CN111043117B - 应用于哈芬槽的拼接套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑物预埋件技术领域，具体涉及一种应用于哈芬槽的拼接套件，包括第一夹板、第二夹板和紧固件。第一夹板和第二夹板均为条状，均沿哈芬槽的长度方向延伸，都具有直角形的横截面；紧固件，设置在第一夹板和第二夹板之间，适于使第一夹板和第二夹板具有夹紧哈芬槽的运动趋势。本发明提供的哈芬槽拼接套件能够使两段哈芬槽拼接在一起之后具有更高的平行度，并且不影响哈芬槽拼接处的正常使用，同时还具有结构紧凑、拼接牢固、受力均衡性好等优点。

Description

应用于哈芬槽的拼接套件

技术领域

本发明涉及建筑物预埋件技术领域，具体涉及一种应用于哈芬槽的拼接套件。

背景技术

哈芬槽是一种建筑物的预埋件，一般包含一个横截面为C型的槽体，槽体用于配合螺栓安装支架、挂钩等附件，槽体的背面焊接有T型螺栓。使用时，将哈芬槽的T型螺栓预先埋设在混凝土中，T型螺栓用于防止哈芬槽从水泥表面脱落，留下槽体的C型敞口与墙面平齐。在实际生产中，为满足不同管廊的要求，哈芬槽具有多种规格，普通的直线型哈芬槽一般具有多种长度。

然而，由于施工现场会随着施工环境的变化而发生改变，原有的施工规划需要重新调整。此时，哈芬槽的长度也需要随之进行调整，在调整哈芬槽的长度时，目前施工现场的做法是将哈芬槽切断后再焊接。

然而，上述做法在实际应用中存在诸多弊端：首先，焊接的方式难以保证两段哈芬槽的平行度，影响哈芬槽的后续使用；其次，焊接的方式在焊点处会形成凸起，支架在安装到哈芬槽上时存在恰好压在焊点上的几率，当支架压在焊点上时会导致支架的载物能力受到影响。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中两段哈芬槽在拼接式平行度差且拼接处无法正常使用的问题，进而提供一种应用于哈芬槽的拼接套件，以使两段哈芬槽在拼接时平行度更高，且拼接处可以正常使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种应用于哈芬槽的拼接套件，所述哈芬槽具有两段，所述哈芬槽具有横截面为C型的第一槽体，所述第一槽体背面设置有T型的止退栓，所述拼接套件包括：

第一夹板，为条状，并沿哈芬槽的长度方向延伸，具有直角形的横截面；

第二夹板，为条状，并沿哈芬槽的长度方向延伸，具有直角形的横截面；

紧固件，设置在第一夹板和第二夹板之间，适于使第一夹板和第二夹板具有夹紧哈芬槽的运动趋势。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹板和第二夹板的拼合处设置有收紧结构，所述收紧结构适于使第一夹板和第二夹板沿哈芬槽的延伸方向相对滑动时具有夹紧哈芬槽的运动趋势；

所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓沿哈芬槽的延伸方向设置在第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板上均设置有适于使螺栓穿过的耳部。

作为一种优选的技术方案，所述收紧结构包括：

第一钩部，具有两个，分别设置在第一夹板和第二夹板上，两个第一钩部之间通过斜面进行钩合。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹板和第二夹板上均设置有第二钩部，两个第二钩部分别钩挂在两段哈芬槽的止退栓上，同一哈芬槽上的第二钩部和第一钩部的开口相对设置。

作为一种优选的技术方案，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板具有相同的形状。

作为一种优选的技术方案，还包括：

间隔件，设置在两段哈芬槽之间，所述间隔件的两个端面分别与两段哈芬槽的端面抵接，所述间隔件与哈芬槽的抵接处设置有阻止哈芬槽的端头上扬并脱离第一夹板或第二夹板的斜面。

作为一种优选的技术方案，所述间隔件具有横截面为C型的第二槽体，所述第二槽体与第一槽体具有同样形状的内壁。

作为一种优选的技术方案，所述间隔件的在第一夹板与第二夹板之间的厚度小于哈芬槽在第一夹板与第二夹板之间的厚度。

作为一种优选的技术方案，所述间隔件还具有翼部，所述翼部设置在间隔件的两侧，所述翼部适于对哈芬槽的底面进行承托。

作为一种优选的技术方案，所述翼部的远端跨过哈芬槽上距离所述间隔件最近的止退栓，所述第二钩部钩挂在该止退栓上。

作为一种优选的技术方案，所述翼部上设置有凹槽，所述凹槽朝向哈芬槽并与哈芬槽环绕形成适于使第二钩部穿过的通槽。

作为一种优选的技术方案，所述翼部为叉状，所述止退栓设置在两个叉齿之间。

上述技术方案具有下列有益效果：

1、本发明提供的拼接套件包括第一夹板、第二夹板和紧固件。

第一夹板和第二夹板均为条状，均沿哈芬槽的长度方向延伸，都具有直角形的横截面；紧固件，设置在第一夹板和第二夹板之间，适于使第一夹板和第二夹板具有夹紧哈芬槽的运动趋势。

在上述结构中，如果哈芬槽的长度在实际使用中需要进行调整，如果哈芬槽过长，则直接切割即可。如果哈芬槽太短，则利用本发明中的第一夹板和第二夹板将两段哈芬槽夹紧后即可实现两段哈芬槽的拼接。相比于传统焊接的做法，本申请中的拼接套件不会出现焊点，且由于利用的是两个条形夹板对哈芬槽进行固定，因此两段哈芬槽拼接后的平行度得到了保证。

2、本发明提供的拼接套件中，所述第一夹板和第二夹板的拼合处设置有收紧结构，所述收紧结构适于使第一夹板和第二夹板沿哈芬槽的延伸方向相对滑动时具有夹紧哈芬槽的运动趋势；所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓沿哈芬槽的延伸方向设置在第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板上均设置有适于使螺栓穿过的耳部。

在上述结构中，利用收紧结构可以使螺栓的施力方向由垂直于哈芬槽，变为与哈芬槽平行。此举一方面能够减小哈芬槽的拼合后的占用空间，使拼合后的哈芬槽能够应用于更多的施工场景；另一方面，此举能够使两个夹板具备沿哈芬槽方向的运动趋势，为后续的第二钩部与哈芬槽的止退栓之间的钩挂配合留下结构基础。

3、本发明提供的拼接套件中，所述第一夹板和第二夹板上均设置有第二钩部，两个第二钩部分别钩挂在两段哈芬槽的止退栓上，同一哈芬槽上的第二钩部和第一钩部的开口相对设置。

在上述结构中，利用第二钩部可以通过止退栓对两段哈芬槽施加相互拼合在一起的力，避免两段哈芬槽的拼口处留有间隙，进而避免水泥砂浆进入到缝隙内腐蚀哈芬槽的断面。当将第一钩部和第二钩部相对设置后，在螺栓和螺母拧紧后不但可以使两个夹板从哈芬槽的两侧相互夹紧哈芬槽，还能使两个夹板具有拉近两个止退栓进而使哈芬槽的拼口合拢。因而，此举能够使两个夹板和紧固件在多一个方向上压紧哈芬槽，提高哈芬槽拼接时的牢固性。

4、本发明提供的拼接套件中，所述第一夹板和第二夹板具有相同的形状。同样形状的第一夹板和第二夹板能够有效的减小制作难度，降低制作成本。并且，本申请中的第一夹板和第二夹板可以在翻转180度以后相互对调使用，并不影响其功能。

5、本发明提供的拼接套件中，还包括间隔件，设置在两段哈芬槽之间，所述间隔件的两个端面分别与两段哈芬槽的端面抵接，所述间隔件与哈芬槽的抵接处设置有阻止哈芬槽的端头上扬并脱离第一夹板或第二夹板的斜面。

通过分析第一夹板和第二夹板的结构即可发现，第一夹板和第二夹板可以在两段哈芬槽的长度方向上施加向内的挤压力，同时还能侧面夹紧哈芬槽。但哈芬槽的拼口如果向上翘起时，两个夹板是不具备直接阻止哈芬槽翘起的结构的，只能依靠与哈芬槽的贴合处的摩擦力来阻止其翘起，但在某些应力超大的情况下这是远远不够的。因此，上述技术特征的设计就是为了防止上述情况的发生，当哈芬槽在拼口处的端头具有上扬趋势时，间隔件利用其下压的斜面能够阻止两个哈芬槽在拼口处发生上扬，进而使得两段哈芬槽的拼接牢固性得以进一步提高。

6、本发明提供的拼接套件中，所述间隔件具有横截面为C型的第二槽体，所述第二槽体与第一槽体具有同样形状的内壁。此举能够使得间隔件同样可以向哈芬槽一样安装支架、挂钩等附件，保证两段哈芬槽拼接在一起之后可以正常使用，不出现功能上的断点。

7、本发明提供的拼接套件中，所述间隔件的在第一夹板与第二夹板之间的厚度小于哈芬槽在第一夹板与第二夹板之间的厚度。当间隔件的厚度小于哈芬槽的厚度时，两个夹板在夹紧是会首先对哈芬槽进行挤压，保证两个夹板的夹紧力全部作用于哈芬槽上，保证对哈芬槽的稳定夹持。

8、本发明提供的拼接套件中，所述间隔件还具有翼部，所述翼部设置在间隔件的两侧，所述翼部适于对哈芬槽的底面进行承托。当两段哈芬槽在向中间挤压间第二槽体时，间隔件会有向上脱出的趋势，此时翼部的存在能够阻止间隔件向上脱出，使第二槽体上的斜面与翼部一起挤压哈芬槽，进一步提升哈芬槽拼接式的牢靠度。

9、本发明提供的拼接套件中，所述翼部的远端跨过哈芬槽上距离所述间隔件最近的止退栓，所述第二钩部钩挂在该止退栓上。当第二钩部对哈芬槽施加拼合的力时，由于止退栓设置在哈芬槽的下表面上，此时哈芬槽的远端会在第二钩部的作用下具有下沉的趋势。因此，将翼部的远端跨过该止退栓以后，能够利用翼部的远端承托住哈芬槽的远端，避免哈芬槽的远端下沉。

10、本发明提供的拼接套件中，所述翼部上设置有凹槽，所述凹槽朝向哈芬槽并与哈芬槽环绕形成适于使第二钩部穿过的通槽。利用上述结构，一方面能够保证第二钩部尽可能的贴紧哈芬槽，增加整个拼接套件的结构紧凑性；另一方面，能够使第二钩部与止退栓的接触点、哈芬槽与间隔件的接触点、翼部的远端与哈芬槽底面的接触点尽可能的维持在一条直线上，提高整个拼接套件的受力稳定性。

综上所述，本发明提供的哈芬槽拼接套件能够使两段哈芬槽拼接在一起之后具有更高的平行度，并且不影响哈芬槽拼接处的正常使用，同时还具有结构紧凑、拼接牢固、受力均衡性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的拼接套件在使用时的立体图；

图2为图1所示拼接套件的爆炸图；

图3为图1所示拼接套件翻转180度后的立体图；

图4为图3所示拼接套件的爆炸图；

图5为本发明实施例1中的拼接套件中第一夹板或第二夹板的立体图；

图6为本发明实施例1中的拼接套件中间隔件的立体图，为了便于理解，图中示出了间隔件与哈芬槽的相对位置；

附图标记说明：

1、哈芬槽；2、第一槽体；3、止退栓；4、第一夹板；5、第二夹板；6、螺栓；7、螺母；8、耳部；9、第一钩部；10、第二钩部；11、间隔件；12、第二槽体；13、翼部；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

参见图1至图6，为本发明提供的实施例1，本实施例提供了一种专门应用于将两段哈芬槽1进行拼接在一起的拼接套件。本实施例中提到的上方均指的是哈芬槽1拼合好以后第一槽体2的开口方向，下方均指的是与哈芬槽1的开口相对的方向，近端均指靠近哈芬槽1拼口的一端，远端均指的是远离哈芬槽1拼口的一端。本实施例中的哈芬槽1具有横截面为C型的第一槽体2，所述第一槽体2背面设置有T型的止退栓3，止退栓3主要用于埋设在混凝土内以后避免哈芬槽1从混凝土表面脱落。

具体的，本实施例包括第一夹板4、第二夹板5和紧固件。第一夹板4和第二夹板5具有相同的形状，第一夹板4或第二夹板5相互调转180度后与对方完全一致。第一夹板4和第二夹板5均为条状，并具有直角形的横截面，制造时可以使用普通角铁切割制成。第一夹板4和第二夹板5均利用自身的直角贴合在哈芬槽1的两侧，并对哈芬槽1进行夹紧。螺栓6和螺母7作为紧固件设置在第一夹板4和第二夹板5之间，连接第一夹板4和第二夹板5，适于在拧紧时使第一夹板4和第二夹板5具有夹紧哈芬槽1的运动趋势。

作为第一夹板4和第二夹板5的一种改进实施方式，第一夹板4和第二夹板5上均设置有第一钩部9和第二钩部10。

具体的，第一夹板4和第二夹板5上的第一钩部9互相钩合，第一钩部9包含有一个斜面，螺栓6沿哈芬槽1的延伸方向设置在第一夹板4和第二夹板5之间，所述第一夹板4和第二夹板5上均设置有适于使螺栓6穿过的耳部8。当螺栓6和螺母7拧紧时会使第一夹板4和第二夹板5沿哈芬槽1的延伸方向相对滑动，此时，两个夹板上的第一钩部9利用斜面相互钩紧，进而使第一夹板4和第二夹板5夹紧哈芬槽1。

具体的，第二钩部10，两个第二钩部10分别钩挂在两段需要拼合的哈芬槽1的止退栓3上，同一哈芬槽1上的第二钩部10和第一钩部9的开口相对设置。在这种结构下，当螺栓6和螺母7拧紧时，不仅可以使两个第一钩部9之间具有相互钩紧的趋势；还可以使两个第二钩部10钩住止退栓3，进而使两段哈芬槽1之间的拼口具有合并的压力。

作为本实施例的一种改进实施方式，本实施例还包括间隔件11，设置在两段哈芬槽1之间，所述间隔件11包含有与哈芬槽1具有同样的横截面的第二槽体12，且间隔件11的厚度小于哈芬槽1。所述间隔件11还包含有对称设置的两个翼部13。第二槽体12的两端通过斜面与哈芬槽1拼合，且第二槽体12上的斜面朝向翼部13，这样的结构可以在哈芬槽1与间隔件11拼合时，抑制哈芬槽1的拼接端向上扬起。

翼部13自间隔件11的第二槽体12向哈芬槽1的远端延伸。所述翼部13为叉状，具有两个叉齿，哈芬槽1的止退栓3设置在两个叉齿之间。所述翼部13的远端跨过哈芬槽1上距离所述间隔件11最近的止退栓3，所述第二钩部10钩挂在该止退栓3上。当第二钩部10对哈芬槽1施加拼合的力时，由于止退栓3设置在哈芬槽1的下表面上，此时哈芬槽1的远端会在第二钩部10的作用下具有下沉的趋势。因此，将翼部13的远端跨过该止退栓3以后，能够利用翼部13的远端承托住哈芬槽1的远端，避免哈芬槽1的远端下沉。

作为翼部13的一种改进实施方式，所述翼部13上设置有凹槽14，所述凹槽14朝向哈芬槽1并与哈芬槽1环绕形成适于使第二钩部10穿过的通槽。利用上述结构，一方面能够保证第二钩部10尽可能的贴紧哈芬槽1，增加整个拼接套件的结构紧凑性；另一方面，能够使第二钩部10与止退栓3的接触点、哈芬槽1与间隔件11的接触点、翼部13的远端与哈芬槽1底面的接触点尽可能的维持在一条直线上，提高整个拼接套件的受力稳定性。

本实施例的作用原理在于：

如果哈芬槽1的长度在实际使用中需要进行调整，如果哈芬槽1过长，则直接切割即可。如果哈芬槽1太短，则利用本发明中的第一夹板4和第二夹板5将两段哈芬槽1夹紧后即可实现两段哈芬槽1的拼接。相比于传统焊接的做法，本申请中的拼接套件不会出现焊点，且由于利用的是两个条形夹板对哈芬槽1进行固定，因此两段哈芬槽1拼接后的平行度得到了保证。

在夹紧哈芬槽1的过程中，利用两个第一钩部9形成的收紧结构可以使螺栓6的施力方向由垂直于哈芬槽1，变为与哈芬槽1平行。利用第二钩部10可以通过止退栓3对两段哈芬槽1施加相互拼合在一起的力，避免两段哈芬槽1的拼口处留有间隙，进而避免水泥砂浆进入到缝隙内腐蚀哈芬槽1的断面。当将第一钩部9和第二钩部10相对设置后，在螺栓6和螺母7拧紧后不但可以使两个夹板从哈芬槽1的两侧相互夹紧哈芬槽1，还能使两个夹板具有拉近两个止退栓3进而使哈芬槽1的拼口合拢。因而，此举能够使两个夹板和紧固件在多一个方向上压紧哈芬槽1，提高哈芬槽1拼接时的牢固性。

利用间隔件11可以防止哈芬槽1的拼口处向上扬起。当哈芬槽1在拼口处的端头具有上扬趋势时，间隔件11利用其下压的斜面能够阻止两个哈芬槽1在拼口处发生上扬，进而使得两段哈芬槽1的拼接牢固性得以进一步提高。同时，间隔件11的第二槽体12可以像哈芬槽1一样安装支架、挂钩等附件，保证两段哈芬槽1拼接在一起之后可以正常使用，不出现功能上的断点。利用间隔件11的翼部13可以对哈芬槽1的底面进行承托。当两段哈芬槽1在向中间挤压间隔件11的第二槽体12时，间隔件11会有向上脱出的趋势，此时翼部13的存在能够阻止间隔件11向上脱出，使第二槽体12上的斜面与翼部13一起挤压哈芬槽1，进一步提升哈芬槽1拼接式的牢靠度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于哈芬槽的拼接套件，所述哈芬槽具有两段，所述哈芬槽具有横截面为C型的第一槽体，所述第一槽体背面设置有T型的止退栓，其特征在于，所述拼接套件包括：

第一夹板，为条状，并沿哈芬槽的长度方向延伸，具有直角形的横截面；

第二夹板，为条状，并沿哈芬槽的长度方向延伸，具有直角形的横截面；

紧固件，设置在第一夹板和第二夹板之间，适于使第一夹板和第二夹板具有夹紧哈芬槽的运动趋势；

所述第一夹板和第二夹板的拼合处设置有收紧结构，所述收紧结构适于使第一夹板和第二夹板沿哈芬槽的延伸方向相对滑动时具有夹紧哈芬槽的运动趋势；

所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓沿哈芬槽的延伸方向设置在第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板上均设置有适于使螺栓穿过的耳部；

所述第一夹板和第二夹板上均设置有第二钩部，两个第二钩部分别钩挂在两段哈芬槽的止退栓上，同一哈芬槽上的第二钩部和第一钩部的开口相对设置。

2.根据权利要求1所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述收紧结构包括：

第一钩部，具有两个，分别设置在第一夹板和第二夹板上，两个第一钩部之间通过斜面进行钩合。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板具有相同的形状。

4.根据权利要求2所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，还包括：

间隔件，设置在两段哈芬槽之间，所述间隔件的两个端面分别与两段哈芬槽的端面抵接，所述间隔件与哈芬槽的抵接处设置有阻止哈芬槽的端头上扬并脱离第一夹板或第二夹板的斜面。

5.根据权利要求4所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述间隔件具有横截面为C型的第二槽体，所述第二槽体与第一槽体具有同样形状的内壁。

6.根据权利要求4所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述间隔件的在第一夹板与第二夹板之间的厚度小于哈芬槽在第一夹板与第二夹板之间的厚度。

7.根据权利要求4所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述间隔件还具有翼部，所述翼部设置在间隔件的两侧，所述翼部适于对哈芬槽的底面进行承托。

8.根据权利要求7所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述翼部的远端跨过哈芬槽上距离所述间隔件最近的止退栓，所述第二钩部钩挂在该止退栓上。

9.根据权利要求8所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述翼部上设置有凹槽，所述凹槽朝向哈芬槽并与哈芬槽环绕形成适于使第二钩部穿过的通槽。

10.根据权利要求7所述的应用于哈芬槽的拼接套件，其特征在于，所述翼部为叉状，所述止退栓设置在两个叉齿之间。

Images