CN111042102B - 一种抗冲击钢板桩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击钢板桩，包括有直线型钢板桩本体、第一互锁组件、第二互锁组件和梯形防护组件，直线型钢板桩本体的一端一体成型有第一互锁组件，直线型钢板桩本体的另一端一体成型有第二互锁组件，直线型钢板桩本体的顶部中心处焊接固定有梯形防护组件；梯形防护组件包括有梯形防护板和缓冲支撑机构，梯形防护板通过焊接固定在直线型钢板桩本体的顶部中心处，梯形防护板的底部中心处通过缓冲支撑机构与直线型钢板桩本体的顶部中心处连接；本发明结构简单，可有效减弱钢板桩的侧向冲击及横向拉伸，大大延长了钢板桩的使用寿命。

Description

一种抗冲击钢板桩
技术领域
本发明涉及建筑配件技术领域，具体是一种抗冲击钢板桩。
背景技术
钢板桩在建筑基础、地下工程、港口码头、船坞、水闸、航道护岸、人工岛、防波堤、路桥的护岸、护坡结构、挡土墙、防渗墙、地基加固等永久性工程中充当着重要的结构材料；在基坑支护、临时护岸、止水围堰、挡土墙等临时性工程中则是关键的材料；在洪涝、塌方、塌陷、流沙、泥石流、山体滑坡等突发性地质灾害的预防、控制与抢险中，钢板桩更是高效快捷的代名词。
传统的直线型钢板桩，在围海造田、水利施工护坡等场合使用的板桩的迎水面会受到风浪的冲击，有时冲击力很大，不仅会冲断板桩，而且会因为水流冲击造成迎水面损伤剥落而提高损坏几率。因此，设计一种抗冲击钢板桩是很有必要的。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的就是提供一种抗冲击钢板桩，该钢板桩结构简单，可有效减弱钢板桩的侧向冲击及横向拉伸，大大延长了钢板桩的使用寿命。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种抗冲击钢板桩，包括有直线型钢板桩本体、第一互锁组件、第二互锁组件和梯形防护组件，所述直线型钢板桩本体的一端一体成型有第一互锁组件，所述直线型钢板桩本体的另一端一体成型有第二互锁组件，所述直线型钢板桩本体的顶部中心处焊接固定有梯形防护组件；
所述梯形防护组件包括有梯形防护板和缓冲支撑机构，所述梯形防护板通过焊接固定在直线型钢板桩本体的顶部中心处，所述梯形防护板的底部中心处通过缓冲支撑机构与直线型钢板桩本体的顶部中心处连接。
进一步地，所述缓冲支撑机构包括有下衬板、第一支撑弹簧、套板、滑板、支撑板和上衬板，所述下衬板焊接固定在直线型钢板桩本体的顶部中心处，所述下衬板的顶部中心处焊接固定有套板，所述套板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端通过第一支撑弹簧与套板的底部内壁连接，所述滑板的顶端通过焊接固定有穿过套板的支撑板，所述支撑板的顶端焊接固定有上衬板，所述上衬板的顶端焊接固定在梯形防护板的底部中心处。
进一步地，所述第一互锁组件包括有第一凹型板，所述第一凹型板一体成型在直线型钢板桩本体的一端，所述第一凹型板的顶部等距离开设有固定孔。
进一步地，所述第一凹型板的一侧位于固定孔的一端开设有第一斜剖面。
进一步地，所述第二互锁组件包括有第二凹型板、固定螺栓和定位器，所述第二凹型板一体成型在直线型钢板桩本体的另一端，所述第二凹型板的顶部等距离转动连接有与固定孔配合使用的固定螺栓，所述第二凹型板位于固定螺栓对应一端等距离活动连接有定位器。
进一步地，所述固定螺栓为一种六角防脱螺栓。
进一步地，所述定位器包括凹槽、第二支撑弹簧、限位板和定位块，所述凹槽等距离开设在第二凹型板位于固定螺栓对应一端，所述凹槽的内部滑动连接有限位板，且限位板的底端通过第二支撑弹簧与凹槽的底部内壁连接，所述限位板的顶端焊接固定有穿过凹槽的定位块。
进一步地，所述定位块的一侧开设有与第一斜剖面对应的第二斜剖面。
进一步地，所述直线型钢板桩本体的底部中心处焊接固定有若干个弧形防护板。
进一步地，相邻两个弧形防护板之间的距离相等。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过设置的第一互锁组件和第二互锁组件之间的相互配合，能将若干个直线型钢板桩本体拼接在一起，通过设置的梯形防护板，可有效减弱风浪的冲击，而且通过由第一支撑弹簧、套板、滑板和支撑板组成的支撑柱支撑在下衬板和上衬板上，并使下衬板和上衬板固定在直线型钢板桩本体和梯形防护板上，便于将梯形防护板上受到的风浪冲击力分散到整个直线型钢板桩本体上，从而可有效减弱直线型钢板桩本体的侧向冲击及横向拉伸，大大延长了钢板桩的使用寿命，同时当梯形防护板受到冲击力过大时，梯形防护板变形会使支撑板往套板的内部运动，继而压缩第一支撑弹簧，在第一支撑弹簧的反向作用力下，使其具有良好的减震性能，大大提升梯形防护板的使用寿命。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为抗冲击钢板桩的整体立体结构示意图。
图2为抗冲击钢板桩的梯形防护组件立体结构示意图。
图3为抗冲击钢板桩的缓冲支撑机构剖视结构示意图。
图4为抗冲击钢板桩的第一互锁组件立体结构示意图。
图5为抗冲击钢板桩的第二互锁组件立体结构示意图。
图6为抗冲击钢板桩的定位器剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，本发明公开了一种抗冲击钢板桩，包括有直线型钢板桩本体1、第一互锁组件2、第二互锁组件3和梯形防护组件4，所述直线型钢板桩本体1的一端一体成型有第一互锁组件2，所述直线型钢板桩本体1的另一端一体成型有第二互锁组件3，一个直线型钢板桩本体的第二互锁组件3插接固定在另一个直线型钢板桩本体的第一互锁组件2的内部，所述直线型钢板桩本体1的顶部中心处焊接固定有梯形防护组件4；
所述梯形防护组件4包括有梯形防护板6和缓冲支撑机构7，所述梯形防护板6通过焊接固定在直线型钢板桩本体1的顶部中心处，所述梯形防护板6的底部中心处通过缓冲支撑机构7与直线型钢板桩本体1的顶部中心处连接；
所述缓冲支撑机构7包括有下衬板8、第一支撑弹簧9、套板10、滑板11、支撑板12和上衬板13，所述下衬板8焊接固定在直线型钢板桩本体1的顶部中心处，所述下衬板8的顶部中心处焊接固定有套板10，所述套板10的内部滑动连接有滑板11，所述滑板11的底端通过第一支撑弹簧9与套板10的底部内壁连接，所述滑板11的顶端通过焊接固定有穿过套板10的支撑板12，所述支撑板12的顶端焊接固定有上衬板13，所述上衬板13的顶端焊接固定在梯形防护板6的底部中心处，通过设置的第一互锁组件2和第二互锁组件3之间的相互配合，能将若干个直线型钢板桩本体1拼接在一起；通过设置的梯形防护板6，可有效减弱风浪的冲击，而且通过由第一支撑弹簧9、套板10、滑板11和支撑板12组成的支撑柱支撑在下衬板8和上衬板13上，并使下衬板8和上衬板13固定在直线型钢板桩本体1和梯形防护板6上，便于将梯形防护板6上受到的风浪冲击力分散到整个直线型钢板桩本体1上，从而可有效减弱直线型钢板桩本体1的侧向冲击及横向拉伸，大大延长了钢板桩的使用寿命，同时当梯形防护板6受到冲击力过大时，梯形防护板6的变形会使支撑板12往套板10的内部运动，继而压缩第一支撑弹簧9，在第一支撑弹簧9的反向作用力下，使其具有良好的减震性能，大大提升了梯形防护板6的使用寿命。
所述第一互锁组件2包括有第一凹型板14，所述第一凹型板14一体成型在直线型钢板桩本体1的一端，所述第一凹型板14的顶部等距离开设有固定孔15，所述第一凹型板14的一侧位于固定孔15的一端开设有第一斜剖面16。
所述第二互锁组件3包括有第二凹型板17、固定螺栓18和定位器19，所述第二凹型板17一体成型在直线型钢板桩本体1的另一端，所述第二凹型板17的顶部等距离转动连接有与固定孔15配合使用的固定螺栓18，所述第二凹型板17位于固定螺栓18对应一端等距离活动连接有定位器19。
所述固定螺栓18为一种六角防脱螺栓。
所述定位器19包括凹槽21、第二支撑弹簧22、限位板23和定位块24，所述凹槽21等距离开设在第二凹型板17位于固定螺栓18对应一端，所述凹槽21的内部滑动连接有限位板23，且限位板23的底端通过第二支撑弹簧22与凹槽21的底部内壁连接，所述限位板23的顶端焊接固定有穿过凹槽21的定位块24，所述定位块24的一侧开设有与第一斜剖面16对应的第二斜剖面20，第一互锁组件2和第二互锁组件3拼接时，将第一凹型板14插接固定到第二凹型板17的内部，此时，第一凹型板14会使定位块24压缩到凹槽21的内部，并使第二支撑弹簧22受力压缩，在第二支撑弹簧22的反向作用力下，使定位块24能牢牢的顶在第一凹型板14上，从而保证了第一凹型板14固定的稳定性，再旋转固定螺栓18，使固定螺栓18的底端固定到固定孔15的内部，进一步保证了第一互锁组件2和第二互锁组件3之间固定的稳定性，拆卸时，只需要旋松固定螺栓18，反向推动第一凹型板14，使第二凹型板17与第一凹型板14快速分离，有效的提升了使用的方便性。
所述直线型钢板桩本体1的底部中心处焊接固定有若干个弧形防护板5，且相邻两个弧形防护板5之间的距离相等，通过设置的弧形防护板5，进一步提升了直线型钢板桩本体1的强度。
使用方法及其工作原理：通过设置的第一互锁组件2和第二互锁组件3之间的相互配合，能将若干个直线型钢板桩本体1拼接在一起，通过设置的梯形防护板6，可有效减弱风浪的冲击，而且通过由第一支撑弹簧9、套板10、滑板11和支撑板12组成的支撑柱支撑在下衬板8和上衬板13上，并使下衬板8和上衬板13固定在直线型钢板桩本体1和梯形防护板6上，便于将梯形防护板6上受到的风浪冲击力分散到整个直线型钢板桩本体1上，从而可有效减弱直线型钢板桩本体1的侧向冲击及横向拉伸，大大延长了钢板桩的使用寿命，同时当梯形防护板6受到冲击力过大时，梯形防护板6变形会使支撑板12往套板10的内部运动，继而压缩第一支撑弹簧9，在第一支撑弹簧9的反向作用力下，使其具有良好的减震性能，大大提升梯形防护板6的使用寿命；
第一互锁组件2和第二互锁组件3拼接时，将第一凹型板14插接固定到第二凹型板17的内部，此时，第一凹型板14会使定位块24压缩到凹槽21的内部，并使第二支撑弹簧22受力压缩，在第二支撑弹簧22的反向作用力下，使定位块24能牢牢的顶在第一凹型板14上，从而保证了第一凹型板14固定的稳定性，再旋转固定螺栓18，使固定螺栓18的底端固定到固定孔15的内部，进一步保证了第一互锁组件2和第二互锁组件3之间固定的稳定性，拆卸时，只需要旋松固定螺栓18，反向推动第一凹型板14，使第二凹型板17与第一凹型板14快速分离，有效的提升了使用的方便性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。

Claims (9)

1.一种抗冲击钢板桩，其特征在于：包括有直线型钢板桩本体、第一互锁组件、第二互锁组件和梯形防护组件，所述直线型钢板桩本体的一端一体成型有第一互锁组件，所述直线型钢板桩本体的另一端一体成型有第二互锁组件，所述直线型钢板桩本体的顶部中心处焊接固定有梯形防护组件；所述梯形防护组件包括有梯形防护板和缓冲支撑机构，所述梯形防护板通过焊接固定在直线型钢板桩本体的顶部中心处，所述梯形防护板的底部中心处通过缓冲支撑机构与直线型钢板桩本体的顶部中心处连接；所述缓冲支撑机构包括有下衬板、第一支撑弹簧、套板、滑板、支撑板和上衬板，所述下衬板焊接固定在直线型钢板桩本体的顶部中心处，所述下衬板的顶部中心处焊接固定有套板，所述套板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端通过第一支撑弹簧与套板的底部内壁连接，所述滑板的顶端通过焊接固定有穿过套板的支撑板，所述支撑板的顶端焊接固定有上衬板，所述上衬板的顶端焊接固定在梯形防护板的底部中心处。
2.根据权利要求1所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述第一互锁组件包括有第一凹型板，所述第一凹型板一体成型在直线型钢板桩本体的一端，所述第一凹型板的顶部等距离开设有固定孔。
3.根据权利要求2所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述第一凹型板的一侧位于固定孔的一端开设有第一斜剖面。
4.根据权利要求1所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述第二互锁组件包括有第二凹型板、固定螺栓和定位器，所述第二凹型板一体成型在直线型钢板桩本体的另一端，所述第二凹型板的顶部等距离转动连接有与固定孔配合使用的固定螺栓，所述第二凹型板位于固定螺栓对应一端等距离活动连接有定位器。
5.根据权利要求4所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述固定螺栓为一种六角防脱螺栓。
6.根据权利要求4所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述定位器包括凹槽、第二支撑弹簧、限位板和定位块，所述凹槽等距离开设在第二凹型板位于固定螺栓对应一端，所述凹槽的内部滑动连接有限位板，且限位板的底端通过第二支撑弹簧与凹槽的底部内壁连接，所述限位板的顶端焊接固定有穿过凹槽的定位块。
7.根据权利要求5所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述定位块的一侧开设有与第一斜剖面对应的第二斜剖面。
8.根据权利要求1所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：所述直线型钢板桩本体的底部中心处焊接固定有若干个弧形防护板。
9.根据权利要求8所述的抗冲击钢板桩，其特征在于：相邻两个弧形防护板之间的距离相等。
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