CN111055082A - 一种易清理高韧性不锈钢管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢管材技术领域，具体是一种易清理高韧性不锈钢管，包括管身，管身的侧面外壁上分别套接有锁紧管和卡接管，管身靠近锁紧管的一端焊接有挡环，锁紧管的靠近挡环的一端内壁上焊接有限位环，且限位环的规格与挡环的规格相适配，管身靠近卡接管的一端螺纹连接有压环，管身的侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强筋，且加强筋的横截面呈扇形结构，锁紧管远离管身的一侧外壁上开有连接槽。本发明的有益效果为相邻两根管道之间通过锁紧管和卡紧管相互卡接，并且锁紧管和卡紧管能够在管身上水平移动，当某段管体内部有杂物堆积时，仅需拆下有杂物堆积的管道即可对管身内部进行清理，无需将所有管道全部拆下。

Description

一种易清理高韧性不锈钢管
技术领域
本发明涉及不锈钢管材技术领域，具体是一种易清理高韧性不锈钢管。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
中国专利号CN201711428449.8提供一种加强型简易连接不锈钢管，由头部、管体和圆环组成，圆环位于管体的两端，头部、管体和圆环为一体式结构，头部外圈设有螺纹，管体底部内圈设有与头部相匹配的螺纹。
虽然一种加强型简易连接不锈钢管直接采用螺纹连接，安装方便，但是在安装后中间部分的管段不能够单独拆下，只能够从头开始拆卸，当某段管体内部有杂物堆积时，清理较为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易清理高韧性不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的在安装后中间部分的管段不能够单独拆下，只能够从头开始拆卸，当某段管体内部有杂物堆积时，清理较为困难的问题。
本发明的技术方案是：一种易清理高韧性不锈钢管，包括管身，所述管身的侧面外壁上分别套接有锁紧管和卡接管，所述管身靠近锁紧管的一端焊接有挡环，所述锁紧管的靠近挡环的一端内壁上焊接有限位环，且限位环的规格与挡环的规格相适配，所述管身靠近卡接管的一端螺纹连接有压环，所述管身的侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强筋，且加强筋的横截面呈扇形结构。
进一步地，所述锁紧管远离管身的一侧外壁上开有连接槽，且连接槽的侧面外壁上焊接有压紧条，所述压紧条的一端焊接有限位块，且压紧条靠近限位块一端的厚度大于压紧条另一端的厚度。
进一步地，所述卡接管的一侧外壁上焊接有等距离称号环形结构分布的卡块，且卡块的横截面呈扇环结构，所述卡块的规格与连接槽的规格相适配。
进一步地，所述卡接管和锁紧管的一侧外壁上均开有卡槽，且卡槽的内部卡接有密封垫。
进一步地，所述压环的一侧外壁上通过螺栓连接有卡环，且卡环的内部焊接有滤网。
一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤：
S1.不锈钢管的备料，首先原料应挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.3-0.5倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行预处理，再将预处理后的304不锈钢钢棒入库备用；
S2.不锈钢管的穿孔和轧制，首先将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.2-1.3倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测；
S3.不锈钢管的穿孔和轧制成型，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到0.98-1.02倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理；
S4.不锈钢管的表面处理，将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热20-40min，使半成品不锈钢管温度达到940-960℃，并维持在940-960℃之间1-3min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在30-70s内冷却至0-100℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管。
进一步地，所述预处理为剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.02-0.04倍直径，两端车端面厚度为0.2-0.4倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径。
进一步地，所述检测为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线。
进一步地，所述加热的时间为20-40min，且加热温度为900-1150℃。
进一步地，所述表面预处理为，将半成品不锈钢管浸没在220-240℃硝盐浴保持恒温3-4小时，之后使用70-80℃热水冲洗5-10min。
本发明通过改进在此提供一种易清理高韧性不锈钢管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的锁紧管和卡紧管，相邻两根管道之间通过锁紧管和卡紧管相互卡接，并且锁紧管和卡紧管能够在管身上水平移动，当某段管体内部有杂物堆积时，仅需拆下有杂物堆积的管道即可对管身内部进行清理，无需将所有管道全部拆下。
（2）通过设置的加强筋，管身内部的加强筋能够显著提升罐体的韧性，使得管身能够在冲击较大的场合使用，大大提升了不锈钢管的使用范围及使用的可靠性。
（3）通过设置的表面处理，一方面能够消除管身的加工硬化，使得管身的韧性进一步提升，另一方面能够恢复不锈钢固有的耐蚀性能，使得管身具有良好的耐蚀性，有效地降低了不锈钢管在使用过程的腐蚀，使得使用寿命大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构剖视图；
图2是本发明的安装结构示意图；
图3是本发明的锁紧管结构示意图；
图4是本发明的管身结构剖视图；
图5是本发明的压环结构示意图。
附图标记说明：
1管身、2锁紧管、3压环、4卡接管、5密封垫、6挡环、7限位环、8连接槽、9限位块、10压紧条、11卡槽、12滤网、13卡块、14加强筋、15卡环。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种易清理高韧性不锈钢管，如图1-图5所示，包括管身1，管身1的侧面外壁上分别套接有锁紧管2和卡接管4，管身1靠近锁紧管2的一端焊接有挡环6，锁紧管2的靠近挡环6的一端内壁上焊接有限位环7，且限位环7的规格与挡环6的规格相适配，当锁紧时限位环7与挡环6相接触，且限位环7与挡环6之间有密封环用于密封，管身1靠近卡接管4的一端螺纹连接有压环3，管身1的侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强筋14，且加强筋14的横截面呈扇形结构，能够显著提升罐体的韧性。
进一步地，锁紧管2远离管身1的一侧外壁上开有连接槽8，且连接槽8的侧面外壁上焊接有压紧条10，压紧条10的一端焊接有限位块9，防止锁紧时转动过度，且压紧条10靠近限位块9一端的厚度大于压紧条10另一端的厚度，当旋转时，能够将锁紧管2和卡接管4锁紧。
进一步地，卡接管4的一侧外壁上焊接有等距离称号环形结构分布的卡块13，且卡块13的横截面呈扇环结构，卡块13的规格与连接槽8的规格相适配。
进一步地，卡接管4和锁紧管2的一侧外壁上均开有卡槽11，且卡槽11的内部卡接有密封垫5，用于防止泄露。
进一步地，压环3的一侧外壁上通过螺栓连接有卡环15，且卡环15的内部焊接有滤网12，能够对管身1内流通的液体进行过滤，使液体内的杂物聚集在限位环7与挡环6处，聚集过多时能够直接打开限位环7与挡环6进行清理。
实施例1
一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤：
S1.不锈钢管的备料，首先原料应挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.3倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行预处理，再将预处理后的304不锈钢钢棒入库备用；
S2.不锈钢管的穿孔和轧制，首先将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.2倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测；
S3.不锈钢管的穿孔和轧制成型，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到1.01倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理；
S4.不锈钢管的表面处理，将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热30min，使半成品不锈钢管温度达到940℃，并维持在940-960℃之间2min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在40s内冷却至20℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管，使得管身1的韧性进一步提升，并恢复不锈钢固有的耐蚀性能。
进一步地，预处理为剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.02倍直径，两端车端面厚度为0.2倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径，用于对顶杆进行定位。
进一步地，检测为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线，防止成品次品的产生。
进一步地，加热的时间为20min，且加热温度为900℃。
进一步地，表面预处理为，将半成品不锈钢管浸没在220℃硝盐浴保持恒温3小时，之后使用70℃热水冲洗5min，用于提升半成品不锈钢管的强度，同时消除半成品不锈钢管的内应力。
实施例2
一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤：
S1.不锈钢管的备料，首先原料应挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.5倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行预处理，再将预处理后的304不锈钢钢棒入库备用；
S2.不锈钢管的穿孔和轧制，首先将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.3倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测；
S3.不锈钢管的穿孔和轧制成型，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到1.02倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理；
S4.不锈钢管的表面处理，将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热40min，使半成品不锈钢管温度达到960℃，并维持在960℃之间3min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在30-70s内冷却至50℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管，使得管身1的韧性进一步提升，并恢复不锈钢固有的耐蚀性能。
进一步地，预处理为剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.04倍直径，两端车端面厚度为0.4倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径，用于对顶杆进行定位。
进一步地，检测为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线，防止成品次品的产生。
进一步地，加热的时间为40min，且加热温度900-1150℃。
进一步地，表面预处理为，将半成品不锈钢管浸没在240℃硝盐浴保持恒温4小时，之后使用80℃热水冲洗10min，用于提升半成品不锈钢管的强度，同时消除半成品不锈钢管的内应力。
本发明的工作原理为：加工时，首先原料挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.4倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.034倍直径，两端车端面厚度为0.3倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径，将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，加热的时间为30min，且加热温度为1000℃，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.2倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测，主要为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到1.02倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理，将半成品不锈钢管浸没在230℃硝盐浴保持恒温3小时，之后使用75℃热水冲洗8min，最后再将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热30min，使半成品不锈钢管温度达到950℃，并维持在950℃之间2min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在50内冷却至0-100℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：包括管身（1），所述管身（1）的侧面外壁上分别套接有锁紧管（2）和卡接管（4），所述管身（1）靠近锁紧管（2）的一端焊接有挡环（6），所述锁紧管（2）的靠近挡环（6）的一端内壁上焊接有限位环（7），且限位环（7）的规格与挡环（6）的规格相适配，所述管身（1）靠近卡接管（4）的一端螺纹连接有压环（3），所述管身（1）的侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强筋（14），且加强筋（14）的横截面呈扇形结构。
2.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述锁紧管（2）远离管身（1）的一侧外壁上开有连接槽（8），且连接槽（8）的侧面外壁上焊接有压紧条（10），所述压紧条（10）的一端焊接有限位块（9），且压紧条（10）靠近限位块（9）一端的厚度大于压紧条（10）另一端的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述卡接管（4）的一侧外壁上焊接有等距离称号环形结构分布的卡块（13），且卡块（13）的横截面呈扇环结构，所述卡块（13）的规格与连接槽（8）的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述卡接管（4）和锁紧管（2）的一侧外壁上均开有卡槽（11），且卡槽（11）的内部卡接有密封垫（5）。
5.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述压环（3）的一侧外壁上通过螺栓连接有卡环（15），且卡环（15）的内部焊接有滤网（12）。
6.一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.不锈钢管的备料，首先原料应挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.3-0.5倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行预处理，再将预处理后的304不锈钢钢棒入库备用；
S2.不锈钢管的穿孔和轧制，首先将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.2-1.3倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测；
S3.不锈钢管的穿孔和轧制成型，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到0.98-1.02倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理；
S4.不锈钢管的表面处理，将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热20-40min，使半成品不锈钢管温度达到940-960℃，并维持在940-960℃之间1-3min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在30-70s内冷却至0-100℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管。
7.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述预处理为剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.02-0.04倍直径，两端车端面厚度为0.2-0.4倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径。
8.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述检测为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线。
9.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述加热的时间为20-40min，且加热温度为900-1150℃。
10.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述表面预处理为，将半成品不锈钢管浸没在220-240℃硝盐浴保持恒温3-4小时，之后使用70-80℃热水冲洗5-10min。
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