CN111053646B - 一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了芒硝敷料卷生产设备技术领域的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，包括工作台、呈流水线依次设置于工作台台面上的芒硝供料机、绷带放卷机构、左轨道机构、十字滑台、设置于十字滑台上的自动缝纫机头、右轨道机构以及敷料卷收卷机构，芒硝供料机的内部设置有用于间歇释放芒硝的间歇供料机构，绷带放卷机构中上下两侧分别设置有面层绷带和底层绷带，敷料卷收卷机构中设置有用于张紧芒硝敷料卷的张紧机构，本发明提供了一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，不仅缝制效率高、大大缩减成本投入，而且可有效防止绷带夹带芒硝后出现散落，缝制的针线线路均一性良好。
Description
技术领域
本发明涉及芒硝敷料卷生产设备技术领域，具体为一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备。
背景技术
芒硝是传统医药中的一味经典药物，具有软坚，清火消肿，消炎等功效，中医认为芒硝具有消水及消化诸物的作用；现代药理研究证实，芒硝在外敷时以硫酸根离子形式存在，成为高渗状态，能大量摄取各种组织中的水分，从而加快消除水肿，且其作用仅限于局部，对全身影响极少。临床护理时，常将芒硝用于术后切口肿胀、骨折外伤肿胀等冷敷治疗。常见的一种使用方法是直接将芒硝盛装在事先制作好的芒硝外敷袋内进行外敷，该种使用方法虽然使用方便，但是由于芒硝外敷袋是事先制作好的，其尺寸大小是固定，无法根据患者实际情况调节外敷面积，使用灵活性差；另一种使用方法是根据患者实际情况，在患者所需治疗部位直接使用预先制备的芒硝敷料卷进行固定。
上述芒硝敷料卷即为专利申请号为CN201920126439.7的实用新型专利所公开的“一种芒硝敷料卷”，该芒硝敷料卷结构大致如附图12所示，包括上下两层绷带a，上下两层绷带a之间呈一定间隔夹设有一处芒硝b，每处芒硝b的四周采用针线c缝制闭合，适合时选取所需长度的芒硝敷料卷，从两处芒硝b之间裁断即可进行包扎使用，现有的芒硝敷料卷缝制是通过人工操作缝纫设备进行生产，人工手动缝制不仅效率低下、人工成本投入大，而且绷带夹带芒硝后容易散落，手动缝制难度大、缝制的针线线路均一性较差。
基于此，发明设计了一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，包括工作台、呈流水线依次设置于所述工作台台面上的芒硝供料机、绷带放卷机构、左轨道机构、十字滑台、设置于所述十字滑台上的自动缝纫机头、右轨道机构以及敷料卷收卷机构，所述芒硝供料机的内部设置有用于间歇释放芒硝的间歇供料机构，所述绷带放卷机构中上下两侧分别设置有面层绷带和底层绷带，带夹带芒硝的所述面层绷带和底层绷上下贴合后依次穿行左轨道机构、自动缝纫机头和右轨道机构进行缝制固定形成芒硝敷料卷，所述敷料卷收卷机构中设置有用于张紧所述芒硝敷料卷的张紧机构。
优选的，所述芒硝供料机包括主机身，所述间歇供料机构设置在主机身内部，所述主机身的顶部设置有进料仓，所述主机身贴近所述绷带放卷机构一侧壁设置有出料料道。
优选的，所述间歇供料机构包括具有圆形内腔结构的固定座，所述固定座的内腔设置有分料盘，所述固定座的背面安装有用于驱动所述分料盘旋转的分料电机，所述分料盘的圆周侧壁周向阵列开设有若干分料容腔，所述固定座的上下两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与所述进料仓和出料料道连通。
优选的，所述绷带放卷机构包括放卷安装立板，所述放卷安装立板的正面上下两侧分别设置有面层绷带棍和底层绷带绷带棍，所述面层绷带棍和底层绷带绷带棍之间设置有面层引导辊和底层引导辊，所述底层引导辊位于面层引导辊的左下方，所述绷带放卷机构的背面上下两侧分别安装有用于驱动所述面层绷带棍和底层绷带绷带棍的放卷电机。
优选的，所述左轨道机构包括U形槽轨道，所述U形槽轨道的底部通过间隔设置有若干支撑板固定安装在所述工作台台面上，所述U形槽轨道的前后两侧对称设置有若干绷带抵压机构，所述右轨道机构与左轨道机构结构一致。
优选的，所述绷带抵压机构包括安装在所述U形槽轨道侧壁的L形立杆，所述L形立杆的上端套接设置有转接块，所述转接块一侧沿纵向滑动插置有浮动方杆，所述浮动方杆的顶端通过螺钉固设有限位挡片，所述浮动方杆的底端固设有压轮夹持架，所述浮动方杆的外壁且位于所述转接块和压轮夹持架之间套设有抵压压簧，所述压轮夹持架底部转动安装有压轮，所述压轮圆周嵌设有橡胶环。
优选的，所述十字滑台由两组呈十字正交堆叠安装的一字滑台组合构成，所述一字滑台包括安装底板，所述安装底板的顶面两侧固设有滑台安装座，两侧所述滑台安装座之间设置有滑台丝杆和对称设置于所述滑台丝杆两侧的导向滑杆，两侧所述滑台安装座之间设置有移动台，所述滑台丝杆和导向滑杆分别与移动台螺接和滑动连接，所述安装底板的顶面一端设置有用于驱动所述滑台丝杆的滑台电机。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
本发明鉴于现有人工操作缝纫设备缝制芒硝敷料卷存在效率低、难度大的缺陷、设计了一种一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，该设备主要包括芒硝供料机、绷带放卷机构、左轨道机构、十字滑台、自动缝纫机头、右轨道机构以及敷料卷收卷机构，绷带放卷机构负责释放面层绷带和底层绷带，芒硝供料机负责定量间隔地将芒硝颗粒铺撒在底层绷带上，带夹带芒硝的面层绷带和底层绷上下贴合后依次穿行左轨道机构、自动缝纫机头和右轨道机构进行缝制固定形成芒硝敷料卷，最后通过张紧机构收卷于敷料卷收卷机构上，本设备运行时只需调试设置好初始状态后，后续芒硝释放、绷带缝纫等操作步骤即可自动连续进行，相较于人工操作缝纫设备缝制，不仅缝制效率高、大大缩减成本投入，而且通过设备稳定运行，可有效防止绷带夹带芒硝后出现散落，缝制的针线线路均一性良好。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明芒硝供料机结构示意图；
图4为本发明间歇供料机构结构示意图；
图5为本发明绷带放卷机构结构示意图；
图6为本发明左轨道机构结构示意图；
图7为本发明左轨道机构侧向结构示意图；
图8为本发明绷带抵压机构结构示意图；
图9为本发明十字滑台结构示意图；
图10为本发明敷料卷收卷机构结构示意图；
图11为本发明张紧机构结构示意图；
图12为芒硝敷料卷结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-芒硝供料机，3-绷带放卷机构，4-左轨道机构，5-十字滑台，6-自动缝纫机头，7-右轨道机构，8-敷料卷收卷机构；
21-间歇供料机构，22-主机身，23-进料仓，24-出料料道；
211-固定座，212-分料盘，213-分料容腔，214-进料口，215-出料口；
31-放卷安装立板，32-面层绷带棍，33-底层绷带棍，34-于面层引导辊，35-底层引导辊，36-放卷电机
41-U形槽轨道，42-支撑板，43-绷带抵压机构；
431-述L形立杆，432-转接块，433-橡胶环，434-浮动方杆，435-限位挡片，436-压轮夹持架，437-抵压压簧，438-压轮；
51-安装底板，52-滑台安装座，53-述滑台丝杆，54-导向滑杆，55-移动台，56-滑台电机；
81-张紧机构，82-收卷安装立板，83-收卷辊，84-收卷电机；
811-滑杆，812-滑杆固定座，813-滑板，814-张紧辊，815-张紧压簧。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-2，发明提供一种技术方案：一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：包括工作台1、呈流水线依次设置于工作台1台面上的芒硝供料机2、绷带放卷机构3、左轨道机构4、十字滑台5、设置于十字滑台5上的自动缝纫机头6、右轨道机构7以及敷料卷收卷机构8，芒硝供料机2的内部设置有用于间歇释放芒硝的间歇供料机构21，绷带放卷机构3中上下两侧分别设置有面层绷带和底层绷带，带夹带芒硝的面层绷带和底层绷上下贴合后依次穿行左轨道机构4、自动缝纫机头6和右轨道机构7进行缝制固定形成芒硝敷料卷，敷料卷收卷机构8中设置有用于张紧芒硝敷料卷的张紧机构81。
实施例1:
如图3-4所示，芒硝供料机2包括主机身22，间歇供料机构21设置在主机身22内部，主机身22的顶部设置有进料仓23，主机身22贴近绷带放卷机构3一侧壁设置有出料料道24，出料料道24的宽度与所需铺设的芒硝覆盖宽度一致；间歇供料机构21包括具有圆形内腔结构的固定座211，固定座211的内腔设置有分料盘212，固定座211的背面安装有用于驱动分料盘212旋转的分料电机(图中未示)，分料盘212的圆周侧壁周向阵列开设有若干分料容腔213，固定座211的上下两端分别开设有进料口214和出料口215，进料口214和出料口215分别与进料仓23和出料料道24连通；运行时，分料电机通过连接转轴带动分料盘212在固定座211内腔匀速转动，当其中一个分料容腔213与进料口214对应时，进料仓23中的芒硝颗粒自然落入分料容腔213中，随着分料盘212持续旋转180度后，该分料容腔213中的芒硝颗粒自然落入出料料道24，并通过出料料道24铺撒在底层绷带上，本实施例中，分料容腔213的数量为四个，实际运行时，通过设定分料电机的转速可改变每个分料容腔213循环运转一周的时间，仅为可调节频率至与绷带行进速度相匹配。
实施例2:
如图5和图1、2所示，绷带放卷机构3包括放卷安装立板31，放卷安装立板31的正面上下两侧分别设置有面层绷带棍32和底层绷带棍33，面层绷带棍32和底层绷带棍33之间设置有面层引导辊34和底层引导辊35，底层引导辊35位于面层引导辊34的左下方，绷带放卷机构3的背面上下两侧分别安装有用于驱动面层绷带棍32和底层绷带棍33的放卷电机36；运行时，面层绷带卷安置在面层绷带棍32上，底层绷带卷安置在底层绷带棍33上，面层绷带卷和底层绷带卷绕过面层引导辊34左侧和底层引导辊35左侧，面层引导辊34和底层引导辊35的纵向间距与夹带芒硝后的双层绷带厚度相配合，面层引导辊34和底层引导辊35的横向间距大于出料料道24宽度的2-3倍，以方便出料料道24在底层绷带上铺撒芒硝颗粒，放卷电机36采用伺服电机或者步进电机，能够精确控制运行速率，与芒硝铺撒和缝制工序相配合。
实施例3:
如图6-8所示，左轨道机构4包括U形槽轨道41，U形槽轨道41的底部通过间隔设置有若干支撑板42固定安装在工作台1台面上，U形槽轨道41的前后两侧对称设置有若干绷带抵压机构43，右轨道机构7与左轨道机构4结构一致；绷带抵压机构43包括安装在U形槽轨道41侧壁的L形立杆431，L形立杆431的上端套接设置有转接块432，转接块432夹持L形立杆431的一侧为开槽孔，并通过螺钉锁紧，安装调试时，可通过松卸螺钉调节下方压轮438的位置，转接块432一侧沿纵向滑动插置有浮动方杆434，浮动方杆434的顶端通过螺钉固设有限位挡片435，浮动方杆434的底端固设有压轮夹持架436，浮动方杆434的外壁且位于转接块432和压轮夹持架436之间套设有抵压压簧437，抵压压簧437可起到受力屈服回缩作用，确保压轮438外周的橡胶环433与绷带充分抵接，避免压轮438硬性碾压绷带和下压接触不良的现象，压轮夹持架436底部转动安装有压轮438，压轮438圆周嵌设有橡胶环433，两侧橡胶环433的间距小于绷带的宽度、但略宽于芒硝的铺撒宽度，夹带芒硝的双层绷带经过左轨道机构4时，可利用绷带抵压机构43下压，防止芒硝从侧方溢出。
实施例4:
如图9所示，十字滑台5由两组呈十字正交堆叠安装的一字滑台组合构成，一字滑台包括安装底板51，安装底板51的顶面两侧固设有滑台安装座52，两侧滑台安装座52之间设置有滑台丝杆53和对称设置于滑台丝杆53两侧的导向滑杆54，两侧滑台安装座52之间设置有移动台55，滑台丝杆53和导向滑杆54分别与移动台55螺接和滑动连接，移动台55与滑台丝杆53两侧处嵌设螺母座，移动台55与导向滑杆54连接处嵌设有直线轴承，安装底板51的顶面一端设置有用于驱动滑台丝杆53的滑台电机56；每组一字滑台具有一个方向直线运行的自由度，两组呈十字正交堆叠安装的一字滑台组合构成十字滑台5后即可带动上方的自动缝纫机头6在水平平面沿任意轨迹运行，即可对行进的绷带进行缝制。
实施例5:
如图10-11所示，敷料卷收卷机构8包括收卷安装立板82，收卷安装立板81的正面上下两侧分别设置有张紧机构81和收卷辊83，收卷安装立板82的背面安装有用于驱动收卷辊83的收卷电机84；张紧机构81包括左右两根相互平行的滑杆811，滑杆811的上下两端均通过滑杆固定座812固定安装在收卷安装立板82上，两根滑杆811上滑动套设有两个上下间隔设置的滑板813，上方滑板813的正面右侧以及下方滑板813的正面左侧具年分别设置有张紧辊814，滑杆811的外壁且位于两个滑板813之间分别套设有张紧压簧815；安装时，经过张紧机构81的芒硝敷料卷依次绕过下方张紧辊814的底部和上方张紧辊814的顶部，由于两个滑板813之间设置有张紧压簧815，当收卷辊83单独收卷转动时，上下两侧张紧辊814可受力靠拢一定距离，并形成向上下扩张的张力将芒硝敷料卷绷紧，以方使得收卷后的芒硝敷料卷密致整齐。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：包括工作台(1)、呈流水线依次设置于所述工作台(1)台面上的芒硝供料机(2)、绷带放卷机构(3)、左轨道机构(4)、十字滑台(5)、设置于所述十字滑台(5)上的自动缝纫机头(6)、右轨道机构(7)以及敷料卷收卷机构(8)，所述芒硝供料机(2)的内部设置有用于间歇释放芒硝的间歇供料机构(21)，所述绷带放卷机构(3)中上下两侧分别设置有面层绷带和底层绷带，带夹带芒硝的所述面层绷带和底层绷上下贴合后依次穿行左轨道机构(4)、自动缝纫机头(6)和右轨道机构(7)进行缝制固定形成芒硝敷料卷，所述敷料卷收卷机构(8)中设置有用于张紧所述芒硝敷料卷的张紧机构(81)；
所述芒硝供料机(2)包括主机身(22)，所述间歇供料机构(21)设置在主机身(22)内部，所述主机身(22)的顶部设置有进料仓(23)，所述主机身(22)贴近所述绷带放卷机构(3)一侧壁设置有出料料道(24)；
所述间歇供料机构(21)包括具有圆形内腔结构的固定座(211)，所述固定座(211)的内腔设置有分料盘(212)，所述固定座(211)的背面安装有用于驱动所述分料盘(212)旋转的分料电机，所述分料盘(212)的圆周侧壁周向阵列开设有若干分料容腔(213)，所述固定座(211)的上下两端分别开设有进料口(214)和出料口(215)，所述进料口(214)和出料口(215)分别与所述进料仓(23)和出料料道(24)连通；
所述绷带放卷机构(3)包括放卷安装立板(31)，所述放卷安装立板(31)的正面上下两侧分别设置有面层绷带棍(32)和底层绷带棍(33)，所述面层绷带棍(32)和底层绷带棍(33)之间设置有面层引导辊(34)和底层引导辊(35)，所述底层引导辊(35)位于面层引导辊(34)的左下方，所述绷带放卷机构(3)的背面上下两侧分别安装有用于驱动所述面层绷带棍(32)和底层绷带棍(33)的放卷电机(36)。
2.根据权利要求1所述的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：所述左轨道机构(4)包括U形槽轨道(41)，所述U形槽轨道(41)的底部通过间隔设置有若干支撑板(42)固定安装在所述工作台(1)台面上，所述U形槽轨道(41)的前后两侧对称设置有若干绷带抵压机构(43)，所述右轨道机构(7)与左轨道机构(4)结构一致。
3.根据权利要求2所述的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：所述绷带抵压机构(43)包括安装在所述U形槽轨道(41)侧壁的L形立杆(431)，所述L形立杆(431)的上端套接设置有转接块(432)，所述转接块(432)一侧沿纵向滑动插置有浮动方杆(434)，所述浮动方杆(434)的顶端通过螺钉固设有限位挡片(435)，所述浮动方杆(434)的底端固设有压轮夹持架(436)，所述浮动方杆(434)的外壁且位于所述转接块(432)和压轮夹持架(436)之间套设有抵压压簧(437)，所述压轮夹持架(436)底部转动安装有压轮(438)，所述压轮(438)圆周嵌设有橡胶环(433)。
4.根据权利要求1所述的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：所述十字滑台(5)由两组呈十字正交堆叠安装的一字滑台组合构成，所述一字滑台包括安装底板(51)，所述安装底板(51)的顶面两侧固设有滑台安装座(52)，两侧所述滑台安装座(52)之间设置有滑台丝杆(53)和对称设置于所述滑台丝杆(53)两侧的导向滑杆(54)，两侧所述滑台安装座(52)之间设置有移动台(55)，所述滑台丝杆(53)和导向滑杆(54)分别与移动台(55)螺接和滑动连接，所述安装底板(51)的顶面一端设置有用于驱动所述滑台丝杆(53)的滑台电机(56)。
5.根据权利要求1所述的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：所述敷料卷收卷机构(8)包括收卷安装立板(82)，所述收卷安装立板(82)的正面上下两侧分别设置有张紧机构(81)和收卷辊(83)，所述收卷安装立板(82)的背面安装有用于驱动所述收卷辊(83)的收卷电机(84)。
6.根据权利要求5所述的一次性芒硝敷料卷生产用注料缝制一体化设备，其特征在于：所述张紧机构(81)包括左右两根相互平行的滑杆(811)，所述滑杆(811)的上下两端均通过滑杆固定座(812)固定安装在所述收卷安装立板(82)上，两根所述滑杆(811)上滑动套设有两个上下间隔设置的滑板(813)，上方所述滑板(813)的正面右侧以及下方所述滑板(813)的正面左侧具年分别设置有张紧辊(814)，所述滑杆(811)的外壁且位于两个所述滑板(813)之间分别套设有张紧压簧(815)。
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