CN111059184B - 一种压簧压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压簧压紧装置，压簧压紧装置包括底座、第一滑台、第二滑台、两个支撑座、导向杆、螺纹杆和驱动机构，导向杆和螺纹杆分别穿过第一滑台、底座和第二滑台且相互平行，第一滑台和第二滑台分别与螺纹杆螺纹连接，底座位于第一滑台和第二滑台之间，其中一个支撑座套接在螺纹杆和导向杆的一端，另一支撑座套接在螺纹杆和导向杆的另一端，第一滑台和第二滑台上均设置有用于从压簧的径向插入的夹持部，驱动机构与底座连接且用于驱动螺纹杆转动，以使第一滑台和第二滑台反向而行。该压簧压紧装置解决了相关技术中压簧存在压缩困难、压缩费时费力、压缩行程控制精度低的问题。

Description

一种压簧压紧装置

技术领域

本发明涉及压簧压缩技术领域，具体而言，涉及一种压簧压紧装置。

背景技术

压簧为承受轴向压力的螺旋弹簧，相关技术中，压簧存在压缩困难、压缩费时费力、压缩行程控制精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压簧压紧装置，以解决上述的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：一种压簧压紧装置，包括底座、第一滑台、第二滑台、两个支撑座、导向杆、螺纹杆和驱动机构，所述导向杆和所述螺纹杆分别穿过所述第一滑台、所述底座和所述第二滑台且相互平行，所述第一滑台和所述第二滑台分别与所述螺纹杆螺纹连接，所述底座位于所述第一滑台和所述第二滑台之间，其中一个所述支撑座套接在所述螺纹杆和所述导向杆的一端，另一所述支撑座套接在所述螺纹杆和所述导向杆的另一端，所述第一滑台和所述第二滑台上均设置有用于从所述压簧的径向插入的夹持部，所述驱动机构与所述底座连接且用于驱动所述螺纹杆转动，以使所述第一滑台和所述第二滑台反向而行。

可选地，所述底座上设置有两个相对的固定部，两个所述固定部之间形成容纳空间；

所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述第一齿轮套接在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆同步转动，所述转轴穿设于所述两个固定部之间，所述第二齿轮套设在所述转轴上并与所述转轴同步转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合且二者位于所述容纳空间中。

可选地，所述驱动机构还包括第一手柄，所述第一手柄可拆卸地套接于所述转轴的一端，且所述第一手柄的轴线垂直于所述转轴的轴线。

可选地，所述压簧压紧装置还包括摩擦片，所述摩擦片套设在所述转轴上并与其中一个所述固定部的内侧固定连接；

所述压簧压紧装置具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述第二齿轮的端面与所述摩擦片的一侧接触，在所述解锁位置，所述第二齿轮与所述摩擦片分离。

可选地，所述转轴的外周面设置有多个均匀分布的圆柱体，该圆柱体的轴线垂直且相交于所述转轴的轴线，所述摩擦片面向另一所述固定部的一侧设置有与该圆柱体一一对应的凹槽，每个所述凹槽内设置有倾斜面，该倾斜面逐渐向另一所述固定部的内侧渐扩；

在所述锁止位置，所述圆柱体位于所述凹槽内，所述转轴转动以使得该倾斜面将所述圆柱体向所述凹槽外部推动，且所述摩擦片与所述第二齿轮的端面分离以使所述压簧压紧装置处于所述解锁位置。

可选地，所述多个凹槽中的所述倾斜面沿所述转轴的周向均匀分布。

可选地，所述压簧压紧装置还包括设置在所述第二齿轮远离所述摩擦片一侧的弹性件，该弹性件套设于所述转轴上，该弹性件使得所述第二齿轮具有向所述摩擦片移动的回复力。

可选地，所述压簧压紧装置还包括压簧释放机构，该压簧释放机构使得所述弹性件解除对所述第二齿轮的作用力。

可选地，所述压簧释放机构包括第一套筒和偏心轮，所述转轴的两端分部凸出于所述固定部，所述第一套筒可滑动地套设于所述转轴远离所述第一手柄的一端，所述第一套筒的表面设置有垂直于所述转轴轴线的固定轴，所述偏心轮套设在所述固定轴上；

所述压簧压紧装置具有释放位置，在所述释放位置，所述弹性件朝向远离所述第一手柄的一端移动且与所述第二齿轮分离。

可选地，所述压簧压紧装置还包括第二套筒，所述第二套筒包括呈圆形的遮挡部以及呈圆柱状的滑动部，所述遮挡部与所述滑动部相连且同轴，所述遮挡部和所述滑动部均套设在所述转轴上且该滑动部穿过对应的所述固定部，所述弹性件套设在所述滑动部上且该弹性件的一端与所述第一套筒的一端相抵，所述弹性件的另一端用于与所述遮挡部相抵。

本发明实施例的有益效果是：在驱动机构的作用下，与第一滑台连接的夹持部与第二滑台连接的夹持部可以相互靠近，当上述的夹持部伸入到压簧的端部时，就可以逐渐对压簧进行压缩，一方面通过驱动机构有利于调节第一滑台和第二滑台的行程，从而达到对压簧的压缩量的精确控制，另一方面，该驱动机构相交于人工压缩压簧而言，有利于更加轻松且省力地压缩压簧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的压簧压紧装置的使用状态示意图；

图2为本发明实施例提供的压簧压紧装置的结构示意图；

图3为图2的另一种视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压簧压紧装置的部分结构示意图，其中，未示出第一滑台、第二滑台、第一齿轮、第二齿轮、支撑座和夹持部；

图5为图4的另一种视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的压簧压紧装置的结构示意图，其中，未示出夹持部和第二齿轮；

图7为本发明实施例提供的转轴、摩擦片、第一套筒、第二套筒、弹性件的结构示意图；

图8为图7的另一种视角的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的摩擦片的结构示意图；

图10为图9的另一种视角的结构示意图。

图标：100-底座；101-固定部；110-导向杆；120-螺纹杆；131-第一滑台；132-第二滑台；140-支撑座；151-第一齿轮；152-第二齿轮；160-夹持部；170-转轴；171-圆柱体；172-套接部；180-第一手柄；190-摩擦片；191-连接孔；192-凹槽；1921-倾斜面；200-第二套筒；210-弹性件；220-第一套筒；221-固定轴；230-偏心轮；231-第二手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图10，本发明实施例提供一种压簧压紧装置，该压簧压紧装置包括底座100、第一滑台131、第二滑台132、两个支撑座140、导向杆110、螺纹杆120和驱动机构。

导向杆110和螺纹杆120分别穿过第一滑台131、底座100和第二滑台132，导向杆110和螺纹杆120相互平行，第一滑台131和第二滑台132分别与螺纹杆120螺纹连接，其中，导向杆110的数量可以为两根，且螺纹杆120分别与两根导向杆110平行并位于两根导向杆110之间，底座100位于第一滑台131和第二滑台132之间，其中一个支撑座140套接在螺纹杆120和两根导向杆110的一端，另一支撑座140套接在螺纹杆120和两根导向杆110的另一端，第一滑台131和第二滑台132上均设置有用于从压簧240的径向插入的夹持部160，驱动机构与底座100连接且用于驱动螺纹杆120转动，以使第一滑台131和第二滑台132反向而行，换言之，在驱动机构的作用下，两个第一滑台131在螺纹杆120和两根导向杆110上移动并同时靠近底座100，也可以在螺纹杆120和两根导向杆110上移动并同时远离底座100，即第一滑台131的移动方向和第二滑台132的移动方向相反。

基于此，在驱动机构的作用下，与第一滑台131连接的夹持部160与第二滑台132连接的夹持部160可以相互靠近，当上述的夹持部160伸入到压簧240的端部时，就可以逐渐对压簧240进行压缩，一方面通过驱动机构有利于调节第一滑台131和第二滑台132的行程，从而达到对压簧240的压缩量的精确控制，另一方面，该驱动机构相交于人工压缩压簧240而言，有利于更加轻松且省力地压缩压簧240。

需要说明的是，为了达到当螺纹杆120转动时，第一滑台131和第二滑台132能够反向运动，即，第一滑台131和第二滑台132相互靠近或者相互远离，因此，该螺纹杆120与第一滑台131相配合的螺纹可以为正旋螺纹，而该螺纹杆120与第二滑台132相配合的螺纹可以为反旋螺纹，此外，该螺纹杆120与第一滑台131相配合的螺纹可以为反旋螺纹，而该螺纹杆120与第二滑台132相配合的螺纹可以为正旋螺纹，这样都可以使得螺纹杆120转动时，第一滑台131和第二滑台132可以相互靠近或者相互远离。

本实施例中，夹持部160可以设置为半圆状，也可以设置为圆形。第一滑台131和第二滑台132上的夹持部160的数量可以为一个，也可以为两个及以上。

参阅图2、图3和图4，本实施例中，底座100上设置有两个相对的固定部101，两个固定部101之间形成容纳空间，两个固定部101可以设置为板状结构，驱动机构包括第一齿轮151、第二齿轮152和转轴170，第一齿轮151套接在螺纹杆120上并与螺纹杆120同步转动，转轴170穿设于两个固定部101之间，第二齿轮152套设在转轴170上并与转轴170同步转动，第一齿轮151和第二齿轮152啮合且二者位于容纳空间中，由此，通过驱动第二齿轮152转动，即可带动第一齿轮151转动，从而带动螺纹杆120转动，通过齿轮啮合的方式，有利于精确地控制螺纹杆120的旋转，并达到省时省力的效果。

在其他实施例中，这里的驱动机构还可以为蜗轮蜗杆机构，这样也可以带动螺纹杆120转动。

参阅图4、图7和图8，驱动机构还包括第一手柄180，第一手柄180可拆卸地套接于转轴170的一端，定义转轴与第一手柄180连接的一端为套接部172，且第一手柄180的轴线垂直于转轴170的轴线，由于受到导向杆110的干扰因素，第一手柄180并不能旋转360度，因此，压缩压簧240时，需要多次旋转第一手柄180，而通过将第一手柄180和转轴170设置为可拆卸套接的方式，就能够满足对压簧240的压缩行程，为了防止第一手柄180与转轴170发生相对运动，转轴170的套接部172可以设置为非圆柱状，即，转轴170的一端可以为三棱柱、四棱柱或者五棱柱，相应地，第一手柄180的一端设置为与该转轴170相配合的孔。通过将第一手柄180设置为垂直于转轴170，可以使得工作人员旋转转轴170更加的省力。

当然，在其他实施例中，转轴170的一端也可以设置由转轴170的端面向中心延伸的孔，而将第一手柄180设置为L型且其一端为三棱柱、四棱柱或者五棱柱等。

参阅图3、图4、图9和图10，压簧压紧装置还包括摩擦片190，摩擦片190设置有连接孔191，以供转轴穿过连接孔191，摩擦片190套设在转轴170上并与其中一个固定部101的内侧固定连接，本实施例中对摩擦片190的形状不作限定，其可以为圆形、矩形或者其他形状，压簧压紧装置具有锁止位置和解锁位置，在锁止位置，第二齿轮152的端面与摩擦片190的一侧接触，在解锁位置，第二齿轮152与摩擦片190分离，也就是说，当第二齿轮152与摩擦片190分离之后，由于摩擦片190与第二齿轮152之间不再具有摩擦力，这样可以更加轻松地转动螺纹杆120，当第二齿轮152的端面与摩擦片190接触时，第二齿轮152将受到摩擦片190的摩擦力，可以防止压缩后的压簧240恢复形变。

参阅图3、图4、图5、图6、图9和图10，进一步地，转轴170的外周面设置有多个均匀分布的圆柱体171，该圆柱体171的轴线垂直且相交于转轴170的轴线，摩擦片190面向另一固定部101的一侧设置有与该圆柱体171一一对应的凹槽192，该凹槽192可以容纳圆柱体171，由于摩擦片190与固定部101固定连接，当圆柱体171容纳在凹槽192内时，凹槽192即可限制圆柱体171转动，进而防止螺纹杆120转动。每个凹槽192内设置有倾斜面1921，该倾斜面1921逐渐向另一固定部101的内侧渐扩，在锁止位置，圆柱体171位于凹槽192内，转轴170转动以使得该倾斜面1921将圆柱体171向凹槽192外部推动，且摩擦片190与第二齿轮152的端面分离以使压簧压紧装置处于解锁位置。在图2所示的状态下，当第一手柄180向上转动时，圆柱体171逐渐与倾斜面1921接触，在倾斜面1921的作用下，圆柱体171绕转轴170的轴线转动并逐渐向凹槽192外移动，由此，可以使得第二齿轮152与摩擦片190分离，这种情况下，可以快速实现螺纹杆120的转动，从而快速对压簧240进行压缩。

本实施例中，多个凹槽192中的倾斜面1921沿转轴170的周向均匀分布，由此，多个倾斜面1921可以同时对圆柱体171产生作用力，以推动转轴170向远离第一手柄180的方向移动。

参阅图2、图7和图8，本实施例中，压簧压紧装置还包括设置在第二齿轮152远离摩擦片190一侧的弹性件210，该弹性件210套设于转轴170上，该弹性件210使得第二齿轮152具有向摩擦片190移动的回复力，通过该弹性件210，可以使得第二齿轮152与摩擦片190接触，特别是当压簧240达到预定的压缩量后，该弹性件210可以推动转轴170向第一手柄180的方向移动，从而圆柱体171嵌入到凹槽192中，以实现对压簧240的锁定。其中，弹性件210可以为弹簧。

进一步地，压簧压紧装置还包括压簧释放机构，该压簧释放机构使得弹性件210解除对第二齿轮152的作用力，也就是说，在压簧释放机构的作用下，可以使得弹性件210解除对第二齿轮152的作用下，这种情况下，一方面可以轻松地通过第一手柄180转动转轴170，另一方面，也可以使得压簧240可以恢复初始状态，以满足在一些工况下的需要。

参阅图7、图8，具体而言，压簧释放机构包括第一套筒220和偏心轮230，转轴170的两端分部凸出于固定部101，第一套筒220可滑动地套设于转轴170远离第一手柄180的一端，即，第一套筒220位于与其相邻的固定部101的远离第一手柄180的一侧，第一套筒220的表面设置有垂直于转轴170轴线的固定轴221，偏心轮230套设在固定轴221上，压簧压紧装置具有释放位置，在释放位置，弹性件210朝向远离第一手柄180的一端移动且与第二齿轮152分离，即，当偏心轮230转动时，偏心轮230与固定部101的侧面接触，使得偏心轮230通过固定轴221带动第一套筒220逐渐向远离第一手柄180的方向滑动，使得第二齿轮152与弹性件210分离，从而可以确保第二齿轮152相对轻松地转动。此外，还可以在偏心轮230设置第二手柄231，以便能够轻松地转动偏心轮230。

参阅图7和图8，进一步地，压簧压紧装置还包括第二套筒200，第二套筒200包括呈圆形的遮挡部以及呈圆柱状的滑动部，遮挡部的外径大于滑动部的外径，换言之，第二套筒200在经过第二套筒200的轴线的水平截面上的形状为T型，遮挡部与滑动部相连且同轴，遮挡部和滑动部均套设在转轴170上且该滑动部穿过对应的固定部101，弹性件210套设在滑动部上且该弹性件210的一端与第一套筒220的一端相抵，弹性件210的另一端用于与遮挡部相抵，通过使用呈圆形的遮挡部与第二齿轮152的端面接触，有利于对第二齿轮152产生相对平衡的作用下，以使转轴170能够更加平稳地移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压簧压紧装置，其特征在于，包括底座(100)、第一滑台(131)、第二滑台(132)、两个支撑座(140)、导向杆(110)、螺纹杆(120)和驱动机构，所述导向杆(110)和所述螺纹杆(120)分别穿过所述第一滑台(131)、所述底座(100)和所述第二滑台(132)且相互平行，所述第一滑台(131)和所述第二滑台(132)分别与所述螺纹杆(120)螺纹连接，所述底座(100)位于所述第一滑台(131)和所述第二滑台(132)之间，其中一个所述支撑座(140)套接在所述螺纹杆(120)和所述导向杆(110)的一端，另一所述支撑座(140)套接在所述螺纹杆(120)和所述导向杆(110)的另一端，所述第一滑台(131)和所述第二滑台(132)上均设置有用于从所述压簧(240)的径向插入的夹持部(160)，所述驱动机构与所述底座(100)连接且用于驱动所述螺纹杆(120)转动，以使所述第一滑台(131)和所述第二滑台(132)反向而行；

所述底座(100)上设置有两个相对的固定部(101)，两个所述固定部(101)之间形成容纳空间；

所述驱动机构包括第一齿轮(151)、第二齿轮(152)和转轴(170)，所述第一齿轮(151)套接在所述螺纹杆(120)上并与所述螺纹杆(120)同步转动，所述转轴(170)穿设于所述两个固定部(101)之间，所述第二齿轮(152)套设在所述转轴(170)上并与所述转轴(170)同步转动，所述第一齿轮(151)和所述第二齿轮(152)啮合且二者位于所述容纳空间中；

所述驱动机构还包括第一手柄(180)，所述第一手柄(180)可拆卸地套接于所述转轴(170)的一端，且所述第一手柄(180)的轴线垂直于所述转轴(170)的轴线；

所述压簧压紧装置还包括摩擦片(190)，所述摩擦片(190)套设在所述转轴(170)上并与其中一个所述固定部(101)的内侧固定连接；

所述压簧压紧装置具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述第二齿轮(152)的端面与所述摩擦片(190)的一侧接触，在所述解锁位置，所述第二齿轮(152)与所述摩擦片(190)分离。

2.根据权利要求1所述的压簧压紧装置，其特征在于，所述转轴(170)的外周面设置有多个均匀分布的圆柱体(171)，该圆柱体(171)的轴线垂直且相交于所述转轴(170)的轴线，所述摩擦片(190)面向另一所述固定部(101)的一侧设置有与该圆柱体(171)一一对应的凹槽(192)，每个所述凹槽(192)内设置有倾斜面(1921)，该倾斜面(1921)逐渐向另一所述固定部(101)的内侧渐扩；

在所述锁止位置，所述圆柱体(171)位于所述凹槽(192)内，所述转轴(170)转动以使得该倾斜面(1921)将所述圆柱体(171)向所述凹槽(192)外部推动，且所述摩擦片(190)与所述第二齿轮(152)的端面分离以使所述压簧压紧装置处于所述解锁位置。

3.根据权利要求2所述的压簧压紧装置，其特征在于，所述压簧压紧装置还包括设置在所述第二齿轮(152)远离所述摩擦片(190)一侧的弹性件(210)，该弹性件(210)套设于所述转轴(170)上，该弹性件(210)使得所述第二齿轮(152)具有向所述摩擦片(190)移动的回复力。

4.根据权利要求3所述的压簧压紧装置，其特征在于，所述压簧压紧装置还包括压簧释放机构，该压簧释放机构使得所述弹性件(210)解除对所述第二齿轮(152)的作用力。

5.根据权利要求4所述的压簧压紧装置，其特征在于，所述压簧释放机构包括第一套筒(220)和偏心轮(230)，所述转轴(170)的两端分部凸出于所述固定部(101)，所述第一套筒(220)可滑动地套设于所述转轴(170)远离所述第一手柄(180)的一端，所述第一套筒(220)的表面设置有垂直于所述转轴(170)轴线的固定轴(221)，所述偏心轮(230)套设在所述固定轴(221)上；

所述压簧压紧装置具有释放位置，在所述释放位置，所述弹性件(210)朝向远离所述第一手柄(180)的一端移动且与所述第二齿轮(152)分离。

6.根据权利要求5所述的压簧压紧装置，其特征在于，所述压簧压紧装置还包括第二套筒(200)，所述第二套筒(200)包括呈圆形的遮挡部以及呈圆柱状的滑动部，所述遮挡部与所述滑动部相连且同轴，所述遮挡部和所述滑动部均套设在所述转轴(170)上且该滑动部穿过对应的所述固定部(101)，所述弹性件(210)套设在所述滑动部上且该弹性件(210)的一端与所述第一套筒(220)的一端相抵，所述弹性件(210)的另一端用于与所述遮挡部相抵。

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