CN1110527C

CN1110527C - 制造镜面铜板纸用涂料及其制法

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Publication number: CN1110527C
Application number: CN 99113214
Authority: CN
Inventors: 杨树荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2003-06-04
Anticipated expiration: 2019-08-26
Also published as: CN1245818A

Abstract

一种制造镜面铜板纸用的涂料，分为底层和层面涂料，供两次涂布用。底层涂料由瓷土、PVA、SBR、甘油、异辛醇、增白剂和水组成；面层涂料除底层涂料的组分外，还有CMC、成膜剂、液体石蜡。成膜剂为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醋酸乙烯及其混合物。用该涂料对原纸进行两次涂布而成的卡纸面洁白、平整光滑，质量均一稳定，宜做高挡包装品。

Description

制造镜面铜板纸用涂料及其制法

本发明涉及的是涂布纸的涂层料及其配制技术。

塑料包装废料对环境的污染已引起人们的重视。镜面铜板纸是包装行业的一种新型高挡材料，它美观、可印刷，有一定的防水、防尘、防油作用，而且耐折、耐磨，废以后还可回收再生利用，对环境无污染，因而是替代塑料包装的理想材料。近年来，纸包装风行于发达国家，在我国也引起广泛的关注。

镜面铜板纸是一种涂布纸，即在原纸上有一层涂料覆盖层。生产这种铜板纸的质量好坏，涂料起着重要作用。目前生产镜面铜板纸(以下简称卡纸)多采用一次涂布成型法，虽然工艺简单，但一次涂布的涂料无法满足高挡卡纸质量的需要，存在白度不高、表面不光滑、厚度不均匀等缺陷，卡纸的外观及内在的质量提不上来，这种纸在高挡包装上应用受到限制。二次涂布工艺是提高卡纸质量的一个途径：是以不同的涂料，分层涂布解决存在的问题。然而目前分层涂料品种少，尚不能使卡纸的质量得以有显著提高。

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种二次涂布用的涂料，用这种涂料可以生产出高质量的卡纸。由于涂层较簿，机器可提高转速，因此产品量可大幅度提高。

涂料本身需要是乳化均一、细腻粘稠，要有很好的渗透、粘接能力。而底层和面层涂料所起的作用是不一样的：底层涂料主要是改变原纸的颜色、厚度不匀、强度及硬度等状态；面层涂料要解决卡纸表层质量。

本发明提出的底层、面层涂料原料配方(重量)为：底层涂料

瓷土 100

聚乙烯醇(PVA) 7～13

丁苯胶乳(SBR) 10～16

甘油 15～3.0

异辛醇 0.3～0.6

增白剂 0.4～0.6

水 110～207面层涂料

瓷土 100

PVA 10～18

CMC(羧甲基纤维素) 0.8～1.8

SBR 18.0～25.0

甘油 2.0～6.0

成膜剂 4.0～8.0

异辛醇 0.25～0.80

液体石蜡 1.0～2.5

增白剂 0.4～0.6

水 141～256

上述原料中，瓷上为高岭土或白土，是涂层主要组分，对纸的颜色起决定性作用，是计算物料配方的基数。PVA与SBR起粘合作用；甘油起软化作用；CMC调节涂料粘度(也可用其化纤维素)；异辛醇起渗透作用；而成膜剂可以是各种高分子化合物，如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩(甲或乙)醛、聚醋酸乙烯或其混合物；增白剂为常用纸张增白剂。

其配制方法是预先将PVA配成10～11％水溶液，SBR配成48～50％的溶液，CMC用少量水溶化。首先将瓷土加到配料机中，搅拌下加水使其悬浮成60～70％的悬浮液，无论是底层涂料还是面层涂料都是在强力搅拌下按上述顺序分别将其他原料(PVA、SBR、CMC都是溶液)加入到瓷土的悬浮液中，然后继续搅拌2～10小时而成。底层涂料固含量为39～53％；面层涂料固含量为38～49％。底、面层涂料含有的各组分为：底层涂料：

瓷土 29.4～43.5％

PVA 2.1～5.7％

SBR 2.9～7.0％

甘油 0.4～1.3％

异辛醇 0.1～0.26％

增白剂 0.12～0.26％面层涂料

瓷土 23.9～35.9％

PVA 2.40～6.50％

CMC 0.20～0.65％

SBR 4.30～8.98％

甘油 0.48～2.16％

成膜剂 0.96～2.90％

异辛醇 0.06～0.29％

液体石蜡 0.24～0.90％

增白剂 0.10～0.22％

涂料均为乳白色粘稠液体。用这种涂料二次涂布制成的镜面铜板纸，纸面洁白光滑、均匀、美观，具有很好的印刷、耐摩、耐折性能。

本发明的突出特点为：(1)底层及面层涂料配方合理，制法实用，用其制得的镜面铜板纸的质量，无论是厚度、均匀度、白度、平滑度等指标都优于现有技术产品，而且纸的质量稳定性很好；(2)造纸成本低、经济效益好，比进口同类纸张要节省约1/4以上；(3)由于涂层薄生产线运转可加速，产量可大幅度增加。

实例1

(一)涂料的配方为

底层涂料：

瓷土(高岭土) 12kg

PVA 0.96kg

SBR 1.68kg

异辛醇 0.06kg(72ml)

增白剂 0.06kg(60ml)

水 18.74kg

先将PVA加8.44kg水制成溶液，将SBR加水1.75kg配制成溶液备用。在带有强力搅抖器的配料缸中加入5.14kg水，搅抖下将瓷土加入，均匀后按顺序先后将PVA溶液、SBR溶液、异辛醇、增白剂加入，最后加入3.41kg水，强力搅拌2h而成。此涂料固含量为45％，为乳白色粘稠液体。(二)面层涂料。配方为：

瓷土 14kg

PVA 1.96kg

CMC 0.14kg

SBR 2.80kg

甘油 0.42kg(336ml)

成膜剂聚乙烯醇缩甲醛 0.98kg

液体石蜡 0.15kg(337ml)

异辛醇 0.07kg(84ml)

增白剂 0.07kg(70ml)

水 26.55kg

同底层涂料一样，预先将PVA配制成10％溶液，SBR配成49％溶液。而后在配料缸中加入6kg水，在强力搅抖下加入瓷土，均匀后按顺序加入其他组分，加完料后继续搅5h而成，其固含量为424％。面层涂料需放置8h后方可使用。

用此涂料在涂布机上，对原纸进行两次涂布，生产的卡纸纸面洁白、平整光滑、均匀、且对油墨亲合性好，印刷质量好。被制成高挡手提袋、贺卡、书刊封面。

实例2

涂料制造。原料配方为：

(1)底层涂料。除了PVA加量为1.2kg，SBR为4.3kg以外其他原料加量如实例1；

(2)面层涂料。除了PVA加量为4.0kg，CMC为0.4kg，SBR为2.5kg以外，成膜剂改用聚乙烯醇17～88规格。其他原料加量如实例1。

其制法如实例1。

Claims

1、一种制造镜面铜板纸所用涂料，其特征为：该涂料是两次涂布加工所用的涂料—底层涂料和面层涂料，所含各组分的重量百分组成分别为：

(1)底层涂料

瓷土 29.4～43.5％

PVA 2.1～5.7％

SBR 2.9～7.0％

甘油 0.4～1.3％

异辛醇 0.1～0.26％

增白剂 0.12～0.26％

余下组分为水；其固含量为39～53％，为乳白色、粘稠状液体；

(2)面层涂料

瓷土 23.9～35.9％

PVA 2.40～6.50％

CMC 0.20～0.65％

SBR 4.30～8.98％

甘油 0.48～2.16％

成膜剂聚乙烯醇缩甲醛 0.96～2.90％

异辛醇 0.06～0.29％

液体石蜡 0.24～0.90％

增白剂 0.10～0.22％

余下组分为水；其固含量为38～49％，为乳白色、粘稠状液体。

2、如权利要求1所述的涂料，其特征为：面层涂料中的成膜剂是聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚醋酸乙烯或其混合物。

3、一种制造镜面铜板纸所用涂料的制造方法，其特征为：底层和面层涂料所用原料的重量配方分别为：

(1)底层涂料

瓷土 100

PVA 7～13

SBR 10～16

甘油 1.5～3.0

异辛醇 0.3～0.6

增白剂 0.4～0.6

水 110～207

(2)面层涂料

瓷土 100

PVA 10～18

CMC 0.8～1.8

SBR 18.0～25.0

甘油 2.0～6.0

成膜剂 4.0～8.0

异辛醇 0.25～0.80

液体石蜡 1.0～2.5

增白剂 0.4～0.6

水 141～256

其制法为：先将PVA配成10～11％溶液，SBR配成48～50％溶液、CMC可用少量水溶化；配料机中搅拌下加水将瓷土配成60～70％的悬浮液，而后按序将其他原料或其溶液加入，搅拌2～10h而成。