CN111041713B - 一种双肩包背幅的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双肩包背幅的生产工艺，涉及双肩包，旨在解决缺乏透气性的问题，其技术方案要点是：一种双肩包背幅的生产工艺，包括如下步骤：S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10‑40克每平方的纤维网，最后收卷纤维网；S4、将内芯胚料送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯；S5、于填充内芯之上包裹面料，即可制成双肩包背幅。本发明的一种双肩包背幅的生产工艺，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患。

Description

一种双肩包背幅的生产工艺
技术领域
本发明涉及双肩包，更具体地说，它涉及一种双肩包背幅的生产工艺。
背景技术
双肩背包是对背在双肩的背包的统称，根据双肩包不同的用途又分成双肩电脑背包、运动双肩包、时尚双肩包、学校双肩包、背束口绳包、军用背包、登山包等等；双肩背包背幅则是双肩背包中用于与用户背部贴合的部位，其配合背带承担整个双肩背包的重力。
现有技术中的背包背幅一般采用EVA材料和珍珠棉类材料作为内部填充物，存在缺乏透气性，导致积聚的汗水不能及时挥发出去，汗水长期累积产生异味并导致细菌滋生，进而导致皮肤问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双肩包背幅的生产工艺，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双肩包背幅的生产工艺，包括如下步骤：S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10-40克每平方米的纤维网，最后收卷纤维网；S2、开卷纤维网并以反复折叠的方式进行堆叠，堆叠层数为10-20层，完成堆叠后送入压机利用压机的刀模进行分切，获得纤维网堆叠料；S3、将纤维网堆叠料送入到热压机内进行热压，温度设定为高于热熔纤维的熔点但低于杜邦sorona纤维和生蚝纤维的熔点，待冷却后利用热熔纤维的熔结固定多层纤维网，制得内芯胚料；S4、将内芯胚料送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯；S5、于填充内芯之上包裹面料，即可制成双肩包背幅。
通过采用上述技术方案，步骤S1以杜邦sorona纤维作为基础材料铺网制备纤维网，从而利用其优秀的拉伸性和回复能力，确保纤维网的弹力，进而满足双肩包背幅的弹力要求，添加热熔短纤维，从而利用其低熔点，赋予多层纤维网相互熔结的能力，添加生蚝纤维，利用其自身所带的正电荷，赋予纤维网除菌抑螨的能力；步骤S2以反复折叠的方式进行堆叠，相较于一片片逐一堆叠，减少了对于收卷后限位网的分切工序，进行在完成预定层数的堆叠后进行一次切割即可，提高生产效率，对堆叠后的纤维网进行分切，从而提高了材料的利用率；步骤S3利用纤维网中的热熔短纤维的熔结，实现对多层纤维网的固定，同时热熔短纤维还能够提高每层纤维网中各纤维的连接性；步骤S4以热切的方式对内芯胚料进行切割，相比于直接进行物理切割，一方面提高切割光滑性，另一方面实现对内芯边沿的第二次热熔，以避免边沿出现层次分明的现象，进而避免内芯边沿出现翘开的现象；步骤S5内芯包裹面料，一方面提升背幅的表面触感，另一方面进一步防止内芯发生翘开现象；综上所述，本发明采用纤维热压制备双肩包背幅的填充内芯，相比于现有技术中所采用EVA材料和珍珠棉类材料，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患，同时添加入生蚝纤维，以进一步提高除菌抑螨的效果，结合以上两点，有效防止了因双肩包背幅滋生细菌而产生皮肤问题。
本发明进一步设置为：所述纤维网中杜邦sorona纤维、生蚝纤维以及热熔短纤维三者的比例为6:3:1。
通过采用上述技术方案，降低热熔短纤维的比例，以避免多层纤维网连接过于紧密，有效提高内芯的透气性、弹性以及柔软性，此处需要说明，由于步骤S5于内芯之外包裹面料，从而实现对内芯的加固，因此无需顾忌降低热熔短纤维的比例之后，所产生的各层纤维网连接强度降低的问题。
本发明进一步设置为：所述生蚝纤维制备步骤如下：A1、研磨生蚝壳粉至粒径达到60nm以下获得纳米生蚝壳粉，并配制纳米生蚝壳粉-液态水混合液；A2、开松中空短纤维至绒絮状，并将其浸泡于纳米生蚝壳粉-液态水混合液内，浸泡深度为绒絮状中空短纤维1/3部位处于混合液内，利用虹吸效应吸取纳米生蚝壳粉-液态水混合液，在浸泡过程中利用震动电机对混合液盛放盘施加震动力，以避免纳米生蚝壳粉发生沉淀；A3、取出绒絮状中空短纤维，送入烘干机内烘干液态水，从而纳米生蚝壳粉颗粒被滞留于中空短纤维的中空管之内和相邻中空短纤维之间，制得生蚝纤维。
通过采用上述技术方案，步骤A1充分研磨生蚝壳粉，以确保生蚝壳粉颗粒的粒径足以进入到中空短纤维之内；步骤A2利用虹吸效应迫使生蚝壳粉颗粒进入到中空短纤维之内，以及相邻中空短纤维之间，从而确保生蚝壳粉颗粒于中空短纤维内的均匀性，同时，在浸泡过程中利用震动力，以避免生蚝壳粉发生沉淀，从而提高浸泡过程中单位时间内生蚝壳粉的进入量，进而提高浸泡效率；步骤A3利用烘干机加速烘干，从而提高中空短纤维的烘干效率，以及生蚝纤维的干燥度；综上所述，本发明通过中空短纤维的虹吸效应制备生蚝纤维，具有制备便捷且生蚝壳粉颗粒更加均匀的效果，还需要说明的是，申请人尝试直接将纳米粒径的生蚝壳粉制备成生蚝纤维(该方式为现有技术中所普遍采用的手段)，但是这样的方式制得的生蚝纤维，由于生蚝壳粉中碳酸钙含量过高，因此其硬度过高并不适用于具有较高弹性要求的双肩包背幅的内芯。
本发明进一步设置为：所述填充内芯包括内芯贴背部和内芯背带部。
通过采用上述技术方案，一体制备内芯贴背部和内芯背带部，从而提高双肩包背幅和背带的连接强度，有效降低背幅与背带的连接位置发生断裂的隐患。
本发明进一步设置为：所述热压机的热压模具包括下模、以及上模，所述下模安装于热压机的加热座之上，所述上模下端面设置有环状凸起和水平凸条，所述环状凸起正对内芯贴背部，所述水平凸条正对内芯贴背部和内芯背带部连接位置。
通过采用上述技术方案，上模正对于内芯贴背部的部位设置环状凸起，从而使得热压之后内芯贴背部具有环状的凹槽，用于引导面料与内芯贴背部的缝纫固定，上模设置水平凸条，从而使得热压后内芯贴背部和内芯背带部之间具有一明显的折痕，进而使得内芯贴背部和内芯背带部连接位置的弯曲更加自然。
本发明进一步设置为：所述面料以缝纫的方式与填充内芯固定。
通过采用上述技术方案，采用缝纫固定面料与填充内芯，从而在确保两者连接强度的前提下，有效防止填充内芯因包裹面料而影响其透气性，此处需要说明，现有技术中普遍采用胶水复合的方式固定，从而产生的胶水层将会对透气能力产生影响。
综上所述，本发明具有以下有益效果：采用纤维热压制备双肩包背幅的填充内芯，相比于现有技术中所采用EVA材料和珍珠棉类材料，有效提高了双肩包背幅的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患，同时添加入生蚝纤维，以进一步提高除菌抑螨的效果，结合以上两点，有效防止了因双肩包背幅滋生细菌而产生皮肤问题；降低热熔短纤维的比例，以避免多层纤维网连接过于紧密，有效提高内芯的透气性、弹性以及柔软性；通过中空短纤维的虹吸效应制备生蚝纤维，具有制备便捷且生蚝壳粉颗粒更加均匀的效果；一体制备内芯贴背部和内芯背带部，从而提高双肩包背幅和背带的连接强度，有效降低背幅与背带的连接位置发生断裂的隐患；使得热压之后内芯贴背部具有环状的凹槽，用于引导面料与内芯贴背部的缝纫固定；使得热压后内芯贴背部和内芯背带部之间具有一明显的折痕，进而使得内芯贴背部和内芯背带部连接位置的弯曲更加自然；采用缝纫固定面料与填充内芯，从而在确保两者连接强度的前提下，有效防止填充内芯因包裹面料而影响其透气性。
附图说明
图1为本发明以反复折叠方式堆叠纤维网的示意图，该附图中以点划线标示刀模的分切轨迹；
图2为本发明纤维网堆叠料的结构示意图；
图3为本发明内芯胚料的结构示意图；
图4为本发明填充内芯的结构示意图；
图5为本发明双肩包背幅的结构示意图；
图6为本发明热压机的热压模具的结构示意图；
图7为本发明热压机的热压模具另一视角的结构示意图。
附图说明：1、纤维网堆叠料；2、内芯胚料；3、填充内芯；31、内芯贴背部；32、内芯背带部；33、下模；34、上模；35、环状凸起；36、水平凸条；4、双肩包背幅。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种双肩包背幅的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10-40克每平方米的纤维网，最后收卷纤维网；以杜邦sorona纤维作为基础材料铺网制备纤维网，从而利用其优秀的拉伸性和回复能力，确保纤维网的弹力，进而满足双肩包背幅4的弹力要求，添加热熔短纤维，从而利用其低熔点，赋予多层纤维网相互熔结的能力，添加生蚝纤维，利用其自身所带的正电荷，赋予纤维网除菌抑螨的能力。
步骤S2(参照图1、图2)、开卷纤维网并以反复折叠的方式进行堆叠，堆叠层数为10-20层，完成堆叠后送入压机利用压机的刀模进行分切，获得纤维网堆叠料1；以反复折叠的方式进行堆叠，相较于一片片逐一堆叠，减少了对于收卷后限位网的分切工序，进行在完成预定层数的堆叠后进行一次切割即可，提高生产效率，对堆叠后的纤维网进行分切，从而提高了材料的利用率。
步骤S3(参照图3)、将纤维网堆叠料1送入到热压机内进行热压，温度设定为高于热熔纤维的熔点但低于杜邦sorona纤维和生蚝纤维的熔点，待冷却后利用热熔纤维的熔结固定多层纤维网，制得内芯胚料2；利用纤维网中的热熔短纤维的熔结，实现对多层纤维网的固定，同时热熔短纤维还能够提高每层纤维网中各纤维的连接性。
步骤S4(参照图3、图4)、将内芯胚料2送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯3；以热切的方式对内芯胚料2进行切割，相比于直接进行物理切割，一方面提高切割光滑性，另一方面实现对填充内芯3边沿的第二次热熔，以避免边沿出现层次分明的现象，进而避免填充内芯3边沿出现翘开的现象
步骤S5(参照图4、图5)、于填充内芯3之上包裹面料，并缝纫固定帆布布带，即可制成双肩包背幅4；设置面料包裹填充内芯3，一方面提升背幅的表面触感，另一方面进一步防止填充内芯发生翘开现象。
综上所述，采用本发明制得的双肩包背幅4相较于现有技术具有以下优点：采用纤维热压制备双肩包背幅4的填充内芯3，相比于现有技术中所采用EVA材料和珍珠棉类材料，有效提高了双肩包背幅4的透气性，从而提高排汗能力，进而减低细菌滋生的隐患，同时添加入生蚝纤维，以进一步提高除菌抑螨的效果，结合以上两点，有效防止了因双肩包背幅4滋生细菌而产生皮肤问题。
在实际运用中发现，各层纤维网的连接过于紧密，将会对双肩包背幅4的实际透气性、弹力以及柔软性产生影响，为此，纤维网中杜邦sorona纤维、生蚝纤维以及热熔短纤维三者的比例为6:3:1，从而通过降低热熔短纤维的比例，以避免多层纤维网连接过于紧密，有效提高填充内芯3的透气性、弹性以及柔软性，此处需要说明，由于步骤S5于填充内芯3之外包裹面料，从而实现对填充内芯3的加固，因此无需顾忌降低热熔短纤维的比例之后，所产生的各层纤维网连接强度降低的问题。
现有技术中生蚝纤维一般利用纳米粒径的生蚝壳粉直接进行制备，在实际运用中发现，这样制得的生蚝纤维，其属于无机纤维，由于其内部大量含有碳酸钙金属离子，导致生蚝纤维的硬度过高，存在影响双肩包背幅4的弹性和柔软性的问题，为此，生蚝纤维制备步骤如下：A1、研磨生蚝壳粉至粒径达到60nm以下获得纳米生蚝壳粉，并配制纳米生蚝壳粉-液态水混合液；A2、开松中空短纤维至绒絮状，并将其浸泡于纳米生蚝壳粉-液态水混合液内，浸泡深度为绒絮状中空短纤维1/3部位处于混合液内，利用虹吸效应吸取纳米生蚝壳粉-液态水混合液，在浸泡过程中利用震动电机对混合液盛放盘施加震动力，以避免纳米生蚝壳粉发生沉淀；A3、取出绒絮状中空短纤维，送入烘干机内烘干液态水，从而纳米生蚝壳粉颗粒被滞留于中空短纤维的中空管之内和相邻中空短纤维之间，制得生蚝纤维。
以上述方法制得生蚝纤维，与现有技术相比具有以下优点：步骤A1充分研磨生蚝壳粉，以确保生蚝壳粉颗粒的粒径足以进入到中空短纤维之内；步骤A2利用虹吸效应迫使生蚝壳粉颗粒进入到中空短纤维之内，以及相邻中空短纤维之间，从而确保生蚝壳粉颗粒于中空短纤维内的均匀性，同时，在浸泡过程中利用震动力，以避免生蚝壳粉发生沉淀，从而提高浸泡过程中单位时间内生蚝壳粉的进入量，进而提高浸泡效率；步骤A3利用烘干机加速烘干，从而提高中空短纤维的烘干效率，以及生蚝纤维的干燥度；综上所述，本发明通过中空短纤维的虹吸效应制备生蚝纤维，具有制备便捷且生蚝壳粉颗粒更加均匀的效果，同时，生蚝纤维的主要材料为中空短纤维，硬度较高的生蚝壳粉颗粒填充入中空短纤维，从而避免了生蚝壳粉颗粒连接成为一个整体，进而使得生蚝纤维的硬度由中空短纤维的硬度所决定，相比于现有技术，有效解决了生蚝纤维硬度过高的问题发生，进而确保双肩包背幅4的弹性和柔软性。
在实际运用中发现，现有技术中双肩包的背幅和背带位置仅通过面料与面料之间的缝纫进行固定，这样的方式存在背幅和背带位置易断裂的问题，为此(参照图4)，填充内芯3包括内芯贴背部31和内芯背带部32，从而通过一体制备内芯贴背部31和内芯背带部32，提高双肩包背幅4和背带的连接强度，有效降低背幅与背带的连接位置发生断裂的隐患。
热压机的热压模具具体结构如下(参照图6、图7)，热压机的热压模具包括下模33、以及上模34，下模33安装于热压机的加热座之上，上模34下端面设置有环状凸起35和水平凸条36，环状凸起35正对内芯贴背部31，水平凸条36正对内芯贴背部31和内芯背带部32连接位置；上模34正对于内芯贴背部31的部位设置环状凸起35，从而使得热压之后内芯贴背部31具有环状的凹槽，用于引导面料与内芯贴背部31的缝纫固定，上模34设置水平凸条36，从而使得热压后内芯贴背部31和内芯背带部32之间具有一明显的折痕，使得内芯贴背部31和内芯背带部32连接位置的弯曲更加自然。
需要说明的是(参照图5)，面料以缝纫的方式与填充内芯3固定，从而在确保两者连接强度的前提下，有效防止填充内芯3因包裹面料而影响其透气性，此处需要说明，现有技术中普遍采用胶水复合的方式固定，从而产生的胶水层将会对实际透气性能产生影响。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、通过罗拉梳理机将杜邦sorona纤维梳理为薄网状态，并送入铺网机待命，通过罗拉梳理机将生蚝纤维混合热熔短纤维梳理为薄网状态，送入铺网机并铺设于sorona纤维上方，由铺网制得克重为10-40克每平方米的纤维网，最后收卷纤维网；
S2、开卷纤维网并以反复折叠的方式进行堆叠，堆叠层数为10-20层，完成堆叠后送入压机利用压机的刀模进行分切，获得纤维网堆叠料(1)；
S3、将纤维网堆叠料(1)送入到热压机内进行热压，温度设定为高于热熔纤维的熔点但低于杜邦sorona纤维和生蚝纤维的熔点，待冷却后利用热熔纤维的熔结固定多层纤维网，制得内芯胚料(2)；
S4、将内芯胚料(2)送入热切压机内，由热切压机的热切模将内芯胚料切割成所需外形，制得填充内芯(3)；
S5、于填充内芯(3)之上包裹面料，即可制成双肩包背幅(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：所述纤维网中杜邦sorona纤维、生蚝纤维以及热熔短纤维三者的比例为6:3:1。
3.根据权利要求1所述的一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：所述生蚝纤维制备步骤如下：
A1、研磨生蚝壳粉至粒径达到60nm以下获得纳米生蚝壳粉，并配制纳米生蚝壳粉-液态水混合液；
A2、开松中空短纤维至绒絮状，并将其浸泡于纳米生蚝壳粉-液态水混合液内，浸泡深度为绒絮状中空短纤维1/3部位处于混合液内，利用虹吸效应吸取纳米生蚝壳粉-液态水混合液，在浸泡过程中利用震动电机对混合液盛放盘施加震动力，以避免纳米生蚝壳粉发生沉淀；
A3、取出绒絮状中空短纤维，送入烘干机内烘干液态水，从而纳米生蚝壳粉颗粒被滞留于中空短纤维的中空管之内和相邻中空短纤维之间，制得生蚝纤维。
4.根据权利要求1所述的一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：所述填充内芯(3)包括内芯贴背部(31)和内芯背带部(32)。
5.根据权利要求4所述的一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：所述热压机的热压模具包括下模(33)、以及上模(34)，所述下模(33)安装于热压机的加热座之上，所述上模(34)下端面设置有环状凸起(35)和水平凸条(36)，所述环状凸起(35)正对内芯贴背部(31)，所述水平凸条(36)正对内芯贴背部(31)和内芯背带部(32)连接位置。
6.根据权利要求1所述的一种双肩包背幅的生产工艺，其特征在于：所述面料以缝纫的方式与填充内芯(3)固定。
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