CN111043283B - 一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱 - Google Patents

Abstract

一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱，包括壳体，壳体的截面成“回”字型结构，壳体的底部前后端向外延伸有折边，折边处通过T型块螺钉安装有T型块，壳体下方位置横向安装有驱动轴，驱动轴的前端通过第一油封和前轴承支撑安装有前盖，前盖通过第一螺钉锁紧在壳体上；位于前盖外部的驱动轴与试验台输出轴连接；驱动轴的后端通过第二油封和后轴承支撑安装有后盖，后盖通过第二螺钉锁紧在壳体上位于后盖外部的驱动轴上还安装有轴承锁；位于壳体内部的驱动轴上通过齿轮衬套安装有主动齿轮，与主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮与试验用的泵连接；壳体的两侧面均安装有侧板。工作可靠。

Description

一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱

技术领域

本发明涉及齿轮箱技术领域，尤其是一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱。

背景技术

普通验证油泵产品的齿轮箱一般采用直齿轮传动，无斜齿轮，无法施加轴向力；即使可以施加轴向力，但是其结构为固定式，轴向力无法调整，齿轮副不能更换；齿轮箱无法完全密封或齿轮副无润滑，无法满足使用要求。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱，从而方便的实现验证油泵产品的轴向力，满足使用要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种验证油泵类产品轴向力的齿轮箱，包括壳体，所述壳体的截面成“回”字型结构，所述壳体的底部前后端向外延伸有折边，所述折边处通过T型块螺钉安装有T型块，

所述壳体下方位置横向安装有驱动轴，所述驱动轴的前端通过第一油封和前轴承支撑安装有前盖，所述前盖通过第一螺钉锁紧在壳体上；

位于前盖外部的驱动轴与试验台输出轴连接；

所述驱动轴的后端通过第二油封和后轴承支撑安装有后盖，所述后盖通过第二螺钉锁紧在壳体上，

位于后盖外部的驱动轴上还安装有轴承锁；

位于壳体内部的驱动轴上通过齿轮衬套安装有主动齿轮，与主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与试验用的泵连接；

所述壳体的两侧面均安装有侧板；

所述壳体的后端面下方安装有液位计。

其进一步技术方案在于：

所述壳体的前后端上方分别开有圆孔，前端的圆孔处通过定位销安装上盖，上盖上开有穿过从动齿轮的安装孔；后端的圆孔处通过支撑板螺钉安装支撑板。

所述上盖和支撑板均通过O型密封圈与壳体密封。

所述侧板均通过侧板O型圈与壳体密封，同时侧板通过侧板螺钉与壳体连接。

所述前盖通过第一O型圈与壳体密封。

所述后盖通过第二O型圈与壳体密封。

所述壳体的顶部中间位置设置有进油接头，壳体的下部设置有放油堵头。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，对齿轮箱结构的设计，两齿轮的中心距可调，可以更换齿轮对，通用性好，可以安装斜齿轮，即添加轴向负载；通过进油接头通入润滑油，保证齿轮的充分润滑，提高齿轮副寿命；齿轮箱工作可靠性好。

本发明可以实现完全封闭与密封，无泄漏风险，安全性高。

本齿轮箱液位可以监控，保证液面不低于安全液位，从而能保证齿轮有足够的润滑油润滑，从而能保证齿轮的正常持久润滑。

本发明可以失效闭式完全密封，增强装置的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的爆炸图。

图4为本发明的主视图。

图5为图4中沿A-A截面的全剖视图。

图6为图4中沿B-B截面的全剖视图。

其中：1、壳体；2、前盖；3、驱动轴；4、前轴承；5、主动齿轮；6、后盖；7、从动齿轮；8、后轴承；9、轴承锁；10、齿轮衬套；11、侧板；1201、第一油封；1202、第二油封；13、支撑板；14、上盖；15、液位计；16、进油接头；17、放油堵头；18、支撑板螺钉；1901、第一螺钉；1902、第二螺钉；20、T型块螺钉；21、侧板螺钉；22、T型块；23、侧板O型圈；24、O型密封圈；2501、第一O型圈；2502、第二O型圈；26、定位销。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的验证油泵类产品轴向力的齿轮箱，包括壳体1，壳体1的截面成“回”字型结构，壳体1的底部前后端向外延伸有折边，折边处通过T型块螺钉20安装有T型块22，

壳体1下方位置横向安装有驱动轴3，驱动轴3的前端通过第一油封1201和前轴承4支撑安装有前盖2，前盖2通过第一螺钉1901锁紧在壳体1上；

位于前盖2外部的驱动轴3与试验台输出轴连接；

驱动轴3的后端通过第二油封1202和后轴承8支撑安装有后盖6，后盖6通过第二螺钉1902锁紧在壳体1上，

位于后盖6外部的驱动轴3上还安装有轴承锁9；

位于壳体1内部的驱动轴3上通过齿轮衬套10安装有主动齿轮5，与主动齿轮5啮合有从动齿轮7，从动齿轮7与试验用的泵连接；

壳体1的两侧面均安装有侧板11；

壳体1的后端面下方安装有液位计15。

壳体1的前后端上方分别开有圆孔，前端的圆孔处通过定位销26安装上盖14，上盖14上开有穿过从动齿轮7的安装孔；后端的圆孔处通过支撑板螺钉18安装支撑板13。

上盖14和支撑板13均通过O型密封圈24与壳体1密封。

侧板11均通过侧板O型圈23与壳体1密封，同时侧板11通过侧板螺钉21与壳体1连接。

前盖2通过第一O型圈2501与壳体1密封。

后盖6通过第二O型圈2502与壳体1密封。

壳体1的顶部中间位置设置有进油接头16，壳体1的下部设置有放油堵头17。

本发明的具体结构和功能如下：

壳体1用于安装其他所有部件，保持整个装置的稳定运行；

驱动轴3用于和试验台输出轴连接，给整个装置提供动力，用于安装主动齿轮5，主动齿轮5用齿轮衬套10连接到驱动轴3上，齿轮衬套10拆掉，主动齿轮5便可以从驱动轴3上取下来；

从动齿轮7用于和主动齿轮5配对使用，两者的中心距a通过支撑板13的中心孔与后盖6的中心距决定；

支撑板13用于安装试验用泵类产品，支撑板13上有泵的安装孔；

支撑板13通过定位销26与壳体1精确定位，以确保中心距a的精确；

支撑板13通过支撑板螺钉18固定在壳体1上，并通过O型密封圈24来保证支撑板13与壳体1的密封；

支撑板13用于安装试验用泵，并通过调整侧板11上的中心孔位置来安装不同的齿轮对；

上盖14用于密封上盖孔，上盖孔提供空间方便将从动齿轮7安装到试验用泵上，上盖14同样通过定位销26保持与壳体1的定位，并通过O型密封圈24来保证上盖14与壳体1的密封；

后盖6用于安装第二油封1202和后轴承8，通过第二螺钉1902固定到壳体1上，并通过第二O型圈2502来保证后盖6与壳体1的密封；

轴承锁9用于锁紧后轴承8相对于驱动轴3的轴向位移；

前盖2用于安装油封12和前轴承4，并通过第一O型圈2501来保证前盖2与壳体1的密封；

油封12用于驱动轴3和前盖2、后盖6之间的旋转密封；

两块侧板11用于封闭该装置的侧面，并通过侧板O型圈23保证侧板11和壳体1的密封；

侧面的空间方便放入齿轮，调整齿轮位置，安装、锁紧齿轮；

液位计15用于观察装置内润滑油的液位；

放油堵头17用于换润滑油时将装置内的润滑油放出；

进油接头16用于连接进油管，向装置中通入润滑油；

T型块螺钉20和T型块22用于固定该装置到试验台。

实际安装过程中：

将壳体1通过T型块22安装到试验台上不锁紧，移动壳体1到接近试验台输出轴处；在前盖2上压入第一油封1201，在驱动轴3上通过限位工装将前轴承4压入到驱动轴3上，并保证正确的位置；将第二油封1202压入到后盖6上，并将后轴承8压入后盖6；将第一O型圈2501和第二O型圈2502分别安装到前盖2和后盖6的O型圈槽处，将后盖6安装到壳体1上，并用第二螺钉1902锁紧，将前盖2安装到壳体1上，并用第一螺钉1901锁紧；将主动齿轮5装好齿轮衬套10后从侧面放入壳体1的腔中，将压好轴承的驱动轴3穿过主动齿轮5的孔和后盖6的中心孔；安装好前盖2并通过螺钉19锁紧；驱动轴3的外部安装好轴承锁9并锁紧轴承；将O型密封圈24安装到壳体1的O型圈槽里，在壳体1前后两边放入定位销26，将支撑板13通过定位销26安装到壳体1上，随后通过支撑板螺钉18锁紧；将被测泵通过螺钉安装到支撑板13上并锁紧，将从动齿轮7从侧面放入并安装到泵轴上锁紧；将上盖14安装到壳体1上并用支撑板螺钉18锁紧；调整好主动齿轮5在驱动轴3上的位置使其与从动齿轮7正常啮合，然后锁紧齿轮衬套10；将两处侧板O型圈23安装到壳体上的O型圈槽中，安装好两块侧板11并通过侧板螺钉21锁紧；分别安装好两块侧板11及壳体1底部的四个放油堵头17并锁紧；将液位计15安装到壳体1上的相应位置；安装好进油接头16；移动壳体1，使驱动轴3和试验台输出联轴器正常锁紧；锁紧T型块22上的T型块螺钉20；在进油接头16上接入进油管，通过进油接头16向装置中通入润滑油，通过液位计15观察，直到润滑油到达中间位置时停止通油。这个时候起动试验台即可对泵做相关试验。

实际工程过程中：

起动试验台，试验台联轴器带动驱动轴3旋转，驱动轴3上的主动齿轮5也跟着旋转，主动齿轮5带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7连接固定在泵轴上，带动泵一起旋转。如果主动齿轮5和从动齿轮7为斜齿轮，试验台联轴器带动驱动轴3旋转时，主动齿轮5的旋转会给从动齿轮7一个轴向的推力或拉力，这个轴向推力或拉力将传递给泵，以此来验证泵类产品在轴向的承载能力。

本装置改变支撑板13上的中心孔位置，可以实现不同的齿轮中心距a，从而可以更换不同的齿轮对，包括斜齿轮；整个结构方便拆卸，方便更换齿轮，前轴承4内圈过盈压装到轴上，外圈通过前盖2和壳体1压紧，拆卸时只需要松掉第一螺钉1901就能拆掉前轴承4和驱动轴3，后轴承8外圈通过过盈压装在后盖6上，内圈通过轴承锁9和驱动轴3轴肩，拆卸时只需松掉第二螺钉1902和轴承锁9即可松掉后轴承8和后盖6；中心距a可以通过定位销26的精确加工来实现精确定位；前轴承4和后轴承8都能承受200N以上的轴向力，满足普通泵轴向力试验需求；液位计15可以调整安装位置，实现不同润滑形式的需求，目前液位计15安装在装置1/3高度处，可以模拟车用齿轮箱的飞溅润滑形式；根据不同试验台的要求可以调整中心轴高度h，只需调整前盖2上中心孔位置；

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的截面成“回”字型结构，所述壳体(1)的底部前后端向外延伸有折边，所述折边处通过T型块螺钉(20)安装有T型块(22)，

所述壳体(1)下方位置横向安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的前端通过第一油封(1201)和前轴承(4)支撑安装有前盖(2)，所述前盖(2)通过第一螺钉(1901)锁紧在壳体(1)上；

位于前盖(2)外部的驱动轴(3)与试验台输出轴连接；

所述驱动轴(3)的后端通过第二油封(1202)和后轴承(8)支撑安装有后盖(6)，所述后盖(6)通过第二螺钉(1902)锁紧在壳体(1)上，

位于后盖(6)外部的驱动轴(3)上还安装有轴承锁(9)；

位于壳体(1)内部的驱动轴(3)上通过齿轮衬套(10)安装有主动齿轮(5)，与主动齿轮(5)啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与试验用的泵连接；

所述壳体(1)的两侧面均安装有侧板(11)；

所述壳体(1)的后端面下方安装有液位计(15)；

从动齿轮(7)用于和主动齿轮(5)配对使用，两者的中心距a通过支撑板(13)的中心孔与后盖(6)的中心距决定；

本装置改变支撑板(13)上的中心孔位置，实现不同的齿轮中心距a，以更换齿轮对，齿轮对包括斜齿轮。

2.如权利要求1所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述壳体(1)的前后端上方分别开有圆孔，前端的圆孔处通过定位销(26)安装上盖(14)，上盖(14)上开有穿过从动齿轮(7)的安装孔；后端的圆孔处通过支撑板螺钉(18)安装支撑板(13)。

3.如权利要求2所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述上盖(14)和支撑板(13)均通过O型密封圈(24)与壳体(1)密封。

4.如权利要求1所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述侧板(11)均通过侧板O型圈(23)与壳体(1)密封，同时侧板(11)通过侧板螺钉(21)与壳体(1)连接。

5.如权利要求1所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述前盖(2)通过第一O型圈(2501)与壳体(1)密封。

6.如权利要求1所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述后盖(6)通过第二O型圈(2502)与壳体(1)密封。

7.如权利要求1所述的一种验证油泵轴向力的齿轮箱，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间位置设置有进油接头(16)，壳体(1)的下部设置有放油堵头(17)。

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