CN1110513C - 聚酰胺的生产方法 - Google Patents
聚酰胺的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1110513C CN1110513C CN98124355A CN98124355A CN1110513C CN 1110513 C CN1110513 C CN 1110513C CN 98124355 A CN98124355 A CN 98124355A CN 98124355 A CN98124355 A CN 98124355A CN 1110513 C CN1110513 C CN 1110513C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymeric amide
- distribution
- molecular weight
- sec
- lactan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
- C08G69/18—Anionic polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及聚酰胺的制备方法,其中在第一个步骤使至少一种内酰胺进行阴离子聚合,然后,在第二步骤,将所得到的聚合物在足够高的温度下热处理足够的时间,以达到分子量的单模分布,所述的聚合物采用SEC测定的分子量分布具有接近GAUSS曲线的形状,在高质量处有尾。
Description
Jan SEBENDA在J.MACROMOL.SCI.CHEM.A 6(6)PP 1145-1199(1972)中描述了内酰胺的聚合作用。
阴离子聚合催化剂例如可以是氢化钠与N-乙酰苯胺混合物或钠与N-乙酰己内酰胺混合物。
内酰胺阴离子聚合作用是快速的,约3-15分钟;但是所得到的聚酰胺固有粘度不稳定,随时间而改变。
DE 2241131描述了在由内酰胺12阴离子聚合所得到的聚酰胺12中添加丙二酸二乙酯或乙酰乙酸乙酯,以避免在其转化成纤维、薄膜或模制的物品过程中熔融态流动指数(MFI)变化很大。
DE 2241132描述了为了同一问题而添加叔丁醇。这些结果是不充分的,此外,这些添加剂随时间而迁移,以致稳定作用只是暂时的。
K.UEDA,M.NAKAI,M.HOSODA和K.TAI在POLYMER JOURNAL Vol.28,No12,p1084-1089(1996)中描述了由己内酰胺阴离子聚合所得到的聚酰胺6的不稳定性。它们还描述了在150℃、氮气下在DMSO中PA-6的溶解作用,以便在水中用PKa为3-7的酸处理除去阴离子聚合残余物。这种方法只是在实验室可使用。
本申请人现在发现,由内酰胺阴离子聚合得到的聚酰胺采用SEC测定的分子量分布(或分配)具有接近GAUSS曲线的形状,在高质量处有尾,并且在热处理之后,用同样方法测定的质量分布变成单模态,并稍微向较低分子量移动。
在本发明中,SEC是指位阻排斥色谱法。
只需这种热处理就足以使质量再分配,还得到与采用内酰胺水解聚合所得到的同样种类的聚酰胺。内酰胺水解聚合是用水打开内酰胺,然后在压力下加热进行聚合。内酰胺12水解聚合的时间可以是4-12小时,因此试验了采用阴离子催化生产聚酰胺,尤其是为了进行连续聚合作用。
UEDA等人(已经指出)表明,采用在200℃加热,在DMSO中用酸处理过的聚酰胺6的
Mw(重均分子量)质量下降比曾处理过的要多。这涉及由固有粘度计算的
Mw。尽管这些降低在200℃加热400小时开始是非对称曲线,但是说明了在DMSO中用酸处理是很必要的,为的是除去残余的催化剂于是也达到稳定。UEDA等人没有看到这种分子量分布,因此也没有看到它们的再分布。自从申请人的这种发现之后,因此可以是制备Mw(1)质量和稳定的(即可转化成物品、薄膜等的)甚至粘度都不降低的聚酰胺(聚内酰胺),采取控制的方法进行阴离子聚合,如得到高于
Mw(1)的
Mw(2)质量(以及实际上具有接近GAUSS曲线的形状),然后进行热处理以将这种质量降低到
Mw(1),其后这种聚酰胺还是稳定的。
因此,本发明是一种聚酰胺的制备方法,其中在第一个步骤使至少一种内酰胺进行阴离子聚合,然后,在第二步骤,将所得到的聚合物在足够高的温度下热处理足够的时间,以达到分子量的单模分布,所述的聚合物采用SEC测定的分子量分布具有接近GAUSS曲线的形状,在高质量处有尾。
在本申请中,术语SEC指的是采用位阻排斥色谱法测定聚合物的分子量,这种技术,特别是这种技术在聚酰胺与聚醚嵌段聚酰胺中的应用在“Journalof Liquid Chromatography,11(16),3305-3319(1988)”中已作过描述。
作为内酰胺实例,可以列举在主环上有3-12个碳原子并可被取代的内酰胺。例如,可以列举β,β-二甲基丙炔内酰胺、α,α-二甲基丙炔内酰胺、淀粉内酰胺、己内酰胺、辛内酰胺和月桂内酰胺。本发明对己内酰胺和月桂内酰胺是特别有效的。第一个步骤,即阴离子聚合步骤,已在现有技术中描述过。该步骤可在例如挤出机或铸模之类的任何设备中进行。发现采用SEC测定的分子量分布具有接近GAUSS曲线的形状,在高质量处有尾。根据所使用的合成条件,这个尾可以或大或小,还构成主峰或大或小的肩。分子量分布也可以呈两个相继的GAUSS曲线的形状,其尾差别很大,一个尾是至少80%(重量),优选地是95%聚酰胺,另一个为互补,位于较高的分子量。图1表示了这种分布实例,横坐标为分子量对数(这些值随横坐标而增加),纵坐标为同样质量的链数(其数随纵坐标增加)。图4示出两个具有或大或小尾的分子量分布实例。
第二个步骤是加热在第一个步骤结束时所得到的聚酰胺。可以用在第一个步骤中所得到的聚酰胺实施第二个步骤,这种聚酰胺可呈熔融态或在第一个步骤中在挤出机顶部得到的颗粒状。这种聚酰胺在两个步骤中间可以储存起来,而最后在第二个步骤中进行处理。第一个步骤结束的特征在于达到一定粘度或一定的MFI,消耗了催化剂,聚合结束。来自第一个步骤的聚酰胺可原样加入,即不用预先处理以在能够加热的设备中除去催化剂。该设备适合于聚酰胺状态,即如果聚酰胺以熔融态或颗粒态可购得。可以使用任何热塑性聚合物技术的设备,例如像混合机、单轴或双轴挤出机。还可以在第一个步骤的设备中进行第二个步骤。
这种热处理例如在如以潮湿空气形式之类的水存在下进行。还可以预先干燥聚酰胺。
热处理的温度与时间,即聚酰胺升温的时间,与高分子量的量和聚酰胺熔融温度相关。建议该温度高于熔融温度20-110℃。聚酰胺在该温度达1-90分钟,优选地1-3分钟就足够了。如果将聚酰胺进行混合,处理时间可大大减少,例如可以是20-60秒。接着采用SEC测定进行这第二个步骤,因此很容易确定这个时间。
有利地,可以利用这第二个步骤在聚酰胺中加入填料、抗紫外线、抗氧化剂等。
在这第二个步骤结束时,通过SEC可观察到分子量分布变成单模,SEC测定的质量分布与前面的分布非常相似,而前面分布是至少80%(质量),优选地是95%聚酰胺,但是往较低的质量稍微移动。作为实例,图1表示了这种分布。
分子量分布向较低的质量移动也可以用较低的Mw表示。
本申请人没有采用这种解释加以联系,认为这种移动来自残余水解,并能够降至最低。在高质量一侧的尾的移动与消除可得到较低的Mw。消除尾似乎比用于解释Mw降低的移动更重要。
通过固有粘度的降低或MFI增加也可以反映Mw这种降低。
固有粘度(η)可以在25℃间甲基苯酚中(以100毫升间甲基苯酚为0.5克聚合物)采用UBBELHODE粘度计测定。这种原理在ULLMANN’S Encyclopedia ofIndustrial Chemistry-Vol.A 20,p.527-528(1995-第五版)描述过。
作为聚酰胺12(聚月桂内酰胺或聚(氨基十二烷酸)实例,观察到在250-300℃玻璃试管中静态进行第二步骤10-70分钟时可使η从10%降低到30%。
在挤出机中在400巴压力下于250/270℃停留20秒也可以达到同样的降低。
实施例
第一个步骤
在E-乙酰基己内酰胺钠存在下,进行月桂内酰胺的阴离子聚合作用。
根据基于“Journal of Liquid Chromatography,11(16),3305-3319(1988)”中描述的方法,在130℃苄醇中进行SEC测定得到示于图2的分布。
未经预处理的阴离子PA12的SEC分析能够观察到在分子量主要分布中有很显著的台肩。这种台肩位于最高分子量的一侧,可以解释为是双分布存在的结果。
第二个步骤
在400巴压力、注入温度为270℃的压力机中处理20秒之后所达到的分子量分布示于图2(峰已移动)。
在这种处理之后在相同的条件下PA12的SEC分析能够观察到单模分子量分布。不再见到表明双分布的任何台肩。
观察到在处理之后的分子量分布相应于在处理之前所观察到的主要分布,不过有可能稍微向较低的质量移动。
看来正是涉及最高分子量双分布的消失,由于超过主要分布的稍微移动,这种消失是所观察到的重均分子量(
Mw)降低之源。
还测定了或者未加工的(未干燥的),或者在玻璃管中在不同温度下加热干燥的颗粒(第一个步骤后得到的颗粒)的η。这些结果列于图3中。
在270℃处理
“■”相应于未加工的颗粒(在第一个步骤之后未干燥的颗粒),而“x”相应于在第一个步骤之后已干燥的颗粒
在230℃处理
“▲”相应于未加工的颗粒(在第一个步骤之后未干燥的颗粒)。
“◆”相应于在第一个步骤之后已干燥的颗粒。
在上述压力机中的处理过程中,在20秒后η从1.76到1.26。
Claims (3)
1、聚酰胺的制备方法,其中在第一个步骤使月桂内酰胺进行阴离子聚合,然后,在第二步骤,将所得到的聚酰胺的温度升到高于其熔融温度20-110℃热处理20秒至90分钟,以达到分子量的单模分布,所述的聚合物采用SEC测定的分子量分布具有接近GAUSS曲线的形状,在高质量处有尾。
2、根据权利要求1的方法,其中来自第一个步骤的分布是这样的,按照分子量增加的顺序,首先发现的一种分布为至少80%重量是聚酰胺,该分布的第二部分为补充。
3、根据权利要求2的方法,其中首先发现的一种分布为95%重量聚酰胺。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9711955A FR2768741B1 (fr) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Procede de fabrication de polyamides |
FR11955/97 | 1997-09-25 | ||
FR11955/1997 | 1997-09-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1214350A CN1214350A (zh) | 1999-04-21 |
CN1110513C true CN1110513C (zh) | 2003-06-04 |
Family
ID=9511483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN98124355A Expired - Fee Related CN1110513C (zh) | 1997-09-25 | 1998-09-25 | 聚酰胺的生产方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6228976B1 (zh) |
EP (1) | EP0905166B1 (zh) |
JP (1) | JPH11158270A (zh) |
CN (1) | CN1110513C (zh) |
AT (1) | ATE264354T1 (zh) |
CA (1) | CA2248534C (zh) |
DE (1) | DE69823129T2 (zh) |
FR (1) | FR2768741B1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2794465B1 (fr) * | 1999-05-21 | 2001-08-24 | Atofina | Polyamides hydrodispersibles a insaturations ethyleniques aux extremites |
DE10118453C1 (de) | 2001-04-12 | 2002-12-12 | Ems Chemie Ag | Anionisch hergestelltes Polyamid und Verfahren zu seiner Herstellung sowie ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von Polyamid |
DE10247470A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-29 | Ems-Chemie Ag | Abbaustabiles Polyamid und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10341811B4 (de) | 2003-09-10 | 2006-09-28 | Ems-Chemie Ag | Katalysatorlösung zur Durchführung der anionischen Lactampolymerisation, Verfahren zu deren Herstellung und Polyamidformmasse |
US7425819B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-09-16 | Microsemi Corporation | Slope compensation circuit |
US20130052444A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Basf Se | Process for producing moldings |
CN113336980B (zh) * | 2020-03-02 | 2022-12-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种自增强增韧聚酰胺材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3657194A (en) * | 1968-12-31 | 1972-04-18 | Aquitaine Petrole | Solution polymerization of lauryl lactam |
US3997646A (en) * | 1971-08-21 | 1976-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of polyamide mouldings |
FR2338962A1 (fr) * | 1976-01-22 | 1977-08-19 | Enenshtein Gennady | Procede de preparation du polylaurinelactame |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE787761A (fr) * | 1971-08-21 | 1973-02-19 | Bayer Ag | Procede de production de moulages en polyamide |
FR2150231B1 (zh) | 1971-08-25 | 1974-05-17 | Aquitaine Total Organico | |
DE4321683A1 (de) * | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von niedermolekularen Polyamiden |
DE19525319B4 (de) * | 1995-07-12 | 2006-12-28 | Degussa Ag | Verfahren zur diskontinuierlichen Herstellung von Polylaurinlactam |
JPH09188758A (ja) * | 1995-11-06 | 1997-07-22 | Mitsubishi Chem Corp | カプロラクタムよりポリアミド樹脂を製造する方法 |
-
1997
- 1997-09-25 FR FR9711955A patent/FR2768741B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-15 DE DE69823129T patent/DE69823129T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-15 AT AT98402269T patent/ATE264354T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-15 EP EP98402269A patent/EP0905166B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-22 US US09/158,577 patent/US6228976B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-24 JP JP10268829A patent/JPH11158270A/ja not_active Abandoned
- 1998-09-25 CA CA002248534A patent/CA2248534C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-25 CN CN98124355A patent/CN1110513C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3657194A (en) * | 1968-12-31 | 1972-04-18 | Aquitaine Petrole | Solution polymerization of lauryl lactam |
US3997646A (en) * | 1971-08-21 | 1976-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of polyamide mouldings |
FR2338962A1 (fr) * | 1976-01-22 | 1977-08-19 | Enenshtein Gennady | Procede de preparation du polylaurinelactame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2248534C (fr) | 2002-08-20 |
FR2768741B1 (fr) | 1999-11-12 |
CN1214350A (zh) | 1999-04-21 |
ATE264354T1 (de) | 2004-04-15 |
FR2768741A1 (fr) | 1999-03-26 |
DE69823129D1 (de) | 2004-05-19 |
US6228976B1 (en) | 2001-05-08 |
EP0905166B1 (fr) | 2004-04-14 |
CA2248534A1 (fr) | 1999-03-25 |
EP0905166A1 (fr) | 1999-03-31 |
JPH11158270A (ja) | 1999-06-15 |
DE69823129T2 (de) | 2005-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1110513C (zh) | 聚酰胺的生产方法 | |
CA2755020C (fr) | Procede de fabrication de polyamide | |
EP2350194B1 (fr) | Composition polymere thermoplastique a base de polyamide | |
EP3679098B1 (fr) | Pieces en polyether cetone cetone presentant une stabilite dimensionnelle amelioree | |
EP2550334B1 (fr) | Utilisation de polyamide pour la preparation d'articles moules par injection et articles moules ainsi obtenus | |
CN110903640A (zh) | 一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法 | |
CN107760022B (zh) | 一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法 | |
CN105086432A (zh) | 一种高粘尼龙6及其制备方法 | |
CN102532524B (zh) | 一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN106675005A (zh) | 一种长麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
EP3712194A1 (en) | Method for producing polyamide with controlled activator addition, and polyamide produced thereby | |
EP3433303B1 (fr) | Copolymère à blocs pour la protection de pièces à base de métaux | |
CA2418838C (fr) | Copolyamides et compositions a base de ces copolyamides | |
EP3719054A1 (en) | Method for producing polyamide comprising amide-based molecular weight modifier, and polyamide produced thereby | |
CN1189174A (zh) | 星形支化聚酰胺 | |
CN116332531A (zh) | 一种改性玻璃纤维及利用多巴胺对玻璃纤维进行改性的方法与增强聚酰胺6复合材料 | |
CN1305930C (zh) | 抗分解聚酰胺及其制备方法 | |
WO2019093729A2 (ko) | 음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드 | |
KR102262512B1 (ko) | 배위-음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드 | |
CN113430672B (zh) | 一种提高聚酯工业丝耐磨性的方法 | |
CN116554697B (zh) | 玻纤复合pa单6制备高韧性复合材料的加工工艺 | |
EP3719049A1 (en) | Method for producing polyamide using terminal encapsulant and polyamide produced thereby | |
CN117304479A (zh) | 一种自修复尼龙粉末的制备方法 | |
WO2023017225A1 (fr) | Composition de polyamide | |
CN117965019A (zh) | 一种咪唑类离子液体增韧改性尼龙6及其制备与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |