CN111043805B - 一种大功率液氮温区变温压力实验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率液氮温区变温压力实验系统,该系统与恒温装置连接,用于控制恒温装置内的压力和温度,具体包括增压装置、换热装置、制冷装置、工质储存罐、泵、汽化器和抽空机组;工质储存罐分别与汽化器和换热装置连接,汽化器、抽空机组与恒温装置连接,换热装置与制冷装置、增压装置连接,增压装置与泵连接,泵与换热管连接,换热管与恒温装置连接,换热管位于换热装置内,恒温装置的出液口与泵连接,通过增压装置内置的加热器实现整个系统内压力的精确控制,通过循环管路实现了液氮的循环使用和回收,解决了现有低温实验系统无法循环使用和回收液氮,导致大量能源浪费和氮气流失的问题。
Description
技术领域
本发明属于低温超导实验技术领域,具体涉及一种大功率液氮温区变温压力实验系统。
背景技术
大功率液氮温区变温变压力实验系统主要根据电工新材料和装置的测试实验条件要求,结合实验室重点开展的新型超导材料研发及其应用,针对不同超导电力装置对超导材料特性要求、新型超导材料特性研究、低温绝缘材料性能实验和测试等研发需要,提供研究所需的冷(热)源,综合研究在液氮(liquid nitrogen)温区样品的电磁特性、传热学参数、流体特性等多种性能,并兼顾在液氖(liquid neon)条件下对样品进行测试,通过外部辅助措施,使低温容器内部的低温介质处于不同的温度和压力,用以研究超导材料、超导磁体、绝缘材料等在不同温度和压力下的电磁热特性。
现有的液氮低温实验系统通常采用常规保温结构,例如:金属罐体外包裹聚氨酯发泡层进行保温,使用此种保温方式保温性能较差;同时现有保温设备并不能支持低温液体的回收,也就是说通入保温设备的低温液体即使还具有大量冷量,也难以重新回收储存以备下次使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷量散失小、能支持多种低温变压实验且能够回收低温液体的大功率液氮温区变温压力实验系统。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种大功率液氮温区变温压力实验系统,该系统与恒温装置连接,用于控制恒温装置内的压力和温度,具体包括增压装置、换热装置、制冷装置、工质储存罐、泵、汽化器和抽空机组;工质储存罐 工质储存罐分别与汽化器和换热装置连接,汽化器、抽空机组与恒温装置连接,换热装置与制冷装置、增压装置连接,增压装置与泵连接,泵与换热管连接,换热管位于换热装置内,且换热管与恒温装置的进液口连接,恒温装置的出液口与泵连接;
工质储存罐 工质储存罐内的液氮进入汽化器内汽化,汽化后氮气进入恒温装置内从恒温装置的出液口排出,关闭汽化器,抽空机组将恒温装置内的气体抽出,使恒温装置内真空且无杂质;
工质储存罐内的液氮进入换热装置内被制冷装置制冷,制冷后的液氮再进入增压装置内增压,经增压后的液氮被泵泵送至换热管内进行热交换后进入恒温装置内,实现对恒温装置内的温度和压力控制;
恒温装置的液氮从出液口到泵处,又被泵泵送至换热管内进行热交换后进入恒温装置内,使恒温装置内温度和压力相对恒定。
进一步地,所述泵的出液口与工质储存罐连接,用于将恒温装置、增压装置和换热装置中的液氮泵送回工质储存罐内,实现液氮回收。
进一步地,所述增压装置、换热装置和恒温装置上均安装有温度检测仪、压力检测仪和液位检测仪。
更进一步地,所述泵的进液口和出液口上均安装有温度检测仪和压力检测仪。
更进一步地,所述泵的出液口还与换热装置连接,使液氮达到一定的压力和温度后进入恒温装置。
更进一步地,所述恒温装置的侧壁上设置有多个进液口以及多个与进液口对应的出液口。
更进一步地,所述恒温装置底部设有能够进液和出液的换液口。
更进一步地,所有恒温装置的进液口均连接同一根换热管,所有恒温装置的出液口均通过同一根管路与泵连接。
与现有技术相比,通过制冷装置对换热装置进行冷却,使循环管路中经过换热装置进行换热的液氮能处于过冷沸腾状态,从而减少换热时间提高效率;通过汽化器和抽空机组的循环使用,将恒温装置内的所有杂质全部排出,保证了实验环境的纯净度;通过将泵的出液口与换热装置连接,使得液氮在符合实验的温度和压强条件后才会进入恒温装置,确保了恒温装置内环境的稳定和换热高效率;通过设置循环管路并增加回收用的管路,使得实验过程中能够循环使用液氮并在实验结束后回收大部分液氮,减少了大量的液氮损失。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的G区放大图。
图3为本发明图1的H区放大图。
图4为本发明图1的I区放大图。
图5为本发明抽空置换模式流向示意图。
图6为本发明预冷模式流向示意图。
图7为本发明深度冷却模式流向示意图。
图8为本发明液氮回收模式流向示意图。
图中标记:1000-大直径恒温器、105-隔膜阀1E、2000-长轴宽温区恒温器、3000-非金属恒温器、400-开放式恒温器、500-增压装置、501-压力检测仪5A、502-温度检测仪5B、503-电磁阀5C、504-电磁阀5D、505-温度检测仪5E、506-液位检测仪5F、507-压力检测仪5G、510-加热器、511- 温度检测仪5K、512-压力检测仪5L、550-泵、600-换热装置、601-电磁阀6A、602-电磁阀6B、605-温度检测仪6E、606-电磁阀6F、609-温度检测仪6I、610-液位检测仪6J、611-压力检测仪6K、515-电磁阀5O、516-电磁阀 5P、615-止回阀6O、616-电磁阀6P、617-电磁阀6Q、618-电磁阀6R、650- 制冷装置、700-工质储存罐、701-隔膜阀7A、702-弹簧安全阀7B、703-隔膜阀7C、704-隔膜阀7D、705-弹簧安全阀7E、706-隔膜阀7F、800-汽化器、801-隔膜阀8A、802-弹簧安全阀8B、803-球阀8C、804-隔膜阀8D、 900-抽空机组。
具体实施方式
本发明提供了一种大功率液氮温区变温压力实验系统,以下结合实施例和附图1-8,对本发明进行进一步的详细说明。
一种大功率液氮温区变温压力实验系统,该系统与恒温装置连接,用于控制恒温装置内的压力和温度,包括工质储存罐(700)、与工质储存罐(700)通过进液管路连接的换热装置(600)、为换热装置(600)提供冷量的制冷装置(650)、与换热装置(600)通过增压进液管和增压回液管连接的增压装置(500),所述恒温装置具有多个进液口和出液口,所述进液管路上沿工质储存罐(700)到换热装置(600)的顺序依次设置有隔膜阀 7A(701)、弹簧安全阀7B(702)、隔膜阀7C(703)、弹簧安全阀7E(705)、隔膜阀7F(706)、排液安全机构A和电磁阀6Q(617),所述增压进液管上设有电磁阀5P(516),所述增压回液管上设有电磁阀5O(515),所述排液安全机构包括一个与主体管路连接的弹簧安全阀和一个安装在两者之间的隔膜阀,所述弹簧安全阀用于防止管内压力过高,起到自动降压的作用,所述隔膜阀用于在实验结束后排出管内残余液体;
所述增压装置(500)连接有循环管路,所述循环管路包括依次连接形成闭环的增压管、换热管、和回液管,所述增压管与换热管的连接处设有泵(550),所述泵(550)的泵送方向朝向换热管,泵(550)可以使用低温液体泵、离心泵、轴流泵等、所述换热管部分置于换热装置(600)内以实现热交换,所述换热管远离泵(550)的一端与恒温装置的进液管连接,所述恒温装置的进液管上设有用于控制进液的阀门且恒温装置的出液管上除了设有阀门,还设有排液安全机构,所述换热管上沿泵(550)到恒温装置的顺序依次设置有温度检测仪5K(511)、压力检测仪5L(512)、排液安全机构B、电磁阀6A(601)和排液安全机构C、温度检测仪6E(605)、电磁阀6F(606)和排液安全机构D,所述回液管上设有隔膜阀1E(105),所述增压管上沿与回液管的连接点到泵(550)的顺序依次设置有压力检测仪5A(501)、温度检测仪5B(502)、电磁阀5C(503)和电磁阀5D(504),所述换热管上电磁阀6A(601)和排液安全机构之间的管路还通过一根回收管路与进液管路上电磁阀6Q(617)和排液安全机构之间的管路连接,所述回收管路上还设有电磁阀6R(618),所述增压装置(500)与增压管上电磁阀5C(503)和电磁阀5D(504)之间的管路连接,所述增压管通过预冷回液管路与换热装置(600)连接,所述预冷回液管路从压力检测仪 5A(501)与回液管和增压管的连接点之间伸出且沿向换热装置(600)的方向依次设有排液安全机构E、电磁阀6P(616)和止回阀6O(615),所述止回阀6O(615)内液体的流向朝向换热装置(600)方向,所述换热装置(600)通过充装管路与换热管上的排液安全机构C和电磁阀6A(601) 之间的管路连接,所述充装管路上设有一个电磁阀6B(602),所述换热装置(600)内还设有温度检测仪6I(609)、液位检测仪6J(610)和压力检测仪6K(611),所述恒温装置的出液端通过出液管路与回液管连接,所述制冷装置(650)与换热装置(600)连接以向换热装置(600)输送冷量。
所述工质储存罐(700)还连接有汽化器(800),具体上是在弹簧安全阀7B(702)和隔膜阀7C(703)之间延伸出一根汽化支管与汽化器(800) 连接,所述汽化支管上安装有隔膜阀8A(801),所述汽化器(800)通过抽空管连接有抽空机组(900),所述抽空管沿汽化器(800)到抽空机组(900) 的顺序依次设置有弹簧安全阀8B(802)和球阀8C(803),抽空管延伸出一根抽空支管,所述抽空支管与进液管路连接且从进液管路上的隔膜阀7C (703)和弹簧安全阀7E(705)之间穿出,最后与循环管路的回液管连接,使得气化器(800)和抽空机(900)与恒温装置连通,所述抽空支管上沿抽空管到回液管的顺序依次设置有隔膜阀8D(804)和隔膜阀7D(704)。
所述增压装置(500)内设置有温度检测仪5E(505)、液位检测仪5F (506)、压力检测仪5G(507)、盘管和加热器(510),增压装置(500) 上还安装有排液安全机构,所述加热器(510)能够通过加热增压装置(500) 内的低温液体使其汽化从而增大整个系统内的压强,由于使用加热器更加可控,使得整个系统内的气压更加可控且精准,或者也可以通过盘管让管内的低温液体与外界空气换热,从而节省能源。
附图2中的A1点与附图3中的A2点连接,B1点与附图4中的B2点连接;附图3中的C1点与附图4中的C2点连接,D1点与附图4中的D2 点连接,E1点与附图中的E2点连接,F1点与附图中的F2点连接。
所述工质储存罐还直接连接有开放式恒温器(400),所述开放式恒温器(400)为具有保温功能的开放容器。
所述恒温装置内均安装有温度检测仪、压力检测仪和液位检测仪且恒温装置的底部均设有能够进液和出液的换液口,恒温装置包括大直径恒温器(1000)、长轴宽温区恒温器(2000)和非金属恒温器(3000),所有恒温装置的进液口均连接同一根换热管,所有恒温装置的出液口均通过同一根管路与泵(550)连接。
通过使用非金属恒温器,能够在精密的电磁学实验中,消除金属涡流效应对实验数据的影响。
上述恒温装置用于保温的空腔均抽成真空,且在其中放置5A分子筛、活性炭和一氧化钯等能够吸附气体的物质以进一步吸附保温空腔中残余的气体分子。
本发明专利的工作状态包括以下几个模式。
抽空置换模式:在所有阀门均为关闭的状态下,开启隔膜阀7A(701)、隔膜阀8A(801)、隔膜阀8D(804)、隔膜阀7D(704)、隔膜阀1E(105)、恒温装置进液管上用于控制进液与否的阀门和恒温装置出液管上用于排气的阀门。
如图5所示,工质储存罐(700)中的液氮进入汽化器(800)中被加热汽化,之后沿管路经过隔膜阀8D(804)、隔膜阀7D(704)和隔膜阀1E (105)进入恒温装置内并从恒温装置出液管上排液安全机构上的阀门排出,在2-5分钟后,关闭隔膜阀7A(701)和恒温装置出液管上排液安全机构上的阀门,并打开球阀8Q(803)启动抽空机组(900)抽取恒温装置内的气体,在恒温装置内的压力达到1000Pa后关闭抽空机组(900),将上述流程重复3-5次,使恒温装置内不再具有除氮气外的其他杂质。
预冷模式:在所有阀门均为关闭的状态下,开启隔膜阀7A(701)、隔膜阀7C(703)、隔膜阀7F(706)、隔膜阀6Q(617)、电磁阀5P(516)、电磁阀5O(515)和电磁阀5D(504)。
如图6所示,工质储存罐(700)中的液氮沿管路进入换热装置(600),再从换热装置(600)进入增压装置(500),之后经过电磁阀5D(504)与换热管上的弹簧安全装置连通以防止管内压力过大,同时开启制冷装置 (650)对换热装置(600)进行冷却,直到换热装置(600)内的液位检测仪6J(610)识别到换热装置(600)内的液位到达总液位的80%以上后,开启电磁阀6B(602),在压力检测仪5L(512)测得管路内压力大于2kPa 后,关闭电磁阀6B(602)并开启电磁阀6A(601)、电磁阀6F(606)、电磁阀6P(616)和止回阀6O(615),使得液氮从换热装置(600)流入换热管并进入恒温装置,在恒温装置内的液位达到实验要求后继续经过从恒温装置对应液位的出液管流出,经过电磁阀6P(616)和止回阀6O(615) 后流回换热装置(600),整个过程中由于制冷装置(650)持续工作,所以从换热装置(600)流出的液氮为过冷液氮,由于过冷沸腾效应使得恒温装置的换热速率加快,缩短了预冷时间。
深度冷却模式:在预冷模式的状态下关闭电磁阀5P(516)、电磁阀5O (515)、电磁阀6B(602)、电磁阀6P(616)、止回阀6O(615)并开启电磁阀5C(503)和泵(550)。
如图7所示,泵(550)带动循环管路内的液氮不断循环流动,并通过换热装置(600)不断的冷却循环管路内的液氮,随着温度逐渐下降,恒温器内的小部分吸热汽化的液氮重新液化,当恒温器内的液位下降至低于实验要求液位后,可以通过暂时开启电磁阀6R(618)向循环管路内补充液氮,当压力检测仪5A(501)读数低于1kPa时,可以通过暂时开启增压装置(500)内的加热器(510)加热液氮使其汽化从而增加循环管路内的压强,在恒温装置内的温度检测仪检测到温度达到实验需求时,便可以开始实验。
液氮回收模式:在所有阀门均为关闭的状态下,开启隔膜阀7A(701)、隔膜阀7C(703)、隔膜阀7F(706)、电磁阀6R(618)、电磁阀5P(516)、电磁阀5O(515)、电磁阀6A(601)、泵(550)、电磁阀5D(504)、电磁阀5C(503)和隔膜阀1E(105)。
如图8所示,在泵(550)的推动下,所有装置内的液氮均能够经过电磁阀6R(618)泵送回工质储存罐(700)中,恒温装置中的液氮通过底部的换液口能够实现完全排出。
上述液氮只是为了便于说明,具体进行实验时也可以根据具体情况采用液氖或液氦等低温液体。
本发明中所提及的任何阀门均可用具有相同功能的阀门进行替换,需因地制宜,在此不过多说明。
以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种大功率液氮温区变温压力实验系统,该系统与恒温装置连接,用于控制恒温装置内的压力和温度,其特征在于:包括增压装置(500)、换热装置(600)、制冷装置(650)、工质储存罐(700)、泵(550)、汽化器(800)和抽空机组(900);工质储存罐(700)分别与汽化器(800)和换热装置(600)连接,汽化器(800)、抽空机组(900)与恒温装置连接,换热装置(600)与制冷装置(650)、增压装置(500)连接,增压装置(500)与泵(550)连接,泵(550)与换热管连接,换热管位于换热装置(600)内,且换热管与恒温装置的进液口连接,恒温装置的出液口与泵(550)连接;
工质储存罐(700)内的液氮进入汽化器(800)内汽化,汽化后氮气进入恒温装置内从恒温装置的出液口排出,关闭汽化器(800),抽空机组(900)将恒温装置内的气体抽出,使恒温装置内真空且无杂质;
工质储存罐(700)内的液氮进入换热装置(600)内被制冷装置(650)制冷,制冷后的液氮再进入增压装置(500)内增压,经增压后的液氮被泵(550)泵送至换热管内进行热交换后进入恒温装置内,实现对恒温装置内的温度和压力控制;
恒温装置的液氮从出液口到泵(550)处,又被泵(550)泵送至换热管内进行热交换后进入恒温装置内,使恒温装置内温度和压力相对恒定,
所述泵(550)的出液口与工质储存罐(700)连接,用于将恒温装置、增压装置(500)和换热装置(600)中的液氮泵送回工质储存罐(700)内,实现液氮回收。
2.根据权利要求1所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所述增压装置(500)、换热装置(600)和恒温装置上均安装有温度检测仪、压力检测仪和液位检测仪。
3.根据权利要求1所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所述泵(550)的进液口和出液口上均安装有温度检测仪和压力检测仪。
4.根据权利要求3所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所述泵(550)的出液口还与换热装置(600)连接,使液氮达到一定的压力和温度后进入恒温装置。
5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所述恒温装置的侧壁上设置有多个进液口以及多个与进液口对应的出液口。
6.根据权利要求5所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所述恒温装置底部设有能够进液和出液的换液口。
7.根据权利要求6所述的大功率液氮温区变温压力实验系统,其特征在于:所有恒温装置的进液口均连接同一根换热管,所有恒温装置的出液口均通过同一根管路与泵(550)连接。
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