CN111041814A - 一种消臭粉体及其制法、消臭整理剂及其制法与消臭面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消臭粉体及其制法、消臭整理剂及其制法与消臭面料，所述消臭粉体由依次使用胺/乙醇溶液和天然植物提取液改性钛酸制备而得，将所述消臭粉体用于消臭整理剂，并将所述消臭整理剂用于消臭面料，所述钛酸的物理吸附作用和天然植物提取液的化学分解使消臭面料消臭时间更加持久，水洗牢度好，不影响手感及光泽。
Description
技术领域
本发明涉及一种添加剂及其制法、整理剂及其制法与面料，尤其涉及一种消臭粉体及其制法、消臭整理剂及其制法与消臭面料。
背景技术
纺织品在服用过程中产生的异味主要来源于织物上产生的臭气和环境中吸收的臭气。织物上产生的臭气是由于微生物的腐败造成的，环境中吸收的臭气可分为汗臭体臭味、香烟味油烟味及家具装修散发的异味等。常见的除臭方法有：感觉除臭法、化学除臭法、物理除臭法和光催化除臭法等。
感觉除臭法主要是采用芳香物质来掩蔽臭气，此方法即无吸附也没有分解臭气的作用。CN105133296采用粘合剂将海泡石和活性炭等具有物理消臭作用的物质整理到无纺布上，粘合剂会堵塞多孔结构，降低比表面积，不利于发挥消臭作用。CN104947218制备了硅酸盐改性黏胶纤维，并混纺得到了抗菌消臭面料，此方法是依靠硅酸盐多孔结构来吸附臭气，臭气吸附饱和后在一定条件下又会释放出来。CN1961968公开了一种具有植物提取物成分的抗菌消臭剂，但其整理到面料后不具备耐洗性能。CN106087391公开了一种多元羧酸为交联剂，将环糊精和纳米二氧化钛锚固在纤维表面，通过环糊精的包合和纳米二氧化钛的光催化分解的复合作用，制备抗菌抗紫外消臭自洁复合功能面料的方法，此方法采用多元羧酸预处理提高耐洗性，多元羧酸影响手感且易造成织物黄变；若采用粘合剂，受光催化氧化分解的影响，其固化成膜的持久性大大下降；同时二氧化钛光催化作用仅发生在350nm紫外光附近，室内环境中的消臭效率有限。CN102936838采用β-环糊精及其衍生物包合儿茶素整理纺织面料，结合物理吸附和化学中和的作用，得到了耐洗性能良好的消臭面料，但环糊精改性工艺及整理工序复杂，生产成本较高。CN103469580依靠丁烷四羧酸和偶联剂将季铵盐插层蒙脱土材料整理到面料上，蒙脱土没有活性基团，偶联剂和多元酸交联效果并不理想，且丁烷四羧酸价格昂贵。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的在于提供一种具有消臭作用的消臭粉体；第二目的在于提供所述消臭粉体的制备方法；第三目的在于提供一种所述消臭粉体的消臭整理剂；第四目的在于提供所述消臭整理剂的制备方法；第五目的在于提供一种所述消臭整理剂的消臭面料。
技术方案：本发明的消臭粉体由依次使用胺/乙醇溶液和天然植物提取液改性钛酸制备而得。
进一步地，所述钛酸和胺/乙醇溶液的质量比为1：20-80，所述胺/乙醇溶液中胺和乙醇的质量百分比为30-60％。
进一步地，所述钛酸为H2Ti3O7、H2Ti4O9·1.2H2O、H2Ti5O11·3H2O或HxTi2-x/4□x/ 4O4·H2O中的一种或几种，其中，x＝0.695-0.705，□代表缺位，钛酸的粒径10nm-1000nm。
进一步地，所述胺是一类C原子数为10-20的直链叔胺。
进一步地，所述天然植物提取液按重量份包括如下原料组分制成：柠檬皮提取液10-20份、金盏花提取液10-20份、金鱼草提取液5-10份、葛缕子提取液5-10份、金樱子提取液5-10份、杜香提取液5-10份、白粉藤提取液10-20份和无花果提取液10-20份。
本发明所述消臭粉体的制备方法，包括步骤如下：
(1)称取钛酸和胺/乙醇溶液在温度为80-160℃的条件下反应、过滤、洗涤、干燥后得到预撑改性钛酸粉体；
(2)按质量比1：10-50称取预撑改性钛酸粉体和天然植物提取液，在温度为100-180℃的条件下反应、过滤、洗涤、干燥后得到所述消臭粉体。
优选的，将所述钛酸和胺/乙醇溶液油浴回流搅拌、抽滤、乙醇洗涤，真空干燥后得到预撑改性钛酸粉体。
优选地，将所述预撑改性钛酸粉体和天然植物提取液油浴回流搅拌、抽滤、乙醇洗涤至粉体无色、真空干燥后得到消臭粉体。
本发明所述消臭粉体的消臭整理剂，按重量份包括如下原料组分制成：消臭粉体20-50份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-1份、助溶剂1-5份、增稠剂0.1-0.5份及水40-80份。
进一步地，所述分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂或聚烯烃类超分散剂中的一种；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚羧酸盐中的一种；所述助溶剂为乙二醇、丙二醇或异辛醇中的一种；所述增稠剂为黄原胶、卡拉胶或瓜儿豆胶中的一种。
本发明所述消臭整理剂的制备方法，称取所述消臭粉体、分散剂、润湿剂、助溶剂、增稠剂及水，混合研磨即得。
优选的，所述研磨为在砂磨机中分散研磨。
本发明所述消臭整理剂的消臭面料，将所述消臭整理剂配制成工作液，在面料后整理过程中加入所述工作液，其中，所述工作液浓度为20-60克升，所述面料带液率控制在70-90％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明依靠植物提取活性物的化学分解作用可以消除硫化氢、甲硫醇、氨气、醋酸等多种臭气；当天然植物提取液释放完毕后，钛酸又可吸附碱性臭气，使消臭性能更加持久；本发明依次使用胺/乙醇溶液和天然植物提取液改性钛酸，使用此方法可以将刚性较大的天然植物分子贮存在钛酸容器中，提高消臭性能的耐洗性和持久性。
(2本发明的消臭整理剂不含粘合剂，能够更大程度保留面料的消臭功能；本发明消臭整理剂的制备方法简单易行，降低生产成本；
(3)本发明的消臭面料的消臭时间更加持久，水洗牢度好，手感和光泽不受影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例中所采用的原料通过购买获得。
实施例1
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为100nm的H2Ti4O9·1.2H2O和200g十二胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十二胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十二胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液5g、葛缕子提取液5g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液20g和无花果提取液20g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
实施例2
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为500nm的H2Ti4O9·1.2H2O和300g十八胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十八胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十八胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液10g、葛缕子提取液10g、金樱子提取液10g、杜香提取液10g、白粉藤提取液10g和无花果提取液10g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取50g消臭粉体、1g聚酯型超分散剂、1g聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、5g丙二醇、0.1份黄原胶及40g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的天丝面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述天丝面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述天丝面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性天丝面料。
(2)工作液浸轧定型
配制20克升消臭整理剂工作液，将偶联改性天丝面料一浸一轧，带液率80％，120℃定型50s即可得到消臭面料。
实施例3
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为100nm的H0.695Ti0.326□0.174O4·H2O和200g十二胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度140℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十二胺预撑改性H0.695Ti0.326□0.174O4·H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十二胺预撑改性H0.695Ti0.326□0.174O4·H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌10h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体。其中所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液5g、葛缕子提取液5g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液20g和无花果提取液20g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g异辛醇、0.1份瓜尔豆胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的莫代尔面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将莫代尔面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性莫代尔面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将偶联改性莫代尔面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
实施例4
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为10nm的H2Ti3O7和800g十胺/乙醇溶液[30％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度160℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十胺预撑改性H2Ti3O7粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十胺预撑改性H2Ti3O7粉体和300g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度180℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液40g、金盏花提取液40g、金鱼草提取液25g、葛缕子提取液25g、金樱子提取液25g、杜香提取液25g、白粉藤提取液60g和无花果提取液60g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取40g消臭粉体、0.1g聚烯烃类超分散剂、0.1g聚羧酸盐、1g乙二醇、0.3份卡拉胶及60g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制30克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
实施例5
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为1000nm的H2Ti5O11·3H2O和200g二十胺/乙醇溶液[60％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度80℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到二十胺预撑改性H2Ti5O11·3H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述二十胺预撑改性H2Ti5O11·3H2O粉体和500g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度100℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液75g、金盏花提取液75g、金鱼草提取液50g、葛缕子提取液25g、金樱子提取液25g、杜香提取液50g、白粉藤提取液100g和无花果提取液100g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.5份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
实施例6
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为100nm的H0.7Ti0.325□0.175O4·H2O和200g十二胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十二胺预撑改性H0.7Ti0.325□0.175O4·H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十二胺预撑改性H0.7Ti0.325□0.175O4·H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液10g、葛缕子提取液10g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液15g和无花果提取液15g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
实施例7
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为100nm的H0.705Ti0.324□0.176O4·H2O和200g十二胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十二胺预撑改性H0.705Ti0.324□0.176O4·H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述十二胺预撑改性H0.705Ti0.324□0.176O4·H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液5g、葛缕子提取液5g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液20g和无花果提取液20g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
对比例1
本对比例的消臭粉体由以下方法制备得到：
取10g粒径为100nm的H2Ti4O9·1.2H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液5g、葛缕子提取液5g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液20g和无花果提取液20g。
本对比例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本对比例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
对比例2
本对比例的消臭粉体由以下方法制备得到：
取10g粒径为100nm的H2Ti4O9·1.2H2O和200g十二胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到十二胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体。
本对比例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g十二胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本对比例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
对比例3
本实施例的消臭粉体由以下方法制备得到：
(1)胺类化合物预撑改性
取10g粒径为100nm的H2Ti4O9·1.2H2O和200g正辛胺/乙醇溶液[50％(W/W)]，在500mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌6h，油浴温度120℃，反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至pH为7，60℃真空干燥后得到正辛胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体。
(2)天然植物提取液插层改性
取10g所述正辛胺预撑改性H2Ti4O9·1.2H2O粉体和100g天然植物提取液，在250mL三口烧瓶中混合均匀，油浴回流搅拌8h，油浴温度140℃。反应结束后抽滤，用乙醇充分洗涤至粉体无色，60℃真空干燥后得到消臭粉体，其中，所述天然植物提取液组分为柠檬皮提取液20g、金盏花提取液20g、金鱼草提取液5g、葛缕子提取液5g、金樱子提取液5g、杜香提取液5g、白粉藤提取液20g和无花果提取液20g。
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g消臭粉体、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及80g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
对比例4
本实施例的消臭整理剂由以下方法制备得到：
取20g粒径为100nm的H2Ti4O9·1.2H2O、5g天然植物提取液(柠檬皮提取液1g、金盏花提取液1g、金鱼草提取液0.25g、葛缕子提取液0.25g、金樱子提取液0.25g、杜香提取液0.25g、白粉藤提取液1g和无花果提取液1g)、0.5g聚醚型超分散剂、0.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g乙二醇、0.1份卡拉胶及70g水，在砂磨机中分散研磨4h，转速2000r/min，即可得到消臭整理剂。
本实施例的消臭面料由以下方法制备得到：
(1)织物偶联改性
取25*40cm大小的全棉面料，配制10克升的KH-560乙醇溶液，将所述全棉面料充分均匀的浸泡在偶联剂溶液中，并加热使乙醇完全挥发，再将所述全棉面料在100℃干燥箱中焙烘3min，即可得到偶联改性全棉面料。
(2)工作液浸轧定型
配制60克升消臭整理剂工作液，将所述偶联改性全棉面料一浸一轧，带液率70％，120℃定型40s即可得到消臭面料。
本发明的面料消臭效果检测如下：
检测标准：JEC301—2013《纺织品消臭性能评价基准》检知管法。
水洗按GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中5A程序进行。
从表1数据可以看出：
由实施例1-7可知，本发明得到的消臭粉体及整理后的面料，在水洗前对多种臭气均有良好的消臭效果；20次水洗后，因天然提取成分在使用过程中的释放和水洗过程中的少量流失，非碱性臭气醋酸、硫化氢和甲硫醇的消除率稍有下降，而碱性臭气氨气和三甲胺由于钛酸的吸附作用，消除率有所提升。
对比例1和实施例1相比，钛酸不经过胺/乙醇溶液改性，板层间距小电荷密度大，后续天然提取物无法进入，得到的消臭粉体仅具有吸附碱性臭气的作用，对其他种类臭气作用较差。
对比例2和实施例1相比，胺/乙醇溶液预撑改性钛酸后未进行天然提取物插层，钛酸自身的物理吸附作用消失，得到的粉体基本没有消臭效果。
对比例3和实施例1相比，采用正辛胺/乙醇溶液预撑改性钛酸，正辛胺碳链较短，改性后的钛酸板层间电荷密度仍较大，天然提取物无法进入。同对比例2，钛酸自身的物理吸附作用消失，得到的粉体基本没有消臭效果。
对比例4和实施例1相比，将未改性钛酸和天然提取液直接复配后整理到面料上，面料上的天然提取物不耐水洗，对非碱性臭气作用的耐洗性较差。
Claims (10)
1.一种消臭粉体，其特征在于：所述消臭粉体由依次使用胺/乙醇溶液和天然植物提取液改性钛酸制备而得。
2.根据权利要求1所述消臭粉体，其特征在于：所述钛酸和胺/乙醇溶液的质量比为1：20-80，所述胺/乙醇溶液中胺和乙醇的质量百分比为30-60％。
3.根据权利要求1所述消臭粉体，其特征在于：所述钛酸为H2Ti3O7、H2Ti4O9·1.2H2O、H2Ti5O11·3H2O或HxTi2-x/4□x/4O4·H2O中的一种或几种，其中，x＝0.695-0.705，□代表缺位，钛酸的粒径10nm-1000nm。
4.根据权利要求1所述消臭粉体，其特征在于：所述胺是一类C原子数为10-20的直链叔胺。
5.根据权利要求1所述消臭粉体，其特征在于，所述天然植物提取液按重量份包括如下原料组分制成：柠檬皮提取液10-20份、金盏花提取液10-20份、金鱼草提取液5-10份、葛缕子提取液5-10份、金樱子提取液5-10份、杜香提取液5-10份、白粉藤提取液10-20份和无花果提取液10-20份。
6.一种权利要求1所述消臭粉体的制备方法，其特征在于包括步骤如下：
(1)称取钛酸和胺/乙醇溶液在温度为80-160℃的条件下反应、过滤、洗涤、干燥后得到预撑改性钛酸粉体；
(2)按质量比1：10-50称取预撑改性钛酸粉体和天然植物提取液，在温度为100-180℃的条件下反应、过滤、洗涤、干燥后得到所述消臭粉体。
7.一种利用权利要求1所述消臭粉体制得的消臭整理剂，其特征在于，按重量份包括如下原料组分制成：消臭粉体20-50份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-1份、助溶剂1-5份、增稠剂0.1-0.5份及水40-80份。
8.根据权利要求7所述的消臭整理剂，其特征在于：所述分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂或聚烯烃类超分散剂中的一种；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚羧酸盐中的一种；所述助溶剂为乙二醇、丙二醇或异辛醇中的一种；所述增稠剂为黄原胶、卡拉胶或瓜儿豆胶中的一种。
9.一种权利要求7所述消臭整理剂的制备方法，其特征在于：称取所述消臭粉体、分散剂、润湿剂、助溶剂、增稠剂及水，混合研磨即得。
10.一种利用权利要求7所述消臭整理剂制得的消臭面料，其特征在于：将所述消臭整理剂配制成工作液，在面料后整理过程中加入所述工作液，其中，所述工作液浓度为20-60克升，所述面料带液率控制在70-90％。
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