CN113251049B - 一种可拆卸定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸定位装置，属于电子产品工装领域。上述定位销组件包括壳体、两个销轴、操作杆、弹性复位件和锁定组件。其中，两个销轴同轴设置在上述壳体内，并能够沿自身轴线滑动，操作杆与壳体活动连接，其能够驱动两个销轴滑动；弹性复位件用于将两个销轴收回到壳体内。使用时，将壳体伸入到狭长空间内；然后拉动或转动操作杆，操作杆推动两个销轴伸出壳体进而进入到对应的待定位孔中，从而将两个零部件进行定位。当把两个零部件装配连接之后，反向推动或反向转动操作杆，弹性复位件能够将销轴推回到壳体中，此时，将上述可拆卸定位装置从上述狭长空间中取出即可。

Description

一种可拆卸定位装置

技术领域

本申请涉及工装领域，具体而言，涉及一种可拆卸定位装置。

背景技术

电子产品装配过程中，其对零部件的装配精度要求较高；因此，在装配连接时，经常会先用定位销将两个零部件的相对位置进行固定。例如，需要将两个零部件平行间隔进行固定，此时需要在相对的两个定位面上设置多个同轴的定位孔，销轴的两端分别安装在上述两个定位孔中，从而将两个零部件的相对位置进行固定；然后利用螺栓或其它连接件将两个零部件进行固定连接即可。

现有技术的定位销一般为一次性使用产品，在完成定位后，因无法拆卸而被迫将其遗留在待装配件中；这不仅造成了不必要的浪费，还增加了设备的重量。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种可拆卸定位装置，其能够适用于两个零部件之间的装配空间比较狭长的场合，并且其便于拆卸，从而能够重复使用。

本发明是这样实现的：

一种可拆卸定位装置，包括：壳体；两个销轴，所述两个销轴同轴设置在所述壳体内，并分别与所述壳体滑动连接；

操作杆，所述操作杆与所述壳体活动连接，所述操作杆能够绕自身轴线转动，或者/并且，所述操作杆能够沿自身轴线滑动；

所述操作杆包括相互连接的杆体及至少一个凸出部，所述操作杆沿预设方向活动时，所述凸出部能够与所述两个销轴抵接，并推动所述两个销轴伸出所述壳体；当只有锥形的凸部时，本申请中的预设方向即为图2中的C方向；当只有凸轮结构的凸部时，上述预设方向即为图3中的顺时针方向；当既有锥形凸部又有凸轮结构的凸部时，上述预设方向先是图2中的C方向，然后是图3中的顺时针方向。

弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述壳体内，用于使得所述两个销轴缩回到所述壳体内；

两个锁定组件， 所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆与所述壳体滑动连接，所述锁定杆滑动至所述壳体内时，所述锁定杆能够阻止对应的所述销轴退回到所述壳体内。

进一步，所述至少一个凸出部包括第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部，所述第一凸出部为与所述杆体同轴的锥形结构；所述杆体沿自身轴线的第一方向滑动时，所述第一凸出部的锥形面能够与所述两个销轴的端部抵接，并推动所述两个销轴伸出所述壳体；

所述第二凸出部及所述第三凸出部均为凸轮结构，并均设置在所述第一凸出部的大端；所述杆体沿所述第一方向滑动至预设位置时，所述两个销轴能够分别与所述第二凸出部及所述第三凸出部的弧形表面抵接；

所述杆体绕自身轴线转动时，所述第二凸出部及所述第三凸出部的凸轮表面能够推动两个销轴朝相互远离的方向运动。

进一步，所述两个销轴上分别设置有定位环，所述定位环位于所述壳体内，所述两个销轴朝相互远离的方向运动时，所述两个销轴的定位环均能够与所述壳体的内壁抵接，从而限定所述两个销轴的极限位置；

所述两个销轴位于所述极限位置时，所述销轴的端部仍然能够与对应的凸轮表面配合。

进一步，所述壳体的侧壁上设置有两个滑动孔，所述两个滑动孔垂直于所述销轴的轴向延伸；两个所述锁定杆分别滑动设置在对应的所述滑动孔中，两个所述锁定杆位于所述滑动孔中的一端为楔形端；

两个所述锁定杆上分别套设有弹簧，所述弹簧使得对应的所述锁定杆的楔形端伸到所述壳体内；所述销轴伸出时，所述定位环能够将对应的所述锁定杆的楔形端推回到所述滑动孔中。

进一步，所述壳体包括筒体和握持筒，所述握持筒垂直连接于所述筒体的中部；

所述可拆卸定位装置还包括两个解锁组件，所述解锁组件包括定滑轮、拉绳、滑动杆和滑动筒；所述定滑轮与所述握持筒可转动连接；所述滑动筒与所述握持筒固定连接，并与所述握持筒平行设置；所述滑动杆滑动设置在所述滑动筒内，滑动杆靠近所述壳体的一端设置有随动板，所述随动板的板面与所述滑动杆连接；

所述滑动筒及所述锁定杆均位于所述筒体及所述定滑轮之间；所述拉绳的一端与所述滑动杆连接，另一端与所述锁定杆连接，并绕过所述滑轮；

所述握持筒靠近所述筒体的一端设置有两个条形槽，所述两个条形槽中均设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述操作杆连接，另一端穿过对应的所述条形槽并伸到所述握持筒的外部；

两个所述驱动杆能够沿对应的所述条形槽的长度方向滑动，所述操作杆绕沿预设方向自身轴线转动时，两个所述驱动杆能够在对应的所述条形槽内沿条形槽的宽度方向摆动；

当所述驱动杆转动到对应的条形槽宽度方向第一极限位置时，所述驱动杆的端部能够与对应的所述随动板的板面抵接，使得所述驱动杆沿所述条形槽的长度方向移动时，所述驱动杆能够带动对应的所述随动板及所述滑动杆移动；所述销轴与对应的凸轮结构配合时，所述随动板位于所述驱动杆及所述筒体之间；

所述驱动杆摆动到所述条形槽宽度方向的第二极限位置时，所述驱动杆的端部脱离所述随动板，使得所述滑动杆能够在拉绳及所述弹簧的作用下向远离所述筒体的方向滑动。

进一步，以垂直于所述筒体轴线的中间平面为参考，所述可拆卸定位装置对称设置有两个所述锁定组件及两个所述解锁组件，所述筒体上对称设置有两个所述滑动孔；

所述握持筒上对应设置有两个所述条形槽，所述操作杆上对称设置有两个所述驱动杆；

两个所述锁定组件分别用于锁定两个销轴，两个所述解锁组件分别用于解锁对应的所述锁定组件。

进一步，所述两个销轴的端部均设置有滚动体，所述滚动体用于与所述至少一个凸出部滚动配合。

所述壳体为长方体状或圆筒状，所述壳体包括相对间隔的两个端部板，所述两个端部板上分别设置有安装孔，所述两个销轴分别滑动设置在对应的所述安装孔中。

进一步，包括两个所述弹性复位件，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述两个弹性复位件套设在所述两个销轴上；所述弹性复位件的一端与所述销轴连接，另一端与所述壳体的内壁抵接。

进一步，所述壳体为长方体状或圆筒状，所述壳体包括相对间隔的两个端部板，所述两个端部板上分别设置有安装孔，所述两个销轴分别滑动设置在对应的所述安装孔中。

进一步，所述两个销轴均为圆柱状，并且所述两个销轴的内端为半圆球状，外端设置有倒角。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的可拆卸定位装置，其主要用于设置有定位孔的两个零部件之间的装配定位，当两个零部件的装配间隔尺寸较小时，两个零部件之间形成狭长空间（例如长度1米，宽度30厘米）。装配时，需要对上述两个零部件进行定位；此时，手握操作杆，并将壳体部分伸入到上述狭长空间内；然后拉动或转动操作杆，使得凸出部与两个销轴抵接，从而推动两个销轴伸出壳体进而进入到对应的定位孔中，从而将两个零部件进行定位。此时，锁定组件能够防止定位销回退到壳体内。

当把两个零部件装配连接之后，推动锁定杆，使得其内端缩回到壳体内；并且，反向拉动或转动操作杆，使得凸出部不再给销轴施加推力。弹性复位件能够将销轴推回到壳体中，最后，将壳体部分从上述狭长空间中取出即可。

综上，上述设计得到的可拆卸定位装置，其能够用于两个零部件之间安装距离较近的场合；并且在将上述两个零部件固定之后，便于将整个定位装置拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的可拆卸定位装置的立体图；

图2是本发明实施方式提供的可拆卸定位装置的剖视图；

图3是本发明实施方式提供的图2中A-A的剖视图；

图4是本发明实施方式提供的操作杆的立体图；

图5是本发明实施方式提供的定位销组件使用状态下的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的可拆卸定位装置增设锁定组件及解锁组件后的剖视图；

图7是本发明实施方式提供的图6中B-B的剖面图；

图8是本发明实施方式提供的图6中驱动杆位于第二极限位置时的B-B剖面图；

图9是本发明实施方式提供的可拆卸定位装置增设锁定组件及解锁组件后的使用状态图。

图标：100-定位装置；110-壳体；112-筒体；1121-滑动孔；113-连接杆；114-端部板；120-销轴；121-定位部；122-滚动体；130-操作杆；131-第一凸出部；132-第二凸出部；133-第三凸出部；134-杆体；135-第一限位部；136-第二限位部；140-锁定组件；141-锁定杆；142-弹簧；143-导向筒；150-弹性复位件；160-握持筒；161-条形槽；171-定滑轮；172-滑动杆；173-随动板；174-拉绳；175-滑动筒；176-驱动杆；200-待装配件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例：

请参考图1和图2，本实施例提供了一种可拆卸定位装置100，其包括壳体110、两个销轴120、操作杆130和弹性复位件150。其中，两个销轴120同轴设置在上述壳体110内，并能够沿自身轴线滑动，操作杆130与壳体110活动连接，其能够驱动两个销轴120滑动从而伸出壳体110；弹性复位件150用于将两个销轴120收回到壳体110内。

具体地，请参考图2-图5，壳体110为圆筒状结构，其包括圆形筒体112和两个端部板114；两个端部板114分别连接在上述筒体112的两端。上述端部板114上设置有圆形安装孔，两个销轴120分别安装在上述端部板114的安装孔中，并能在安装孔中自由滑动。当两个销轴120朝相互远离的方向运动时，销轴120的外端能够伸出到壳体110的外部，从而能够插入到待装配件200的定位孔中；当两个销轴120反方向运动时，销轴120的外端能够完全收回到壳体110内。

销轴120上还设置有定位部121，定位部121位于壳体110内，当两个销轴120朝相互远离的方向运动伸出壳体110时，定位部121能够与对应的端部板114内壁抵接，从而限制销轴120的极限位置；另外，由于定位部121与筒体112内壁配合，因此，定位部121还具有导向作用。本实施例中，上述定位部121为定位环，定位环与筒体112的内壁滑动配合；从而提高销轴120的运动精度。而弹性复位件150采用的是压缩弹簧，压缩弹簧套设在销轴120上，其一端与定位环抵接，另一端与对应的端部板114抵接。当销轴120在操作杆130的作用力下向壳体110外部运动时，弹性复位件150被压缩；当操作杆130对销轴120的作用力解除时，弹性复位件150的弹力使得销轴120复位到壳体110内。在其它实施例中，定位部121也可以为其它结构，例如，块状或钩状结构，只要在销轴120向外滑动时与端部板114的内壁抵接即可。

壳体110的筒体112筒壁上还设置有两个同轴通孔，上述通孔沿筒体的径向延伸。操作杆130包括杆体134和第一凸出部131，第一凸出部131为与上述杆体134同轴设置的锥形结构。为了便于描述，将第一凸出部131大端到小端的矢量方向定义为第一方向。当上述杆体134沿上述的第一方向滑动时，第一凸出部131的锥形面与两个销轴120的内端抵接，从而给销轴120施加推力使得销轴120向外运动伸出壳体110。

为了稳定可靠地对待装配件200进行定位，销轴120伸入到定位孔中应当具有足够的深度；其要求销轴120的运动行程足够大。由于上述销轴120的行程大小决定于第一凸出部131锥形面倾斜角度以及第一凸出部131的轴向长度；因此为了增加销轴120的行程，需要加大上述倾斜角度或加大第一凸出部131轴向长度。而过大的倾斜角度会导致销轴120受到垂直于销轴120轴线的分力较大，导致销轴120与安装孔孔壁之间的摩擦力较大，影响销轴120的灵活性。另外，第一凸出部131的轴向长度过大，需要增大壳体110的尺寸，导致整体尺寸过大且结构不够紧凑。

鉴于此，本实施例中的杆体134上还设置了第二凸出部132和第三凸出部133，第二凸出部132和第三凸出部133均为凸轮结构，并均设置在第一凸出部131的大端。杆体134沿所述第一方向滑动至预设位置时，两个销轴120的内端能够分别与第二凸出部132及所述第三凸出部133的弧形表面抵接；上述预设位置指的是，销轴120的内端滑动至第一凸出部131与第二凸出部132或第三凸出部133的切点位置。此时，将壳体110固定，绕杆体134的轴线转动杆体134，第二凸出部132和第三凸出部133分别推动两个销轴120继续向外移动，直至弹性复位件150被压缩至最短，销轴120到达极限位置。本实施例中，上述第二凸出部132和第三凸出部133均为弧形凸轮结构，在其它实施例中，上述两个凸出部的轮廓并不限制为弧形，也可以为其它凸形曲线。

通过设置两个弧形凸轮结构的凸出部，其能够有效利用壳体110的径向空间，并且能够有效增加销轴120的行程；从而在增加销轴120行程的同时进而提高整体结构的紧凑性。在其它实施例中，杆体134上也可以只设置两个弧形凸轮结构的凸出部，或者，只设置锥形结构的凸出部。

进一步地，为了提高操作灵活性，销轴120的内端上均设置有滚动体122，销轴120通过滚动体122与上述凸出部或杆体134滚动配合。

进一步地，杆体134上还设置有第一限位部135，第一限位部135设置在壳体110外部，并连接于杆体134的一端。当杆体134沿第一方向运动到预设位置时，第一限位部135与壳体110抵接，从而防止杆体134运动过位导致第二凸出部132及第三凸出部133与销轴120脱离配合。上述第一限位部135可以是环状结构或者其它凸部结构。

另外，为了便于固定筒体112，本实施例中，定位装置100还设置有握持筒160。握持筒160与筒体112垂直连接，杆体134滑动设置在握持筒160内，其端部伸出握持筒160，以便于操作杆130转动或移动。而杆体134靠近握持筒160的一端还设置有径向通孔和第二限位部136，上述径向通孔可用于安装扳动杆，并便于扳动杆的拆卸。当销轴120刚好完全缩回到壳体110中时，第二限位部136刚好抵接在握持筒160的端部。

进一步地，请参考图6，为了防止销轴120在使用状态退回到壳体110内，本实施例中的可拆卸定位装置还设置有两个锁定组件140；上述两个锁定组件140关于筒体112轴线的中垂面对称。锁定组件140包括锁定杆141，锁定杆141与壳体110滑动连接，锁定杆141滑动至壳体110内时，锁定杆141能够阻止销轴120退回到壳体110内。

具体地，筒体112的侧壁上对称设置有两个滑动孔1121，上述滑动孔1121为通孔，并沿筒体112的径向延伸。滑动孔1121外端还同轴设置有导向筒143，导向筒143的端部与筒体112的外壁间隔设置；导向筒143的侧壁通过连接杆113与筒体112连接。每个滑动孔1121中对应设置有一个锁定杆141，锁定杆141的内端（位于滑动孔1121中的一端）为楔形端。锁定杆141上套设有压缩弹簧142，弹簧142的一端与滑动杆172连接，另一端与导向筒143连接。自然状态下，弹簧142的弹力使得楔形端刚好伸到壳体110内。两个销轴120伸出时，销轴120的定位环能够碰到对应的楔形端，从而将锁定杆141的楔形端推回到滑动孔1121中；销轴120可以继续向外运动。当销轴120的定位环完全通过楔形端之后，锁定杆141在弹簧142的作用下其楔形端复位，从而阻止销轴120退回到筒体112内；两个销轴120被锁定。

进一步地，请参考图6-图8，由于本实施例提供的可拆卸定位装置主要适用于狭长的装配空间，在这种工况下，难以直接用手将锁定组件140解锁。因此，可拆卸定位装置100还对称设置有两个解锁组件。解锁组件包括定滑轮171、拉绳174、滑动杆172和滑动筒175；定滑轮171通过安装架安装在握持筒160的侧壁上，并能够自由转动。滑动筒175与握持筒160固定连接，并与握持筒160平行设置。滑动杆172滑动设置在滑动筒175内，滑动杆172靠近筒体112的一端设置有随动板173，随动板173的板面与滑动杆172垂直连接。本实施例中，上述随动板173为圆形板。

滑动筒175及锁定杆141均位于筒体112及定滑轮171之间；拉绳174的一端与滑动杆172连接，另一端与锁定杆141连接，并绕过定滑轮171。握持筒160靠近筒体112的一端设置有两个条形槽161，操作杆130上还对称设置有两个驱动杆176；驱动杆176的一端与操作杆130连接，另一端穿过对应的条形槽161并伸到握持筒160的外部。驱动杆176能够沿条形槽161的长度方向（即操作杆的轴向）滑动，操作杆130绕自身轴线转动时，驱动杆176能够在条形槽161内沿条形槽161的宽度方向摆动。

当两个驱动杆176转动到对应的条形槽161宽度方向的第一极限位置（图7）时，上述两个驱动杆176的端部能够与随动板173的板面抵接；即此时驱动杆176沿条形槽161长度方向滑动时，驱动杆176能够碰到对应的随动板173，从而带动对应的随动板173移动。

销轴120与对应的凸轮结构配合时，随动板173位于驱动杆176及筒体112之间。将锁定组件140进行解锁时，需要将操作杆130轴向移动到初始位置（即图2所示位置）；此时，由于随动板173位于驱动杆176及筒体112之间，因此，驱动杆176能够驱动随动板173及滑动杆172移动，进而通过拉绳174拉动锁定杆141的楔形端退回到滑动孔1121中，实现解锁。

当操作杆130轴线移动到初始位置后，转动操作杆130，使得驱动杆176摆动到条形槽161宽度方向的第二极限位置时（图8中驱动杆的位置），即驱动杆176碰到条形槽161的另外一个侧壁时；驱动杆176的外端脱离随动板173，使得驱动杆176轴向移动时不会与随动板173干涉，进而使得滑动杆172能够在拉绳174及弹簧142的作用下向远离筒体112的方向滑动，此时，锁定杆141复位。

请参考图9，上述可拆卸定位装置100的使用方法及工作原理如下：

利用销轴120对待装配件200进行定位阶段：初始状态下，锁定杆141的楔形端伸入到筒体112内，两个销轴120的内端与操作杆130靠近第一凸出部131的小端的部位抵接，并且，两个销轴120完全缩回到壳体内。此时，操作杆130上的驱动杆176位于条形槽161宽度方向的第二极限位置。使用时，手握握持筒160，并将定位装置100的壳体110伸入到狭长的安装空间内；然后沿第一方向（图2中C方向）拉动操作杆130，使得第一凸出部131与两个销轴120抵接，从而推动两个销轴120伸出壳体110进而进入到对应待装配件200的定位孔中；然后转动杆体134，使得两个销轴120继续向外运动。锁定组件140将对应的销轴120锁定防止其退回到筒体112内，从而将两个待装配件200进行可靠定位；定位之后即可将两个待装配件200进行装配连接。此时，驱动杆176位于条形槽161的第一极限位置。

拆卸定位装置100的阶段：当两个待装配件200装配连接之后，直接沿第一方向的相反方向推动操作杆130；此时，驱动杆176能够通过随动板173带动滑动杆172移动，进而通过拉绳174拉动锁定杆141滑动，使得楔形端从筒体112内退出，从而实现解锁。当两个销轴120复位后，转动操作杆130，并持续沿第一方向的相反方向推动操作杆130，直至第二限位部136与握持筒160抵接；使得整个定位装置100回到初始状态即可拆下上述可拆卸定位装置。

需要说明的是，本实施例仅仅为众多实施例中的一种，在其它实施例中，上述定位装置100可以只设置一个弹性复位件150；弹性复位件150设置在壳体110中，两端分别与两个销轴120连接，给两个销轴120施加拉力即可使得两个销轴120退回到筒体112中。另外，第一凸出部131也不限制为锥形结构，其可以是其它带有斜面的结构，斜面用于与销轴120内端配合。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸定位装置，其特征在于，包括：

壳体；

两个销轴，所述两个销轴同轴设置在所述壳体内，并分别与所述壳体滑动连接；

操作杆，所述操作杆与所述壳体活动连接，所述操作杆能够绕自身轴线转动，或者/并且，所述操作杆能够沿自身轴线移动；

所述操作杆包括相互连接的杆体及至少一个凸出部，所述操作杆沿预设方向活动时，所述凸出部能够与所述两个销轴抵接，并推动所述两个销轴伸出所述壳体；

弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述壳体内，用于使得所述两个销轴缩回到所述壳体内；

两个锁定组件， 所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆与所述壳体滑动连接，所述锁定杆滑动至所述壳体内时，所述锁定杆能够阻止对应的所述销轴退回到所述壳体内；

所述至少一个凸出部包括第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部，所述第一凸出部为与所述杆体同轴的锥形结构；所述杆体沿自身轴线的第一方向滑动时，所述第一凸出部的锥形面能够与所述两个销轴的端部抵接，并推动所述两个销轴伸出所述壳体；

所述第二凸出部及所述第三凸出部均为凸轮结构，并均设置在所述第一凸出部的大端；所述杆体沿所述第一方向滑动至预设位置时，所述两个销轴能够分别与所述第二凸出部及所述第三凸出部的弧形表面抵接；

所述杆体绕自身轴线沿预设方向转动时，所述第二凸出部及所述第三凸出部的凸轮表面能够推动两个销轴朝相互远离的方向运动；

所述两个销轴上分别设置有定位环，所述定位环位于所述壳体内，所述两个销轴朝相互远离的方向运动时，所述两个销轴的定位环均能够与所述壳体的内壁抵接，从而限定所述两个销轴的极限位置；

所述两个销轴位于所述极限位置时，所述销轴的端部仍然能够与对应的凸轮表面配合；

所述壳体的侧壁上设置有两个滑动孔，所述两个滑动孔垂直于所述销轴的轴向延伸；两个所述锁定杆分别滑动设置在对应的所述滑动孔中，两个所述锁定杆位于所述滑动孔中的一端为楔形端；

两个所述锁定杆上分别套设有弹簧，所述弹簧使得对应的所述锁定杆的楔形端伸到所述壳体内；所述销轴伸出时，所述定位环能够将对应的所述锁定杆的楔形端推回到所述滑动孔中；

所述壳体包括筒体和握持筒，所述握持筒垂直连接于所述筒体的中部；

所述可拆卸定位装置还设置有两个解锁组件，所述两个解锁组件关于所述筒体轴线的中垂面对称；所述解锁组件包括定滑轮、拉绳、滑动杆和滑动筒；所述定滑轮与所述握持筒可转动连接；所述滑动筒与所述握持筒固定连接，并与所述握持筒平行设置；所述滑动杆滑动设置在所述滑动筒内，所述滑动杆靠近所述壳体的一端设置有随动板，所述随动板的板面与所述滑动杆连接；

所述滑动筒及所述锁定杆均位于所述筒体及所述定滑轮之间；所述拉绳的一端与所述滑动杆连接，另一端与所述锁定杆连接，并绕过所述滑轮；

所述握持筒靠近所述筒体的一端设置有两个条形槽，所述两个条形槽中均设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述操作杆连接，另一端穿过对应的所述条形槽并伸到所述握持筒的外部；

两个所述驱动杆能够沿对应的所述条形槽的长度方向滑动，所述操作杆绕自身轴线转动时，两个所述驱动杆能够在对应的所述条形槽内沿条形槽的宽度方向摆动；

当所述驱动杆转动到对应的条形槽宽度方向第一极限位置时，所述驱动杆的端部能够与对应的所述随动板的板面抵接，使得所述驱动杆沿所述条形槽的长度方向移动时，所述驱动杆能够带动对应的所述随动板及所述滑动杆移动；所述销轴与对应的凸轮结构配合时，所述随动板位于所述驱动杆及所述筒体之间。

2.根据权利要求1所述的可拆卸定位装置，其特征在于：

所述驱动杆摆动到所述条形槽宽度方向的第二极限位置时，所述驱动杆的端部脱离对应的所述随动板，使得所述滑动杆能够在拉绳及所述弹簧的作用下向远离所述筒体的方向滑动。

3.根据权利要求1所述的可拆卸定位装置，其特征在于：

所述两个销轴的端部均设置有滚动体，所述滚动体用于与所述至少一个凸出部滚动配合。

4.根据权利要求1所述的可拆卸定位装置，其特征在于：

所述壳体为长方体状或圆筒状，所述壳体包括相对间隔的两个端部板，所述两个端部板上分别设置有安装孔，所述两个销轴分别滑动设置在对应的所述安装孔中。

5.根据权利要求1所述的可拆卸定位装置，其特征在于：

包括两个所述弹性复位件，所述弹性复位件为压缩弹簧，两个所述弹性复位件分别套设在所述两个销轴上；所述弹性复位件的一端与所述销轴连接，另一端与所述壳体的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的可拆卸定位装置，其特征在于：

所述两个销轴均为圆柱状，并且所述两个销轴的内端为半圆球状，外端设置有倒角。

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