CN111057318A - 一种气泵阀乙丙橡胶的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种气泵阀乙丙橡胶的配方及其制备方法，它涉及气泵阀橡胶技术领域，其中，气泵阀乙丙橡胶的配方，包括以下质量份的物质：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份。采用上述技术方案，具有耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长，抗老化性能强，对模具污染小，制备效率高，良品率高的优势。

Description

一种气泵阀乙丙橡胶的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及气泵阀橡胶技术领域，具体涉及一种气泵阀乙丙橡胶的配方及其制备方法。
背景技术
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber(EPR)。广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。
通常气泵阀内部也经常会用到乙丙橡胶作为气泵阀的橡胶隔膜腔，通过改变隔膜腔的体积实现气泵阀内的物料进出。而现有的气泵阀内部采用的乙丙橡胶制备的橡胶隔膜腔，其存在耐疲劳能力弱，噪音较大，使用寿命短，抗老化性能差等问题，因此，一种新的气泵阀的乙丙橡胶的配方及橡胶的制备方法亟待发掘。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的第一种目的在于提供一种气泵阀乙丙橡胶的配方，采用该配方制备的气泵阀乙丙橡胶，具有耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长，抗老化性能强，对模具污染小，制备效率高，良品率高的优势。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气泵阀乙丙橡胶的配方，包括以下质量份的物质：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份。
所述第一种炭黑为N660炭黑，所述第二种炭黑为N550炭黑，所述第一种炭黑和所述第二种炭黑均用于增强该材料的耐磨性和抗性强度。
所述第一种偶联剂为A-172硅烷偶联剂，所述第二种偶联剂为Si-69硅烷偶联剂，所述第一种偶联剂与所述第二种偶联剂均用于提升该材料的耐水、耐气及耐老化性能。
所述石蜡油为2280石蜡油，所述橡胶内脱模剂为935P脱模剂，所述硫化剂为硫磺S-80，所述第一种促进剂为促进剂B2，所述第二种促进剂为促进剂DTDM，所述第三种促进剂为促进剂TMTD，所述第四种促进剂为促进剂TRA。
本发明的有益效果为：采用该配方制备的气泵阀乙丙橡胶，在制备工艺中硫化成型时，能够有效避免模具污染、粘模、脱模困难的问题，具有耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长，抗老化性能强，对模具污染小，制备效率高，良品率高的优势。
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的第二种目的在于提供一种制备方法，该制备方法用于制备气泵阀乙丙橡胶材料或产品，通过设置的二次硫化工艺，在160摄氏度的情况下，经过4小时烤箱烘烤，使其制备出来的橡胶材料或产品，具有耐老化性能优异，密封效果好，耐臭氧性能强，龟裂现象少，低压缩永久变形，耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长的优势。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制备方法，所述制备方法用于制备如上述所述的气泵阀乙丙橡胶，所述方法包括以下步骤：
S1，基础材料准备，准备成型模具、称量器具、三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂若干以备用；
S2，原材料准备，通过密练机将三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂混匀混合以制成胶料备用；
S3，一次硫化成型，将胶料放入成型模具型腔中、合模并通过硫化成型机进行硫化成型，以使橡胶形成需要的产品形状，同时，使得胶料能够在硫化时与硫化剂产生交联反应，形成网状立体结构，以为产品提供良好的机械性能；
S5，修边，通过人工进行修边操作或液氮去除毛边以制得橡胶半成品；
S6，二次硫化，将进行修边操作后的橡胶半成品置入烤箱中进行二次硫化以提升橡胶产品的机械性性能。
步骤S2包括：S21，称量，通过称量器具量取三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份；
S22，制备混炼胶，严格按照炼胶工艺中的混炼工艺，在密炼机中通过机械搅拌混合作用，使得配合剂完全均匀分散在三元乙丙橡胶中，以制备混炼胶，其中配合剂中包含有：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份；
S23，混合交联剂和硫化剂，将开炼机的辊筒距设定在3-6MM之间，然后向开炼机中投入步骤S22中制备的混炼胶使其包覆辊筒后，再加入二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份，并清扫底盘下的粉料再加入，直至表面未出现明显的粉体；
S24，三角包操作，将包覆于辊筒上的胶料直接隔断接住，然后反贴于辊筒上，借助辊筒转动的动力，折叠胶料并使其成为正三角形，最后按照胶包三角形的三个边轮流翻折并反复进行三次，在将过两次出片备用；
S25，切料，依据加工的产品切取不同规格的胶料备用。
步骤S3的一次硫化成型中硫化成型机的参数设定为：温度在175-185摄氏度之间，硫化时间在80-90秒之间，压力在15-18兆帕之间。
步骤S5的二次硫化中烤箱的参数设定为：温度160摄氏度，时间4小时。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过设置的二次硫化工艺，在160摄氏度的情况下，经过4小时烤箱烘烤，使其制备出来的橡胶材料或产品，具有耐老化性能优异，密封效果好，耐臭氧性能强，龟裂现象少，低压缩永久变形，耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的流程框图；
图2是本实施例中步骤S2的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种气泵阀乙丙橡胶的配方，包括以下质量份的物质：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份。
优选地，第一种炭黑为N660炭黑，第二种炭黑为N550炭黑，第一种炭黑和第二种炭黑均用于增强该材料的耐磨性和抗性强度。
优选地，第一种偶联剂为A-172硅烷偶联剂，第二种偶联剂为Si-69硅烷偶联剂，第一种偶联剂与第二种偶联剂均用于提升该材料的耐水、耐气及耐老化性能。
优选地，石蜡油为2280石蜡油，橡胶内脱模剂为935P脱模剂，硫化剂为硫磺S-80，第一种促进剂为促进剂B2，第二种促进剂为促进剂DTDM，第三种促进剂为促进剂TMTD，第四种促进剂为促进剂TRA。
采用该配方制备的气泵阀乙丙橡胶，在制备工艺中硫化成型时，能够有效避免模具污染、粘模、脱模困难的问题，具有耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长，抗老化性能强，对模具污染小，制备效率高，良品率高的优势。
基于上述实施例，本实施例还提供一种制备方法，如图1、2所示，该制备方法用于制备如上述的气泵阀乙丙橡胶，该制备方法包括以下步骤：
S1，基础材料准备，准备成型模具、称量器具、三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂若干以备用；
S2，原材料准备，通过密练机将三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂混匀混合以制成胶料备用；
S3，一次硫化成型，将胶料放入成型模具型腔中、合模并通过硫化成型机进行硫化成型，以使橡胶形成需要的产品形状，同时，使得胶料能够在硫化时与硫化剂产生交联反应，形成网状立体结构，以为产品提供良好的机械性能；
S4，修边，通过人工进行修边操作或液氮去除毛边以制得橡胶半成品；
S5，二次硫化，将进行修边操作后的橡胶半成品置入烤箱中进行二次硫化以提升橡胶产品的机械性能。
具体地，如图2所示，步骤S2包括：S21，称量，通过称量器具量取三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份；
S22，制备混炼胶，严格按照炼胶工艺中的混炼工艺，在密炼机中通过机械搅拌混合作用，使得配合剂完全均匀分散在三元乙丙橡胶中，以制备混炼胶，其中配合剂中包含有：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份；
S23，混合促进剂和硫化剂，将开炼机的辊筒距设定在3-6MM之间，然后向开炼机中投入步骤S22中制备的混炼胶使其包覆辊筒后，再加入二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份，并清扫底盘下的粉料再加入，直至表面未出现明显的粉体；
S24，三角包操作，将包覆于辊筒上的胶料直接隔断接住，然后反贴于辊筒上，借助辊筒转动的动力，折叠胶料并使其成为正三角形，最后按照胶包三角形的三个边轮流翻折并反复进行三次，在将过两次出片备用；
S25，切料，依据加工的产品切取不同规格的胶料备用。
优选地，步骤S3的一次硫化成型中硫化成型机的参数设定为：温度在175-185摄氏度之间，硫化时间在80-90秒之间，压力在15-18兆帕之间。在本实施例中，硫化成型机的参数设定为：温度180摄氏度，硫化时间85秒，压力16.5兆帕。
优选地，步骤S5的二次硫化中烤箱的参数设定为：温度160摄氏度，时间4小时。
上述方法通过设置的二次硫化工艺，在160摄氏度的情况下，经过4小时烤箱烘烤，使其制备出来的橡胶材料或产品，具有耐老化性能优异，密封效果好，耐臭氧性能强，龟裂现象少，低压缩永久变形，耐疲劳强度好，使用时噪音小，使用寿命长的优势。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种气泵阀乙丙橡胶的配方，其特征在于，包括以下质量份的物质：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份。
2.根据权利要求1所述的气泵阀乙丙橡胶的配方，其特征在于，所述第一种炭黑为N660炭黑，所述第二种炭黑为N550炭黑，所述第一种炭黑和所述第二种炭黑均用于增强该材料的耐磨性和抗性强度。
3.根据权利要求2所述的气泵阀乙丙橡胶的配方，其特征在于，所述第一种偶联剂为A-172硅烷偶联剂，所述第二种偶联剂为Si-69硅烷偶联剂，所述第一种偶联剂与所述第二种偶联剂均用于提升该材料的耐水、耐气及耐老化性能。
4.根据权利要求3所述的气泵阀乙丙橡胶的配方，其特征在于，所述石蜡油为2280石蜡油，所述橡胶内脱模剂为935P脱模剂，所述硫化剂为硫磺S-80，所述第一种促进剂为促进剂B2，所述第二种促进剂为促进剂DTDM，所述第三种促进剂为促进剂TMTD，所述第四种促进剂为促进剂TRA。
5.一种制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1-4中任一项所述的气泵阀乙丙橡胶，所述方法包括以下步骤：
S1，基础材料准备，准备成型模具、称量器具、三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂若干以备用；
S2，原材料准备，通过密练机将三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、橡胶内脱模剂、第一种偶联剂、第二种偶联剂、防护剂、二硫化钼、硫化剂、第一种促进剂、第二种促进剂、第三种促进剂以及第四种促进剂混匀混合以制成胶料备用；
S3，一次硫化成型，将胶料放入成型模具型腔中、合模并通过硫化成型机进行硫化成型，以使橡胶形成需要的产品形状，同时，使得胶料能够在硫化时与硫化剂产生交联反应，形成网状立体结构，以为产品提供良好的机械性能；
S4，修边，通过人工进行修边操作或液氮去除毛边以制得橡胶半成品；
S5，二次硫化，将进行修边操作后的橡胶半成品置入烤箱中进行二次硫化以提升橡胶产品的机械性能。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21，称量，通过称量器具量取三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份、二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份；
S22，制备混炼胶，严格按照炼胶工艺中的混炼工艺，在密炼机中通过机械搅拌混合作用，使得配合剂完全均匀分散在三元乙丙橡胶中，以制备混炼胶，其中配合剂中包含有：三元乙丙橡胶125份、第一种炭黑45份、第二种炭黑15份、石蜡油15份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、橡胶内脱模剂1.5份、第一种偶联剂1份、第二种偶联剂2份、防护剂1.5份；
S23，混合交联剂和硫化剂，将开炼机的辊筒距设定在3-6MM之间，然后向开炼机中投入步骤S22中制备的混炼胶使其包覆辊筒后，再加入二硫化钼0.3份、硫化剂0.7份、第一种促进剂1.5份、第二种促进剂0.5份、第三种促进剂0.5份以及第四种促进剂0.3份，并清扫底盘下的粉料再加入，直至表面未出现明显的粉体；
S24，三角包操作，将包覆于辊筒上的胶料直接隔断接住，然后反贴于辊筒上，借助辊筒转动的动力，折叠胶料并使其成为正三角形，最后按照胶包三角形的三个边轮流翻折并反复进行三次，在将过两次出片备用；
S25，切料，依据加工的产品切取不同规格的胶料备用。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S3的一次硫化成型中硫化成型机的参数设定为：温度在175-185摄氏度之间，硫化时间在80-90秒之间，压力在15-18兆帕之间。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S5的二次硫化中烤箱的参数设定为：温度160摄氏度，时间4小时。
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