CN111057877A - 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料 - Google Patents

一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料 Download PDF

Info

Publication number
CN111057877A
CN111057877A CN201911410455.XA CN201911410455A CN111057877A CN 111057877 A CN111057877 A CN 111057877A CN 201911410455 A CN201911410455 A CN 201911410455A CN 111057877 A CN111057877 A CN 111057877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
low
slag
grade
waste residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911410455.XA
Other languages
English (en)
Inventor
羊泰宇
庹开正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Runcheng Zhiyuan Technology Co., Ltd
Original Assignee
Yongping Yongtai Industrial Waste Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongping Yongtai Industrial Waste Co Ltd filed Critical Yongping Yongtai Industrial Waste Co Ltd
Priority to CN201911410455.XA priority Critical patent/CN111057877A/zh
Publication of CN111057877A publication Critical patent/CN111057877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，包括兰炭和硅渣。本发明通过向低品位钒废渣中添加一定量的兰炭和硅渣用于低品位钒废渣熔融还原生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向低品位钒废渣中的钒，通过兰炭和硅渣的相互协同作用，钒的回收效果突出，钒回收率约为95％。

Description

一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料
技术领域
本发明涉及含钒废渣处理技术领域，具体涉及一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料。
背景技术
含钒废渣是一种工业废渣，含有可回收利用成分，具有较高的回收利用价值。通过对含钒废渣的提炼可由可以生产硅钒合金、高钒渣、钒铁和高纯生铁。
低品位钒渣为转炉炼钢产生的含钒废渣，是一种高钙渣，渣铁不分，且碱度高不发弧。所述低品位钒废渣包括以下百分比组分：
五氧化二钒(V2O5)1.8-3.5％，氧化铁(FeO)17-23％，氧化钙(CaO)37％，二氧化硅(SiO2)13-14％，氧化镁(MgO)10％，三氧化二铝(Al2O3)3％，磷(P)0.5％，余量为其它杂质。
目前，还没有针对低品位钒废渣提炼钒的相关技术，研究低品位钒废渣提炼钒的意义重大，对低品位钒废渣的处理不仅能实现废物回收利用，且能避免环境污染，具有巨大的经济利益和商业前景，同时也符合可持续发展战略。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，该配料用于低品位钒废渣提炼钒，钒回收率约为95％。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，包括兰炭和硅渣。
低品位钒废渣由于具有高钙，渣铁不分，且碱度高不发弧的特点，目前还没有从低品位钒废渣中提炼钒的相关成熟技术，但是低品位钒废渣含有可回收利用成分，具有较高的回收利用价值。通过对含钒废渣的提炼可由可以生产硅钒合金、高钒渣、钒铁和高纯生铁，研究低品位钒废渣提炼钒的意义重大。
本发明所述兰炭和硅渣均为市售产品。
在使用过程中，向低品位钒废渣中添加一定量的兰炭和硅渣后，混合均匀放入矿热炉中进行提炼处理，提炼温度为1600-1650℃，矿热炉中包括多个用于熔融低品位钒废渣的电极棒，提炼过程中电极棒插入低品位钒废渣中，低品位钒渣高温熔融后由于兰炭和硅渣的相互作用将渣的五氧化二钒完全提炼到铁水中，提钒后的渣由矿热炉上部排出，含钒合金(硅钒合金)随着铁水从下部出口排出，钒的含量为3.5-7.0％。
本发明所述兰炭的作用为还原，将低品位钒废渣中的五氧化二钒还原成单质，所述硅渣中用于生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向低品位钒废渣中的钒，硅渣包括二氧化硅、单质硅和其它杂质，其中二氧化硅能够降低炉渣(低品位钒废渣)碱度，提高炉渣流动性，为放热过程，利于低品位钒废渣的充分熔融和还原，从而充分还原钒，硅渣中单质硅一部分参与还原，一部分以单质硅进入铁水中，生产硅钒合金。
申请人通过试验发现，正因为硅渣的复杂成分才使得硅渣在熔融还原低品位钒废渣具有突出效果，效果明显优于添加单质硅。
本发明通过向低品位钒废渣中添加一定量的兰炭和硅渣用于低品位钒废渣熔融还原生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向低品位钒废渣中的钒，通过兰炭和硅渣的相互协同作用，钒的回收效果突出，钒回收率约为95％。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70-90Kg兰炭和250-300Kg硅渣。
申请人通过试验发现，按上述比例添加兰炭和硅渣，不仅能够实现钒的高回收率，且利于节约兰炭和硅渣。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和250Kg硅渣。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和300Kg硅渣。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和270Kg硅渣。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和300Kg硅渣。
进一步地，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和250Kg硅渣。
进一步地，低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 1.8-3.5％，FeO 22-23％，CaO 37％，SiO2 13-14％，MgO 10％，Al2O3 3％，P0.5％，余量为其它杂质。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过向低品位钒废渣中添加一定量的兰炭和硅渣用于低品位钒废渣熔融还原生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向低品位钒废渣中的钒，通过兰炭和硅渣的相互协同作用，钒的回收效果突出，钒回收率约为95％。
2、本发明所述的兰炭和硅渣均为市售，原料易得且价格低廉，使得向低品位钒废渣中提炼钒的成本较低，易于工业推广
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和250Kg硅渣，所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 3.5％，FeO 22％，CaO 37％，SiO2 13％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为(V％为6.08％)，钒的回收率约为94％左右。
按以下公式计算：
铁水的中钒＝V2O5含量*品位钒废渣重量*0.56*钒的回收率，那么钒的回收率＝铁水的中钒/(V2O5含量*低品位钒废渣重量*0.56)，其中铁水的中钒和低品位钒废渣中V2O5含量可以通过测试获得。
例如：本实施例中，铁水中钒的含量约为6.08％，低品位钒废渣重量为3.3吨，低品位钒废渣中V2O5含量为3.5％，那么么钒的回收率＝0.68/(3.5*3.3*0.56)＝94％。
实施例2：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和300Kg硅渣；所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 1.8％，FeO23％，CaO 37％，SiO2 14％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为3.35％，钒的回收率约为95％左右。
实施例3：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和270Kg硅渣；所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 3.0％，FeO23％，CaO 37％，SiO2 13％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为5.58％，钒的回收率约为95％左右。
实施例4：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和300Kg硅渣；所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 2.5％，FeO 22％，CaO 37％，SiO214％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.65％，钒的回收率约为95％左右。
实施例5：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和250Kg硅渣；所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O53.0％，FeO 22％，CaO 37％，SiO2 14％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为5.47％，钒的回收率约为94％左右。
实施例6：
一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和250Kg硅渣；所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 2.2％，FeO 23％，CaO 37％，SiO2 14％，MgO 10％，Al2O3 3％，P 0.5％，余量为其它杂质。
按照本实施例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.01％，钒的回收率约为93％左右。
对比例1：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加60Kg兰炭和220Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为3.88％，钒的回收率约为90％左右。
对比例2：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加50Kg兰炭和200Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为3.66％，钒的回收率约为85％左右。
对比例3：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加40Kg兰炭和180Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为3.02％，钒的回收率约为71％左右。
对比例4：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加100Kg兰炭和320Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.1％，钒的回收率约为95.1％左右。
对比例5：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加60Kg兰炭和320Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.05％，钒的回收率约为94％左右。
对比例6：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加50Kg兰炭和350Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.01％，钒的回收率约为93％左右。
对比例7：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加100Kg兰炭和200Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.13％，钒的回收率约为)96％左右。
对比例8：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和150Kg硅渣。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为3.88％，钒的回收率约为90％左右。
对比例9：
本对比例基于实施例6，与实施例的区别在于：每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和250Kg工业硅。
按照本对比例所述配料加入所述低品位钒废渣中提炼钒(提炼过程中使用3.3吨低品位钒废渣)，由矿热炉下部出口排出的铁水中钒的含量约为4.09％，钒的回收率约为95％左右。
低品位钒废渣提炼钒的过程如下：
向低品位钒废渣中按比例添加兰炭和硅渣后，混合均匀放入矿热炉中进行提炼处理，提炼温度为1600-1650℃，低品位钒渣高温熔融后由于兰炭和硅渣的相互作用将渣的五氧化二钒完全提炼到铁水中，提钒后的渣由矿热炉上部排出，含钒合金从下部出口排出。
综上：向低品位钒废渣中添加本发明所述比例的兰炭和硅渣生产硅钒合金，钒的含量为3.5-7.0％，钒的回收率为95％左右。当兰炭和硅渣的添加量较少时，钒的回收率明显下降，当兰炭和硅渣的添加量较多时，钒的回收率不会明显上升，综合考虑钒的回收率和经济成本，将兰炭和硅渣的添加量设置在本发明所述范围内为最优方案。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，包括兰炭和硅渣。
2.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70-90Kg兰炭和250-300Kg硅渣。
3.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和250Kg硅渣。
4.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和300Kg硅渣。
5.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加80Kg兰炭和270Kg硅渣。
6.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加70Kg兰炭和300Kg硅渣。
7.根据权利要求1所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，以重量计，每吨低品位钒废渣中添加90Kg兰炭和250Kg硅渣。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，其特征在于，所述低品位钒废渣包括以下重量百分比组分：
V2O5 1.8-3.5％，FeO 17-23％，CaO 37％，SiO2 13-14％，MgO 10％，Al2O3 3％，P0.5％，余量为其它杂质。
CN201911410455.XA 2019-12-31 2019-12-31 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料 Pending CN111057877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911410455.XA CN111057877A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911410455.XA CN111057877A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111057877A true CN111057877A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70305485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911410455.XA Pending CN111057877A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111057877A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440988A (zh) * 2020-05-21 2020-07-24 中冶东方工程技术有限公司 一种硅钒合金生产方法及硅钒合金

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718554A (zh) * 2004-07-08 2006-01-11 武汉科技大学 一种含钒转炉钢渣的处理方法
CN101353751A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 攀钢集团研究院有限公司 钒硅合金及其制备和应用方法
CN102251114A (zh) * 2011-07-08 2011-11-23 甘肃锦世化工有限责任公司 用含钒钙渣冶炼含铬铸铁的方法
CN103484590A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法
CN104611513A (zh) * 2015-02-03 2015-05-13 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种钢渣中钒的利用方法
CN105907984A (zh) * 2016-06-15 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 综合利用钒渣的方法
CN106868291A (zh) * 2017-03-24 2017-06-20 江苏省冶金设计院有限公司 处理提钒尾渣和电石渣的系统与方法
WO2018014363A1 (zh) * 2016-07-18 2018-01-25 东北大学 一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN109609765A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花学院 一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718554A (zh) * 2004-07-08 2006-01-11 武汉科技大学 一种含钒转炉钢渣的处理方法
CN101353751A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 攀钢集团研究院有限公司 钒硅合金及其制备和应用方法
CN102251114A (zh) * 2011-07-08 2011-11-23 甘肃锦世化工有限责任公司 用含钒钙渣冶炼含铬铸铁的方法
CN103484590A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法
CN104611513A (zh) * 2015-02-03 2015-05-13 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种钢渣中钒的利用方法
CN105907984A (zh) * 2016-06-15 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 综合利用钒渣的方法
WO2018014363A1 (zh) * 2016-07-18 2018-01-25 东北大学 一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN106868291A (zh) * 2017-03-24 2017-06-20 江苏省冶金设计院有限公司 处理提钒尾渣和电石渣的系统与方法
CN109609765A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花学院 一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张智芳: "《兰炭洁净生产概论》", 31 December 2011 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440988A (zh) * 2020-05-21 2020-07-24 中冶东方工程技术有限公司 一种硅钒合金生产方法及硅钒合金

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102399998B (zh) 一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法
CN101824503B (zh) 采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法
CN101775508A (zh) 一种低碳锰铁的生产方法
CN109082583B (zh) 一种低成本生产灰铸铁的方法
CN103643056B (zh) 低碳锰铁的冶炼方法
CN102296152A (zh) 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法
CN100535151C (zh) 钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺
CN102534273A (zh) 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺
CN102453788A (zh) 转炉炼钢脱磷剂制备方法
CN111057877A (zh) 一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料
CN101613786B (zh) 钢包覆盖渣含硼改质剂及其使用方法
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN107447071A (zh) 一种含Na2O的半钢炼钢造渣剂及其制备方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN101633970A (zh) 一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法
CN101219462A (zh) 一种高能铁水纯净剂及其制备方法
CN103031409B (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN111004929A (zh) 一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法
CN111363888B (zh) 一种kr脱硫剂及其制备方法和应用
CN111041222A (zh) 一种通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的方法
CN111187903A (zh) 一种脱硅化渣及其制备方法和应用
CN111996327A (zh) 一种以工业废弃物为原料的铁水预处理脱磷剂
CN101260454A (zh) 用电石作原料制造炼钢的钙铁合金及含钙的复合脱氧剂
CN115612785B (zh) 一种电弧炉除尘灰制备炼钢脱磷剂及其制备方法和应用
CN110343880A (zh) 一种利用含钒钢渣还原熔炼钒合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200805

Address after: Anshun Township Xiaoshui village, Shimian County, Ya'an City, Sichuan Province 625000

Applicant after: Sichuan Runcheng Zhiyuan Technology Co., Ltd

Address before: 671000 sutun Industrial Park, Bonan Town, Yongping County, Dali Bai Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Applicant before: Yongping Yongtai industrial waste Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication