CN111043912A - 一种高效联合聚能定向爆破装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效联合聚能定向爆破装置及其使用方法，属于工程爆破技术领域。其包括圆柱体和位于圆柱体内的至少一个爆破体；爆破体包括无缝钢管外壳、药柱固定部壳体、聚能穴药型罩，药柱固定部壳体位于无缝钢管外壳内，聚能穴药型罩位于药柱固定部壳体内，无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩一体成型；药柱固定部壳体为圆台状，其面积大的下底朝向爆破方向一侧设置，其面积小的上底一侧设置有雷管和引线，聚能穴药型罩为倒漏斗状，其作为装药区，在装药的底部位置处内凹。本发明能有效避免炸药在其他方向的能量扩散，爆破效果好，可以快速高效的对溜井内的堵塞矿石进行疏通，还不会损坏溜井内壁和底部的漏斗装置。

Description

一种高效联合聚能定向爆破装置及其使用方法
技术领域
本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及一种聚能定向爆破装置及其使用方法。
背景技术
目前，在矿山开采中，在上下两个水平之间，为方便运输，会在两水平之间设置竖向或者倾斜的溜井，让上水平中开采出的矿石通过溜井滑落到下水平，在下水平通过运输车辆统一运输，但是目前多数工程中面临一个问题，开采出的矿石会在溜井内卡住并累积以至造成堵塞，针对这一问题，现有技术通常都是采用爆破装置来疏通堵塞矿石。
现有技术有关研究报道主要有：
申请号201611198258.2公开了一种聚能爆破装置，包括爆破装置和引爆装置，爆破装置包括下部装药槽，引爆装置设置于下部装药槽的顶端，下部装药槽外端面上设置有若干聚能环；所述下部装药槽的顶端面上设置有一个支撑筒，下部装药槽内设置有炸药空腔，支撑筒设置于炸药空腔内；所述引爆装置包括中部套接筒和内部套接筒，内部套接筒外壁设置有外螺纹，中部套接筒内壁设置有内螺纹，内部套接筒套接于中部套接筒内并与中部套接筒螺纹连接；所述中部套接筒外表面设置有外螺纹，支撑筒内壁上设置有内螺纹。
申请号201810428852.9公开了一种高效爆破装置的爆破结构，包括所需爆破的地质部分，在所需爆破的地质部分上设置主炮孔，在主炮孔周围依次设置附属炮孔，在主炮孔内放置炸药，在附属炮孔内设置爆破装置，并通过引爆线依次将主炮孔和附属炮孔串联起来。
上述现有技术虽然可以疏通堵塞矿石，但是在疏通堵塞矿石的同时，爆破作用很可能会损坏溜井内壁。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的传统爆破装置的爆破作用会损坏溜井内壁的技术缺陷，本发明提出了一种高效联合聚能定向爆破装置及其使用方法，其能有效避免炸药在其他方向的能量扩散，爆破效果好，对周围的保留区影响小，可以快速高效的对溜井内的堵塞矿石进行疏通，还不会损坏溜井内壁和底部的漏斗装置。
本发明的任务之一在于提供一种高效联合聚能定向爆破装置，其采用了以下技术方案：
一种高效联合聚能定向爆破装置，其包括圆柱体和位于所述圆柱体内的至少一个爆破体；
所述的爆破体包括无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩以及在装置顶部焊接的环形钢板盖体，所述的药柱固定部壳体位于所述的无缝钢管外壳内，所述的聚能穴药型罩位于所述的药柱固定部壳体内，所述的无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩一体成型；
所述的药柱固定部壳体为圆台状，其面积大的下底朝向爆破方向一侧设置，其面积小的上底一侧设置有雷管和引线，
所述的聚能穴药型罩为倒漏斗状，其作为装药区，在装药的底部位置处内凹；
所述的无缝钢管外壳的顶部还设置有与其相匹配的环形钢板作为盖体，在所述的盖体上预留有用于所述的引线穿过的圆孔。
上述技术方案直接带来的有益技术效果是：
无缝钢管外壳在侧向对炸药进行包裹，可以有效避免炸药在侧向上的能量扩散，对周围的保留区影响小；
上述的药柱固定部壳体设置为圆台状，并且面积大的下底朝向爆破方向一侧设置，其目的是：根据实际有效装药区进行装药，减少非有效装药区的装药，提高炸药的利用率，增强爆破效果，节省资源。
上述的聚能穴药型罩为倒漏斗状设计，其目的是：在爆破方向形成聚能效应，极大增强了爆破效果。
作为本发明的一个优选方案，所述的圆柱体设置有上盖，所述的无缝钢管外壳的底部焊接有环形钢片。
作为本发明的另一个优选方案，所述的圆柱体内的爆破体的外径为90mm，内径为88mm，高度为200mm；
上述的圆柱体的外径为198mm，高度为200mm。
进一步的，圆柱体内的爆破体设置有1～3个。
进一步的，在所述的圆孔处设置有与其匹配的橡胶塞对其密封。
本发明的另一任务在于提供上述高效联合聚能定向爆破装置的使用方法，其包括以下步骤：
a、在溜井下部通道处，将已经装好炸药、安装好雷管及连接好引线的爆破装置固定到矿石堵塞处拱顶部；
b、将爆破装置对准并贴合在需要爆破的部位，进行起爆；
c、爆破结束，堵塞的矿石掉落并进行清理、运输。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
本发明的一种高效联合聚能定向爆破装置不仅对炸药进行聚能，增强了炸药在爆破方向的作用效果，而且还在侧向用无缝钢管进行包裹，底部焊接环形钢板，有效避免了炸药在其他方向的能量扩散，爆破效果好，对周围的保留区影响小，可以快速高效的对溜井内的堵塞矿石进行疏通，还不会损坏溜井内壁和底部的漏斗装置，操作简单，施工容易，同时也降低了成本，有效的解决了现有技术存在的损坏溜井内壁等技术问题。
无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩一体成型，可以有效避免在其他方向的能量扩散、增强了在其聚能方向的爆破效率，而且还极大提高了装置的防水防潮能力。
本发明爆破装置成本低、使用快捷方便，能够有效的提高爆破效率、改善爆破效果，适应性广。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明高效联合聚能定向爆破装置的俯视图；
图2为本发明高效联合聚能定向爆破装置的剖面图；
图3为爆破体的结构示意图；
图4为爆破体的剖面图；
图中：1、无缝钢管外壳，2、药柱固定部壳体，3、聚能穴药型罩，4、环形钢板，5、雷管，6、引线，7、圆柱体。
具体实施方式
本发明提出了一种高效联合聚能定向爆破装置及其使用方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本文中述及的聚能穴药型罩在装药的底部位置处内凹，内是指“装置内部的圆台状装药区一侧”。
结合图1和图2所示，本发明一种高效联合聚能定向爆破装置，包括无缝钢管外壳1、药柱固定部壳体2、聚能穴药型罩3、环形钢板4、雷管5、引线6及圆柱体7。
在图1所示的爆破装置中，圆柱体7内设置有三个爆破体，其数量本领域技术人员可以根据圆柱体的大小，结合实际情况进行调整，文中不做明确限定。
结合图3和图4所示，作为本发明的主要改进点爆破体的结构，其由外到内分别是无缝钢管外壳1、药柱固定部壳体2及聚能穴药型罩3，其中，药柱固定部壳体2位于无缝钢管外壳1内，聚能穴药型罩3位于药柱固定部壳体2内，无缝钢管外壳1、药柱固定部壳体2及聚能穴药型罩3采用同一种材质，如钢，并且三者一体成型。通过无缝钢管对炸药进行包裹，有效避免了炸药在其他方向的能量扩散。
作为本发明的主要改进点，药柱固定部壳体为圆台状，其面积大的下底朝向爆破方向一侧设置，其面积小的上底一侧设置雷管5和引线6，这样设置的目的是：根据实际的有效装药区进行装药，提高炸药的利用率。
作为本发明的主要改进点，聚能穴药型罩为倒漏斗状，其作为装药区，在装药的底部位置处内凹，这样设置的目的是：在爆破装置底部形成聚能穴，以形成聚能效应，极大增强爆破效果。
优选，上述的无缝钢管外壳的顶部还设置有与其相匹配的环形钢板作为盖体，在盖体上预留有用于引线穿过的圆孔，更进一步优选，该圆孔可以设置匹配的橡胶塞对该圆孔进行密封。
无缝钢管在爆破方向比内部装药更长一部分，设置了炸高，以至于爆破作用物体在与装置贴合处为聚能的焦点，产生最优的爆破效果。
本发明高效聚能定向爆破装置的工作原理为：
雷管将爆破装置内的炸药引爆后，因为底部的聚能装置炸药的爆炸存在聚能效应，在爆破装置安装处形成能量焦点，而且其内部装药形式是根据计算所得的有效装药区来装药，节省了炸药的消耗，装置侧壁为无缝钢管，有效避免了爆破作用对周边的影响，并且装置底部用环形钢板进行焊接，底部环形钢板能够对爆炸冲击波起到反射作用，反射后的冲击波能够与聚能穴聚能后产生高能金属射流聚能，反射之后的爆破的能量密度有很大程度提高，极大的提高了爆破的效率以及效果。
下面对本发明高效聚能定向爆破装置的安装方式及使用方法做详细说明。
在溜井下部通道处，用长杆将已经装好炸药、安装好雷管以及连接好引线的爆破装置固定到矿石堵塞处拱顶部，将爆破装置对准并贴合在需要爆破的部位，进行起爆，操作快速简便安全，没有复杂的施工过程，爆破结束后，堵塞的矿石会自然掉落，最后进行清理运输即可。
实施例1：
在该圆柱体内设置3个爆破体。
爆破体的外径为90mm，内径为88mm，高度为200mm。
聚能穴药型罩、药柱固定部壳体、圆形无缝钢管一体成型，并在其顶部焊接环形钢板，一组联合爆破装置外部用底部焊有环形钢片的无缝钢管进行固定后再在其顶部加盖环形金属钢板，使用方便。
该爆破装置采用聚能穴药型罩，并且通过角度的设置与炸高的延长而使聚能焦点精确作用在需要爆破的物体上，增加爆破作用处的能量密度，极大提高了能量利用率。
该爆破装置采用倒漏斗状装药结构，减少了无效装药区的装药量，节约了资源。
本发明爆破装置可以快速高效的对溜井内的堵塞矿石进行疏通，还不会损坏溜井内壁和底部的漏斗装置。
本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是：在本说明的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：其包括圆柱体和位于所述圆柱体内的至少一个爆破体；
所述的爆破体包括无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩以及在装置顶部焊接的环形钢板盖体，所述的药柱固定部壳体位于所述的无缝钢管外壳内，所述的聚能穴药型罩位于所述的药柱固定部壳体内，所述的无缝钢管外壳、药柱固定部壳体及聚能穴药型罩一体成型；
所述的药柱固定部壳体为圆台状，其面积大的下底朝向爆破方向一侧设置，其面积小的上底一侧设置有雷管和引线，
所述的聚能穴药型罩为倒漏斗状，其作为装药区，在装药的底部位置处内凹；
所述的无缝钢管外壳的顶部还设置有与其相匹配的环形钢板作为盖体，在所述的盖体上预留有用于所述的引线穿过的圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：所述的圆柱体设置有上盖，所述的无缝钢管外壳的底部焊接有环形钢片。
3.根据权利要求1所述的一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：所述的圆柱体内的爆破体的外径为90mm，内径为88mm，高度为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：圆柱体内的爆破装置设置有1～3个。
5.根据权利要求1所述的一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：在所述的圆孔处设置有与其匹配的橡胶塞对其密封。
6.根据权利要求1所述的一种高效联合聚能定向爆破装置，其特征在于：所述的圆柱体选用的材质为钢。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种高效联合聚能定向爆破装置的使用方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
a、在溜井下部通道处，将已经装好炸药、安装好雷管及连接好引线的爆破装置固定到矿石堵塞处拱顶部；
b、将爆破装置对准并贴合在需要爆破的部位，进行起爆；
c、爆破结束，堵塞的矿石掉落并进行清理、运输。
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