CN111044096A - 用于回火装置的诊断系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于系统(20)回火的回火装置(10)以识别和/或定位回火装置中的差错的诊断方法(100)，回火装置(10)配备有一个或多个第一传感器(1)和一个或多个其他部件(3)，其设置成确保具有回火装置(10)的系统(20)的操作，并且配备有一个或多个第二传感器(2)，其设置成测量回火装置(10)的状态和/或回火装置(10)周围的环境条件，诊断方法(100)包括以下步骤：‑确定(110)要用诊断工序检查的回火装置(10)；‑将回火装置(10)与系统(20)分离(120)；‑将回火装置(10)连接(130)到限定的消费装置(30)；以及‑借助于诊断程序(5)对回火装置(10)执行(140)诊断工序，其中诊断程序(5)按存储在诊断程序(5)中的预定顺序检查回火装置(10)的部件(3)以及第一和第二传感器(1、2)，直到识别和/或定位出回火装置(10)中的差错。

Description

用于回火装置的诊断系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于系统回火的回火装置以便识别和/或定位所述回火装置中的差错(error)的诊断方法，以及用于执行这种诊断方法的所述回火装置。
背景技术
使用回火系统或回火装置以便提供成功执行活动或过程所需的系统和/或过程中的机器、介质或物质的温度和/或以适合于过程的方式对这些进行控制。用于回火器具的一个示例性领域是塑料加工工业，特别是注塑行业。始终需要受控的工具温度，以便持续生产高质量的零件。就此而言，回火装置是这种过程中整个过程的核心部件。故障回火系统可能会导致整个生产过程停止并导致高停顿成本。如果回火器具由正常运转(functioning)的储备器具替换，甚至反而必须由维修技术员修理，而在海外当地可能不能马上有维修技术员进行现场操作，则这些停顿成本甚至可以进一步增加。虽然具有备用的替换器具可以克服这些附加的问题，但是由于存在替换器具而涉及附加的财务成本。
由DE 10 2008 027 039 A1已知一种具有流量测量的回火器具。
已知的回火器具装配有用于输送回火介质的泵、位于泵下游的压力测量设备、位于泵下游的阻塞设备以及控制和评估单元，其中在控制和评估单元中存储回火器具的泵的泵特性曲线，其示出了回火器具的泵压力与回火介质的流量之间的比率，以及控制和评估单元被设计成使得泵特性曲线是可校准的。
因此，如果对于没有备用的替换器具库存也没有立即可用的维修技术员的区域，在回火装置中出现故障的情况下，也可以保持客户(customer)处的用于回火装置的器具的可用性，这是所期望的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种回火装置和一种相应的方法，借此，对于没有备用的替换器具库存也没有立即可用的维修技术员的区域，也可以保持客户处的用于回火装置的器具可用性。
该目的借助于一种用于系统回火的回火装置以识别和/或定位所述回火装置中的差错的诊断方法来实现，所述回火装置配备有一个或多个第一传感器和一个或多个其他部件，其设置成确保具有所述回火装置的所述系统的操作，以及配备有一个或多个第二传感器，所述第二传感器设置成测量所述回火装置的状态和/或所述回火装置周围的环境条件，所述诊断方法包括以下步骤：
-确定要用诊断工序检查(check)的所述回火装置；
-将所述回火装置与所述系统分离；
-将所述回火装置连接到限定的消费装置(consumer)；以及
-借助于诊断程序对所述回火装置执行所述诊断工序，其中所述诊断程序按存储在所述诊断程序中的预定顺序检查所述回火装置的所述部件以及所述第一传感器和所述第二传感器，直到识别和/或定位出所述回火装置中的所述差错。
在本发明意义上的回火装置可以是例如待回火的介质通过的装置，其中介质在回火装置中回火。这种介质可以是例如水或油。回火装置包括例如液压回路，可以设计有或没有网络连接。回火装置可以用于例如生产和测试过程，例如注塑工具、挤出机或其他应用。这里，回火装置的部件是指回火装置中的设置成操作回火装置的所有子系统，例如马达、集料器(aggregate)、阀门、开关或它们的电源等。
对于回火装置，恶劣的环境条件和/或不良的器具或部件条件和/或磨损会导致故障。除第一传感器之外，还通过使用第二传感器来确定器具状态，器具中的测量密度增加，由此可以更快且更清楚地得出关于差错源的结论，因此与在回火装置中仅存在该过程所需的通常的第一传感器相比，可以相当快速地纠正差错。这里，用于测量回火装置周围的环境条件的传感器通常安装在回火装置中。然而，第二传感器也可以设置在回火装置外部并经由数据线与其连接。这里，传感器仅可用作第一传感器，而其他传感器仅可用作第二传感器。然而，在替代实施方案中，一个或多个传感器还可以承担第一传感器的功能以及第二传感器的功能；如果合适，这些功能也可以由相应的传感器同时执行。
并非所有在环境条件中和回火装置上的差错在正在进行的操作期间都可以明确地确定。在正在进行的操作期间通过测量和观察的更精确的定位并不总是可行的，从而通常会留下若干可能的差错源。为了给没有经过回火装置处理特殊训练的操作员或维修技术员提供精确识别在操作期间发生的故障的机会，并启动对策，开发了根据本发明的诊断工序。这也用于评估回火装置与其交付(delivery)状态相比的性能。
诊断工序用以在发生故障时精确定位和识别故障。诊断工序在回火装置现场执行，而不需要关于所需回火装置的专门知识。这所实现的快速差错搜索提高了系统中回火设备的可用性，即在客户处所谓的正常运行时间(up time)，因为快速识别和定位的差错可以更快地纠正，因此，回火设备可以再次更快地可用于回火过程。这对于中小型客户尤其重要，因为他们的现场工作人员通常不具备有关回火技术的详细知识。结果，可以在某种程度上避免委托多个维修技术员进行差错纠正，这在回火系统全球销售的情况下尤其为客户提供了主要的时间优势并且还增加了器具可用性。回火装置与系统(消费装置)的分离排除了消费装置对测量的影响，例如，低水平泄漏，在该情况下，不清楚它们是由系统引起还是位于回火装置中。在连接到限定的消费装置之后，可以以与在正在进行的操作期间在系统中操作相同的方式测试回火装置，其中所有差错观察现在可以仅追溯回到回火装置。利用第二传感器，可以测量压力、流量、温度、开关和阀的二元状态以及合适的话，可以测量回火装置中的其他参数，其测量值不能仅经由第一传感器访问。由于回火装置与过程分离并且由此排除了与过程相关的影响，因此有可能与诊断工序和专门用于发现差错的第二传感器一起，清楚地识别高达90％甚或更多的液压差错。为此目的，诊断工序还测量相对于交付状态中的相应参考值的回火装置的状态，例如，该相应参考值存储在用于在相应的回火装置中执行诊断程序的诊断单元中。
根据本发明的方法使得有可能对于没有备用的替换器具库存也没有立即可用的维修技术员的区域，也可以保持客户处的用于回火装置的器具的可用性。
在一个实施方案中，执行诊断程序的步骤包括检查和/或校准至少第二传感器以使其准确地正常运转的附加步骤。在执行诊断程序之前，传感器的功能测试及其校准改善了诊断工序期间的测量质量，从而改善了诊断工序结果的可靠性和质量。因此，在一个优选实施方案中，仅在完成检查和校准之后，至少利用第二传感器对测量值进行测量，以便评估回火装置的部件的状态。
在进一步的实施方案中，还对第一传感器执行上述步骤，特别是对第一传感器执行校准。由于差错也可能源于第一传感器的不正确功能，因此第一传感器的参与以及测量值的检验(inspection)、校准和生成改善了用于定位和识别回火装置中妨碍或阻碍正确操作的差错的诊断程序的有效性。
在进一步的实施方案中，待回火的介质通过回火装置，其中第二传感器包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量加热表面上的温度(膜温度)的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或回火装置的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。第二传感器的数量和局部布置显著地增加了回火装置中的测量密度，因此使得更容易定位差错。诊断工序可以使用由第二传感器测量的特定数据或用于差错定位的数据的组合。
马达温度传感器测量泵的马达温度：测量该温度并与阈值进行比较。如果超过该值，则触发警报。原因可能是马达的缺陷，或者环境温度太高，或者泵马达的空气进给不足，例如由于器具放置得距离彼此太近。
温度传感器冷却水入流(inflow)测量冷却水进给温度。由于温度波动，值可能会在一段时间内波动，具体取决于一年中的室外温度。通过观察这些值并设定阈值，有可能在适当的时间内对冷却水温度不足做出反应。
针对冷却水出流(discharge)的温度传感器测量冷却水排放温度。借助于冷却水入流的温度值，可以测量入流和出流之间的温差。当回火装置处于冷却模式时，冷却水出流温度必须高于入流温度。如果出流没有增加，则表明冷却水阀门没有打开。太强的增加则表明冷却水流量不足并因此导致热交换器的污染。
电加热的加热表面上的温度(膜温度)的测量使得有可能在加热表面和加热介质的流动温度之间产生温差。如果温差太大，则表明加热表面上的涂层例如钙化，必须除去。
用于确定填充压力的压力传感器测量填充压力。如果值太低，则压缩水器具(这里指回火装置)的填充压力可能太低。压缩水器具具有内部压力补偿，以便保持系统流体中的水。如果系统压力高于填充压力，则填充过程不再起作用。这里，可以告知操作员压力太低。整个压力不足表明连接故障(供应不足)。附加地，当阀门打开时，特别是在低温时，填充压力必须降低。这是由于容器压力为零或非常低的事实。如果无法确定压降，则表明填充阀已被卡住。
冷却水压差传感器测量冷却水压差。回火装置的冷却性能基本上取决于冷却水入流和冷却水出流之间的压力差。通过将附加的消费装置连接到冷却水供应器，该值可以在一段时间内波动。如果关闭时该值太低，则压差可能太低并且系统无法提供必要的冷却性能。这里，可以告知操作员压力太低。整个压力不足表明连接故障(供应不足)。附加地，当阀门打开时，填充压力必须降低。这是由于以下事实：作为打开的结果，在入流和出流之间创建了连接，冷却水因此流动。以这种方式，进入供应管线和挡泥板的压力的一部分下降，即待测量的压力差较低。如果在打开期间没有检测到压力差，则表明阀门已被卡住。但是，如果压降非常高，则供应器和挡泥板中的压降相对较高，因此应检查这些设施。
所有这些传感器功能仅由第二传感器提供。用于确保具有回火装置的系统的操作的第一传感器(否则它们是唯一存在的传感器)不能产生上述测量结果，因此也不能有助于如上所述的差错识别。
在进一步的实施方案中，在执行诊断工序之前，冷却和/或排空回火装置。通过冷却和排空，使回火装置进入限定状态，由此然后可以在限定的已知框架条件下执行诊断工序。排除非限定的初始条件提高了诊断工序结果的可靠性。优选地，在此执行冷却至室温，以便创建与周围环境的温度平衡。
在进一步的实施方案中，诊断工序的第一部分在回火装置的排空状态下执行。结果，待检测的潜在差错被分成仅在填充状态下发生的潜在差错以及与填充无关地发生的差错。由于这个原因，许多可能的差错在填充之前已经可以检查到，并且必要时可以识别或排除，这简化了填充状态下的诊断过程。
在进一步的实施方案中，待回火的介质通过回火装置，其中第一部分包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括回火装置中的：温度、针对第二传感器和/或第一传感器的信号吞吐量、开关和阀门的联接位置(switch position)、冷却水压差、填充压力、填充前的系统压力和/或不希望有的启动填充过程。作为该数据的测量结果，可以得出上面已经描述的结论，其中排空状态下的诊断工序实现了差错源的区分以改善差错定位。
在进一步的实施方案中，诊断工序的第二部分在回火装置的填充状态下执行。这里，可以假设已经在排空状态下测试的功能是无差错的，从而简化了诊断工序的第二部分的差错搜索。填充状态下的进一步诊断工序以及填充状态和排空状态下的差错源的相关区分使得更容易定位差错。
在进一步的实施方案中，诊断工序的第二部分包括以下步骤中的至少一个或多个：
-用介质填充回火装置，优选地所述介质是水或油；
-检查回火装置的冷却回路；
-检查回火装置的加热性能；
-检查回火装置的密封性；
-检查回火装置的冷却性能；
-检查回火装置的泵出性能(pump capacity)。
上述对潜在差错源的逐步检查是一种用于识别和定位差错源的非常有效的方法。上述测试步骤在此可以按上述顺序或按其他合适的顺序执行。
在进一步的实施方案中，第二部分包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括回火装置中的：温度、开关和阀门的联接位置、填充压力、填充期间或之后的系统压力、填充持续时间、泵状态、换水(water change)致动、性能和dT调节、流量、加热性能、冷却性能。作为该数据的测量结果，可以得出上面已经描述的结论，其中排空状态下的诊断工序实现了差错源的区分以改善差错定位。
在进一步的实施方案中，回火装置与限定的消费装置的连接通过借助于使出口和入口短路的软管将出口和入口连接到回火装置中来执行。这种限定的消费装置易于安装，需要最少数量的部件进行安装，并且在诊断工序中构成最低的附加差错源。
在进一步的实施方案中，在将回火装置连接到限定的客户之前，清洁回火装置的所有污垢过滤器。结果，将阻塞的过滤器作为差错排除，并且附加地为诊断工序限定初始状态。可能的是，当清洁后诊断工序不明显时，已经可以识别出差错。
在进一步的实施方案中，在连接所限定的消费装置之后，回火装置自动启动诊断工序。结果，在诊断工序期间简化了处理。
在进一步的实施方案中，诊断方法包括进一步的步骤：纠正所识别和定位的差错并将回火装置安装到系统中。然后系统再次准备好操作。
本发明进一步涉及一种用于系统回火的回火装置，所述回火装置包括：
-一个或多个第一传感器和一个或多个其他部件，其设置成确保具有所述回火装置的所述系统的操作，
-一个或多个第二传感器，其设置成测量所述回火装置的状态和/或所述回火装置周围的环境条件，以及
-诊断单元。
这里，诊断程序已经安装在诊断单元上，或者借助于外部数据载体(记忆棒、CR-ROM等)，经由回火装置中的相应接口(例如USB接口)，上传到诊断单元。替代地，回火装置可以包括WiFi接口或互联网连接，经由该WiFi接口或互联网连接，诊断程序被上传到诊断单元上，或者可以经由诊断单元作为网络应用程序实现。
根据本发明的回火装置使得有可能对于没有备用的替换器具库存也没有立即可用的维修技术员的区域，也可以保持客户处的用于回火装置的器具的可用性。
利用根据本发明的回火装置，在诊断单元上安装准备运行以执行诊断方法的诊断程序，其中回火装置被设计成使得诊断程序可以按存储在诊断程序中的预定顺序访问和检查至少第一传感器以及必要时访问和检查附加部件，直到已经识别和/或定位出回火装置中的差错。由于安装的诊断程序准备在诊断单元上运行，因此确保了诊断工序始终可以借助于诊断程序执行，而无需考虑外部条件，例如互联网连接的可用性、数据载体的可用性和适合于相应的回火装置的诊断程序的可用性。由于将诊断程序安装到各个回火装置上，进一步确保了针对相应的回火装置优化诊断程序，并且可以直接执行诊断程序，而无需用户进一步的操作(上传、安装等)，这简化了差错识别，并且不需要特定的用户技能(哪个程序适合于哪个回火装置等)。在一个实施方案中，诊断设施可以访问第一传感器，因此诊断程序也可以访问第一传感器。第一传感器和第二传感器以及回火装置的附加部件以合适的方式连接到诊断单元。例如，回火装置的控制单元可以包括诊断单元。
在回火装置的进一步实施方案中，回火装置包括介质入口和介质出口，以便使得介质能够回火通过。将回火装置连接到介质供应器使得有可能以简单的方式连接限定的消费装置以进行诊断工序，以便简化差错搜索。待回火的介质可以是例如水或油。
在回火装置的进一步实施方案中，第二传感器包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量受热表面上的温度的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或回火装置的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。
附图说明
现在将参考示意图在下面更详细地将本发明的优选实施方案作为示例进行解释，其中：
图1示出了根据本发明的诊断方法的实施方案；
图2示出了根据本发明的诊断方法的诊断工序的实施方案；
图3示出了根据本发明的回火装置的实施方案的示意图，该回火装置(a)安装在系统中，并且(b)与系统分离以便执行诊断工序。
具体实施方式
即使下面参考外部镜子解释实施方案，潜在的本发明也可以用在其他区域和其他结构部件中。
图1示出了根据本发明的用于回火装置10以识别和/或定位回火装置中的差错的诊断方法100的实施方案。这里，回火装置10配备有一个或多个第一传感器1和一个或多个其他部件3，其设置成确保具有回火装置10的系统20的操作，并且配备有一个或多个第二传感器2，其设置成测量回火装置10的状态和/或回火装置10周围的环境条件，并且使待回火的介质通过回火装置10。这里，回火装置10不一定是待回火的系统20的整体部件，而是与系统20分开并且经由液压连接(软管、管子)连接到系统20。这里，诊断方法100包括以下步骤：利用诊断工序来确定110待检查的回火装置10。可以基于其是否显示故障行为或者由于维护间隔即将到来而查看其检验是否到期来确定回火装置。然后，回火装置10与系统20分离120，接着例如回火装置10与限定的消费装置30的连接例如通过借助于使出口和入口短路的软管连接回火装置的出口和入口来执行，其中在回火装置10与限定的消费装置30连接130之前，可以执行对回火装置10的所有污垢过滤器的清洁180。这里，在执行140诊断工序之前，回火装置10可以冷却160和/或排空170；优选地，执行冷却160至室温。然而，冷却160也可以在步骤110之后直接进行，从而在随后的步骤中不需要处理热介质。然后，借助于诊断程序5对回火装置10执行140诊断工序，该诊断程序5可以在限定的消费装置30连接之后由回火装置10自动启动，其中诊断程序5按存储在诊断程序5中的预定顺序检查回火装置10的部件3以及第一传感器1和第二传感器2，直到识别和/或定位出回火装置10中的一个或多个差错。为此，第二传感器2包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量加热表面上的温度的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或回火装置10的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。这里，诊断方法100可以包括在回火装置10的排空状态下执行的第一部分140a，其中第一部分140a包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括回火装置10中的：温度、针对第二传感器2和/或第一传感器1的信号吞吐量、开关和阀门的联接位置、冷却水压差、填充压力、填充前的系统压力和/或不希望有的启动填充过程。诊断方法可以进一步包括在回火装置10的填充状态下执行的第二部分140b，其中第二部分140b包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括回火装置中的：温度、开关和阀门的联接位置、填充压力、填充期间或之后的系统压力、填充持续时间、泵状态、换水触发、性能和dT调节、流量、加热性能、冷却性能10。在执行140诊断工序期间，当检测到差错时，诊断程序向用户发出相应的信息以纠正差错。在识别和定位差错之后，可以纠正190这些差错，并且可以再次将回火装置10安装200在系统20中。
图2示出了根据本发明的诊断方法100的执行140诊断工序的实施方案，其包括以下步骤：用介质填充142回火装置10，优选地所述介质是水或油，其中在填充期间，可以测量密封性和所施加的压力，可以测试和评估相应的开关(例如浮动开关)，然后检查和/或校准144至少第二传感器2以准确地正常运转，使得可以利用第二传感器至少执行测量值146、148、150、152的测量，以便以高度可靠性评估回火装置10的部件3的状态。附加地，然后通过打开冷却水阀，测量压降并在阀打开时测量压差来检查146回火装置10的冷却回路3。如果压降高，则供应管线和/或挡泥板可能阻塞。如果无法测量压降，则阀门可能无法打开或可能有其他缺陷，从而应执行清洁或更换。因此，检验包括检查所涉及的所有阀的阀功能。如果压降低，则冷却水侧的热交换器可能变脏。在加热接通的情况下检查148回火装置10的加热性能。如果温度升高太低，加热棒可能变脏或有缺陷。这里，还可以检查150系统的密封性以及阀和开关的正常运转情况。随着时间的推移，执行对回火装置10的冷却性能的检查152，其中不充分的冷却可能指示热交换器变脏。随着时间的推移，执行对回火装置10的泵出性能的检查154，其中泵出性能不足可能表示进给和排出管线变脏或泵有缺陷。上述步骤也可以借助于第一传感器1执行。在成功执行诊断工序之后，再次排空回火装置，将所限定的消费装置分离，并且必要时再次冲洗回火装置。如果它再次准确地正常运转，则可以将其重新安装到系统20中。
图3示出了根据本发明的回火装置10的实施方案的示意图，该回火装置10(a)安装在系统10中，并且(b)与系统20分离以便执行140诊断工序。在图3a中，回火装置10仍然安装在系统20中或连接到系统20。为了执行诊断方法100，相关的回火装置10与系统分离120。这里图3b中所示的回火装置10包括一个或多个第一传感器1和一个或多个附加部件3，其设置成确保具有回火装置10的系统20的操作；一个或多个第二传感器2，其设置成测量回火装置10的状态和/或回火装置10周围的环境条件；以及诊断单元4，其配备成执行根据上述诊断方法100，以识别和/或定位回火装置10中的差错。这里将准备运行以执行诊断方法100的诊断程序5安装在诊断单元4上，其中回火装置被设计成使得诊断程序5可以按存储在诊断程序5中的预定顺序访问和检查第一传感器1和第二传感器2以及附加部件3，直到已经识别和/或定位出回火装置10中的差错。为此目的，第一传感器和第二传感器以及附加部件3适当地连接到至少诊断单元4。在正在进行的操作期间，由控制单元控制回火装置。该控制单元还可以包括诊断单元4。这里，第二传感器2包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量加热表面上的温度的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或回火装置10的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。回火装置进一步包括介质入口和介质出口，以便使介质能够回火通过。
在以上描述、附图和权利要求中披露的本发明的特征，单独地和以所需的任何组合的方式，对于本发明以其不同实施方案的实现来说都是必不可少的。
附图标记列表
1 回火装置的第一传感器
2 回火装置的第二传感器
3 回火装置的部件
4 诊断单元
5 诊断程序
10 回火装置
20 具有回火装置的系统
30 限定的消费装置
100 用于识别/定位回火装置中的差错的诊断方法
110 确定系统中待检查的回火装置
120 将回火装置与系统分离
130 将回火装置连接到限定的消费装置
140 执行针对回火装置的诊断工序
140a 诊断工序的第一部分
140b 诊断工序的第二部分
142 用介质填充回火装置
144 检查和/或校准至少第二传感器，必要时还检查和/或校准第一传感器
146 检查回火装置的冷却回路
148 检查回火装置的加热性能
150 检查回火装置的密封性
152 检查回火装置的冷却性能
154 检查回火装置的泵出性能
160 冷却分离的回火装置
170 排空分离的回火装置
180 对回火装置的所有污垢过滤器的清洁
190 为回火装置纠正已识别和定位出的差错
200 在系统中安装回火装置

Claims (18)

1.一种用于系统(20)回火的回火装置(10)以识别和/或定位回火装置中的差错的诊断方法(100)，所述回火装置(10)配备有一个或多个第一传感器(1)和一个或多个其他部件(3)，其设置成确保具有所述回火装置(10)的所述系统(20)的操作，并且配备有一个或多个第二传感器(2)，其设置成测量所述回火装置(10)的状态和/或所述回火装置(10)周围的环境条件，所述诊断方法(100)包括以下步骤：
-确定(110)要用诊断工序检查的所述回火装置(10)；
-将所述回火装置(10)与所述系统(20)分离(120)；
-将所述回火装置(10)连接(130)到限定的消费装置(30)；以及
-借助于诊断程序(5)对所述回火装置(10)执行(140)所述诊断工序，其中所述诊断程序(5)按存储在所述诊断程序(5)中的预定顺序检查所述回火装置(10)的部件(3)以及第一传感器(1)和第二传感器(2)，直到识别和/或定位出所述回火装置(10)中的所述差错。
2.根据权利要求1所述的诊断方法(1)，其中执行(140)诊断工序的步骤包括检查和/或校准(144)至少所述第二传感器(2)以使其准确地正常运转的附加步骤。
3.根据权利要求2所述的诊断方法(1)，其中，仅在检查和校准(144)成功完成之后，至少利用所述第二传感器执行测量值(146、148、150、152)的测量，以便评估所述回火装置(10)的所述部件(3)的状态。
4.根据权利要求2或3所述的诊断方法(1)，其中还对第一传感器(1)进行前述步骤(144、146、148、150、152)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，其中待回火的介质通过所述回火装置，并且其中所述第二传感器(2)包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量加热表面上的温度的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或所述回火装置(10)的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。
6.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，其中在执行(140)所述诊断工序之前，将所述回火装置(10)冷却(160)和/或排空(170)。
7.根据权利要求6所述的诊断方法(1)，其中执行(140)所述诊断工序的第一部分(140a)在所述回火装置(10)的排空的状态下执行。
8.根据权利要求7所述的诊断方法(1)，其中待回火的介质通过所述回火装置，并且其中所述第一部分(140a)包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括所述回火装置(10)中的：温度、针对第二传感器(2)和/或第一传感器(1)的信号吞吐量、开关和阀门的联接位置、冷却水压差、填充压力、填充前的系统压力和/或不希望有的启动填充过程。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的诊断方法(1)，其中执行(140)所述诊断工序的所述第二部分(140b)在所述回火装置(10)的填充状态下执行。
10.根据权利要求9所述的诊断方法(1)，其中执行(140)所述诊断工序的所述第二部分(140b)包括以下步骤中的至少一个或多个：
-用介质填充(142)所述回火装置(10)，优选地所述介质是水或油；
-检查(146)所述回火装置(10)的冷却回路(3)；
-检查(148)所述回火装置(10)的加热性能；
-检查(150)所述回火装置(10)的密封性；
-检查(152)所述回火装置(10)的冷却性能；
-检查(154)所述回火装置(10)的泵出性能。
11.根据权利要求9或10所述的诊断方法(1)，其中所述第二部分(140b)包括对来自参数群组的参数的一个或多个测量或设置，所述参数群组包括所述回火装置(10)中的：温度、开关和阀门的联接位置、填充压力、填充期间或之后的系统压力、填充持续时间、泵状态、换水致动、性能和dT调节、流量、加热性能、冷却性能。
12.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，其中所述回火装置(10)与所述限定的消费装置(30)的连接(130)通过借助于使出口和入口短路的软管将所述出口和所述入口连接到所述回火装置中来执行。
13.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，其中在将所述回火装置(10)连接(130)到所述限定的消费装置(30)之前，执行对所述回火装置(10)的所有污垢过滤器的清洁(180)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，其中在连接所述限定的消费装置(30)之后，所述回火装置(10)自动启动所述诊断工序。
15.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(1)，所述诊断方法(1)包括以下附加步骤：纠正(190)所识别和定位出的差错，以及将所述回火装置(10)安装(200)到所述系统(20)中。
16.一种用于系统回火的回火装置(10)，所述回火装置(10)包括：
-一个或多个第一传感器(1)和一个或多个其他部件(3)，其设置成确保具有所述回火装置(10)的所述系统(20)的操作，
-一个或多个第二传感器(2)，其设置成测量所述回火装置(10)的状态和/或所述回火装置(10)周围的环境条件，以及
-诊断单元(4)，其上安装有准备运行以执行根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法(100)的诊断程序(5)，其中所述回火装置(10)被设计成使得所述诊断程序(5)能够以存储在所述诊断程序(5)中的预定顺序访问和检查所述第一传感器(1)和第二传感器(2)以及附加部件(3)，直到已经识别和/或定位出所述回火装置(10)中的差错。
17.根据权利要求16所述的回火装置，其特征在于所述回火装置包括介质入口和介质出口，使得待回火的介质可以通过。
18.根据权利要求16或17所述的回火装置，其特征在于所述第二传感器(2)包括用于确定发动机温度、冷却水出流和/或冷却水进给温度的至少一个或多个温度传感器，用于测量加热表面上的温度的一个或多个传感器，用于确定填充压力、冷却水压差和/或所述回火装置(10)的挡泥板上的压差的一个或多个压力传感器。
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