CN111042433A - 一种预制夹芯保温墙体连接件及其连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制墙板领域，具体是涉及一种预制夹芯保温墙体连接件及其连接方法。包括连接件主体和锚固部，锚固部可沿连接件主体的轴向移动，用于挤压固定住位于墙体内的保温板。先在其中一个锚固部上浇注混凝土，直至混凝土与夹板的端面齐平时，再放置保温板，之后另一个锚固部朝向保温板移动，直至两个锚固部的夹板贴合在保温板的两侧，此时再在保温板的周围以及另一个锚固部上浇注混凝土，能够防止保温板与锚固部之间留有间隙，而导致这部分间隙内浇注不到混凝土，提高整个预制墙体的牢固性。固定住保温板，再浇注混凝土，能够防止在浇注混凝土的过程中，保温板的位置偏移或者形变而影响整个预制墙体的质量。

Description

一种预制夹芯保温墙体连接件及其连接方法
技术领域
本发明涉及预制墙板领域，具体是涉及一种预制夹芯保温墙体连接件及其连接方法。
背景技术
近年来，随着我国建筑行业逐步向节能化、工业化发展，越来越多的预制夹芯保温墙体被应用于建筑工程领域。预制夹芯保温墙体具有精度高、品质好、施工快、性价高、绿色环保等优点，其中用来连接内外叶混凝土和保温层的连接件对墙体的力学性能和热工性能影响较大。
目前国内常用的预制夹芯保温墙体连接件有金属连接件和纤维塑料(FRP)连接件两大类，其中金属连接件一般需要与墙体内钢筋网片焊接或绑扎固定。
在生产预制夹芯保温墙体的工艺过程中，在墙体内预设保温板属于中间工艺，保温板的固定效果直接影响生产的进度以及墙体的保温效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的之一是提供了一种预制夹芯保温墙体连接件，能够方便固定住保温板，提高生产效率，保证墙体的保温效果。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种预制夹芯保温墙体连接件，包括连接件主体和锚固部，所述锚固部可沿连接件主体的轴向移动，用于挤压固定住保温板；
当使用该连接件预制夹芯保温墙体时，连接件主体贯穿保温板，锚固部位于保温板的两侧。
进一步，所述锚固部包括用于加固第一混凝土墙板的第一锚固结构和用于加固第二混凝土墙板的第二锚固结构，所述第一锚固结构和第二锚固结构均可沿连接件主体的轴向移动；或者，其中一个锚固结构可沿连接件主体的轴向移动，另一个锚固结构固定安装在连接件主体上。
进一步，所述第一锚固结构和第二锚固结构均与连接件主体螺纹连接。
进一步优选的，所述连接件主体上设置有螺纹段，螺纹段的数量为两组，且分别位于连接件主体的两端；
当使用该连接件预制夹芯保温墙体时，第一锚固结构与第一组的螺纹段螺纹连接，第二锚固结构与第二组的螺纹段螺纹连接，保温板位于连接件主体的中间段。
进一步，每一个锚固结构均包括套设在连接件主体外部且与连接件主体螺纹连接的套筒，设置在套筒上的夹板；各个夹板相互作用，用于从保温板两侧夹紧固定住保温板。
进一步优选的，每一个锚固结构还包括网架和固定在套筒端部的堵头，所述套筒位于网架的内部；所述网架的一端连接在套筒上或者堵头上，所述网架的另一端连接在套筒上或者夹板上。
进一步优选的，所述套筒的端部连接在夹板中心位置处的通孔处。
进一步优选的，堵头与套筒贴合的端面的面积大于套筒的径向截面面积。
进一步优选的，所述网架包括两组底部对接的锥形框架；所述锥形框架的外部周向设置有钢筋网片。
本发明的目的之二是提供一种连接方法，包括如下步骤：
S1，在用于制造预制夹芯保温墙体的模具的内壁上喷涂脱模剂，在模具内铺设钢筋网片；加工两组锚固结构，具体步骤包括堵头焊接在套筒的一端，夹板焊接在套筒的另一端，网架焊接在套筒上的堵头与夹板之间的位置处；
S2，锚固结构的网架焊接在钢筋网片上；
S3，向模具内浇注混凝土，直至浇注至夹板所在的位置处，第一锚固结构的堵头、套筒、网架均位于混凝土的内部，形成第一混凝土墙板；
S4，在第一混凝土墙板的混凝土凝结前，在保温板上开设相应的插孔；
S5，连接件主体深入到第一锚固结构的套筒内，旋转连接件主体，使得连接件主体与该套筒螺纹连接；
S6，保温板通过插孔套设在连接件主体上，并将保温板紧贴在第一锚固结构的夹板上，之后将第二锚固结构的套筒套设在连接件主体，并旋转该套筒，直至该套筒携带第二锚固结构的夹板移至保温板位置处，且两块夹板挤压弹性的保温板直至设定厚度；
S7，在保温板上方也铺设钢筋网片；在第二锚固结构的外部和保温板的周围浇注混凝土，形成整个预制夹芯保温墙体；
S8，经过设定的时间养护后拆模，从模具中取出预制夹芯保温墙体，完成预制夹芯保温墙体的制造。
本发明的有益效果如下：
(1)先在其中一个锚固部上浇注混凝土，直至混凝土与夹板的端面齐平时，再放置保温板，之后另一个锚固部朝向保温板移动，直至两个锚固部的夹板贴合在保温板的两侧，此时再在保温板的周围以及另一个锚固部上浇注混凝土，能够防止保温板与锚固部之间留有间隙，而导致这部分间隙内浇注不到混凝土，提高整个预制墙体的牢固性。
固定住保温板，再浇注混凝土，能够防止在浇注混凝土的过程中，保温板的位置偏移或者形变而影响整个预制墙体的质量。
(2)螺纹段设置在连接件主体的两端，而不是设置在中间段，保温板设置在连接件主体上没有螺纹的中间段，能够防止两块夹板在挤压保温板的过程张，螺纹摩擦保温板，从而导致保温板上的插孔变大而影响保温效果。
(3)套筒的一端设置堵头，当旋转套筒，使得堵头接近连接件主体的端部时，此时两个夹板之间的距离达到弹性的保温板的最大压缩量，堵头限制再继续旋转套筒，能够防止过度的挤压保温板，进而防止损坏保温板。
(4)钢筋网片与网架焊接，主要起固定、锚固作用，加强第一混凝土墙板和保温板和第二混凝土墙板之间的连接稳定性。
(5)本发明通过带螺纹的连接件主体与套筒相连，可以调节连接件主体的用于放置保温墙板的有效长度，灵活度高，可使其适用于不同厚度保温层的墙体。
(6)本发明锚固段中的网架与钢筋网片间可焊接或绑扎连接，连接方式简单，同时钢丝空间网架内可以浇筑混凝土，将锚固部和混凝土墙体浇筑成整体，与传统连接件相比，锚固性更强，连接稳定性更好。
(7)本发明锚固段的堵头为金属锥形端，且金属锥形端的底面直径大于套筒端面直径，可增大锚固部与混凝土的机械咬合力。
(8)本发明的抗剪强度、抗拔强度和锚固性较高，有效增大了第一、第二混凝土墙板与保温板之间的连接。
附图说明
图1为本发明的连接件的结构图；
图2为本发明的连接件的主视图；
图3为本发明的连接件安装到墙体内的示意图；
图4为本发明的连接件主体与插筒的连接示意图；
图5为本发明的锚固部与钢丝网片连接示意图。
图中标注符号的含义如下：
10-连接件主体 11-螺纹段 20-套筒 21-网架 22-堵头 23-夹板
24-钢筋网片 30-第一混凝土墙板 31-保温板 32-第二混凝土墙板
具体实施方式
以下结合实施例和说明书附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种预制夹芯保温墙体连接件，如图1和图2所示，该连接件包括连接件主体10和位于连接件主体10两端的两个锚固部，锚固部可沿连接件主体10的轴向移动，用于挤压固定住位于墙体内的保温板31。
连接件主体10的外部可以全部设置有螺纹，本实施例中，如图4所示，只在连接件主体10的两端设置螺纹段11，且每一个螺纹段11的长度为40～50mm，连接件主体10中间段的长度为50mm～100mm。
如图1和图2所示，每个锚固部包括套设在连接件主体10外部且与连接件主体10的螺纹段11螺纹连接的套筒20，设置在套筒20的一端上的夹板23，夹板23的中心开设通孔，通孔与套筒20的内部连通，通孔的内直径等于套筒20的外直径；设置在套筒20的另一端的堵头22，连接件主体10的端部不与堵头22接触，堵头22和夹板23设置有网架21。本实施例中，堵头22为金属锥形，且锥形的底面直径大于套筒20的直径。网架21的一端连接在套筒20上或者堵头22上，网架21的另一端连接在套筒20上或者夹板23上，如图5所示，网架21的外部焊接有钢筋网片24，钢筋网片24围成的区域为四边形。如图1所示，网架21包括两组底部对接的锥形框架。套筒20、堵头22、网架21、夹板23的中心位于同一条直线上。
实施例2
连接件的生产工艺包括
锚固部：先将方形钢丝架与弯折钢丝连接形成钢丝空间的网架21，再将网架21与套筒20上下端焊接形成整体，然后将套筒20与金属锥形的堵头22和带孔薄金属板的夹板23焊接，形成锚固部。
本实施例中，所述锚固部伸入第一第二混凝土墙板中，金属锥形端顶部距离第一第二混凝土外侧面之间需要预留10～15mm保护层厚度。
本实施例中，所述钢丝空间网架倾斜角度可以进行改变。
本实施例中，所述开孔薄金属板可以是开孔圆金属板，或者开孔三角金属板等。
一种预制夹芯保温墙体连接件的连接方法，包括如下步骤：
S1，在用于制造预制夹芯保温墙体的模具的内壁上喷涂脱模剂，在模具内铺设钢筋网片24，钢筋网片24是一个整体，能够增加墙板的强度；加工两组锚固结构，具体步骤包括堵头22焊接在套筒20的一端，夹板23焊接在套筒20的另一端，网架21焊接在套筒20上的堵头22与夹板23之间的位置处；
S2，锚固结构的网架21焊接在钢筋网片24上；
S3，向模具内浇注混凝土，直至浇注至夹板23端面所在的位置处，第一锚固结构的堵头22、套筒20、网架21均位于混凝土的内部，形成第一混凝土墙板30；
S4，在第一混凝土墙板30的混凝土凝结前，在夹板23没有浇注混凝土的端面上开设与套筒20内部连通的通孔；在保温板31上开设相应的插孔；
S5，连接件主体10深入到第一锚固结构的套筒20内，旋转连接件主体10，使得连接件主体10与该套筒20螺纹连接；
S6，保温板31通过插孔套设在连接件主体10上，并将保温板31紧贴在第一锚固结构的夹板23上，之后将第二锚固结构的套筒20套设在连接件主体10，并旋转该套筒20，直至该套筒20携带第二锚固结构的夹板23移至保温板31位置处，且两块夹板23挤压弹性的保温板31直至设定厚度；
S7，在保温板31上方也铺设钢筋网片24；在第二锚固结构的外部和保温板31的周围浇注混凝土，形成整个预制夹芯保温墙体；
S8，经过设定的时间养护后拆模，从模具中取出预制夹芯保温墙体，完成预制夹芯保温墙体的制造。

Claims (10)

1.一种预制夹芯保温墙体连接件，包括连接件主体(10)和锚固部，其特征在于：所述锚固部可沿连接件主体(10)的轴向移动，用于挤压固定住保温板(31)；
当使用该连接件预制夹芯保温墙体时，连接件主体(10)贯穿保温板(31)，锚固部位于保温板(31)的两侧。
2.如权利要求1所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：所述锚固部包括用于加固第一混凝土墙板(30)的第一锚固结构和用于加固第二混凝土墙板(32)的第二锚固结构，所述第一锚固结构和第二锚固结构均可沿连接件主体(10)的轴向移动；或者，其中一个锚固结构可沿连接件主体(10)的轴向移动，另一个锚固结构固定安装在连接件主体(10)上。
3.如权利要求2所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：所述第一锚固结构和第二锚固结构均与连接件主体(10)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：所述连接件主体(10)上设置有螺纹段(11)，螺纹段(11)的数量为两组，且分别位于连接件主体(10)的两端；
当使用该连接件预制夹芯保温墙体时，第一锚固结构与第一组的螺纹段(11)螺纹连接，第二锚固结构与第二组的螺纹段(11)螺纹连接，保温板(31)位于连接件主体(10)的中间段。
5.如权利要求2或3或4所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：每一个锚固结构均包括套设在连接件主体(10)外部且与连接件主体(10)螺纹连接的套筒(20)，设置在套筒(20)上的夹板(23)；各个夹板(23)相互作用，用于从保温板(31)两侧夹紧固定住保温板(31)。
6.如权利要求5所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：每一个锚固结构还包括网架(21)和固定在套筒(20)端部的堵头(22)，所述套筒(20)位于网架(21)的内部；所述网架(21)的一端连接在套筒(20)上或者堵头(22)上，所述网架(21)的另一端连接在套筒(20)上或者夹板(23)上。
7.如权利要求5所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：所述套筒(20)的端部连接在夹板(23)中心位置处的通孔处。
8.如权利要求7所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：堵头(22)与套筒(20)贴合的端面的面积大于套筒(20)的径向截面面积。
9.如权利要求6所述的预制夹芯保温墙体连接件，其特征在于：所述网架(21)包括两组底部对接的锥形框架；所述锥形框架的外部周向设置有钢筋网片(24)。
10.基于权利要求9所述的预制夹芯保温墙体连接件的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，在用于制造预制夹芯保温墙体的模具的内壁上喷涂脱模剂，在模具内铺设钢筋网片(24)；加工两组锚固结构，具体步骤包括堵头(22)焊接在套筒(20)的一端，夹板(23)焊接在套筒(20)的另一端，网架(21)焊接在套筒(20)上的堵头(22)与夹板(23)之间的位置处；
S2，锚固结构的网架(21)焊接在钢筋网片(24)上；
S3，向模具内浇注混凝土，直至浇注至夹板(23)所在的位置处，第一锚固结构的堵头(22)、套筒(20)、网架(21)均位于混凝土的内部，形成第一混凝土墙板(30)；
S4，在第一混凝土墙板(30)的混凝土凝结前，在保温板(31)上开设相应的插孔；
S5，连接件主体(10)深入到第一锚固结构的套筒(20)内，旋转连接件主体(10)，使得连接件主体(10)与该套筒(20)螺纹连接；
S6，保温板(31)通过插孔套设在连接件主体(10)上，并将保温板(31)紧贴在第一锚固结构的夹板(23)上，之后将第二锚固结构的套筒(20)套设在连接件主体(10)，并旋转该套筒(20)，直至该套筒(20)携带第二锚固结构的夹板(23)移至保温板(31)位置处，且两块夹板(23)挤压弹性的保温板(31)直至设定厚度；
S7，在保温板(31)上方也铺设钢筋网片(24)；在第二锚固结构的外部和保温板(31)的周围浇注混凝土，形成整个预制夹芯保温墙体；
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