CN111043383A - 一种双联多通阀进样驱动装置 - Google Patents

一种双联多通阀进样驱动装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及驱动装置技术领域,提供了一种双联多通阀进样驱动装置包括装置本体,所述装置本体包括电机传动单元,所述电机传动单元上连接有电机;所述电机传动单元还连接有双阀连动单元;所述双阀连动单元还分别连接有第一多通阀和第二多通阀。本技术方案的电机驱动电机传动单元进行转动,能够使一个电机同步驱动第一多通阀和第二多通阀的进样方式,从而实现一个电机启停,因此该进样的驱动方式使进样时间平衡,不存在偏差。

Description

一种双联多通阀进样驱动装置
技术领域
本发明涉及驱动装置技术领域,具体涉及一种双联多通阀进样驱动装置。
背景技术
气相色谱在对挥发性和半挥发性化合物的检测领域应用较为广泛。在现有技术中,需要将气相色谱仪、样品前处理设备及自动进样器联用。为了提高检测效率,往往采用双通道进样,即样品前处理设备及自动进样器采用双路同时进样到气相色谱仪中。
对于现有技术中的样品前处理设备,双路进样普遍采用两个电机驱动两个多通阀进样的方式。这种方式控制较为繁琐,要保证两个电机同步启停比较困难,因此该进样的驱动方式存在进样时间偏差。
如何有效地解决上述技术问题,是目前本领域技术人员需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本发明提供了一种双联多通阀进样驱动装置。
双联多通阀进样驱动装置包括装置本体,所述装置本体包括电机传动单元,所述电机传动单元上连接有电机。
所述电机传动单元还连接有双阀连动单元。
所述双阀连动单元还分别连接有第一多通阀和第二多通阀。
可选的,所述电机传动单元包括第一传动杆,远离所述电机侧所述第一传动杆上连接有第二传动杆。
所述第二传动杆上还连接有第三传动杆。
远离所述第三传动杆侧的所述第一传动杆和所述第二传动杆的连接处设置有缺口。
远离所述第二传动杆侧的所述第一传动杆的端部设置有用于连接所述电机的电机存放槽。
可选的,靠近所述电机存放槽的所述第一传动杆上设置有用于固定所述电机的螺栓穿过的螺栓孔。
所述螺栓孔与所述第二传动杆平行设置。
可选的,所述第一传动杆与所述第二传动杆之间为垂直连接。
所述第二传动杆与所述第三传动杆之间为垂直连接。
可选的,所述双阀连动单元包括与所述电机传动单元相连接的第一连动杆,所述第一连动杆上设置有传动槽。
所述第一连动杆上还分别连接有第二连动杆和第三连动杆。
可选的,所述传动槽内连接有所述电机传动单元中的所述第三传动杆。
靠近所述第一连动杆侧的所述第三连动杆的直径大于远离所述第一连动杆侧的所述第三连动杆的直径。
可选的,所述第一连动杆与所述第二连动杆之间为垂直连接。
所述第一连动杆与所述第三连动杆之间为垂直连接。
所述第二连动杆与所述第三连动杆之间为180度。
可选的,所述第一多通阀包括阀座,远离所述双阀连动单元侧的所述阀座上连接有阀盖,所述阀盖内的所述阀座上连接有阀芯。
靠近所述双阀连动单元侧的所述阀座上设置有用于与所述双阀连动单元相连接的连接件,远离所述双阀连动单元侧的所述连接件上设置有穿过所述阀座和阀芯的阀杆,远离所述连接件侧的所述阀杆的端部连接有轴承。
远离所述阀杆侧的所述轴承的表面连接有弹性装置,远离所述轴承侧的所述弹性装置的端部连接有固定片。
所述第二多通阀与所述第一多通阀的结构相同。
可选的,靠近所述轴承侧的所述阀盖的表面设置有限位部。
所述限位部包括第一限位边缘,所述第一限位边缘垂直连接有第二限位边缘,远离所述第一限位边缘侧的所述第二限位边缘的端部垂直连接有朝向所述固定片侧延伸的第三限位边缘。
可选的,所述固定片上设置有通孔。
所述第一多通阀上的所述连接件与所述第三连动杆相连接,所述第二多通阀上的所述连接件与所述第二连动杆相连接。
本发明的电机驱动电机传动单元进行转动。当电机顺时针转动时,电机传动单元会带动双阀连动单元进行顺时针转动,双阀连动单元带动第一多通阀和第二多通阀同步的进行顺时针转动;当电机逆时针转动时,电机传动单元会带动双阀连动单元进行逆时针转动,双阀连动单元带动第一多通阀和第二多通阀进行同步的逆时针转动。本发明的技术方案实现了一个电机启停,只用一个电机同步驱动第一多通阀和第二多通阀的进样方式,因此该进样的驱动方式使进样时间平衡,不存在偏差。
附图说明
图1是本发明提供的装置本体的剖视结构示意图;
图2是本发明提供的电机传动单元的剖视结构示意图;
图3是本发明提供的双阀连动单元的剖视结构示意图;
图4是本发明提供的第一多通阀的剖视结构示意图。
附图标记:
1、电机传动单元;11、螺栓孔;12、电机存放槽;13、第一传动杆;14、第二传动杆;15、第三传动杆;16、缺口;
2、双阀连动单元;21、第一连动杆;22、传动槽;23、第三连动杆;24、第二连动杆;
3、第一多通阀;31、阀座;32、连接件;33、阀杆;34、阀盖;341、第一限位边缘;342、有第二限位边缘;343、第三限位边缘;35、阀芯;36、轴承;37、弹性装置;38、通孔;39、固定片;
4、第二多通阀;
5、电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。以下实施例仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明提供的一实施例,如图1所示,一种双联多通阀进样驱动装置,包括装置本体,装置本体包括电机传动单元1,电机传动单元1上连接有电机5。
电机传动单元1还连接有双阀连动单元2。
双阀连动单元2还分别连接有第一多通阀3和第二多通阀4。
在本实施例中,电机5驱动电机传动单元1进行转动。当电机5顺时针转动时,电机传动单元1会带动双阀连动单元2进行顺时针转动,双阀连动单元2带动第一多通阀3和第二多通阀4进行同步的顺时针转动;当电机5逆时针转动时,电机传动单元1会带动双阀连动单元2进行逆时针转动,双阀连动单元2带动第一多通阀3和第二多通阀4进行同步的逆时针转动。其中,电机5采用现有技术中可以实现规律交叉进行顺时针旋转和逆时针旋转的电机即可,因此本实施例不对电机5进行详细说明。本发明的技术方案实现了一个电机5启停,只用一个电机5同步驱动第一多通阀3和第二多通阀4的进样方式,因此该进样的驱动方式使进样时间平衡,不存在偏差。
本发明提供的另一实施例,结合图1和图2,电机传动单元1包括第一传动杆13,远离电机5侧第一传动杆13上连接有第二传动杆14。
第二传动杆14上还连接有第三传动杆15。
远离第三传动杆15侧的第一传动杆13和第二传动杆14的连接处设置有缺口16。
远离第二传动杆14侧的第一传动杆13的端部设置有用于连接电机5的电机存放槽12。
在本实施例中,缺口16能够辅助实现电机传动单元1在进行转动时保持平衡,防止电机传动单元1在长时间转动时产生倾斜。
本发明提供的另一实施例,如图2所示,靠近电机存放槽12的第一传动杆13上设置有用于固定电机5的螺栓穿过的螺栓孔11。
螺栓孔11与第二传动杆14平行设置。
在本实施例中,螺栓孔11内插入螺栓后,能够进一步的实现电机5稳固的连接在电机存放槽12内。
本发明提供的另一实施例,如图2所示,第一传动杆13与第二传动杆14之间为垂直连接。
第二传动杆14与第三传动杆15之间为垂直连接。
在本实施例中,第一传动杆13、第二传动杆14和第三传动杆15之间的连接方式,一方面能够更大程度的在第一传动杆13、第二传动杆14和第三传动杆15上预留电机存放槽12的位置,另一方面能够辅助实现电机传动单元1在进行转动时保持平衡。
本发明提供的另一实施例,结合图1和图3,双阀连动单元2包括与电机传动单元1相连接的第一连动杆21,第一连动杆21上设置有传动槽22。
第一连动杆21上还分别连接有第二连动杆24和第三连动杆23。
在本实施例中,传动槽22的长度较长,传动槽22的宽度与第三连动杆23的直径相同。
本发明提供的另一实施例,如图3所示,传动槽22内连接有电机传动单元1中的第三传动杆23。
靠近第一连动杆21侧的第三连动杆23的直径大于远离第一连动杆21侧的第三连动杆23的直径。
在本实施例中,传动槽22的长度较长,实现第三传动杆23在传动槽22内的位置调节,第三传动杆23与传动槽22的连接方式采用现有技术中的连接方式即可。靠近第一连动杆21侧的第三连动杆23的直径大于远离第一连动杆21侧的第三连动杆23的直径,从而增加了第三连动杆23的牢固性。
本发明提供的另一实施例,如图3所示,第一连动杆21与第二连动杆24之间为垂直连接。
第一连动杆21与第三连动杆23之间为垂直连接。
第二连动杆24与第三连动杆23之间为180度。
在本实施例中,第一连动杆21、第二连动杆24与第三连动杆23之间的连接方式能够实现在第一连动杆21在水平方向的顺时针转动或逆时针转动过程中,分别带动第二连动杆24或第三连动杆23进行同步转动。
本发明提供的另一实施例,结合图1和图4,第一多通阀3包括阀座31,远离双阀连动单元2侧的阀座31上连接有阀盖34,阀盖34内的阀座31上连接有阀芯35。
靠近双阀连动单元2侧的阀座31上设置有用于与双阀连动单元2相连接的连接件32,远离双阀连动单元2侧的连接件32上设置有穿过阀座31和阀芯35的阀杆33,远离连接件32侧的阀杆33的端部连接有轴承36。
远离阀杆33侧的轴承36的表面连接有弹性装置37,远离轴承36侧的弹性装置37的端部连接有固定片39。
第二多通阀4与第一多通阀3的结构相同。
在本实施例中,阀芯35、轴承36、弹性装置37和固定片39均设置在阀盖34内。其中,弹性装置37为弹簧,或现有技术中可以实现弹性收缩的装置。
本发明提供的另一实施例,如图4所示,靠近轴承36侧的阀盖34的表面设置有限位部。
限位部包括第一限位边缘341,第一限位边缘341垂直连接有第二限位边缘342,远离第一限位边缘341侧的第二限位边缘342的端部垂直连接有朝向固定片39侧延伸的第三限位边缘343。
在本实施例中,限位部的第二限位边缘342能够限定轴承36在轴承盖内的远离所述阀芯35侧的最大位置。
本发明提供的另一实施例,如图4所示,固定片39上设置有通孔38。
第一多通阀3上的连接件32与第三连动杆23相连接,第二多通阀4上的连接件32与第二连动杆24相连接。
在本实施例中,通孔38的形状可以根据实际工作中所需要的情况进行选择。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,在不偏离本发明精神的基础上所做的修改或替换,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双联多通阀进样驱动装置,包括装置本体,其特征在于,
所述装置本体包括电机传动单元,所述电机传动单元上连接有电机;
所述电机传动单元还连接有双阀连动单元;
所述双阀连动单元还分别连接有第一多通阀和第二多通阀。
2.如权利要求1所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述电机传动单元包括第一传动杆,远离所述电机侧所述第一传动杆上连接有第二传动杆;
所述第二传动杆上还连接有第三传动杆;
远离所述第三传动杆侧的所述第一传动杆和所述第二传动杆的连接处设置有缺口;
远离所述第二传动杆侧的所述第一传动杆的端部设置有用于连接所述电机的电机存放槽。
3.如权利要求2所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
靠近所述电机存放槽的所述第一传动杆上设置有用于固定所述电机的螺栓穿过的螺栓孔;
所述螺栓孔与所述第二传动杆平行设置。
4.如权利要2所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述第一传动杆与所述第二传动杆之间为垂直连接;
所述第二传动杆与所述第三传动杆之间为垂直连接。
5.如权利要求1所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述双阀连动单元包括与所述电机传动单元相连接的第一连动杆,所述第一连动杆上设置有传动槽;
所述第一连动杆上还分别连接有第二连动杆和第三连动杆。
6.如权利要求5所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述传动槽内连接有所述电机传动单元中的所述第三传动杆;
靠近所述第一连动杆侧的所述第三连动杆的直径大于远离所述第一连动杆侧的所述第三连动杆的直径。
7.如权利要求5所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述第一连动杆与所述第二连动杆之间为垂直连接;
所述第一连动杆与所述第三连动杆之间为垂直连接;
所述第二连动杆与所述第三连动杆之间为180度。
8.如权利要求1所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述第一多通阀包括阀座,远离所述双阀连动单元侧的所述阀座上连接有阀盖,所述阀盖内的所述阀座上连接有阀芯;
靠近所述双阀连动单元侧的所述阀座上设置有用于与所述双阀连动单元相连接的连接件,远离所述双阀连动单元侧的所述连接件上设置有穿过所述阀座和阀芯的阀杆,远离所述连接件侧的所述阀杆的端部连接有轴承;
远离所述阀杆侧的所述轴承的表面连接有弹性装置,远离所述轴承侧的所述弹性装置的端部连接有固定片;
所述第二多通阀与所述第一多通阀的结构相同。
9.如权利要求8所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
靠近所述轴承侧的所述阀盖的表面设置有限位部;
所述限位部包括第一限位边缘,所述第一限位边缘垂直连接有第二限位边缘,远离所述第一限位边缘侧的所述第二限位边缘的端部垂直连接有朝向所述固定片侧延伸的第三限位边缘。
10.如权利要求8所述的双联多通阀进样驱动装置,其特征在于,
所述固定片上设置有通孔;
所述第一多通阀上的所述连接件与所述第三连动杆相连接,所述第二多通阀上的所述连接件与所述第二连动杆相连接。
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