CN111059117B - 一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 - Google Patents
一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111059117B CN111059117B CN201911366350.9A CN201911366350A CN111059117B CN 111059117 B CN111059117 B CN 111059117B CN 201911366350 A CN201911366350 A CN 201911366350A CN 111059117 B CN111059117 B CN 111059117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal flange
- composite cylindrical
- composite
- flange
- cylindrical part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005490 dry winding Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/50—Flanged connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法；该结构件中复合材料筒形件与金属法兰粘接为一体，在金属法兰与复合材料筒形件贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽。所述方法包括金属法兰的加工和处理、复合材料筒形件的缠绕成型、复合材料筒形件与金属法兰一体化固化。与现有技术相比，本发明的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件具有更高的强度、寿命和固有频率，并较快速衰减可能出现的振动，可应用于对重量、性能和传动效率要求较高的汽车、直升机和轮船的传动轴。
Description
技术领域
本发明属于复合材料与金属结构连接技术领域，具体涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法。
背景技术
传动轴作为动力传动系统的一部分，广泛应用于汽车、轮船和直升机等装备，负责把动力源(发动机、电机等)的能量传送至动力输出装置(车轮、螺旋桨、旋翼等)。传动轴工作负荷大、转速高，并且承受交变的扭转、弯曲及扭弯耦合振动载荷，其性能优劣直接影响直升机的性能和安全。为实现传动系统的高传动效率和高可靠性，传动轴的设计要求包括:1)临界转速高；2)力学性能好，具有较高的扭转强度、刚度和寿命；3)重量轻，以降低转动惯量、提高扭矩、降低功率损失。碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)相比金属材料具有比强度、比刚度高、阻尼性好等优点，以CFRP替代合金钢、铝合金等金属材料制作传动轴，可大幅降低结构重量，使传动轴可承受更高的扭矩、功率和临界速度，并可提高传动轴的服役寿命和装备的综合性能、降低传动系统的振动和噪声。
然而，复合材料应用于传动轴不可避免地会出现复合材料筒形件与金属法兰的连接问题。连接部位材料和几何形状不连续，受载时产生较高的应力集中，导致连接接头成为整个结构的薄弱部位。尤其是复合材料筒形件和金属法兰具有不同的力学和热学性质，属于异质材料，而异质材料之间连接是结构设计和制造的难点。
传统的复合材料与金属的连接工艺包括机械连接、胶接以及二者共同应用的混合连接。机械连接可靠度比较高，但连接区应力集中严重，连接强度较低，并且紧固件提高了接头重量。胶接接头应力集中较低、连接强度和疲劳性能较好，但可靠性较低、耐环境性差。混合连接发挥两种连接方式的优点，但也继承了其缺点，在一定程度上削弱了使用复合材料所带来的优势。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有连接技术的不足，提供一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，复合材料筒形件与金属法兰粘接为一体，在金属法兰与复合材料筒形件贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽。且所述复合材料筒形件是在金属法兰轴外表面应用纤维缠绕技术制造、固化而得。
进一步的，所述沟槽的深度为0.1毫米以上。优选为为0.1～9毫米。本发明在法兰端部的沟槽设计，可显著提高复合材料轴管与金属法兰盘的传载强度。
进一步的，所述复合材料筒形件的若干纤维嵌入金属法兰的沟槽。
进一步的，所述沟槽为螺旋形沟槽。
进一步的，所述复合材料筒形件在与金属法兰的连接区为变角度、变厚度结构。
进一步的，所述复合材料筒形件与金属法兰贴合面有兼具强度和阻尼性能的胶粘剂。
进一步的，所述复合材料筒形件与金属法兰之间的胶粘剂嵌入金属法兰的沟槽。
本发明还涉及一种上述复合材料筒形件与金属法兰连接结构件的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、金属法兰的加工和处理：在金属法兰与复合材料筒形件的贴合面加工若干沿周向分布的沟槽，并在有沟槽的金属法兰圆柱面上涂敷胶粘剂或铺放胶膜；
S2、在金属法兰外表面应用纤维缠绕技术制造复合材料筒形件，并使贴近金属法兰的若干纤维嵌入金属法兰表面的沟槽中；
S3、固化复合材料筒形件。
进一步的，所述纤维缠绕技术，通过纤维张力递减原则进行缠绕，每层纤维的张力递减量为0N～20N。
所述纤维缠绕具体为：将芯模的细轴段(芯模为变轴径结构，其细轴段的直径与法兰轴段内径配合，其粗轴段的直径与法兰轴段外径配合；且细轴段的长度为法兰轴段的长度与法兰盘厚度之和)插入法兰轴孔，工装固定法兰和芯模；应用湿法纤维自动缠绕技术在芯模和法兰轴外表面缠绕复合材料纤维束，确保首层纤维束嵌入位于法兰轴段外表面的沟槽；继续在首层纤维束的外表缠绕其他纤维束；把缠绕成型的复合材料筒形件连同铝合金法兰一同放入热压罐，加温加压固化；固化结束后，取出位于复合材料筒形件内部的芯模即可。
进一步的，应用纤维缠绕技术制造的复合材料筒形件，在与金属法兰的连接区纤维缠绕角度发生渐变，并使得复合材料筒形件在连接区的厚度渐变。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)通过位于金属法兰贴合面沟槽增大复合材料筒形件与金属法兰的粘接面积和机械啮合作用力，从而提高复合材料筒形件与金属法兰连接街头的传载能力；
2)通过纤维在连接区变角度缠绕，实现复合材料筒形件在连接区的变厚度分布，使连接区应力分布更加均匀，从而进一步提高连接强度；
3)通过采用兼具强度和粘性的胶粘剂，提高连接区的阻尼，提高振动固有频率，并衰减可能出现的振动；
4)通过张力递减原则进行纤维缠绕制成复合材料筒形件，降低复合材料固化应力，提高复合材料筒形件的强度；
5)应用本发明的制备方法，可提高复合材料筒形件与金属法兰连接结构件的强度、寿命和固有频率，并较快速衰减可能出现的振动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明复合材料筒形件与金属法兰连接结构件的示意图；
图2为复合材料筒形件与金属法兰连接区截面图；
其中，1为复合材料筒形件，2为金属法兰，3为沟槽，4为纤维束。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，如图1所示，复合材料筒形件1与金属法兰2粘接为一体，在金属法兰2与复合材料筒形件1贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽3。且所述复合材料筒形件是在金属法兰轴外表面应用纤维缠绕技术制造、固化而得。具体加工如下：
1、金属法兰加工和处理
(1)设计并加工牌号为7075的铝合金法兰，法兰轴段内径80毫米、外径100毫米、长度30毫米，法兰盘直径为200毫米、厚度为10毫米，法兰盘上沿周向均布6个直径为10毫米的圆孔，6个圆孔的圆心距法兰盘中心线的距离为80毫米；
(2)在铝合金法兰轴段外圆柱面加工8个螺旋形沟槽，8个沟槽沿法兰轴周向均布，沟槽深度为0.4毫米，宽度为5毫米，螺旋角为20度，沟槽距法兰盘面10毫米；
(3)对法兰盘轴段外圆柱面进行打磨并应用酒精清洁，清除表面的碎屑；
(4)在铝合金法兰轴端外圆柱面粘贴牌号为J-116的胶膜。
2、复合材料筒缠绕成型
(1)制造直径为100毫米、长度为500毫米的石膏芯模；
(2)加工芯模端部，使其具有长度为40毫米、直径为80毫米的细轴段；
(3)把芯模的细轴段插入法兰80毫米直径的轴孔(芯模为变轴径结构，其直径为80毫米的部分与法兰80毫米直径的轴孔(即法兰轴段内径)配合，其直径为100毫米的部分，将与法兰轴段100毫米的外径配合)，并应用工装固定法兰和芯模；
(4)应用湿法纤维自动缠绕技术在芯模和法兰外表面缠绕复合材料纤维束，并使首层纤维束的缠绕螺旋角度为20度，纤维张紧力为55N，确保首层纤维束嵌入位于法兰轴段外表面的沟槽；如图2，纤维束4嵌入位于法兰轴段外表面的沟槽3；
(5)继续在首层纤维束的外表缠绕其他纤维束，确保铺层顺序为[20/-20/90/45/-45/90/-45/45/-20/20]2s，并使每层纤维张紧力均为55N。
3、固化复合材料筒形件
(1)把缠绕成型的复合材料筒形件连同铝合金法兰一同放入热压罐，加温加压固化；
(2)固化结束后，取出位于复合材料筒形件内部的石膏芯模，形成复合材料筒形件与铝合金法兰一体化连接结构件。
实施例2
本实施例涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，如图1所示，复合材料筒形件1与金属法兰2粘接为一体，在金属法兰2与复合材料筒形件1贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽3。且所述复合材料筒形件是在金属法兰轴外表面应用纤维缠绕技术制造、固化而得。具体加工如下：
1、金属法兰加工和处理
(1)设计并加工牌号为Ti6Al4V的钛合金法兰，法兰轴段内径40毫米、外径45毫米、长度20毫米，法兰盘直径为100毫米、厚度为5毫米，法兰盘上沿周向均布8个直径为5毫米的圆孔，8个圆孔的圆心距法兰盘中心线的距离为40毫米；
(2)在钛合金法兰轴段外圆柱面加工5个螺旋形沟槽，5个沟槽沿法兰轴周向均布，沟槽深度为0.2毫米，宽度为2毫米，螺旋角为45度，沟槽距法兰盘面15毫米；
(3)对法兰盘轴段外圆柱面进行打磨并用丙酮清洁，清除表面的碎屑；
(4)在金属法兰轴端外圆柱面涂敷牌号为HY-914的胶粘剂。
2、复合材料筒缠绕成型
(1)制造直径为45毫米、长度为800毫米的石膏芯模；
(2)加工芯模端部，使其具有长度为25毫米、直径为40毫米的细轴段；
(3)把芯模的细轴段插入法兰40毫米直径的轴孔(芯模为变轴径结构，其直径为40毫米的部分与法兰40毫米直径的轴孔(即法兰轴段内径)配合，其直径为45毫米的部分，将与法兰轴段45毫米的外径配合)，并应用工装固定法兰和芯模；
(4)应用预浸纱带干法缠绕技术在芯模和法兰外表面缠绕复合材料纤维束，并使首层纤维束的缠绕螺旋角度为45度，纤维张紧力为60N，确保首层纤维束嵌入位于法兰轴段外表面的沟槽；；如图2，纤维束4嵌入位于法兰轴段外表面的沟槽3；
(5)继续在首层纤维束的外表缠绕其他纤维束，确保铺层顺序为[45/-45/90/-45/45]2s，并使每层纤维张紧力以2N的规律递减。
3、固化复合材料筒形件。
(1)把缠绕成型的复合材料筒形件连同钛合金法兰一同放入热压罐，加温加压固化；
(2)固化结束后，取出位于复合材料筒形件内部的石膏芯模，形成复合材料筒形件与钛合金法兰一体化连接结构件；其结构示意图如图1所示，连接区截面如图2所示。
准静态扭转强度试验、扭转弯曲耦合振动试验结果表明，应用本发明所述技术，可提高复合材料筒形件与金属法兰连接结构的扭转力矩承载能力1.5倍、固有频率提高2倍，实现结构减重60％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，复合材料筒形件与金属法兰粘接为一体，在金属法兰与复合材料筒形件贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽；
所述复合材料筒形件是在金属法兰轴外表面应用纤维缠绕技术制造、固化而得；
所述复合材料筒形件的若干纤维嵌入金属法兰的沟槽；
所述沟槽的深度为0.1～9毫米；
所述沟槽为螺旋形沟槽；
所述复合材料筒形件与所述金属法兰连接结构件的制备方法包括以下步骤：
S1、金属法兰的加工和处理：在金属法兰与复合材料筒形件的贴合面加工若干沿周向分布的沟槽，并在有沟槽的金属法兰圆柱面上涂敷胶粘剂或铺放胶膜；
S2、在金属法兰外表面应用纤维缠绕技术制造复合材料筒形件，并使贴近金属法兰的若干纤维嵌入金属法兰表面的沟槽中；
S3、固化复合材料筒形件。
2.根据权利要求1所述的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，所述复合材料筒形件在与金属法兰的连接区为变角度、变厚度结构。
3.根据权利要求1所述的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，所述复合材料筒形件与金属法兰的贴合面有兼具强度和阻尼性能的胶粘剂。
4.根据权利要求1或3所述的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，所述复合材料筒形件与金属法兰之间的胶粘剂嵌入金属法兰的沟槽。
5.根据权利要求1所述的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，所述纤维缠绕技术是通过纤维张力递减原则进行缠绕，每层纤维的张力递减量为10N～100N。
6.根据权利要求1所述的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件，其特征在于，应用纤维缠绕技术制造的复合材料筒形件，在与金属法兰的连接区纤维缠绕角度发生渐变，并使得复合材料筒形件在连接区的厚度渐变。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911366350.9A CN111059117B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911366350.9A CN111059117B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111059117A CN111059117A (zh) | 2020-04-24 |
| CN111059117B true CN111059117B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=70303859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911366350.9A Active CN111059117B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111059117B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102297207A (zh) * | 2009-11-23 | 2011-12-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种传动轴与金属法兰的胶接螺钉连接方法 |
| CN203395436U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-15 | 伦慧东 | 煤矿井下用钢内衬无机凝胶复合管用配套法兰 |
| KR101544998B1 (ko) * | 2014-07-10 | 2015-08-18 | 지효정 | 파형관 연결용 커플러 제조방법 및 그에 의해 제조되는 커플러 |
| CN105782603A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种带金属法兰的复合材料结构件及其制备方法 |
| CN205533822U (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-31 | 北京临近空间飞行器系统工程研究所 | 一种基于胀套连接的组合式转轴结构 |
| CN208919510U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-05-31 | 宜昌奥佳新材料科技有限公司 | 一种用于大法兰的自密封金属齿形垫 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911366350.9A patent/CN111059117B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102297207A (zh) * | 2009-11-23 | 2011-12-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种传动轴与金属法兰的胶接螺钉连接方法 |
| CN203395436U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-15 | 伦慧东 | 煤矿井下用钢内衬无机凝胶复合管用配套法兰 |
| KR101544998B1 (ko) * | 2014-07-10 | 2015-08-18 | 지효정 | 파형관 연결용 커플러 제조방법 및 그에 의해 제조되는 커플러 |
| CN205533822U (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-31 | 北京临近空间飞行器系统工程研究所 | 一种基于胀套连接的组合式转轴结构 |
| CN105782603A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种带金属法兰的复合材料结构件及其制备方法 |
| CN208919510U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-05-31 | 宜昌奥佳新材料科技有限公司 | 一种用于大法兰的自密封金属齿形垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111059117A (zh) | 2020-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7731593B2 (en) | Composite transmission shaft joint | |
| RU2541032C2 (ru) | Способ изготовления композитной соединительной тяги и соединительная тяга, изготавливаемая таким способом | |
| EP3441567A1 (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade root prefab, and a wind turbine blade root prefab | |
| US4187135A (en) | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by longitudinal groove interlock | |
| US20080012329A1 (en) | Transmission shaft joint design | |
| GB2058292A (en) | Fiber-reinforced composite shafts with metallic connector sleeves | |
| GB2051306A (en) | Fibre-reinforced composite shaft with metal connector sleeves | |
| CN211314824U (zh) | 一种复合材料传动轴 | |
| JP2023554129A (ja) | ロータセイル | |
| CN215444747U (zh) | 一种金属轴头式碳纤维复合材料传动轴 | |
| CN111059117B (zh) | 一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法 | |
| KR100828806B1 (ko) | 자동차용 하이브리드 드라이브샤프트의 제조방법 | |
| JP2001032819A (ja) | 動力伝達シャフト及びプロペラシャフト | |
| Ata et al. | Failure mode and failure load of adhesively bonded composite joints made by glass fiber-reinforced polymer | |
| JPH0796273B2 (ja) | 内面歯および外面歯を持つ歯車のリングの製法と内歯車または外歯車を作るための該複合リングの用法 | |
| JPS5850356A (ja) | 複合歯車 | |
| KR20090016805A (ko) | 복합재료 드라이브샤프트 제조 방법 | |
| KR100246097B1 (ko) | 복합재료축을 채용한 공기정압 스핀들, 롤러 및 베어링롤러 | |
| JPH05106629A (ja) | 繊維強化プラスチツク製荷重伝達軸 | |
| KR100783905B1 (ko) | 복합재료로 구성된 자동차용 하이브리드 드라이브샤프트 | |
| Shinde et al. | Investigation on glass-epoxy composite drive shaft for light motor vehicle | |
| CN112727903B (zh) | 金属轴头式碳纤维复合材料传动轴 | |
| US10393224B2 (en) | Cylindrical rotational body | |
| JP3191234B2 (ja) | Ｆｒｐ製シャフトと継手との接合構造および接合方法 | |
| CN109838469A (zh) | 一种碳纤维复合材料传动轴的连接方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |