CN111041464B - 一种用于金属板材的防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属板材的防锈装置，包括外箱体，所述外箱体左侧内设有放料箱，所述放料箱内设有放料腔，所述放料腔内设有金属板，所述放料腔左端壁下方设有斜坡，所述放料箱右端壁设有出料开口，所述金属板会落在斜坡上从而一部分伸出出料开口，所述放料箱右侧设有抓取腔，所述抓取腔内设有抓取组件，本装置使用方便，自动化程度高，通过抓取装置自动抓取金属板放入磷化箱内，并且在磷化箱内底部设有旋转刷对工件表面的磷化效果有很大的提升，并提高了磷化速度，使金属磷化均匀，并设有烘干箱可以最快速度的对其烘干使其不会受时间影响降低磷化效果。
Description
技术领域
本发明涉及防锈技术领域，具体地说是一种用于金属板材的防锈装置。
背景技术
金属防锈是现在大多企业都会进行的一道工序，金属的防锈方法有很多，磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有的磷化大多都是放入磷化池内然后过一段时间等其磷化结束，然后取出工件，但其表面不能完全接触处理液，降低了工件表面磷化的效果，并且花费时间太长，耗时耗力。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于金属板材的防锈装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于金属板材的防锈装置，包括外箱体，所述外箱体左侧内设有放料箱，所述放料箱内设有放料腔，所述放料腔内设有金属板，所述放料腔左端壁下方设有斜坡，所述放料箱右端壁设有出料开口，所述金属板会落在斜坡上从而一部分伸出出料开口，所述放料箱右侧设有抓取腔，所述抓取腔内设有抓取组件；
所述放料箱下方设有磷化腔，所述磷化腔内设有磷化组件，所述磷化腔下方设有转动腔，所述转动腔上方设有齿轮传动腔，所述转动腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右侧设有位移腔，所述位移腔内设有上料组件，所述位移腔右侧设有烘干箱；
所述烘干箱右上端固定安装有阻挡块，所述烘干箱壁体内设有若干加热管，所述烘干箱内设有烘干腔，所述烘干腔右端壁上固定安装有弹簧，所述弹簧上方固定连接有上翻板，所述上翻板右端固定安装在烘干转轴，所述烘干转轴转动安装在所述烘干箱右壁体内。
优选地，所述抓取组件包括固定安装在位于抓取腔上端壁内的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有滑动支架，所述滑动支架左端固定安装设有气泵，所述气泵左侧动力连接有气缸，所述气缸左侧固定安装有推动杆，沿所述推动杆上下对称设有抓取卡爪部件，所述抓取卡爪部件包括沿所述推动杆中心对称的滑块，所述滑块滑动安装在所述推动杆上，所述滑块前侧固定设有前转轴，所述前转轴上转动设有上连杆，所述上连杆转动安装在位于所述滑动支架上的左转轴，所述左转轴固定安装在所述滑动支架上，所述滑动支架上左端上内滑动设有左滑动杆，所述滑块后侧固定设有后转轴，所述后转轴上转动设有下连杆，所述下连杆转动安装在位于所述左滑动杆上的下转轴，所述下转轴固定安装在所述左滑动杆上，所述左滑动杆下端固定安装有卡爪杆，所述卡爪杆下端固定安装有卡爪。
优选地，所述磷化组件包括所述磷化腔内的磷化液，所述磷化液内设有左旋转刷，所述左旋转刷固定安装在左磷化轴上，所述左磷化轴转动安装在所述转动腔与所述磷化腔之间，所述转动腔下端壁内设有电机，所述电机上方动力连接有延伸至磷化腔内的左磷化轴上，位于所述磷化腔内设有固定安装于左磷化轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有位于磷化腔内的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮又磷化皮带连接，所述第二皮带轮固定安装在右磷化轴上，所述右磷化轴转动安装在所述转动腔与所述磷化腔之间，所述右磷化轴向上延伸至磷化腔内并固定安装有右旋转刷，所述第二皮带轮下方设有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定安装在右磷化轴上，所述第三皮带轮后侧设有传动组件。
优选地，所述上料组件包括位于所述斜齿轮腔内的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在右磷化轴上，所述第四斜齿轮右侧设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在左分离轴上，所述左分离轴固定安装在花键套内，所述花键套转动安装在所述斜齿轮腔与所述位移腔之间，所述左分离轴右侧设有滑动安装在所述花键套内的右分离轴，所述右分离轴右端固定安装有位于位移腔内的转动块，所述转动块上固定安装有上转动块，所述上转动块内固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定连接有锥形块，所述锥形块右端转动安装有转球，所述转球转动安装在转球槽块内，所述转球槽块右侧固定安装在上料滑动杆端壁上，所述上料滑动杆滑动安装在下固定杆上，所述下固定杆固定安装在所述位移腔下端壁上，所述上料滑动杆上方固定安装有位于所述磷化腔内的上料支撑块。
优选地，所述传动组件包括位于所述转动腔内的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第三皮带轮由传动皮带连接，所述第六皮带轮固定安装在下传动轴上，所述下传动轴转动安装在所述转动腔的下端壁内，所述第六皮带轮上方设有位于齿轮传动腔的第七皮带轮，所述第七皮带轮固定安装在所述下传动轴上，所述第七皮带轮右侧设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七皮带轮由转动皮带连接，所述第八皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴转动安装在所述齿轮传动腔与所述抓取腔之间，所述抓取腔内设有固定安装在上传动轴上的第九齿轮，所述第九齿轮上方设有前半圆齿轮，所述前半圆齿轮固定安装在上传动轴上，所述第九齿轮后侧设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在后传动轴上，所述后传动轴下端转动安装在所述抓取腔下端壁内，所述第十齿轮上方设有固定安装在所述后传动轴上的后半圆齿轮，所述后半圆齿轮与所述前半圆齿轮左侧设有与之齿轮啮合的第十一齿轮，所述第十一齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴上端转动安装在所述抓取腔上端壁内，所述第十一齿轮左侧齿轮齿条连接由齿条，所述齿条左端固定安装在滑动支架上，所述抓取腔前端壁内设有马达，所述马达后侧动力连接有下转动轴，所述下转动轴后端转动安装在所述抓取腔后端壁内，所述上转动轴前侧设有固定安装在下转动轴上的椭圆块，所述椭圆块一半圆上固定安装有磁铁条，所述椭圆块另一半圆上固定安装有橡胶块。
有益效果为：本装置使用方便，自动化程度高，通过抓取装置自动抓取金属板放入磷化箱内，并且在磷化箱内底部设有旋转刷对工件表面的磷化效果有很大的提升，并提高了磷化速度，使金属磷化均匀，并设有烘干箱可以最快速度的对其烘干使其不会受时间影响降低磷化效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中的后视图示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图1抓取组件的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于金属板材的防锈装置，包括外箱体37，所述外箱体37左侧内设有放料箱36，所述放料箱36内设有放料腔35，所述放料腔35内设有金属板34，所述放料腔35左端壁下方设有斜坡，所述放料箱36右端壁设有出料开口，所述金属板34会落在斜坡上从而一部分伸出出料开口，所述放料箱36右侧设有抓取腔74，所述抓取腔74内设有抓取组件，所述放料箱36下方设有磷化腔38，所述磷化腔38内设有磷化组件，所述磷化腔38下方设有转动腔1，所述转动腔1上方设有齿轮传动腔19，所述转动腔1右侧设有斜齿轮腔2，所述斜齿轮腔2右侧设有位移腔96，所述位移腔96内设有上料组件，所述位移腔96右侧设有烘干箱14，所述烘干箱14右上端固定安装有阻挡块95，所述烘干箱14壁体内设有若干加热管13，所述烘干箱14内设有烘干腔15，所述烘干腔15右端壁上固定安装有弹簧16，所述弹簧16上方固定连接有上翻板20，所述上翻板20右端固定安装在烘干转轴55，所述烘干转轴55转动安装在所述烘干箱14右壁体内。
有益的，所述抓取组件包括固定安装在位于抓取腔74上端壁内的T型滑槽32，所述T型滑槽32内滑动安装有滑动支架31，所述滑动支架31左端固定安装设有气泵33，所述气泵33左侧动力连接有气缸75，所述气缸75左侧固定安装有推动杆76，沿所述推动杆76上下对称设有抓取卡爪部件，所述抓取卡爪部件包括沿所述推动杆76中心对称的滑块73，所述滑块73滑动安装在所述推动杆76上，所述滑块73前侧固定设有前转轴85，所述前转轴85上转动设有上连杆71，所述上连杆71转动安装在位于所述滑动支架31上的左转轴70，所述左转轴70固定安装在所述滑动支架31上，所述滑动支架31上左端上内滑动设有左滑动杆69，所述滑块73后侧固定设有后转轴81，所述后转轴81上转动设有下连杆67，所述下连杆67转动安装在位于所述左滑动杆69上的下转轴66，所述下转轴66固定安装在所述左滑动杆69上，所述左滑动杆69下端固定安装有卡爪杆64，所述卡爪杆64下端固定安装有卡爪65。
有益的，所述磷化组件包括所述磷化腔38内的磷化液39，所述磷化液39内设有左旋转刷40，所述左旋转刷40固定安装在左磷化轴42上，所述左磷化轴42转动安装在所述转动腔1与所述磷化腔38之间，所述转动腔1下端壁内设有电机43，所述电机43上方动力连接有延伸至磷化腔38内的左磷化轴42上，位于所述磷化腔38内设有固定安装于左磷化轴42上的第一皮带轮41，所述第一皮带轮41右侧设有位于磷化腔38内的第二皮带轮6，所述第一皮带轮41与所述第二皮带轮6又磷化皮带44连接，所述第二皮带轮6固定安装在右磷化轴5上，所述右磷化轴5转动安装在所述转动腔1与所述磷化腔38之间，所述右磷化轴5向上延伸至磷化腔38内并固定安装有右旋转刷11，所述第二皮带轮6下方设有第三皮带轮4，所述第三皮带轮4固定安装在右磷化轴5上，所述第三皮带轮4后侧设有传动组件。
有益的，所述上料组件包括位于所述斜齿轮腔2内的第四斜齿轮3，所述第四斜齿轮3固定安装在右磷化轴5上，所述第四斜齿轮3右侧设有第五斜齿轮7，所述第五斜齿轮7固定安装在左分离轴8上，所述左分离轴8固定安装在花键套9内，所述花键套9转动安装在所述斜齿轮腔2与所述位移腔96之间，所述左分离轴8右侧设有滑动安装在所述花键套9内的右分离轴60，所述右分离轴60右端固定安装有位于位移腔96内的转动块59，所述转动块59上固定安装有上转动块61，所述上转动块61内固定安装有连接杆62，所述连接杆62右端固定连接有锥形块63，所述锥形块63右端转动安装有转球49，所述转球49转动安装在转球槽块50内，所述转球槽块50右侧固定安装在上料滑动杆52端壁上，所述上料滑动杆52滑动安装在下固定杆51上，所述下固定杆51固定安装在所述位移腔96下端壁上，所述上料滑动杆52上方固定安装有位于所述磷化腔38内的上料支撑块12。
有益的，所述传动组件包括位于所述转动腔1内的第六皮带轮57，所述第六皮带轮57与所述第三皮带轮4由传动皮带58连接，所述第六皮带轮57固定安装在下传动轴56上，所述下传动轴56转动安装在所述转动腔1的下端壁内，所述第六皮带轮57上方设有位于齿轮传动腔19的第七皮带轮54，所述第七皮带轮54固定安装在所述下传动轴56上，所述第七皮带轮54右侧设有第八皮带轮18，所述第八皮带轮18与所述第七皮带轮54由转动皮带53连接，所述第八皮带轮18固定安装在上传动轴17上，所述上传动轴17转动安装在所述齿轮传动腔19与所述抓取腔74之间，所述抓取腔74内设有固定安装在上传动轴17上的第九齿轮22，所述第九齿轮22上方设有前半圆齿轮25，所述前半圆齿轮25固定安装在上传动轴17上，所述第九齿轮22后侧设有第十齿轮88，所述第十齿轮88固定安装在后传动轴86上，所述后传动轴86下端转动安装在所述抓取腔74下端壁内，所述第十齿轮88上方设有固定安装在所述后传动轴86上的后半圆齿轮87，所述后半圆齿轮87与所述前半圆齿轮25左侧设有与之齿轮啮合的第十一齿轮27，所述第十一齿轮27固定安装在上转动轴29上，所述上转动轴29上端转动安装在所述抓取腔74上端壁内，所述第十一齿轮27左侧齿轮齿条连接由齿条30，所述齿条30左端固定安装在滑动支架31上，所述抓取腔74前端壁内设有马达28，所述马达28后侧动力连接有下转动轴24，所述下转动轴24后端转动安装在所述抓取腔74后端壁内，所述上转动轴29前侧设有固定安装在下转动轴24上的椭圆块46，所述椭圆块46一半圆上固定安装有磁铁条48，所述椭圆块46另一半圆上固定安装有橡胶块47。
开始工作时：
1.把需要加工的金属板34放入放料箱36内，然后启动气泵33，所述气泵33带动所述气缸75向左移动，所述气缸75向左移动从而带动所述滑块73所述向左移动，所述滑块73向左移动通过所述上连杆71与所述下连杆67从而带动所述上侧卡爪杆64所述向下移动并且所述推动杆76对称设置的下侧的卡爪杆64向上移动从而夹紧金属板34。
2.启动电机43，所述电机43转动从而带动所述左磷化轴42转动，所述左磷化轴42转动从而带动所述第一皮带轮41转动，所述第一皮带轮41转动通过磷化皮带44从而带动所述第二皮带轮6转动，所述第二皮带轮6转动从而带动所述右磷化轴5转动，所述右磷化轴5转动从而带动所述第三皮带轮4转动，所述第三皮带轮4转动通过传动皮带58从而带动所述第六皮带轮57转动，所述第六皮带轮57转动从而带动所述下传动轴56转动，所述下传动轴56转动从而带动所述第七皮带轮54转动，所述第七皮带轮54转动通过转动皮带53从而带动所述第八皮带轮18转动，所述第八皮带轮18转动从而带动所述上传动轴17转动，所述上传动轴17转动从而带动所述第九齿轮22转动同时带动所述前半圆齿轮25转动，所述第九齿轮22转动从而带动所述第十齿轮88转动，所述第十齿轮88转动从而带动所述后传动轴86转动，所述后传动轴86转动从而带动所述后半圆齿轮87转动，所述后半圆齿轮87与所述前半圆齿轮25转动从而带动所述第十一齿轮27做左右往复转动。
3.所述第十一齿轮27做左右往复转动从而带动所述齿条30前后移动，所述齿条30从而带动所述抓取组件前后移动，当所述抓取组件移动至磷化腔38上方时，启动气泵33回缩，从而使上下侧的卡爪65松开金属板34，使其落入磷化液39内。
4. 所述左磷化轴42转动带动所述第一皮带轮41转动同时带动所述左旋转刷40转动，所述右磷化轴5转动带动所述第三皮带轮4转动同时带动所述右旋转刷11转动，从而对金属板更彻底的均匀进行磷化，同时把金属板甩到所述上料支撑块12上。
5.所述右磷化轴5转动带动所述第三皮带轮4转动同时带动所述第四斜齿轮3转动，所述第四斜齿轮3转动从而带动所述第五斜齿轮7转动，所述第五斜齿轮7转动从而带动所述左分离轴8转动，所述左分离轴8转动从而带动所述花键套9转动，所述花键套9转动从而带动所述右分离轴60转动，所述右分离轴60转动从而带动所述转动块59转动，所述转动块59转动从而带动所述上转动块61转动，所述上转动块61转动从而带动所述连接杆62带着锥形块63转动，所述锥形块63转动通过转球49从而带动所述转球槽块50上下移动，所述转球槽块50上下移动从而带动所述上料滑动杆52上下移动，所述上料滑动杆52向上移动从而带动所述上料支撑块12向上移动，上料支撑块12向上移动至最顶端时。
6. 启动马达28，所述马达28带动所述下转动轴24转动，所述下转动轴24转动从而带动所述椭圆块46转动，所述磁铁条48会吸住上料支撑块12上的金属块34从而带动其向右移动至阻挡块95处，等转动至橡胶块47与金属块34接触时，所述橡胶块47下落至上翻板20上方从而压紧弹簧16使上翻板20向下转动，等金属块34进入烘干腔15内时，弹簧16回复从而带动所述上翻板20复位，然后进行下一块金属块的加工，直至加工完成后关闭气泵33与电机43与马达28，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于金属板材的防锈装置，包括外箱体，所述外箱体左侧内设有放料箱，所述放料箱内设有放料腔，所述放料腔内设有金属板，所述放料腔左端壁下方设有斜坡，所述放料箱右端壁设有出料开口，所述金属板会落在斜坡上从而一部分伸出出料开口，所述放料箱右侧设有抓取腔，所述抓取腔内设有抓取组件；
所述放料箱下方设有磷化腔，所述磷化腔内设有磷化组件，所述磷化腔下方设有转动腔，所述转动腔上方设有齿轮传动腔，所述转动腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右侧设有位移腔，所述位移腔内设有上料组件，所述位移腔右侧设有烘干箱；
所述烘干箱右上端固定安装有阻挡块，所述烘干箱壁体内设有若干加热管，所述烘干箱内设有烘干腔，所述烘干腔右端壁上固定安装有弹簧，所述弹簧上方固定连接有上翻板，所述上翻板右端固定安装在烘干转轴，所述烘干转轴转动安装在所述烘干箱右壁体内。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的防锈装置，其特征在于：所述抓取组件包括固定安装在位于抓取腔上端壁内的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有滑动支架，所述滑动支架左端固定安装设有气泵，所述气泵左侧动力连接有气缸，所述气缸左侧固定安装有推动杆，沿所述推动杆上下对称设有抓取卡爪部件，所述抓取卡爪部件包括沿所述推动杆中心对称的滑块，所述滑块滑动安装在所述推动杆上，所述滑块前侧固定设有前转轴，所述前转轴上转动设有上连杆，所述上连杆转动安装在位于所述滑动支架上的左转轴，所述左转轴固定安装在所述滑动支架上，所述滑动支架上左端上内滑动设有左滑动杆，所述滑块后侧固定设有后转轴，所述后转轴上转动设有下连杆，所述下连杆转动安装在位于所述左滑动杆上的下转轴，所述下转轴固定安装在所述左滑动杆上，所述左滑动杆下端固定安装有卡爪杆，所述卡爪杆下端固定安装有卡爪。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的防锈装置，其特征在于：所述磷化组件包括所述磷化腔内的磷化液，所述磷化液内设有左旋转刷，所述左旋转刷固定安装在左磷化轴上，所述左磷化轴转动安装在所述转动腔与所述磷化腔之间，所述转动腔下端壁内设有电机，所述电机上方动力连接有延伸至磷化腔内的左磷化轴上，位于所述磷化腔内设有固定安装于左磷化轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有位于磷化腔内的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮又磷化皮带连接，所述第二皮带轮固定安装在右磷化轴上，所述右磷化轴转动安装在所述转动腔与所述磷化腔之间，所述右磷化轴向上延伸至磷化腔内并固定安装有右旋转刷，所述第二皮带轮下方设有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定安装在右磷化轴上，所述第三皮带轮后侧设有传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材的防锈装置，其特征在于：所述上料组件包括位于所述斜齿轮腔内的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在右磷化轴上，所述第四斜齿轮右侧设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在左分离轴上，所述左分离轴固定安装在花键套内，所述花键套转动安装在所述斜齿轮腔与所述位移腔之间，所述左分离轴右侧设有滑动安装在所述花键套内的右分离轴，所述右分离轴右端固定安装有位于位移腔内的转动块，所述转动块上固定安装有上转动块，所述上转动块内固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定连接有锥形块，所述锥形块右端转动安装有转球，所述转球转动安装在转球槽块内，所述转球槽块右侧固定安装在上料滑动杆端壁上，所述上料滑动杆滑动安装在下固定杆上，所述下固定杆固定安装在所述位移腔下端壁上，所述上料滑动杆上方固定安装有位于所述磷化腔内的上料支撑块。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的防锈装置，其特征在于： 所述传动组件包括位于所述转动腔内的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第三皮带轮由传动皮带连接，所述第六皮带轮固定安装在下传动轴上，所述下传动轴转动安装在所述转动腔的下端壁内，所述第六皮带轮上方设有位于齿轮传动腔的第七皮带轮，所述第七皮带轮固定安装在所述下传动轴上，所述第七皮带轮右侧设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七皮带轮由转动皮带连接，所述第八皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴转动安装在所述齿轮传动腔与所述抓取腔之间，所述抓取腔内设有固定安装在上传动轴上的第九齿轮，所述第九齿轮上方设有前半圆齿轮，所述前半圆齿轮固定安装在上传动轴上，所述第九齿轮后侧设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在后传动轴上，所述后传动轴下端转动安装在所述抓取腔下端壁内，所述第十齿轮上方设有固定安装在所述后传动轴上的后半圆齿轮，所述后半圆齿轮与所述前半圆齿轮左侧设有与之齿轮啮合的第十一齿轮，所述第十一齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴上端转动安装在所述抓取腔上端壁内，所述第十一齿轮左侧齿轮齿条连接由齿条，所述齿条左端固定安装在滑动支架上，所述抓取腔前端壁内设有马达，所述马达后侧动力连接有下转动轴，所述下转动轴后端转动安装在所述抓取腔后端壁内，所述上转动轴前侧设有固定安装在下转动轴上的椭圆块，所述椭圆块一半圆上固定安装有磁铁条，所述椭圆块另一半圆上固定安装有橡胶块。
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