CN111054694A - 一种机床零件自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床零件自动清洗装置；本装置包括主箱体，所述主箱体左端壁固定连接有入料箱，所述主箱体底端面左右对称固定连接有垫脚，所述主箱体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有毛刷清洁机构，所述传动腔右侧设有开口向上的储液腔,通过夹持块固定待清洗零件后通过转动的毛刷进行初步物理清洁，保证后续浸泡清洗效果，物理清洁完成后零件自动落入浸洗腔中，在搅拌板的搅拌下充分清洗，至浸洗腔中清洁液失去效力浓度下降后，装置自动排出废清洁液，送出清洗完成的零件并重新向浸洗腔中送入清洁液，满足后续清洁需求，保证清洗液的清洗效力。
Description
技术领域
本发明涉及机床零件技术领域，具体地说是一种机床零件自动清洗装置。
背景技术
机床零件长时间使用会积攒尘埃，油污，不仅会影响到机床精度甚至存在安全隐患，目前常见机床零件清洗方式有冲洗，浸泡等，其中化学溶液浸泡的清洗效果较好，但由于块状油垢等表面附着污渍会影响清洗效果，所述浸泡清洗前往往需要物理清洁零件表面，效率较低，同时，浸泡过程中无法判断清洁液是否已经失效，无法保证零件的清洗充分，另一方面由于部分清洗液对人体有害，浸泡完成后固液分离若使用人工处理还存在一定的安全隐患。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种机床零件自动清洗装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种机床零件自动清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体左端壁固定连接有入料箱，所述主箱体底端面左右对称固定连接有垫脚，所述主箱体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有毛刷清洁机构，所述传动腔右侧设有开口向上的储液腔，所述主箱体上端面铰接有与所述储液腔对应的储液盖板，所述传动腔下侧设有浸洗腔，所述传动腔与所述储液腔之间设有清洁液入液机构，所述浸洗腔下端面设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述浸洗腔至所述传动腔内的主动轴，所述浸洗腔内周向设有与所述主动轴固定连接的搅拌板，所述浸洗腔左端壁下侧末端固定连接有浓度感应器，所述电机右侧设有清洁液排液机构。
在上述技术方案基础上，所述传动腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述传动腔内且与所述主动轴固定连接，所述传动腔后端面转动配合连接有第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮前侧设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动腔后端面还转动配合连接有位于所述第一从动轴上侧的第二从动轴，所述主动轴上侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述第二从动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮前侧设有与所述第二从动轴前侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合
在上述技术方案基础上，所述毛刷清洁机构包括送料腔，所述送料腔位于所述主箱体内且向左延伸至所述入料箱内，所述送料腔下端壁右侧末端与所述浸洗腔连通，所述送料腔上侧连通设有位于所述主箱体内的毛刷腔，所述送料腔上侧还连通设有位于入料箱内的入料腔，所述入料腔向右与所述毛刷腔连通，所述毛刷腔后侧连通设有第一带轮腔，所述送料腔后侧连通设有第二带轮腔，所述毛刷腔前端壁内转动配合连接有第三从动轴，所述毛刷腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带上等距固定连接有多个毛刷，右侧所述第三从动轴向后延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第三从动轴后侧末端固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述送料腔前端壁内转动配合连接有第四从动轴，所述送料腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第五带轮，所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述第三传动带上等距固定连接有多个夹持固定块，右侧所述第四从动轴向后延伸至所述第二带轮腔内，所述第二带轮腔内设有与所述第四从动轴后侧末端固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第四传动带，所述送料腔前后端壁右侧末端前后对称固定连接有第一磁铁，所述夹持固定块内设有开口向外的垫脚，所述夹持固定块内前后对称设有一端与所述垫脚相连通，另一端与所述送料腔连通的夹持块腔，所述夹持块腔内滑动配合连接有夹持块，所述夹持块腔内侧连通设有夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动配合连接有与所述夹持块固定连接的夹持滑块，所述夹持滑块靠近所述垫脚端面与所述夹持滑槽靠近所述垫脚端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧。
在上述技术方案基础上，所述浸洗腔包括浮块限位杆，所述浮块限位杆与所述浸洗腔上下端壁固定连接且左右对称，所述浮块限位杆位于所述搅拌板右侧，所述浮块限位杆内设有开口向内的浮块滑槽，所述浮块滑槽内滑动配合连接有浮块滑块，所述浮块滑块之间固定连接有浮块，所述浮块上下端面上下对称固定连接有第二磁铁。
在上述技术方案基础上，所述清洁液排液机构包括出液腔，所述出液腔位于所述浸洗腔下侧且向上与所述浸洗腔连通，向下与外界连通，所述出液腔左侧连通设有出液挡板腔，所述出液挡板腔左端壁固定连接有电磁铁，所述出液挡板腔内滑动配合连接有出液挡板，所述出液挡板左端面与所述电磁铁右端面之间固定连接有第一压缩弹簧，所述出液腔右侧设有与所述第二磁铁相对应且开口向上的触发块腔，所述触发块腔内滑动配合连接有触发块。
在上述技术方案基础上，所述清洁液入液机构包括入液腔，所述入液腔位于所述储液腔与所述浸洗腔之间且向上与所述储液腔连通，向下与所述浸洗腔连通，所述入液腔直径大于所述出料腔，所述入液腔右侧连通设有入液挡板腔，所述入液挡板腔下侧连通设有向下与所述浸洗腔连通的限位槽，所述限位槽与所述第二磁铁相对应，所述入液挡板腔内滑动配合连接有入液挡板，所述入液挡板内设有开口向下的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块上端吗与所述限位块腔上端壁之家固定连接有第二压缩弹簧，所述入液挡板右端面与所述入液挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述入液挡板右端面还固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳另一端与所述触发块下端面固定连接。
本发明的有益效果是：通过夹持块固定待清洗零件后通过转动的毛刷进行初步物理清洁，保证后续浸泡清洗效果，物理清洁完成后零件自动落入浸洗腔中，在搅拌板的搅拌下充分清洗，至浸洗腔中清洁液失去效力浓度下降后，装置自动排出废清洁液，送出清洗完成的零件并重新向浸洗腔中送入清洁液，满足后续清洁需求，保证清洗液的清洗效力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种机床零件自动清洗装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图；
图5为图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种机床零件自动清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10左端壁固定连接有入料箱23，所述主箱体10底端面左右对称固定连接有垫脚45，所述主箱体10内设有传动腔26，所述传动腔26左侧设有毛刷清洁机构，所述传动腔26右侧设有开口向上的储液腔50，所述主箱体10上端面铰接有与所述储液腔50对应的储液盖板51，所述传动腔26下侧设有浸洗腔49，所述传动腔26与所述储液腔50之间设有清洁液入液机构，所述浸洗腔49下端面设有与所述主箱体10固定连接的电机39，所述电机39上端面固定连接有向上延伸贯穿所述浸洗腔49至所述传动腔26内的主动轴29，所述浸洗腔49内周向设有与所述主动轴29固定连接的搅拌板48，所述浸洗腔49左端壁下侧末端固定连接有浓度感应器32，所述电机39右侧设有清洁液排液机构。
另外，在一个实施例中，所述传动腔26包括第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33位于所述传动腔26内且与所述主动轴29固定连接，所述传动腔26后端面转动配合连接有第一从动轴30，所述第一从动轴30上固定连接有第一带轮27，所述第一带轮27前侧设有与所述第一从动轴30前侧末端固定连接的第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28与所述第一锥齿轮33啮合，所述传动腔26后端面还转动配合连接有位于所述第一从动轴30上侧的第二从动轴77，所述主动轴29上侧末端固定连接有第三锥齿轮76，所述第二从动轴77上固定连接有第二带轮25，所述第二带轮25前侧设有与所述第二从动轴77前侧末端固定连接的第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24与所述第三锥齿轮76啮合；所述电机39启动带动所述主动轴29转动，从而带动所述搅拌板48，所述第一锥齿轮33以及所述第三锥齿轮76转动，所述搅拌板48转动起到搅拌所述浸洗腔49中清洁液与推动所述浸洗腔49中的零件使其从所述出料腔31离开的作用，所述第一锥齿轮33转动带动所述第二锥齿轮28转动，从而带动所述第一从动轴30和所述第一带轮27转动，所述第三锥齿轮76转动带动所述第四锥齿轮24转动，从而带动所述第二从动轴77和所述第二带轮25转动。
另外，在一个实施例中，所述毛刷清洁机构包括送料腔12，所述送料腔12位于所述主箱体10内且向左延伸至所述入料箱23内，所述送料腔12下端壁右侧末端与所述浸洗腔49连通，所述送料腔12上侧连通设有位于所述主箱体10内的毛刷腔17，所述送料腔12上侧还连通设有位于入料箱23内的入料腔20，所述入料腔20向右与所述毛刷腔17连通，所述毛刷腔17后侧连通设有第一带轮腔52，所述送料腔12后侧连通设有第二带轮腔54，所述毛刷腔17前端壁内转动配合连接有第三从动轴16，所述毛刷腔17内设有与所述第三从动轴16固定连接的第三带轮15，所述第三带轮15之间动力配合连接有第一传动带14，所述第一传动带14上等距固定连接有多个毛刷13，右侧所述第三从动轴16向后延伸至所述第一带轮腔52内，所述第一带轮腔52内设有与所述第三从动轴16后侧末端固定连接的第四带轮53，所述第四带轮53与所述第二带轮25之间动力配合连接有第二传动带75，所述送料腔12前端壁内转动配合连接有第四从动轴22，所述送料腔12内设有与所述第四从动轴22固定连接的第五带轮21，所述第五带轮21之间动力配合连接有第三传动带18，所述第三传动带18上等距固定连接有多个夹持固定块19，右侧所述第四从动轴22向后延伸至所述第二带轮腔54内，所述第二带轮腔54内设有与所述第四从动轴22后侧末端固定连接的第六带轮55，所述第六带轮55与所述第一带轮27之间动力配合连接有第四传动带34，所述送料腔12前后端壁右侧末端前后对称固定连接有第一磁铁11，所述夹持固定块19内设有开口向外的垫脚45，所述夹持固定块19内前后对称设有一端与所述垫脚45相连通，另一端与所述送料腔12连通的夹持块腔59，所述夹持块腔59内滑动配合连接有夹持块60，所述夹持块腔59内侧连通设有夹持滑槽58，所述夹持滑槽58内滑动配合连接有与所述夹持块60固定连接的夹持滑块56，所述夹持滑块56靠近所述垫脚45端面与所述夹持滑槽58靠近所述垫脚45端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧57；所述第二带轮25转动通过所述第二传动带75带动所述第四带轮53转动，从而带动所述第三从动轴16，所述第三带轮15以及所述第一传动带14转动，从而带动所述毛刷13转动以达到初步清扫效果，所述夹持块60带有磁性且磁性与所述第一磁铁11相吸，所述夹持块60与所述第一磁铁11之间的吸力大于所述第一拉伸弹簧57的拉力，所述第一带轮27转动通过所述第四传动带34带动所述第六带轮55转动，从而带动所述第四从动轴22，所述第五带轮21以及所述第三传动带18转动，从而带动所述夹持固定块19转动，当所述夹持固定块19转动至所述第一磁铁11之间时，在所述夹持块60和所述第一磁铁11之间吸力作用下所述夹持块60克服所述第一拉伸弹簧57的拉力向前后两侧，使所述垫脚45内的零件失去固定在自身重力作用下落入所述所述浸洗腔49中。
另外，在一个实施例中，所述浸洗腔49包括浮块限位杆70，所述浮块限位杆70与所述浸洗腔49上下端壁固定连接且左右对称，所述浮块限位杆70位于所述搅拌板48右侧，所述浮块限位杆70内设有开口向内的浮块滑槽68，所述浮块滑槽68内滑动配合连接有浮块滑块69，所述浮块滑块69之间固定连接有浮块66，所述浮块66上下端面上下对称固定连接有第二磁铁67；当浸洗腔49中液面升降时，浮块66在浮力作用下带动第二磁铁67跟随液面升降。
另外，在一个实施例中，所述清洁液排液机构包括出液腔43，所述出液腔43位于所述浸洗腔49下侧且向上与所述浸洗腔49连通，向下与外界连通，所述出液腔43左侧连通设有出液挡板腔42，所述出液挡板腔42左端壁固定连接有电磁铁40，所述出液挡板腔42内滑动配合连接有出液挡板44，所述出液挡板44左端面与所述电磁铁40右端面之间固定连接有第一压缩弹簧41，所述出液腔43右侧设有与所述第二磁铁67相对应且开口向上的触发块腔47，所述触发块腔47内滑动配合连接有触发块46；所述出液挡板44带有磁性且磁性与所述电磁铁40相吸，所述电磁铁40与所述出液挡板44之间的吸力大于所述第一压缩弹簧41的推力，所述触发块46带有磁性且与所述第二磁铁67相吸，初始状态下所述出液挡板44在所述第一压缩弹簧41的推力作用下位于所述出液腔43内阻挡所述浸洗腔49中清洁液流出外界，当所述浸洗腔49中清洁液浓度下降至所述浓度感应器32触发值时，所述浓度感应器32传递信号使所述电磁铁40启动，在所述电磁铁40与所述出液挡板44之间吸力作用下所述出液挡板44克服所述第一压缩弹簧41的推力向左滑动至所述出液挡板腔42内，所述浸洗腔49中的清洁液经由所述出液腔43排出外界，当所述浸洗腔49中的清洁液完全排出时，所述浮块66下降至所述浸洗腔49底端，在所述第二磁铁67与所述触发块46之间吸力作用下所述触发块46克服所述第三压缩弹簧74和第四压缩弹簧37的推力上升。
另外，在一个实施例中，所述清洁液入液机构包括入液腔61，所述入液腔61位于所述储液腔50与所述浸洗腔49之间且向上与所述储液腔50连通，向下与所述浸洗腔49连通，所述入液腔61直径大于所述出料腔31，所述入液腔61右侧连通设有入液挡板腔73，所述入液挡板腔73下侧连通设有向下与所述浸洗腔49连通的限位槽71，所述限位槽71与所述第二磁铁67相对应，所述入液挡板腔73内滑动配合连接有入液挡板62，所述入液挡板62内设有开口向下的限位块腔63，所述限位块腔63内滑动配合连接有限位块65，所述限位块65上端吗与所述限位块腔63上端壁之家固定连接有第二压缩弹簧64，所述入液挡板62右端面与所述入液挡板腔73右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧74，所述入液挡板62右端面还固定连接有第二拉绳72，所述第二拉绳72另一端与所述触发块46下端面固定连接；所述触发块46与所述第二磁铁67之间的吸力远大于所述推力，所述限位块65带有磁性且与所述第二磁铁67相斥，所述限位块65与所述第二磁铁67之间的斥力大于所述第二压缩弹簧64的推力，初始状态下所述入液挡板62位于所述入液腔61内阻挡所述储液腔50内的清洁液通过所述入液腔61进入所述浸洗腔49，当所述触发块46上升时通过所述第二拉绳72带动所述入液挡板62向右滑动至所述入液挡板腔73内，所述限位块65在所述第二压缩弹簧64推力作用下向下运动至所述限位槽71内限制所述入液挡板62的滑动，所述储液腔50内的清洁液通过所述入液腔61进入所述浸洗腔49，液面上升，当清洁液接触所述浓度感应器32后，所述浓度感应器32不再传递信号，所述电磁铁40关闭，所述出液挡板44回到所述出液腔43内，当所述浸洗腔49重新充满清洁液时，所述浮块66上升至所述浸洗腔49顶端，所述触发块46在第二拉绳72的拉力作用下回到初始位置，所述限位块65在所述第二磁铁67和所述限位块65之间斥力作用下回到所述限位块腔63内，所述入液挡板62在所述第三压缩弹簧74作用下向左回到所述入液腔61内。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种机床零件自动清洗装置：
初始状态下，浸洗腔49内充满清洁液，浮块66位于浸洗腔49顶端，入液挡板62位于入液腔61内，出液挡板44位于出液腔43内，出料挡板35位于出料腔31内；
开始工作时，启动电机39，带动第三传动带18转动，通过入料腔20向夹持固定块19内放入待清洗零件，零件被夹持块60固定，通过毛刷13转动对零件进行初步清洁，零件转动第一磁铁11之间时，夹持块60向两侧前后两侧运动，零件落入电机39中，在搅拌板48的搅拌下完成浸泡清洗，当浸洗腔49中清洁液浓度降低至浓度感应器32设定值时，浓度感应器32发出信号，电磁铁40启动，电磁铁40启动使浸洗腔49中的脏清洁液通过出液腔43排除外界，当浸洗腔49中清洁液排完后，浮块66落至浸洗腔49底端，此时出料挡板35打开，入液挡板62打开，浸洗腔49内的零件在搅拌板48的带动下通过出料腔31离开至外界，同时储液腔50内的清洁液通过入液腔61进入浸洗腔49，由于入液腔61直径大于出料腔31，浸洗腔49内液面上升，至清洁液接触浓度感应器32后由于清洁液浓度高于设定值，浓度感应器32停止发出信号，电磁铁40关闭，从而使出液挡板44关闭，同时液面上升使浮块66离开浸洗腔49底端，出料挡板35关闭，当浮块66上升至浸洗腔49顶端时，入液挡板62关闭，回到初始状态并开始下一轮清洁。
本发明的有益效果是：通过夹持块固定待清洗零件后通过转动的毛刷进行初步物理清洁，保证后续浸泡清洗效果，物理清洁完成后零件自动落入浸洗腔中，在搅拌板的搅拌下充分清洗，至浸洗腔中清洁液失去效力浓度下降后，装置自动排出废清洁液，送出清洗完成的零件并重新向浸洗腔中送入清洁液，满足后续清洁需求，保证清洗液的清洗效力。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种机床零件自动清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体左端壁固定连接有入料箱，所述主箱体底端面左右对称固定连接有垫脚，所述主箱体内设有传动腔，所述传动腔左侧设有毛刷清洁机构，所述传动腔右侧设有开口向上的储液腔，所述主箱体上端面铰接有与所述储液腔对应的储液盖板，所述传动腔下侧设有浸洗腔，所述传动腔与所述储液腔之间设有清洁液入液机构，所述浸洗腔下端面设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述浸洗腔至所述传动腔内的主动轴，所述浸洗腔内周向设有与所述主动轴固定连接的搅拌板，所述浸洗腔左端壁下侧末端固定连接有浓度感应器，所述电机右侧设有清洁液排液机构。
2.根据权利要求1所述的一种机床零件自动清洗装置，其特征在于：所述传动腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述传动腔内且与所述主动轴固定连接，所述传动腔后端面转动配合连接有第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮前侧设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动腔后端面还转动配合连接有位于所述第一从动轴上侧的第二从动轴，所述主动轴上侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述第二从动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮前侧设有与所述第二从动轴前侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种机床零件自动清洗装置，其特征在于：所述毛刷清洁机构包括送料腔，所述送料腔位于所述主箱体内且向左延伸至所述入料箱内，所述送料腔下端壁右侧末端与所述浸洗腔连通，所述送料腔上侧连通设有位于所述主箱体内的毛刷腔，所述送料腔上侧还连通设有位于入料箱内的入料腔，所述入料腔向右与所述毛刷腔连通，所述毛刷腔后侧连通设有第一带轮腔，所述送料腔后侧连通设有第二带轮腔，所述毛刷腔前端壁内转动配合连接有第三从动轴，所述毛刷腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带上等距固定连接有多个毛刷，右侧所述第三从动轴向后延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第三从动轴后侧末端固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述送料腔前端壁内转动配合连接有第四从动轴，所述送料腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第五带轮，所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述第三传动带上等距固定连接有多个夹持固定块，右侧所述第四从动轴向后延伸至所述第二带轮腔内，所述第二带轮腔内设有与所述第四从动轴后侧末端固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第四传动带，所述送料腔前后端壁右侧末端前后对称固定连接有第一磁铁，所述夹持固定块内设有开口向外的垫脚，所述夹持固定块内前后对称设有一端与所述垫脚相连通，另一端与所述送料腔连通的夹持块腔，所述夹持块腔内滑动配合连接有夹持块，所述夹持块腔内侧连通设有夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动配合连接有与所述夹持块固定连接的夹持滑块，所述夹持滑块靠近所述垫脚端面与所述夹持滑槽靠近所述垫脚端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种机床零件自动清洗装置，其特征在于：所述浸洗腔包括浮块限位杆，所述浮块限位杆与所述浸洗腔上下端壁固定连接且左右对称，所述浮块限位杆位于所述搅拌板右侧，所述浮块限位杆内设有开口向内的浮块滑槽，所述浮块滑槽内滑动配合连接有浮块滑块，所述浮块滑块之间固定连接有浮块，所述浮块上下端面上下对称固定连接有第二磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种机床零件自动清洗装置，其特征在于：所述清洁液排液机构包括出液腔，所述出液腔位于所述浸洗腔下侧且向上与所述浸洗腔连通，向下与外界连通，所述出液腔左侧连通设有出液挡板腔，所述出液挡板腔左端壁固定连接有电磁铁，所述出液挡板腔内滑动配合连接有出液挡板，所述出液挡板左端面与所述电磁铁右端面之间固定连接有第一压缩弹簧，所述出液腔右侧设有与所述第二磁铁相对应且开口向上的触发块腔，所述触发块腔内滑动配合连接有触发块。
6.根据权利要求1所述的一种机床零件自动清洗装置，其特征在于：所述清洁液入液机构包括入液腔，所述入液腔位于所述储液腔与所述浸洗腔之间且向上与所述储液腔连通，向下与所述浸洗腔连通，所述入液腔直径大于所述出料腔，所述入液腔右侧连通设有入液挡板腔，所述入液挡板腔下侧连通设有向下与所述浸洗腔连通的限位槽，所述限位槽与所述第二磁铁相对应，所述入液挡板腔内滑动配合连接有入液挡板，所述入液挡板内设有开口向下的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块上端吗与所述限位块腔上端壁之家固定连接有第二压缩弹簧，所述入液挡板右端面与所述入液挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述入液挡板右端面还固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳另一端与所述触发块下端面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010015396.2A CN111054694A (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种机床零件自动清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010015396.2A CN111054694A (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种机床零件自动清洗装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111054694A true CN111054694A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70306636
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010015396.2A Withdrawn CN111054694A (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种机床零件自动清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111054694A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575459A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-08-25 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | 一种金属板淬火过程中淬火液的保护及清洗防锈装置 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202010015396.2A patent/CN111054694A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111575459A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-08-25 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | 一种金属板淬火过程中淬火液的保护及清洗防锈装置 |
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