CN111042101A - 一种楔形纠偏桩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楔形纠偏桩及其施工方法，属于钢板桩技术领域，在钢板桩的施工中，由于施工队伍的操作技能的差异，打桩设备的不同及地质条件等诸多因素而导致的钢板桩墙沿墙长度方向倾斜而无法施工时，需将钢板桩及时拔出，重新打桩，费工费时，而用纠偏桩发现倾斜时打入纠正，省工省时亦安全，纠偏桩楔形角度按现场测量数值制作，针对性强，制作简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板桩，特别是涉及一种楔形纠偏桩，本发明还涉及一种钢板桩的施工方法，特别涉及一种楔形纠偏桩的施工方法，属于钢板桩技术领域。
背景技术
1902年德国研发生产出热轧钢板桩，并迅速在世界各地发达工业化国家得到广泛应用，至今已有1百多年的历史，由于热轧钢板桩的规格、长度、重量的局限性，在上个世纪70年代冷轧钢板桩应运而生，尤其是随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保经济安全的建筑工法得到认并快速发展，20世纪末我国钢板桩应用工程有一定的发展，由于它的结构特殊，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能好，耐久性强，使用寿命可达20-50年，可重复使用几十次，环保效果显著，在工程中可大大减少取土量和混凝土使用量，有效地保护土地资源，具有较强的救灾抢险功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险中，见效特别快，施工简单，工期缩短，建设费用较低。
施工过程中，由于施工队伍水平不同，桩机不同，地质条件等因素时有延钢板桩墙的长度方向发生倾斜，甚至导致施工无法进行，为此研发一种特殊的钢板桩，以适应施工的需求。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种楔形纠偏桩及其施工方法，在钢板桩的施工中，由于施工队伍的操作技能的差异，打桩设备的不同及地质条件等诸多因素而导致的钢板桩墙沿墙长度方向倾斜而无法施工时，需将钢板桩及时拔出，重新打桩，费工费时，而用纠偏桩发现倾斜时打入纠正，省工省时亦安全，纠偏桩楔形角度按现场测量数值制作，针对性强，制作简单，成本低。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种楔形纠偏桩，包括第一楔形纠偏桩组件、第二楔形纠偏桩组件和第三楔形纠偏桩组件，所述第一楔形纠偏桩组件包括第二底板部件以及安装在所述第二底板部件侧边部的第一底板部件，所述第二底板部件远离所述第一底板部件一侧边部焊接有第一倾斜板部件，且所述第一倾斜板部件远离所述第二底板部件一侧边部焊接有第一U形翻边部件，所述第一底板部件远离所述第二底板部件一侧边部焊接有第二倾斜板部件，所述第二倾斜板部件远离所述第一底板部件一侧边部焊接有第二U形翻边部件；
所述第二楔形纠偏桩组件包括第三底板部件以及安装在所述第三底板部件侧边部的第四底板部件，所述第三底板部件远离所述第四底板部件一侧边部焊接有第三倾斜板部件，且所述第三倾斜板部件远离所述第三底板部件一侧边部焊接有第三U形翻边部件，所述第四底板部件远离所述第三底板部件一侧边部焊接有第四倾斜板部件，所述第四倾斜板部件远离所述第四底板部件一侧边部焊接有第四U形翻边部件；
所述第三楔形纠偏桩组件包括第五底板部件以及安装在所述第五底板部件侧边部的第六底板部件，所述第五底板部件远离所述第六底板部件一侧边部焊接有第五倾斜板部件，且所述第五倾斜板部件远离所述第五底板部件一侧边部焊接有第五U形翻边部件，所述第六底板部件远离所述第五底板部件一侧边部焊接有第六倾斜板部件，所述第六倾斜板部件远离所述第六底板部件一侧边部焊接有第六U形翻边部件；
所述第一楔形纠偏桩组件的第二底板部件与第一底板部件、所述第二楔形纠偏桩组件的第三底板部件与第四底板部件和所述第三楔形纠偏桩组件的第五底板部件与第六底板部件中的所述第二底板部件、第三底板部件和第五底板部件的边部皆沿分别之间靠近所述第一底板部件、第四底板部件和第六底板部件倾斜切割构成倾斜组合边，该倾斜组合边组合构成所述第一楔形纠偏桩组件、第二楔形纠偏桩组件和第三楔形纠偏桩组件的一端头大且另外一端头小的结构。
优选的，所述第一楔形纠偏桩组件还包括等间距焊接在所述第二底板部件与所述第一底板部件接触边部的固定插杆，所述第一底板部件与所述第二底板部件接触的边部等间距开设有被所述固定插杆插合的第一插槽，所述第一底板部件的顶部且位于所述第一插槽顶部与底部皆开有贯穿孔，所述固定插杆上开有与所述贯穿孔所对应的限位孔，所述贯穿孔与所述限位孔的内侧贯穿有固定螺杆，位于所述固定螺杆外侧底部且位于所述贯穿孔内侧处啮合有固定螺母。
优选的，所述固定螺杆采用十字形螺杆，且位于所述第一底板部件顶部的贯穿孔与位于所述第一底板部件底部的贯穿孔皆为内凹形结构。
优选的，所述第三底板部件与所述第四底板部件接触的侧边部与所述第四底板部件之间通过焊接固定，且所述第三底板部件与所述第四底板部件之间为无缝焊接。
优选的，所述第三楔形纠偏桩组件还包括安装在所述第五底板部件与所述第六底板部件接触边部且等间距焊接的插管，所述第五底板部件的顶部等间距开设有与所述插管连通的浇注孔，所述第六底板部件与所述第五底板部件接触的一侧边部等间距开设有第二插槽被所述插管插合的第二插槽，所述第六底板部件的顶部等间距开设有与所述第二插槽连通的溢液孔。
一种楔形纠偏桩施工方法，包括如下步骤：
步骤1：测量桩墙与墙垂直轴线的倾斜距离；
步骤2：取距离的一半为C；
步骤3：在楔形纠偏桩组件的底板的两端部找出两个点，一点在楔形纠偏桩组件截面底板的偏左侧，一点在楔形纠偏桩组件底板截面另一端偏右侧；
步骤4：二点确定后划线；
步骤5：用自动切割机沿划好的斜线切开；
步骤6：切割二根楔形纠偏桩组件；
步骤7：将切开的楔形纠偏桩组件进行拼接；
步骤8：将拼接的边部固定使其构成一个整体的楔形纠偏桩组件；
步骤9：将楔形纠偏桩组件的两端部切平。
优选的，一种楔形纠偏桩施工方法，其特征在于：步骤8中其固定方式包括浇筑固定、螺杆固定和焊接固定。
优选的，所述浇筑固定包括如下步骤：
步骤1：通过将插管焊接在第五底板部件的切割边部并在第五底板部件的顶部打孔构成与插管连通的浇注孔，在第六底板部件的内侧开设与插管相互插合的第二插槽，并在第六底板部件的顶部开与第二插槽连通的溢液孔；
步骤2：将插管插入至第二插槽的内侧；
步骤3：向浇注孔的内侧灌入铁水并通过溢液孔溢出表示灌装满；
步骤4：通过浇水冷却使其固定。
优选的，所述螺杆固定包括如下步骤：
步骤1：通过将固定插杆焊接在第二底板部件切割的边部上并在固定插杆上打个限位孔，在第一底板部件切割的边部开有被固定插杆插合的第一插槽，并打个贯穿第一插槽的贯穿孔；
步骤2：将固定插杆插入至第一插槽的内侧；
步骤3：将固定螺杆贯穿贯穿孔和限位孔的内侧；
步骤4：将固定螺母套设在固定螺杆的外侧将其固定；
步骤5：将贯穿孔的内凹部位浇注封死。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种楔形纠偏桩及其施工方法，在钢板桩的施工中，由于施工队伍的操作技能的差异，打桩设备的不同及地质条件等诸多因素而导致的钢板桩墙沿墙长度方向倾斜而无法施工时，需将钢板桩及时拔出，重新打桩，费工费时，而用纠偏桩发现倾斜时打入纠正，省工省时亦安全，纠偏桩楔形角度按现场测量数值制作，针对性强，制作简单，成本低。
附图说明
图1为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例一的整体立体结构分解图；
图2为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例一的侧剖视图；
图3为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例一的A处结构放大图；
图4为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例一的B处结构放大图；
图5为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例一的C处结构放大图；
图6为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例二的整体立体结构分解图；
图7为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例二的立体结构组合图；
图8为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例二的大头端部剖视图；
图9为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例二的小头端部剖视图；
图10为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例三的整体立体结构分解图；
图11为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例三的大头端部侧剖视图；
图12为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例三的D处结构放大图；
图13为按照本发明的一种楔形纠偏桩及其施工方法的一优选实施例三的E处结构放大图。
图中：1-第一楔形纠偏桩组件，101-第一倾斜板部件，102-第一底板部件，103-固定螺母，104-固定螺杆，105-固定插杆，106-第一U形翻边部件，107-第二底板部件，108-第二倾斜板部件，109-第二U形翻边部件，110-第一插槽，111-贯穿孔，112-限位孔，2-第二楔形纠偏桩组件，201-第三倾斜板部件，202-第三底板部件，203-第三U形翻边部件，204-第四底板部件，205-第四倾斜板部件，206-第四U形翻边部件，3-第三楔形纠偏桩组件，301-第五倾斜板部件，302-第五U形翻边部件，303-第五底板部件，304-第六底板部件，305-溢液孔，306-插管，307-第六倾斜板部件，308-第六U形翻边部件，309-浇注孔，310-第二插槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-13所示，一种楔形纠偏桩，包括第一楔形纠偏桩组件1、第二楔形纠偏桩组件2和第三楔形纠偏桩组件3，第一楔形纠偏桩组件1包括第二底板部件107以及安装在第二底板部件107侧边部的第一底板部件102，第二底板部件107远离第一底板部件102一侧边部焊接有第一倾斜板部件101，且第一倾斜板部件101远离第二底板部件107一侧边部焊接有第一U形翻边部件106，第一底板部件102远离第二底板部件107一侧边部焊接有第二倾斜板部件108，第二倾斜板部件108远离第一底板部件102一侧边部焊接有第二U形翻边部件109；
第二楔形纠偏桩组件2包括第三底板部件202以及安装在第三底板部件202侧边部的第四底板部件204，第三底板部件202远离第四底板部件204一侧边部焊接有第三倾斜板部件201，且第三倾斜板部件201远离第三底板部件202一侧边部焊接有第三U形翻边部件203，第四底板部件204远离第三底板部件202一侧边部焊接有第四倾斜板部件205，第四倾斜板部件205远离第四底板部件204一侧边部焊接有第四U形翻边部件206；
第三楔形纠偏桩组件3包括第五底板部件303以及安装在第五底板部件303侧边部的第六底板部件304，第五底板部件303远离第六底板部件304一侧边部焊接有第五倾斜板部件301，且第五倾斜板部件301远离第五底板部件303一侧边部焊接有第五U形翻边部件302，第六底板部件304远离第五底板部件303一侧边部焊接有第六倾斜板部件307，第六倾斜板部件307远离第六底板部件304一侧边部焊接有第六U形翻边部件308；
第一楔形纠偏桩组件1的第二底板部件107与第一底板部件102、第二楔形纠偏桩组件2的第三底板部件202与第四底板部件204和第三楔形纠偏桩组件3的第五底板部件303与第六底板部件304中的第二底板部件107、第三底板部件202和第五底板部件303的边部皆沿分别之间靠近第一底板部件102、第四底板部件204和第六底板部件304倾斜切割构成倾斜组合边，该倾斜组合边组合构成第一楔形纠偏桩组件1、第二楔形纠偏桩组件2和第三楔形纠偏桩组件3的一端头大且另外一端头小的结构。
实施例一
如图1-5所示，第一楔形纠偏桩组件1还包括等间距焊接在第二底板部件107与第一底板部件102接触边部的固定插杆105，第一底板部件102与第二底板部件107接触的边部等间距开设有被固定插杆105插合的第一插槽110，第一底板部件102的顶部且位于第一插槽110顶部与底部皆开有贯穿孔111，固定插杆105上开有与贯穿孔111所对应的限位孔112，贯穿孔111与限位孔112的内侧贯穿有固定螺杆104，位于固定螺杆104外侧底部且位于贯穿孔111内侧处啮合有固定螺母103，固定螺杆104采用十字形螺杆，且位于第一底板部件102顶部的贯穿孔111与位于第一底板部件102底部的贯穿孔111皆为内凹形结构。
通过将固定插杆105焊接在第二底板部件107切割的边部上并在固定插杆105上打个限位孔112，在第一底板部件102切割的边部开有被固定插杆105插合的第一插槽110，并打个贯穿第一插槽110的贯穿孔111，将固定插杆105插入至第一插槽110的内侧，将固定螺杆104贯穿贯穿孔111和限位孔112的内侧，将固定螺母103套设在固定螺杆104的外侧将其固定，将贯穿孔111的内凹部位浇注封死。
实施例二
如图6-9所示，第三底板部件202与第四底板部件204接触的侧边部与第四底板部件204之间通过焊接固定，且第三底板部件202与第四底板部件204之间为无缝焊接。
实施例三
如图10-13所示，第三楔形纠偏桩组件3还包括安装在第五底板部件303与第六底板部件304接触边部且等间距焊接的插管306，第五底板部件303的顶部等间距开设有与插管306连通的浇注孔309，第六底板部件304与第五底板部件303接触的一侧边部等间距开设有第二插槽310被插管306插合的第二插槽310，第六底板部件304的顶部等间距开设有与第二插槽310连通的溢液孔305。
通过将插管306焊接在第五底板部件303的切割边部并在第五底板部件303的顶部打孔构成与插管306连通的浇注孔309，在第六底板部件304的内侧开设与插管306相互插合的第二插槽310，并在第六底板部件304的顶部开与第二插槽310连通的溢液孔305，将插管306插入至第二插槽310的内侧，向浇注孔309的内侧灌入铁水并通过溢液孔305溢出表示灌装满，通过浇水冷却使其固定。
实施例四
一种楔形纠偏桩施工方法，包括如下步骤：
步骤1：测量桩墙与墙垂直轴线的倾斜距离；
步骤2：取距离的一半为C；
步骤3：在楔形纠偏桩组件的底板的两端部找出两个点，一点在楔形纠偏桩组件截面底板的偏左侧，一点在楔形纠偏桩组件底板截面另一端偏右侧；
步骤4：二点确定后划线；
步骤5：用自动切割机沿划好的斜线切开；
步骤6：切割二根楔形纠偏桩组件；
步骤7：将切开的楔形纠偏桩组件进行拼接；
步骤8：将拼接的边部固定使其构成一个整体的楔形纠偏桩组件；
步骤9：将楔形纠偏桩组件的两端部切平。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种楔形纠偏桩，包括第一楔形纠偏桩组件(1)、第二楔形纠偏桩组件(2)和第三楔形纠偏桩组件(3)，其特征在于：所述第一楔形纠偏桩组件(1)包括第二底板部件(107)以及安装在所述第二底板部件(107)侧边部的第一底板部件(102)，所述第二底板部件(107)远离所述第一底板部件(102)一侧边部焊接有第一倾斜板部件(101)，且所述第一倾斜板部件(101)远离所述第二底板部件(107)一侧边部焊接有第一U形翻边部件(106)，所述第一底板部件(102)远离所述第二底板部件(107)一侧边部焊接有第二倾斜板部件(108)，所述第二倾斜板部件(108)远离所述第一底板部件(102)一侧边部焊接有第二U形翻边部件(109)；
所述第二楔形纠偏桩组件(2)包括第三底板部件(202)以及安装在所述第三底板部件(202)侧边部的第四底板部件(204)，所述第三底板部件(202)远离所述第四底板部件(204)一侧边部焊接有第三倾斜板部件(201)，且所述第三倾斜板部件(201)远离所述第三底板部件(202)一侧边部焊接有第三U形翻边部件(203)，所述第四底板部件(204)远离所述第三底板部件(202)一侧边部焊接有第四倾斜板部件(205)，所述第四倾斜板部件(205)远离所述第四底板部件(204)一侧边部焊接有第四U形翻边部件(206)；
所述第三楔形纠偏桩组件(3)包括第五底板部件(303)以及安装在所述第五底板部件(303)侧边部的第六底板部件(304)，所述第五底板部件(303)远离所述第六底板部件(304)一侧边部焊接有第五倾斜板部件(301)，且所述第五倾斜板部件(301)远离所述第五底板部件(303)一侧边部焊接有第五U形翻边部件(302)，所述第六底板部件(304)远离所述第五底板部件(303)一侧边部焊接有第六倾斜板部件(307)，所述第六倾斜板部件(307)远离所述第六底板部件(304)一侧边部焊接有第六U形翻边部件(308)；
所述第一楔形纠偏桩组件(1)的第二底板部件(107)与第一底板部件(102)、所述第二楔形纠偏桩组件(2)的第三底板部件(202)与第四底板部件(204)和所述第三楔形纠偏桩组件(3)的第五底板部件(303)与第六底板部件(304)中的所述第二底板部件(107)、第三底板部件(202)和第五底板部件(303)的边部皆沿分别之间靠近所述第一底板部件(102)、第四底板部件(204)和第六底板部件(304)倾斜切割构成倾斜组合边，该倾斜组合边组合构成所述第一楔形纠偏桩组件(1)、第二楔形纠偏桩组件(2)和第三楔形纠偏桩组件(3)的一端头大且另外一端头小的结构。
2.根据权利要求1所述的一种楔形纠偏桩，其特征在于：所述第一楔形纠偏桩组件(1)还包括等间距焊接在所述第二底板部件(107)与所述第一底板部件(102)接触边部的固定插杆(105)，所述第一底板部件(102)与所述第二底板部件(107)接触的边部等间距开设有被所述固定插杆(105)插合的第一插槽(110)，所述第一底板部件(102)的顶部且位于所述第一插槽(110)顶部与底部皆开有贯穿孔(111)，所述固定插杆(105)上开有与所述贯穿孔(111)所对应的限位孔(112)，所述贯穿孔(111)与所述限位孔(112)的内侧贯穿有固定螺杆(104)，位于所述固定螺杆(104)外侧底部且位于所述贯穿孔(111)内侧处啮合有固定螺母(103)。
3.根据权利要求2所述的一种楔形纠偏桩，其特征在于：所述固定螺杆(104)采用十字形螺杆，且位于所述第一底板部件(102)顶部的贯穿孔(111)与位于所述第一底板部件(102)底部的贯穿孔(111)皆为内凹形结构。
4.根据权利要求1所述的一种楔形纠偏桩，其特征在于：所述第三底板部件(202)与所述第四底板部件(204)接触的侧边部与所述第四底板部件(204)之间通过焊接固定，且所述第三底板部件(202)与所述第四底板部件(204)之间为无缝焊接。
5.根据权利要求4所述的一种楔形纠偏桩，其特征在于：所述第三楔形纠偏桩组件(3)还包括安装在所述第五底板部件(303)与所述第六底板部件(304)接触边部且等间距焊接的插管(306)，所述第五底板部件(303)的顶部等间距开设有与所述插管(306)连通的浇注孔(309)，所述第六底板部件(304)与所述第五底板部件(303)接触的一侧边部等间距开设有第二插槽(310)被所述插管(306)插合的第二插槽(310)，所述第六底板部件(304)的顶部等间距开设有与所述第二插槽(310)连通的溢液孔(305)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种楔形纠偏桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：测量桩墙与墙垂直轴线的倾斜距离；
步骤2：取距离的一半为C；
步骤3：在楔形纠偏桩组件的底板的两端部找出两个点，一点在楔形纠偏桩组件截面底板的偏左侧，一点在楔形纠偏桩组件底板截面另一端偏右侧；
步骤4：二点确定后划线；
步骤5：用自动切割机沿划好的斜线切开；
步骤6：切割二根楔形纠偏桩组件；
步骤7：将切开的楔形纠偏桩组件进行拼接；
步骤8：将拼接的边部固定使其构成一个整体的楔形纠偏桩组件；
步骤9：将楔形纠偏桩组件的两端部切平。
7.根据权利要求6所述的一种楔形纠偏桩施工方法，其特征在于：步骤8中其固定方式包括浇筑固定、螺杆固定和焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种楔形纠偏桩施工方法，其特征在于：所述浇筑固定包括如下步骤：
步骤1：通过将插管(306)焊接在第五底板部件(303)的切割边部并在第五底板部件(303)的顶部打孔构成与插管(306)连通的浇注孔(309)，在第六底板部件(304)的内侧开设与插管(306)相互插合的第二插槽(310)，并在第六底板部件(304)的顶部开与第二插槽(310)连通的溢液孔(305)；
步骤2：将插管(306)插入至第二插槽(310)的内侧；
步骤3：向浇注孔(309)的内侧灌入铁水并通过溢液孔(305)溢出表示灌装满；
步骤4：通过浇水冷却使其固定。
9.根据权利要求7所述的一种楔形纠偏桩施工方法，其特征在于：所述螺杆固定包括如下步骤：
步骤1：通过将固定插杆(105)焊接在第二底板部件(107)切割的边部上并在固定插杆(105)上打个限位孔(112)，在第一底板部件(102)切割的边部开有被固定插杆(105)插合的第一插槽(110)，并打个贯穿第一插槽(110)的贯穿孔(111)；
步骤2：将固定插杆(105)插入至第一插槽(110)的内侧；
步骤3：将固定螺杆(104)贯穿贯穿孔(111)和限位孔(112)的内侧；
步骤4：将固定螺母(103)套设在固定螺杆(104)的外侧将其固定；
步骤5：将贯穿孔(111)的内凹部位浇注封死。
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