CN111042202A - 一种井口用活动密封盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种井口用活动密封盖板，涉及建筑测试装置领域，包括：盖板，盖板底部设置有弹性密封件；驱动组件，驱动组件包括减速电机、动轮组和水平设置的行走梁，减速电机固定设置在所述行走梁上，其输出端与动轮组的轴相连；顶升组件，顶升组件连接盖板和所述驱动组件，用于控制所述驱动组件相对于盖板竖直移动；导向组件，导向组件与盖板刚性连接，用于在顶升组件顶升盖板时保持盖板平衡。本发明的井口用活动密封盖板，可在不增加额外空间的前提下，使用较现有装置更低的成本解决盖板活动中的磨损问题。

Description

一种井口用活动密封盖板
技术领域
本发明涉及建筑测试装置领域，具体涉及一种井口用活动密封盖板。
背景技术
煤矿井下的通讯设备，其性能测试需在噪声高的实际环境条件下进行。为此通常模拟实际矿井场景，建立井下噪声模拟实验室。这种测试一般需要设置可自由开启或密封的井口，通常会在试验井口上方布置相关实验装置或提升装置，在需要时开启井口进行物料的布置和运输，在试验完成后关闭井口，实现实验室区域内的声学密闭环境，防止声音的外泄对实验效果或外部仪器造成影响。
通常这种可自由开启或密封的井口是通过在井口上设置活动密封盖板的形式获得的。常规的井口活动密封盖板是在井口设置枢轴，使用金属制盖板与该枢轴枢接，盖板朝向井口一侧设置与井口外沿相匹配的橡皮等弹性密封件。这种结构设置使得在盖板与井口闭合时，弹性密封件在盖板自重挤压下，完成井口的密封；在需要打开时，使用液压电机或电磁驱动电机协助，使盖板围绕枢轴旋转即可打开。
上述井口密封盖板结构在实际使用中存在以下问题：
1、井口盖板开闭过程中需要井口上方留存有足够的空间，在实验装置较多，井口周边空间较紧张的情况下，应用困难；
2、盖板开闭过程需要较大的动力，同时需要保障盖板开闭过程中的稳定，无法满足实验装置无法满足井口实验装置高频率、长时间开闭的使用需求高频率、长时间开闭的使用需求。
3、橡皮密封时，仅依靠盖板自重作用力，密封效果一般。
针对上述问题，有技术人员改进了相关盖板结构，通过设置滑动轨道和行程小车，将盖板以水平滑动的形式移开密封位置，实现盖板的开启和密封。这种结构由于盖板在行程轨道行走时，其弹性密封件与滑轨间常出现摩擦或卡阻，导致盖板无法正常运动或弹性密封件磨损，使用寿命大幅降低，依然无法满足井口实验装置高频率、长时间开闭的使用需求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种井口用活动密封盖板，可在不增加额外空间的前提下，使用较现有装置更低的成本解决盖板活动中的磨损问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种井口用活动密封盖板，包括：
盖板，所述盖板底部设置有弹性密封件；
驱动组件，所述驱动组件包括减速电机、动轮组和水平设置的行走梁，所述减速电机固定设置在所述行走梁上，其输出端与所述动轮组的轴相连；顶升组件，所述顶升组件连接所述盖板和所述驱动组件，用于控制所述驱动组件相对于所述盖板竖直移动；导向组件，所述导向组件与所述盖板刚性连接，用于在所述顶升组件顶升所述盖板时保持所述盖板平衡。
在上述技术方案的基础上，所述动轮组包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组相对设置于所述行走梁长度方向的两侧，所述减速电机输出端与所述主动轮组的轴相连，在所述减速电机启动时带动所述主动轮组绕所述轴旋转。
在上述技术方案的基础上，所述顶升组件包括驱动电机、联轴器和升降机，所述驱动电机与所述升降机的输入端之间通过所述联轴器连接，所述驱动电机和所述升降机均固定设置于所述盖板，所述升降机输出端连接一提升结构，所述提升结构另一端连接所述行走梁，所述提升结构受所述升降机控制在竖直方向上相对于所述盖板移动。
在上述技术方案的基础上，所述提升结构包括相互配合的升降螺杆和升降螺母，所述升降螺杆穿过所述行走梁的预留孔洞，所述升降螺母固定设置于所述行走梁上。
在上述技术方案的基础上，所述导向组件包括导向销、压缩弹簧和轴套，所述导向销上部与所述盖板刚性连接，所述导向销下部穿过所述轴套，与所述轴套间隙配合；所述轴套与所述行走梁刚性连接；所述压缩弹簧穿设于所述导向销外部。
在上述技术方案的基础上，所述压缩弹簧被设置为预压缩状态，其一端连接所述导向销顶端，另一端与所述轴套相连。
在上述技术方案的基础上，所述弹性密封件为密封橡皮环，所述弹性密封件呈大于所述井口的环形，与所述盖板粘接/螺栓连接。
在上述技术方案的基础上，所述密封橡皮环横截面为P型，包括水平部和凸出部，所述密封橡皮环水平部与所述盖板粘接/螺栓连接；所述密封橡皮环凸出部背向所述盖板设置。
在上述技术方案的基础上，还包括轨道，所述轨道水平埋设于所述井口两侧地面，其间距与所述动轮组间距适配，沿所述动轮组移动轨迹设置。
在上述技术方案的基础上，所述井口用活动密封盖板包括两套驱动组件，两套顶升组件和四套导向组件，所述驱动组件、顶升组件和导向组件均相对于所述盖板对称轴对称设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的井口用活动密封盖板包括与水平驱动组件配合使用的顶升组件，其与可以实现活动密封盖板行走前的向上顶升动作，避免行走时橡皮的摩擦或卡阻，导致盖板无法正常运动或橡皮磨损，满足了井口实验组件高频率、长时间开闭的使用需求。
(2)本发明的井口用活动密封盖板通过顶升装置的巧妙设置，在行走到位后，顶升装置反向旋转使盖板下落运动，橡皮压紧埋件，随后主、从动轮向上抬起脱离轨道，一方面避免了主、从动轮的支撑作用导致的橡皮无法压紧密封的现象，另一方面避免了主、从动轮长期受力导致变形，从而影响行走运动。
(3)本发明的井口用活动密封盖板通过设置多个导向组件，在密封盖板行走前的上顶升过程和下落密封过程中保持盖板的平衡。这种设置一方面保持活动密封盖板在顶升动作时的同步和平衡，消除震动；另一方面保障了密封盖板与井口密封配合时的压紧，保障活动密封盖板与行走梁在上顶升和下落压紧过程中始终趋于平行。
(4)本发明的井口用活动密封盖板通过顶升组件和导向组件的协同作用，未使用常用顶升组件中的复杂同步轴结构，仅用2台较小功率的顶升组件即可达到传统液压驱动、气压驱动提升组件与同步轴结构结合才能达到的平衡提升效果，组件维护成本低，运行可靠，更符合井口实验组件高频率、长时间开闭的使用需求。
(5)本发明的井口用活动密封盖板实现了井口密封盖板的水平方向上的开启-关闭密封功能，开闭时盖板在水平方向平移，不需要占用井口上方大量空间，同时解决了现有盖板开闭时需对盖板提供稳定支撑等问题，适宜大空间需求、实验组件复杂情况下的井下噪声模拟实验室等场景的使用需求。
附图说明
图1为本发明实施例中井口用活动密封盖板的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中井口用活动密封盖板中驱动组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中井口用活动密封盖板中顶升组件的结构示意图；
图4为本发明实施例中井口用活动密封盖板中导向组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中井口用活动密封盖板的整体结构的俯视图；
图6为本发明实施例中井口用活动密封盖板的整体结构的主视图；
图7为本发明实施例中井口用活动密封盖板的整体结构的仰视图；
图8为本发明实施例中井口用活动密封盖板中驱动组件的主视图；
图9为图8中A-A方向的剖视图；
图10为本发明实施例中井口用活动密封盖板中顶升组件的主视图；
图11为本发明实施例中井口用活动密封盖板中导向组件的主视图；
图12为本发明实施例中井口用活动密封盖板位于行走状态时的状态示意图；
图13为本发明实施例中井口用活动密封盖板位于关闭状态时的状态示意图。
图中：1-盖板，2-驱动组件，3-顶升组件，4-导向组件，5-轨道，101-弹性密封件，201-减速电机，202-行走梁，203-主动轮组，204-从动轮组，301-驱动电机，302-联轴器，303-升降机，304-提升结构，305-升降螺杆，306-升降螺母，401-导向销，402-压缩弹簧，403-轴套。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1-图11所示，本发明实施例提供一种井口用活动密封盖板，其包括盖板1、驱动组件2、顶升组件3以及导向组件4。
其中，盖板1底部设置有弹性密封件101；驱动组件2包括减速电机201、动轮组和水平设置的行走梁202，减速电机201固定设置在行走梁202上，其输出端与动轮组的轮轴相连。
顶升组件3连接盖板1和驱动组件2，用于控制驱动组件2相对于所述盖板1在竖直方向移动。
导向组件4与盖板1刚性连接，用于在顶升组件3顶升盖板1时保持所述盖板1在水平方向可维持平衡。
在一个实施例中，动轮组包括主动轮组203和从动轮组204，所述主动轮组203和从动轮组204相对设置于所述行走梁202长度方向的两侧，减速电机201输出端与所述主动轮组203的轮轴相连，在减速电机201启动时带动主动轮组203绕所述轮轴旋转。
在一个实施例中，顶升组件3包括驱动电机301、联轴器302和升降机303，所述驱动电机301与升降机303的输入端之间通过所述联轴器302连接，所述驱动电机301和所述升降机303均固定设置于所述盖板1，所述升降机303输出端连接一提升结构304，所述提升结构304另一端连接所述行走梁202，所述提升结构304受所述升降机303控制在竖直方向上相对于所述盖板1移动。
在一个具体的实施例中，可将提升结构304设置为包括相互配合的升降螺杆305和升降螺母306，所述升降螺杆305穿过所述行走梁202的预留孔洞，所述升降螺母306固定设置于所述行走梁202上。
所述导向组件4包括导向销401、压缩弹簧402和轴套403，所述导向销401上部与所述盖板1刚性连接，所述导向销402下部穿过所述轴套403，与所述轴套403间隙配合；所述轴套403与行走梁202刚性连接；所述压缩弹簧402穿设于所述导向销401外部。
为保障压缩弹簧402实现在平日时压缩，在盖板1竖直上升过程中可用于调节盖板1平衡和移动中震动的功能，可在一个实施例中将压缩弹簧402设置为预压缩状态，使压缩弹簧402的一端连接所述导向销401顶端，另一端与所述轴套403相连。
弹性密封件101能实现盖板与井口的声学密封功能即可，在本发明实施例中设置弹性密封件101为密封橡皮环，可将弹性密封件101设置为呈大于所述井口的环形，与盖板1粘接/螺栓连接。
在一个实施例中，可设置密封橡皮环横截面为P型，包括水平部和凸出部，所述密封橡皮环水平部与所述盖板粘接/螺栓连接；所述密封橡皮环凸出部背向所述盖板设置。
具体的，还可设置轨道5，所述轨道5水平埋设于所述井口两侧地面，其间距与所述动轮组间距适配，沿所述动轮组移动轨迹设置。
在一个具体的实施例中，井口用活动密封盖板包括两套驱动组件，两套顶升组件和四套导向组件，所述驱动组件、顶升组件和导向组件均相对于所述盖板对称轴对称设置。
使用本发明一个实施例中的井口用活动密封盖板进行连续动作的状态和过程如下所示：
如图13所示，本发明一个实施例中的活动盖板呈关闭状态时，其密封橡皮压紧井口埋件，主、从动轮向上抬起脱离轨道。顶升动作时，顶升组件的驱动电机启动，升降机螺杆旋转，行走梁随着升降机螺母向下运动，直到主、从动轮与轨道接触，不能再下行；随后螺杆会带动升降机上行运动。因升降机固定在盖板面板上，从而整个盖板结构也会上行运动，直至密封橡皮完全脱离埋件，顶升运动结束。
在顶升运动过程中，四个导向销的限位作用，使活动密封盖板与行走梁始终趋于平行，而导向销外的压缩弹簧，进一步促使活动密封盖板与行走梁始终趋于平行，并消除活动密封盖板运动时的震动。
顶升动作完成之后，盖板底部密封橡皮脱离洞口。驱动组件电机启动，行走梁产生行走动作，四个导向销将驱动力横向传递到活动密封盖板上，使盖板跟随行走梁一起行走，实现了盖板的平移。该活动密封盖板位于行走状态时的状态示意图如图12所示。
井口需密封时，先启动驱动电机，将盖板移动到井口位置，再启动顶升电机，使升降机带动盖板向下运动，直至盖板橡皮压紧埋件，此时升降机无法继续向下运动，随后升降机螺杆上的螺母带动行走梁向上运动，使主、从动轮脱离轨道，密封橡皮压紧井口埋件，实现密封，活动密封盖板关闭到位，动作停止。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种井口用活动密封盖板，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板底部设置有弹性密封件；
驱动组件，所述驱动组件包括减速电机、动轮组和水平设置的行走梁，所述减速电机固定设置在所述行走梁上，其输出端与所述动轮组的轴相连；
顶升组件，所述顶升组件连接所述盖板和所述驱动组件，用于控制所述驱动组件相对于所述盖板竖直移动；
导向组件，所述导向组件与所述盖板刚性连接，用于在所述顶升组件顶升所述盖板时保持所述盖板平衡。
2.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述动轮组包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组相对设置于所述行走梁长度方向的两侧，所述减速电机输出端与所述主动轮组的轴相连，在所述减速电机启动时带动所述主动轮组绕所述轴旋转。
3.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述顶升组件包括驱动电机、联轴器和升降机，所述驱动电机与所述升降机的输入端之间通过所述联轴器连接，所述驱动电机和所述升降机均固定设置于所述盖板，所述升降机输出端连接一提升结构，所述提升结构另一端连接所述行走梁，所述提升结构受所述升降机控制在竖直方向上相对于所述盖板移动。
4.如权利要求3所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述提升结构包括相互配合的升降螺杆和升降螺母，所述升降螺杆穿过所述行走梁的预留孔洞，所述升降螺母固定设置于所述行走梁上。
5.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述导向组件包括导向销、压缩弹簧和轴套，所述导向销上部与所述盖板刚性连接，所述导向销下部穿过所述轴套，与所述轴套间隙配合；所述轴套与所述行走梁刚性连接；所述压缩弹簧穿设于所述导向销外部。
6.如权利要求5所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述压缩弹簧被设置为预压缩状态，其一端连接所述导向销顶端，另一端与所述轴套相连。
7.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述弹性密封件为密封橡皮环，所述弹性密封件呈大于所述井口的环形，与所述盖板粘接/螺栓连接。
8.如权利要求7所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述密封橡皮环横截面为P型，包括水平部和凸出部，所述密封橡皮环水平部与所述盖板粘接/螺栓连接；所述密封橡皮环凸出部背向所述盖板设置。
9.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：还包括轨道，所述轨道水平埋设于所述井口两侧地面，其间距与所述动轮组间距适配，沿所述动轮组移动轨迹设置。
10.如权利要求1所述的井口用活动密封盖板，其特征在于：所述井口用活动密封盖板包括两套驱动组件，两套顶升组件和四套导向组件，所述驱动组件、顶升组件和导向组件均相对于所述盖板对称轴对称设置。
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