CN111058825A - 一种用于井下油气分离的抽油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于井下油气分离的抽油装置，属于井下作业技术领域。该抽油装置包括：油管柱和位于所述油管柱内的油杆柱；所述油管柱包括：悬挂在油井套管上的油管，所述油管和所述套管之间形成油套环空；设置在所述油管上的油管进液口；所述油杆柱包括：位于所述油管内的抽油杆；和连接在所述抽油杆的底部的杆式泵。本发明实施例提供的抽油装置，不采用气锚，通过设置油杆柱位于油管柱内，且使油管柱的油管进液口与油杆柱的杆式泵的进油口之间的距离大于4米，可使向下移动的气泡和油流产生较大的位移，而实现充分分离，从而有效地降低了进入杆式泵内的液体含气量，有利于减轻气体对泵效的影响，提高泵效。
Description
技术领域
本发明涉及井下作业技术领域，特别涉及一种用于井下油气分离的抽油装置。
背景技术
在油井生产过程中，通常需要在井下将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵(抽油泵，杆式泵，螺杆泵等)，从油管泵出地面，气体则释放到油管和套管环形空间，在地面进行收集。
目前我国现有的用于抽油井的井下油气分离装置，通常为气锚，使用时，将气锚安装在杆式泵(或管式泵)的入口处，在井下流体进入泵前，利用气锚将部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，进而减少气体对泵的影响，提高泵效。
由于气锚结构复杂，部件多，体积大，致使将气锚作为井下油气分离装置经常出现以下问题：容易老化；井下施工不够方便，受井下情况限制；出现卡挂现象，甚至还会导致井下工程事故的发生。
发明内容
本发明实施例提供了一种用于井下油气分离的抽油装置，该抽油装置不采用气锚，即可实现井下油气的分离。
具体而言，包括以下的技术方案：
提供了一种用于井下油气分离的抽油装置，包括：油管柱和位于所述油管柱内的油杆柱；
所述油管柱包括：悬挂在油井套管上的油管，所述油管的底部密封，所述油管和所述套管之间形成油套环空；
设置在所述油管上的油管进液口，所述油管进液口使所述油套环空与所述油管的内部连通；和
设置在所述油管的内壁上、且位于所述油管进液口的上方的支撑接头；
所述油杆柱包括：位于所述油管内的抽油杆；和连接在所述抽油杆的底部的杆式泵；
所述杆式泵密封卡接在所述支撑接头上；
所述油管进液口与所述杆式泵的进油口之间的距离大于4米。
在一种可能的设计中，所述油管柱还包括丝堵；
所述丝堵设置在所述油管的底部，且密封所述油管的底部。
在一种可能的设计中，所述油管柱还包括油管悬挂器；
所述油管悬挂器设置在所述油管的顶部，且使所述油管固定悬挂在所述套管上。
在一种可能的设计中，所述油管上设置有筛管，所述筛管形成所述油管进液口。
在一种可能的设计中，所述杆式泵包括设置在所述抽油杆的底部的活塞；和
套设在所述活塞外部的泵筒；
所述活塞包括活塞筒体，设置在所述活塞筒体的底部的第一活塞游动凡尔，和设置在所述活塞筒体的顶部的第二活塞游动凡尔；
所述泵筒包括底部密封的泵筒筒体，设置在筒体下方的筒壁上的泵筒进液口，和设置在所述泵筒筒体的中部的泵筒固定凡尔；
所述泵筒筒体密封卡接在所述支撑接头上，所述油管进液口与所述泵筒进液口之间的距离大于4米。
在一种可能的设计中，所述油管进液口与所述泵筒进液口之间的距离为5-7米。
在一种可能的设计中，所述泵筒筒体上设置有锁爪，所述锁爪与所述支撑接头适配连接。
在一种可能的设计中，所述油杆柱还包括：连接在所述抽油杆的顶部的光杆。
在一种可能的设计中，所述抽油杆由多个具有不同直径的抽油杆，根据直径大小依次连接而成。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的用于井下油气分离的抽油装置，不采用气锚，通过设置油杆柱位于油管柱内，且使油管柱的油管进液口与油杆柱的杆式泵的进油口之间的距离大于4米，可使向下移动的气泡和油流产生较大的位移，而实现充分分离，从而有效地降低了进入杆式泵内的液体含气量，有利于减轻气体对泵效的影响，提高泵效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于井下油气分离的抽油装置的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1-油管柱；
11-油管；12-油管进液口；13-支撑接头；14-丝堵；15-油管悬挂器；
2-油杆柱；
21-抽油杆；22-杆式泵；
221-活塞；2211-活塞筒体；2212-第一活塞游动凡尔；2213-第二活塞游动凡尔；
222-泵筒；2221-泵筒筒体；2222-泵筒进液口；2223-泵筒固定凡尔；
3-套管；
X-油套环空。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或系统必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明实施例提供了一种用于井下油气分离的抽油装置，如图1所示，包括：油管柱1和位于油管柱1内的油杆柱2；
油管柱1包括：悬挂在油井套管3上的油管11，油管11的底部密封，油管11和套管3之间形成油套环空X；
设置在油管11上的油管进液口12，油管进液口12使油套环空X与油管11的内部连通；和
设置在油管11的内壁上、且位于油管进液口12的上方的支撑接头13；
油杆柱2包括：位于所述油管11内的抽油杆21；和连接在抽油杆21的底部的杆式泵22；
杆式泵22密封卡接在支撑接头13上；
油管进液口12与杆式泵22的进油口之间的距离大于4米。
应用时，油管进液口12位于油套环空X中的动液面以下，带有杆式泵22的油杆柱2位于油管柱1内，杆式泵22密封卡接在支撑接头13，并可在油管柱1内完成抽油作业。本发明提供的用于井下油气分离的抽油装置的工作原理为：杆式泵22上行程时，因抽吸作用，油套环空X中的油气(气泡和油流)经油管进液口12进入油管11中，气泡和油流一起向下移动，此时在重力作用下，气体移动速度小于油流速度，油气产生分离，分离后的油流经杆式泵22的进油口进入杆式泵22；在杆式泵22下行程时，在重力作用下油流静止不动，气泡则继续向上移动，由油管进液口12进入油套环空X中，并最终由油套环空X的井口排出。
本发明实施例提供的用于井下油气分离的抽油装置，不采用气锚，通过设置油杆柱2位于油管柱1内，且使油管柱1的油管进液口12与油杆柱2的杆式泵22的进油口之间的距离大于4米，可使向下移动的气泡和油流产生较大的位移，而实现充分分离，从而有效地降低了进入杆式泵22内的液体含气量，有利于减轻气体对泵效的影响，提高泵效。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，油管11的底部密封，以便于抽油作业。同时，考虑到进入杆式泵22的油流含有泥砂，在抽油过程中，可沉积到油管11的底部，为了便于油管11的清洗，可使油管柱1还包括丝堵14；丝堵14设置在油管11的底部，且密封油管11的底部。
应用时，当需要清理沉积在油管11的底部的泥砂时，取下丝堵14，进行清洗即可。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，油管柱1悬挂在套管3上，为了便于悬挂，且在油管11和套管3之间形成油套环空X，可使油管柱1包括油管悬挂器15；
油管悬挂器15设置在油管11的顶部，且使油管11固定悬挂在套管3上。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，油管11上的油管进液口12用于使油套环空X内的油气进入油管11的内部，考虑到设置的便捷性，可使油管11上设置有筛管，并使筛管形成油管进液口12。
具体地，可使油管11包括具有设定长度的上段油管和下段油管，然后使筛管连接在上段油管和下段油管之间，筛管(或筛管上的孔眼)便形成了油管进液口12。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，杆式泵22用于在油管柱1内完成抽油作业。其中杆式泵22可选用本领域技术人员惯用的杆式泵。
示例地，可使杆式泵22包括设置在抽油杆21的底部的活塞221；和
套设在活塞221外部的泵筒222；
活塞221包括活塞筒体2211，设置在活塞筒体2211的底部的第一活塞游动凡尔2212，和设置在活塞筒体2211的顶部的第二活塞游动凡尔2213；
泵筒222包括底部密封的泵筒筒体2221，设置在筒体2221下方的筒壁上的泵筒进液口2222，和设置在泵筒筒体2221的中部的泵筒固定凡尔2223；
泵筒筒体2221密封卡接在支撑接头13上，油管进液口12与泵筒进液口2222之间的距离大于4米。
应用时，泵筒筒体2221密封卡接在支撑接头13上，活塞筒体2211在泵筒筒体2221中进行上下冲程。上行程时，泵筒固定凡尔2223打开，第一活塞游动凡尔2212和第二活塞游动凡尔2213关闭，油套环空X中的油气经油管进液口12进入油管11中，气泡和油流一起向下移动，此时在重力作用下，气体移动速度小于油流速度，油气产生分离，分离后的油流经泵筒进液口2222进入泵筒222的下方，并进一步通过泵筒固定凡尔2223进入泵筒222的上方；下行程时，泵筒固定凡尔2223关闭，第一活塞游动凡尔2212和第二活塞游动凡尔2213打开，油流经第一活塞游动凡尔2212进入活塞筒体2211内，并进一步经第二活塞游动凡尔2213由油管11被泵出。
在抽油作业中，为了向下移动的气泡和油流产生较大的位移，以充分分离，可使油管进液口12与泵筒进液口2222之间的距离为5-7米。示例地，可以为，5米、6米、7米等等。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，为了便于泵筒筒体2221密封卡接在支撑接头13上，可设置泵筒筒体2221上设置有锁爪，锁爪与支撑接头13适配连接。
应用时，锁爪与支撑接头13连接好后，可通过在井口向油管柱1内打入液体，以检验密封是否完好。
在上述的用于井下油气分离的抽油装置中，为了便于油杆柱进行抽油作业，还可使油杆柱2包括：连接在抽油杆21的顶部的光杆(图中未示出)。
同样地，为了便于油杆柱进行抽油作业，抽油杆21由多个具有不同直径的抽油杆，根据直径大小依次连接而成。示例地，可按照直径由大到小连接而成。
更具体地，本发明可通过以下方式安装和实现：
(1)从井内起出原有的生产管柱，原有的生产管柱包括原有油管和原有抽油杆，可采用锅炉车刺洗原有油管和原有抽油杆；可采用油管规对原有油管进行油管通径操作；进一步地，还可加清洗剂井内清洗，井口随钻清洗。
(2)下入油管柱1：由井口自上而下依次为：油管悬挂器15、
油管短节、
油管11、支撑接头13、
筛管(油管进液口12)、
油管11、
丝堵14；
(3)下入油杆柱2：由井口自上而下依次为：
光杆、
抽油杆21、
抽油杆21、
抽油杆21、杆式泵22；
(4)将油杆柱2下放至油管11内，使得采油杆柱的杆式泵锁爪与支撑接头13配合紧密，并验封合格。调整防冲距。按每1000m杆柱上提防冲距0.5m；安装井口，完井油井正常起抽。带有杆式泵的天然气锚采油施工完成。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，包括：油管柱(1)和位于所述油管柱(1)内的油杆柱(2)；
所述油管柱(1)包括：悬挂在油井套管(3)上的油管(11)，所述油管(11)的底部密封，所述油管(11)和所述套管(3)之间形成油套环空(X)；
设置在所述油管(11)上的油管进液口(12)，所述油管进液口(12)使所述油套环空(X)与所述油管(11)的内部连通；和
设置在所述油管(11)的内壁上、且位于所述油管进液口(12)的上方的支撑接头(13)；
所述油杆柱(2)包括：位于所述油管(11)内的抽油杆(21)；和连接在所述抽油杆(21)的底部的杆式泵(22)；
所述杆式泵(22)密封卡接在所述支撑接头(13)上；
所述油管进液口(12)与所述杆式泵(22)的进油口之间的距离大于4米。
2.根据权利要求1所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述油管柱(1)还包括丝堵(14)；
所述丝堵(14)设置在所述油管(11)的底部，且密封所述油管(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述油管柱(1)还包括油管悬挂器(15)；
所述油管悬挂器(15)设置在所述油管(11)的顶部，且使所述油管(11)固定悬挂在所述套管(3)上。
4.根据权利要求1所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述油管(11)上设置有筛管，所述筛管形成所述油管进液口(12)。
5.根据权利要求1所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述杆式泵(22)包括设置在所述抽油杆(21)的底部的活塞(221)；和
套设在所述活塞(221)外部的泵筒(222)；
所述活塞(221)包括活塞筒体(2211)，设置在所述活塞筒体(2211)的底部的第一活塞游动凡尔(2212)，和设置在所述活塞筒体(2211)的顶部的第二活塞游动凡尔(2213)；
所述泵筒(222)包括底部密封的泵筒筒体(2221)，设置在筒体(2221)下方的筒壁上的泵筒进液口(2222)，和设置在所述泵筒筒体(2221)的中部的泵筒固定凡尔(2223)；
所述泵筒筒体(2221)密封卡接在所述支撑接头(13)上，所述油管进液口(12)与所述泵筒进液口(2222)之间的距离大于4米。
6.根据权利要求5所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述油管进液口(12)与所述泵筒进液口(2222)之间的距离为5-7米。
7.根据权利要求5所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述泵筒筒体(2221)上设置有锁爪，所述锁爪与所述支撑接头(13)适配连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述油杆柱(2)还包括：连接在所述抽油杆(21)的顶部的光杆。
9.根据权利要求1-7任一项所述的用于井下油气分离的抽油装置，其特征在于，所述抽油杆(21)由多个具有不同直径的抽油杆，根据直径大小依次连接而成。
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