CN111048953A - 转角插头连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转角插头连接器及其制造方法。转角插头连接器(1)具有由塑料制成的绝缘壳体(2)以及由第一(上)屏蔽片(4)和第二(下)屏蔽件(5)组成的两部分屏蔽件，屏蔽片(4)形成为单片或一体。屏蔽件(4)和(5)至少部分地布置在绝缘壳体2的内部。屏蔽件(4)和(5)可容易地由金属片冲压、切割、然后弯曲并插入绝缘壳体2。本发明实现了制造和组装简单的转角插头连接器。

Description

转角插头连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种转角插头连接器，其包括绝缘壳体、用于在相应的插头与印刷电路板之间建立连接的转角接触元件以及形成屏蔽通道的第一屏蔽件和第二屏蔽件。此外，本发明还涉及一种用于制造这种转角插头连接器的方法。
背景技术
用于连接到配合插头和印刷电路板的转角插头连接器以不同的设计而被熟知。可具有用于插入衬套绝缘壳体的绝缘体或者用于接收配合插头的绝缘壳体。
为了屏蔽来自信号接触的电磁干扰并释放干扰电流或返回电流，使用屏蔽件，即屏蔽板，其连接到配合插头和印刷电路板。大部分屏蔽板被布置在绝缘体或壳体的外部。然而，总的来说，屏蔽板在绝缘壳体上或中的制造和附接增加了制造和组装处理的复杂性。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供在制造和组装屏蔽件或插头连接器时简单有效的、具有电屏蔽件的转角插头连接器及其制造方法。
根据本发明的转角插头连接器包括绝缘壳体、用于在相应的插头与印刷电路板之间建立连接的转角接触元件以及形成屏蔽通道的第一屏蔽件和第二屏蔽件。第一屏蔽件被形成为转角金属片并且一体或单件成型，并且从远离插头侧的一侧插入到绝缘壳体的插头面的插入区域中。当绝缘壳体被设计为类似衬套时，插座的内部形成插头面。特别地，屏蔽件的部分可以在组装期间插入壳体的相应孔和/或插孔中。
在本申请中，使用术语“片”，例如，“金属片”、“转角片”和“屏蔽片”等。在本申请中，术语“片”包括术语“板”，例如，“屏蔽片”包括“保护板”或“屏蔽板”。术语“片”是指薄板，其可以被冲压以形成切口、间隙等，并且片的一部分可以弯曲来形成角度。
例如，两个屏蔽件可包括或者由两个或多个屏蔽片组成，以屏蔽来自信号触点的电磁干扰并释放干扰电流和返回电流。为此，屏蔽片同时接触配合插头和与印刷电路板的连接件。屏蔽片位于插入区域中，在绝缘壳体的插头面内。因此可实现与配合插头的接触，并且屏蔽片被保护免受外部影响。由于可以在绝缘壳体的外侧上设置平坦的平面外表面，因此利于组装和封装工艺中的插头连接器的操作，该表面在处理工艺期间能够通过操作机器进行抽吸。
绝缘壳体从远离(配合插头的)插头侧的一侧安装。当被放置用于连接印刷电路板时，屏蔽片已经完全弯曲，从而简化了组装。通过在屏蔽件中引入、滑入、插入和/或引导至绝缘壳体的内部来放置屏蔽片。
特别地，第一屏蔽件和/或第二屏蔽件布置在插头面的插入区域中，使得设置有外部触点的配合插头可从内部接触屏蔽件。
特别地，第二屏蔽件被形成为转角金属片或多个转角金属片，并且从远离插头侧的一侧插入绝缘壳体中。
特别地，第二屏蔽件被形成为一体或者彼此相邻布置的两个或多个片段。
优选地，第一屏蔽件和/或第二屏蔽件被形成为冲压或冲制的金属片。
第一屏蔽件和/或第二屏蔽件可具有至少一个冲压入或冲压出金属片的紧固元件和/或紧固部分，用于通过将其引入到形成于绝缘壳体中的相应凹槽中来将屏蔽件紧固到绝缘体(即，绝缘壳体)。特别地，紧固元件和/或部分可被压入或者过压到绝缘体上设置的凹槽中，从而形成摩擦连接。
第一屏蔽件和/或第二屏蔽件可具有冲压入或冲压出金属片的至少一个弹簧舌，用于与绝缘壳体的插头面的插入区域内的相应插头的触点进行接触。
特别地，第二屏蔽件以彼此相邻布置的多个片段的形式形成在一个或多个部分中。第一和/或第二屏蔽件也可以是弯曲的金属片，其被布置为创建弯曲的屏蔽通道(即，具有上、下屏蔽件的通道)。因此仅需要几个单独的部件，简化了制造和组装工艺。
绝缘壳体或绝缘体可具有连接元件(例如，连接腹板)，在插头面底部与上壁之间存在较多数量的磁极时用于稳定。屏蔽片仍然可通过在连接元件的位置处从前面开槽来使用，使得连接元件在组装状态下延伸穿过槽。如果第二屏蔽件是分段的，则连接元件可布置在彼此相邻的两段之间。
根据本发明的一种用于制造转角插头连接器的方法，特别是如上所述的插头连接器，包括以下步骤：
a)从金属片冲制出第一屏蔽件和第二屏蔽件的形状；
b)弯曲第一屏蔽件和/或第二屏蔽件的冲压金属片，以制造转角第一屏蔽和/或第二屏蔽件；以及
c)从远离插头侧的一侧将屏蔽件至少部分地滑入或插入绝缘体内部。
优选地，第一屏蔽件为如上所述的一体件。第二屏蔽件也可以是一体件或者由多个片段组成，这些片段被分别冲压并且在绝缘体中彼此相邻布置。
金属片优选是无涂层的。在这种形式中节省了涂层的工艺步骤。然而，这种材料由于其特性而具有抵抗力。
在第一屏蔽件和/或第二屏蔽件中，可通过冲制金属片或者在金属片中冲压/切割来制造用于固定至绝缘体的紧固部分。
在第一屏蔽件和/或第二屏蔽件中，可通过冲制金属片或者在金属片中冲压/切割来制造用于与相应插头的触点产生接触的接触舌。
屏蔽件可通过简单压纹表面的方式定位和固定在插入区域中。压纹表面的制造是简单的冲压工艺。在放置期间一步进行屏蔽件的插入和紧固，工艺简单有效。可替代地或另外地，可以在连接区域中设置紧固凸舌，紧固凸舌在将屏蔽件放置或插入绝缘壳体的方向上对齐。紧固凸舌可有助于在绝缘壳体的连接区域中安全有效地定位和紧固。
因此，本发明涉及一种插头连接器，其可以容易地用转角屏蔽通道或屏蔽笼制造和组装，屏蔽通道由两个或多个屏蔽件组成，这些屏蔽件由金属片进行冲压、可能被切割、弯曲并且从后面插入绝缘壳体(具有一致的插入方向)。弯曲屏蔽片的至少第一屏蔽部分被插入绝缘壳体的插头面的插入区域中，使得被插入插头面的配合插头可以从内部接触屏蔽件。紧固部分和接触舌也容易通过冲压制造。例如，上和/或下屏蔽片可以通过向前突出压制紧固部分来固定，紧固部分被推入或压入绝缘壳体设置的间隙或凹槽中。紧固部分或间隙的这种结构可以沿着宽度重复布置。
在本申请的范围内，只要技术上可实现，已经描述或者尚未描述的所有特征均应该能够在所有可能的变型中组合。
附图说明
本发明的进一步优点、特征和应用选择通过参考附图的本发明的优选但不限制理解的实施例的以下表示而变得显而易见，其中：
图1示出了根据本发明的插头连接器的前侧立体图；
图2示出了图1的插头连接器的部件的示图；
图3示出了图1的插头连接器的立体剖视图；
图4示出了图3的细节；以及
图5示出了根据本发明的插头连接器的进一步细节。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的转角插头连接器1。其被设计为一种用于相应插头(未示出)的适配衬套/容纳壳体。
插头连接器1具有由塑料制成的绝缘壳体2。绝缘壳体包括上壁20、下壁21和侧壁22a、22b。上壁20具有平坦的平面外侧。这使得在组装期间能够进行用于操作壳体2的抽吸。这些壁界定了用于相应插头的容纳空间。此外，绝缘壳体2具有确定插头面的块23。块23将插头连接器1中的接收触点3与相应插头的插入触点彼此分开或绝缘。在本实施例中，插头连接器1的接触元件3或触点30(见图3)被形成为接触刀片或接触弹簧或二者的组合。另外，插头连接器1具有多部分屏蔽件，包括第一(上)屏蔽片4和第二(下)屏蔽件5。屏蔽片4被形成为单片或一体的。下屏蔽件5可以是单片的，然而，优选地，其可以是由两个或多个彼此相邻布置的部分或屏蔽片组成，如下图2所示。屏蔽件4和5至少部分地布置在绝缘壳体2的内部。第一屏蔽片4沿着上壁20的内侧分段延伸，第二屏蔽件5沿着下壁21的内侧延伸。
在图2中，仅示出绝缘壳体2与屏蔽件4和5处于分离状态。第一屏蔽片4被设计为冲压和弯曲部件或金属片。第二屏蔽件5由两个彼此相邻布置的冲压和弯曲部件或金属片5a和5b组成。屏蔽件4和5可容易地由金属片冲压、切割然后弯曲而成。
第一(上)屏蔽片4具有第一屏蔽部分40和第二屏蔽部分41，它们之间成直角。第一屏蔽部分40在组装期间沿插入方向E插入绝缘壳体2中的相应插孔24。第二屏蔽部分41形成转角插头连接器的后侧。紧固凸舌42a、42b在第二部分41的两侧向前延伸。通过将凸舌42a、42b插入绝缘体2的相应凹槽25a和25b中来实现第一屏蔽片4的固定。如图3所示，第一屏蔽片4具有触脚43以创建与印刷电路板6的接地触点的电连接。通过冲制和压制金属片而制造的弹簧舌40形成在第一屏蔽件中，以形成与相应插头40的相应触点的安全电连接。如果绝缘体2具有用于稳定壳体2的垂直加强壁(未示出)，则屏蔽片4可通过第一屏蔽部分40中形成的槽401引导。
第二(下)屏蔽片5a和5b的构造类似于第一(上)屏蔽片4。第二屏蔽片5a和5b均具有第一屏蔽部分50和与其成直角的第二屏蔽部分51(仅通过示例在下屏蔽片5a上示出)。由于几何原因，后一部分51大体短于第一屏蔽片4的第二屏蔽部分41。其高度和长度取决于几何条件，即，大体取决于第一屏蔽部分50与印刷电路板的接触点的距离。如果以几何原因理解，则第二屏蔽部分51也可以缺失或没有高度。然后，触点53以一定角度直接从第一屏蔽部分50朝向印刷电路板延伸。第一屏蔽部分50在组装期间沿着插入方向E插入绝缘壳体2中的相应插孔26。在图4中示出了一个紧固部分52。紧固部分52被形成为冲压和压制舌。在组装期间，它们被插入并固定在绝缘壳体2的相应凹槽27中。由此将第二屏蔽件5固定至绝缘壳体2。固定尤其是通过过压来实现，即，绝缘壳体上的凹槽27比紧固部分稍窄。结果是摩擦连接。
通过冲制和压制金属片制成的弹簧舌500形成在第二屏蔽件中，以产生与相应插头的相应触点的可靠电接触。该结构可沿着第二屏蔽件5的前边缘重复布置。如图3所示，第二屏蔽件5具有触脚53，用于建立与印刷电路板6的接地触点的电连接。如果绝缘体2具有用于稳定壳体2的垂直加强壁(未示出)，则第二屏蔽件5可通过形成在第一屏蔽部分50中的槽501引导。
在组装期间，所有屏蔽片4、5a和5b从插头连接器1的后侧或连接侧(后侧是与插头面相对的一侧)沿一致的插入方向E实现插入。在图3中示出处于组装状态的插头连接器1(在图示中省略了绝缘体的部分)。特别地，示出了接触元件3的设计和布置。它们具有触点30，触点30在插头面中布置在彼此相邻或相互叠加的行中。此外，接触元件3具有弯曲的接触部分31，其端部接触印刷电路板6的相应触点60。触点31、60也以行和列彼此相邻布置。在组装期间，第二屏蔽片5a、5b、触点3和第一屏蔽片4从后侧依次插入绝缘壳体2中。
图4和5示出了特别是第二屏蔽件5的细节，包括布置在接触舌500之间的紧固部分52。当紧固部分52突出到壳体2的凹槽27中时，接触舌500向上弯曲以建立与相应插头的相应配合触点的良好接触。从图5中可以清楚地看出，如何通过冲压和弯曲金属片来制造接触舌500。
上屏蔽片4的紧固和固定可以相同的方式进行。因此，上屏蔽片4的前边缘的结构基本上相应于下屏蔽件5的前边缘的结构。
插头连接器1的制造和组装都很简单，因为屏蔽件4、5的部分仅被冲压、弯曲并插入绝缘壳体2中。

Claims (12)

1.一种转角插头连接器(1)，包括绝缘壳体(2)、用于在相应插头和印刷电路板(6)之间建立连接的转角接触元件(3)、形成屏蔽通道的第一屏蔽件(4)和第二屏蔽件(5)，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)被形成为转角金属片并且一体或单件成型，并且所述第一屏蔽件(4)从远离插头侧的一侧插入所述绝缘壳体(2)。
2.根据权利要求1所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第二屏蔽件(5)被形成为一个或多个转角金属片，所述第二屏蔽件从远离所述插头侧的一侧插入所述绝缘壳体(2)。
3.根据权利要求2所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第二屏蔽件(5)被形成为一体或者彼此相邻布置的两个或多个片段。
4.根据权利要求1所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)均被形成为冲压金属片。
5.根据权利要求1所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)具有至少一个冲压入或冲压出所述金属片的紧固元件(42a、42b)和/或紧固部分(52)，用于通过引入相应地形成在所述绝缘体(2)中的凹槽(25a、25b、27)中来将所述屏蔽件(4、5)固定在所述绝缘体(2)上。
6.根据权利要求1所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)具有至少一个冲压入或冲压出所述金属片的弹簧舌(400、500)，用于与绝缘壳体(2)的插头面的插入区域内的相应插头的触点接触。
7.根据权利要求1所述的转角插头连接器(1)，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)布置在所述插头面的插入区域中，使得设置有外部触点的配合插头可从内侧接触所述屏蔽件。
8.一种用于制造转角插头连接器的方法，特别是制造根据权利要求1所述的转角插头连接器的方法，包括以下步骤：
a)从金属片冲制出第一屏蔽件(4)和第二屏蔽件(5)；
b)弯曲第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)，以制造转角的第一屏蔽件和第二屏蔽件；以及
c)至少部分地将屏蔽件(4、5)从远离插头侧的一侧插入绝缘体(2)的内部。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一屏蔽件(4)被形成为一体件。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属片是无涂层的。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)中，通过冲制所述金属片或在所述金属片冲压来制造用于紧固到所述绝缘体(2)的紧固部分。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一屏蔽件(4)和/或所述第二屏蔽件(5)中，通过冲制所述金属片或者在所述金属片冲压来制造用于与绝缘壳体(2)的插头侧的插入区域内的相应插头的触点建立接触的接触舌(400、500)。
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