CN111042714A - 一种隔音保温门板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种隔音保温门板及其制备方法。本发明所述门板包括门芯和面层，所述面层包覆于门芯表面，所述面层为金属层；所述门芯为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括长绒绒毛条和短绒绒毛条；所述长绒绒毛条和短绒绒毛条相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔。本发明所述门板在多结构、材质的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和保温性能。

Description

一种隔音保温门板及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔音木门，具体地说是一种隔音保温门板及其制备方法。
背景技术
隔音门主要用在高隔音要求场所起隔音作用，门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作隔音填充物，同时，隔音门最重要的还有密封性处理。采用磁控密封能确保良好的密封隔音效果。
专业隔音门主要用于各种试验室、影视城、演播厅、录音棚等场所；也由于占空间、费用高等原因不适用于普通家庭中；现有的隔音木门已经出现，起到了一定的隔音效果，但是，现有的家用隔音木门的隔音性能还不够强，其抗冲击性能较低，且费用较高。
因此，亟待一种兼具隔音性能和保温的隔音保温门板。
发明内容
本发明的目的在于提出一种兼具隔音性能和保温的隔音保温门板。
为实现上述目的，本发明所述一种隔音保温门板，包括门芯和面层，所述面层包覆于门芯表面，所述面层为金属层；所述门芯为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括若干条长绒绒毛条和若干条短绒绒毛条；所述长绒绒毛条之间通过短绒绒毛条相间隔设置，长绒绒毛条与短绒绒毛条相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔。
所述壳体相对的内壁上设置的长绒绒毛条和短绒绒毛条结构中，相对的内壁上设置的长绒绒毛条与长绒绒毛条相对应设置；相对的内壁上设置的短绒绒毛条与短绒绒毛条相互对应设置。
所述门芯空腔内填充有若干毛刷辊结构；所示毛刷辊结构包括毛刷辊和固定盘，毛刷辊的两端均设有固定盘；固定盘安装于壳体内相对应的两侧壁上。
所述毛刷辊结构包括横向设置的若干毛刷辊；所述毛刷辊的刷毛包括若干条长刷毛和若干条短刷毛，所述长刷毛之间通过短刷毛相间隔设置，长刷毛与短刷毛相邻设置形成齿状结构；所述长刷毛和短刷毛分别与短绒绒毛条形成的齿状结构和长绒绒毛条与短绒绒毛条相邻设置形成的沟壑结构相嵌合。
所述毛刷辊结构包括纵向设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊；所述第一毛刷辊与第二毛刷辊交替相邻设置；所述第一毛刷辊设置于壳体内壁相对设置的短绒绒毛条之间；所述第二毛刷辊设置于壳体内壁相对设置的长绒绒毛条之间。
所述第一毛刷辊直径为第二毛刷辊直径2-4倍。
所述门芯和面层之间设置有玻璃棉。
所述一种隔音保温门板的制作方法，包括以下步骤：
1)面层制备：在金属板压制门板花型喷涂防锈漆，待用；
2)门芯制备：在待用金属板内面铺玻璃棉，待用金属板与玻璃棉之间刮涂粘合剂；所述玻璃棉的另一面植绒；将两块植绒后的门芯层进行一级养护后对合；对合后所述门芯为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括长绒绒毛条和短绒绒毛条；所述长绒绒毛条和短绒绒毛条相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔；
所述门芯空腔中填充毛刷辊结构；所述毛刷辊结构包括横向设置的毛刷辊；所述毛刷辊的刷毛包括长刷毛和短刷毛，所述长刷毛和短刷毛分别与短绒绒毛条和长绒绒毛条相邻设置形成沟壑结构相嵌合；
3)将经过上述步骤的门芯板进行二级养护后，即得隔音保温门板。
所述一种隔音保温门板的制作方法，包括以下步骤：
1)面层制备：在金属板压制门板花型喷涂防锈漆，待用；
2)门芯制备：在待用金属板内面铺玻璃棉，待用金属板与玻璃棉之间刮涂粘合剂；所述玻璃棉的另一面植绒；将两块植绒后的门芯层进行一级养护后对合；对合后所述门芯为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括长绒绒毛条和短绒绒毛条；所述长绒绒毛条和短绒绒毛条相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔；
所述门芯空腔中填充毛刷辊结构；所述毛刷辊结构包括纵向设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊；所述第一毛刷辊与第二毛刷辊交替相邻设置；所述第一毛刷辊设置于壳体内壁相对设置的短绒绒毛条之间；所述第二毛刷辊设置于壳体内壁相对设置的长绒绒毛条之间；所述第一毛刷辊直径为第二毛刷辊直径2-4倍；
3)将经过上述步骤的门芯板进行二级养护后，即得隔音保温门板。
所述一级养护为室温环境下水平放置24-72小时；二级养护为室温环境下水平放置24-72小时。
本发明所述一种隔音保温门板及其制备方法，其有益效果在于：该隔音保温门板在多结构、材质的相互配合作用下，具有很好的隔音性能和保温性能；本发明的隔音木门安装上隔音保温门板后，隔音性能具有显著的提升，并且具有很好的保温性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图中：1-毛刷辊、1-1-第一毛刷辊、1-2-第二毛刷辊、2-短刷毛、3-长刷毛、4-门芯空腔、5-门芯、6-长绒绒毛条、7-短绒绒毛条、8-玻璃棉、9-面层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明所述一种隔音保温门板的制作方法，包括门芯5和面层9，所述面层9包覆于门芯5表面，所述面层9为金属层，所述门芯5和面层9之间设置有玻璃棉8，包括以下步骤：
1)面层制备：在金属板压制门板花型喷涂防锈漆，待用；
2)门芯制备：在待用金属板内面铺玻璃棉8，待用金属板与玻璃棉8之间刮涂粘合剂；所述玻璃棉8的另一面植绒；
所述门芯5为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括若干条长绒绒毛条6和若干条短绒绒毛条7；所述长绒绒毛条6之间通过短绒绒毛条7相间隔设置，长绒绒毛条6与短绒绒毛条7相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔4；将两块植绒后的门芯层进行一级养护后对合，所述一级养护为室温环境下水平放置24小时；
3)将经过上述步骤的门芯板进行二级养护后，所述二级养护为室温环境下水平放置26小时，即得隔音保温门板一种隔音保温门板。
实施例2
如图2所示，本发明所述一种隔音保温门板的制作方法如实施例1，所述门芯空腔4内填充有若干毛刷辊结构1；所示毛刷辊结构1包括毛刷辊和固定盘，毛刷辊的两端均设有固定盘；固定盘安装于壳体内相对应的两侧壁上。
所述毛刷辊结构1包括横向设置的若干毛刷辊；所述毛刷辊的刷毛包括若干条长刷毛3和若干条短刷毛2，所述长刷毛3之间通过短刷毛2相间隔设置，长刷毛3与短刷毛2相邻设置形成齿状结构；所述长刷毛3和短刷毛2分别与短绒绒毛条7形成的齿状结构和长绒绒毛条6与短绒绒毛条7相邻设置形成的沟壑结构相嵌合。
实施例3
如图3所示，本发明所述一种隔音保温门板的制作方法如实施例1，所述门芯空腔4内填充有若干毛刷辊结构1；所示毛刷辊结构1包括毛刷辊和固定盘，毛刷辊的两端均设有固定盘；固定盘安装于壳体内相对应的两侧壁上；所述毛刷辊结构1包括纵向设置的第一毛刷辊1-1和第二毛刷辊1-2；所述第一毛刷辊1-1与第二毛刷辊1-2交替相邻设置；所述第一毛刷辊1-1设置于壳体内壁相对设置的短绒绒毛条7之间；所述第二毛刷辊1-2设置于壳体内壁相对设置的长绒绒毛条6之间；所述第一毛刷辊1-1直径为第二毛刷辊1-2直径的2倍。

Claims (10)

1.一种隔音保温门板，包括门芯(5)和面层(9)，所述面层(9)包覆于门芯(5)表面，其特征在于：所述面层(9)为金属层；所述门芯(5)为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括若干条长绒绒毛条(6)和若干条短绒绒毛条(7)；所述长绒绒毛条(6)之间通过短绒绒毛条(7)相间隔设置，长绒绒毛条(6)与短绒绒毛条(7)相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔(4)。
2.如权利要求1所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述壳体相对的内壁上设置的长绒绒毛条(6)和短绒绒毛条(7)结构中，相对的内壁上设置的长绒绒毛条(6)与长绒绒毛条(6)相对应设置；相对的内壁上设置的短绒绒毛条(7)与短绒绒毛条(7)相互对应设置。
3.如权利要求1所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述门芯空腔(4)内填充有若干毛刷辊结构(1)；所示毛刷辊结构(1)包括毛刷辊和固定盘，毛刷辊的两端均设有固定盘；固定盘安装于壳体内相对应的两侧壁上。
4.如权利要求3所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述毛刷辊结构(1)包括横向设置的若干毛刷辊；所述毛刷辊的刷毛包括若干条长刷毛(3)和若干条短刷毛(2)，所述长刷毛(3)之间通过短刷毛(2)相间隔设置，长刷毛(3)与短刷毛(2)相邻设置形成齿状结构；所述长刷毛(3)和短刷毛(2)分别与短绒绒毛条(7)形成的齿状结构和长绒绒毛条(6)与短绒绒毛条(7)相邻设置形成的沟壑结构相嵌合。
5.如权利要求3所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述毛刷辊结构(1)包括纵向设置的第一毛刷辊(1-1)和第二毛刷辊(1-2)；所述第一毛刷辊(1-1)与第二毛刷辊(1-2)交替相邻设置；所述第一毛刷辊(1-1)设置于壳体内壁相对设置的短绒绒毛条(7)之间；所述第二毛刷辊(1-2)设置于壳体内壁相对设置的长绒绒毛条(6)之间。
6.如权利要求5所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述第一毛刷辊(1-1)直径为第二毛刷辊(1-2)直径2-4倍。
7.如权利要求1所述一种隔音保温门板，其特征在于：所述门芯(5)和面层(9)之间设置有玻璃棉(8)。
8.如权利要求1所述一种隔音保温门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)面层制备：在金属板压制门板花型喷涂防锈漆，待用；
2)门芯制备：在待用金属板内面铺玻璃棉(8)，待用金属板与玻璃棉(8)之间刮涂粘合剂；所述玻璃棉(8)的另一面植绒；将两块植绒后的门芯层进行一级养护后对合；对合后所述门芯(5)为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括长绒绒毛条(6)和短绒绒毛条(7)；所述长绒绒毛条(6)和短绒绒毛条(7)相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔(4)；
所述门芯空腔(4)中填充毛刷辊结构(1)；所述毛刷辊结构(1)包括横向设置的毛刷辊；所述毛刷辊的刷毛包括长刷毛(3)和短刷毛(2)，所述长刷毛(3)和短刷毛(2)分别与短绒绒毛条(7)和长绒绒毛条(6)相邻设置形成沟壑结构相嵌合；
3)将经过上述步骤的门芯板进行二级养护后，即得隔音保温门板。
9.如权利要求1所述一种隔音保温门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)面层制备：在金属板压制门板花型喷涂防锈漆，待用；
2)门芯制备：在待用金属板内面铺玻璃棉(8)，待用金属板与玻璃棉(8)之间刮涂粘合剂；所述玻璃棉(8)的另一面植绒；将两块植绒后的门芯层进行一级养护后对合；对合后所述门芯(5)为中空的壳体，所述壳体内的内壁上设置有绒毛；所述绒毛包括长绒绒毛条(6)和短绒绒毛条(7)；所述长绒绒毛条(6)和短绒绒毛条(7)相邻设置形成沟壑结构；所述壳体中间形成门芯空腔(4)；
所述门芯空腔(4)中填充毛刷辊结构(1)；所述毛刷辊结构(1)包括纵向设置的第一毛刷辊(1-1)和第二毛刷辊(1-2)；所述第一毛刷辊(1-1)与第二毛刷辊(1-2)交替相邻设置；所述第一毛刷辊(1-1)设置于壳体内壁相对设置的短绒绒毛条(7)之间；所述第二毛刷辊(1-2)设置于壳体内壁相对设置的长绒绒毛条(6)之间；所述第一毛刷辊(1-1)直径为第二毛刷辊(1-2)直径2-4倍；
3)将经过上述步骤的门芯板进行二级养护后，即得隔音保温门板。
10.如权利要求8或9所述一种隔音保温门板的制作方法，其特征在于：所述一级养护为室温环境下水平放置24-72小时；二级养护为室温环境下水平放置24-72小时。
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