CN111041364A - 一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法。本发明的各组分的质量百分含量为：C：0.06‑0.15%、Si：0.5‑1.0%、Mn：6.0‑17.0%、P：0.040%、S：0.03%、Cr：17‑23.5%、Ni：1.3‑13%、Mo：0.15‑2.5%、Cu：0.3‑1.5%、Ti：0.15‑0.6%、N0.15‑0.75、余量为Fe。本发明通过合理的配比和加工工艺，使得产品耐磨性好，导磁性低，焊接性优，加工延展性良，性价比高，使用寿命长，满足所需要求，是洗选行业急需的新型特种超级耐磨不锈钢丝。
Description
技术领域：
本发明涉及一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法，属于钢丝材料及加工技术领域。
背景技术：
不锈钢丝广泛应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。不锈钢丝不仅能够制作不锈钢网，还能够制作其他各种不锈钢产品。不锈钢丝的性能直接影响到其产品的性能。随着时代的发展，市场上出现了各种类型的不锈钢。近年来，我国洗选行业发展很快，特别是中介洗煤技术的普及应用，使得洗选行业水平实现了跨越式发展，拉近了与国外同行业的差距。不锈钢筛网是中介洗煤的重要组成部分，制造不锈钢筛网必须采用不锈钢丝，但市场上的不锈钢丝已不能满足筛网性能需要，严重滞后行业进步，存在的诸多问题，如：耐磨性差，使用寿命短；含磁性，中介洗煤不能用；焊接性不佳，焊点不牢，强度不够，容易开焊；延展韧性差，冷轧筛条脆断；软硬不均，筛缝宽窄不一；性价比低，利润低，无法满足要求。
出现上述问题的原因：原料不精杂质多、含量配比不科学、冶炼设备陈旧老化、没有对钢锭进行锻打使钢丝结构疏松、轧钢工艺控制不严、拉丝和固溶处理不到位、圆丝深加工手段落后、异型丝没有进行耐磨层固化处理。
因此，应该提供一种新的不锈钢丝和深加工技术解决上述问题，本发明发明专利完全填补了该项空白。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法，通过合理的配比和加工工艺，使得产品耐磨性好，导磁性低，焊接性优，加工延展性良，性价比高，使用寿命长，满足所需要求，是洗选行业急需的新型特种超级耐磨不锈钢丝。广泛应用于矿业洗选、石油化工、机械制造等行业,是制造不锈钢弧形筛、条缝筛、筛蓝和其它高档次耐磨无磁不锈钢制品的材料。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝，各组分的质量百分含量为：C：0.06-0.15%、Si：0.5-1.0%、Mn：6.0-17.0%、P：0.040%、S：0.03%、Cr：17-23.5%、Ni：1.3-13%、Mo：0.15-2.5%、Cu：0.3-1.5%、Ti：0.15-0.6%、N：0.15-0.75、余量为Fe。
上述洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，该方法包括如下步骤：
按上述质量百分含量将各组分投料，进行炼钢，炼钢后进行锻打加工，再进行轧钢，轧钢后进行盘条在线固溶，再经过拉拔、后续固溶处理，再进行圆丝冷轧深加工为异型丝，最后在异型丝表面镀铬耐磨层处理。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的炼钢的具体方法为：
（1）电炉冶炼：控制目标为：铁水比≥82%，出钢温度≥1630℃；
（2）LF精炼：LF精炼过程全程脱氧，前期采用渣面脱氧和沉淀脱氧，即喂铝线，中后期采用渣面脱氧，渣面脱氧采用硅铁粉和铝豆复合脱氧，铝豆用量≤40kg/炉；
（3）VD过程：通过喂入氮化锰铁包芯线或氮化硅铁包芯线增氮；
（4）模铸。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的锻打采用空气锤或锻压机，温度控制条件为860-950℃。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的轧钢的具体操作是：锻压以后的钢坯，进行加热、粗轧、精轧、吐丝和冷却，加热温度960-1200℃，加热时间60-90min；精轧机组进口温度为890-920℃，吐丝温度为950-980℃，控制冷却速度为10-25℃/s。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的盘条在线固溶的具体操作工艺和条件为：用步进式加入炉加热，加热三段温度控制范围为：加热一段800-900℃，加热二段1080-1160℃，加热三段1170-1230℃，空燃比控制在0.6。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的拉拔采用拉拔机，拉拔道次为5-6道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12-20％。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的后续固溶处理是在不含氢气的200 ℃-600℃的气氛中实施脱氢处理。
有益效果：
1.本发明元素配比科学，材料基本无磁性，冷轧后和铁屑等材料没有任何吸引作用。
2.本发明的轧钢温度控制合理，防止因温度过高使材料内在结构和性能发生改变，温度过低使材料不能充分融合，出现裂纹，降低力学性能。
3.本发明的盘条在线固溶流程控制现场条件，让盘条迅速降温，均匀冷却，达到最佳固溶效果。
4.本发明根据盘条直径，规范盘条到成品钢丝的加工循环，科学设计好每个加工循环拉丝模具的配比和压缩率，保护好材料的结构和本性，防止拉拔过程中因压缩率过大对材料的固有晶间结构造成影响。
5.本发明的后续固溶处理避免产生温度过高过烧、温度过低生芯永和温度不均进而导致软硬不均等现象。
6.本发明在圆丝轧制变形过程中对固溶后的圆丝进行4-6道冷轧，经完全轧制后使圆丝的力学性能得到充分挖掘，最大限度地提高其硬度和抗拉强度；且扎丝形状独特，在与物料磨损后不改变筛缝宽度，增加了产品的使用寿命。
7.本发明的合理配比和工艺使得本发明的钢丝耐磨性能优良。其耐磨性能达到高水平，是常规不锈钢丝202、304、316的4-6倍。钢丝的HRC硬度达到60度以上，抗拉强度达到1800MPA 以上。并且焊接流动性和加工延展性极好。
具体实施方式：
实施例1：
一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝，各组分的质量百分含量为：C：0.06-0.15%、Si：0.5-1.0%、Mn：6.0-17.0%、P：0.040%、S：0.03%、Cr：17-23.5%、Ni：1.3-13%、Mo：0.15-2.5%、Cu：0.3-1.5%、Ti：0.15-0.6%、N：0.15-0.75、余量为Fe。
上述洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，该方法包括如下步骤：
按上述质量百分含量将各组分投料，进行炼钢，炼钢后进行锻打加工，再进行轧钢，轧钢后进行盘条在线固溶，再经过拉拔、后续固溶处理，再进行圆丝冷轧深加工为异型丝，最后在异型丝表面镀铬耐磨层处理。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的炼钢的具体方法为：
（1）电炉冶炼：控制目标为：铁水比≥82%，出钢温度≥1630℃；
（2）LF精炼：LF精炼过程全程脱氧，前期采用渣面脱氧和沉淀脱氧，即喂铝线，中后期采用渣面脱氧，渣面脱氧采用硅铁粉和铝豆复合脱氧，铝豆用量≤40kg/炉；
（3）VD过程：通过喂入氮化锰铁包芯线或氮化硅铁包芯线增氮；
（4）模铸。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的锻打采用空气锤或锻压机，温度控制条件为860-950℃。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的轧钢的具体操作是：锻压以后的钢坯，进行加热、粗轧、精轧、吐丝和冷却，加热温度960-1200℃，加热时间60-90min；精轧机组进口温度为890-920℃，吐丝温度为950-980℃，控制冷却速度为10-25℃/s。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的盘条在线固溶的具体操作工艺和条件为：用步进式加入炉加热，加热三段温度控制范围为：加热一段800-900℃，加热二段1080-1160℃，加热三段1170-1230℃，空燃比控制在0.6。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的拉拔采用拉拔机，拉拔道次为5-6道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12-20％。
所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，所述的后续固溶处理是在不含氢气的200 ℃-600℃的气氛中实施脱氢处理。
采用上述方法，通过具体实施例来说明本发明的效果：如表1所示，本发明中P：
0.040%、S：0.03%控制不变，由于表格位置限定表中未示出，另外元素含量均为百分含量，余
量为铁。
| 实例 | 碳C | 硅Si | 锰Mn | 铬Cr | 镍Ni | 钼Mo | 铜Cu | 钛Ti | 氮N | HRC硬度 | 抗拉强度/MPA |
| 1 | 0.06 | 0.8 | 9.0 | 17 | 10 | 2.3 | 1.1 | 0.22 | 0.15 | 65 | 1856 |
| 2 | 0.09 | 0.6 | 11.0 | 23.5 | 1.3 | 2.1 | 0.3 | 0.32 | 0.22 | 61 | 1820 |
| 3 | 0.15 | 0.5 | 13.0 | 22 | 13 | 1.3 | 0.8 | 0.15 | 0.35 | 69 | 1920 |
| 4 | 0.08 | 1.0 | 17.0 | 21 | 3.0 | 1. 5 | 1.5 | 0.52 | 0.45 | 62 | 1833 |
| 5 | 0.11 | 0.9 | 6.0 | 19 | 4.5 | 0.15 | 0.7 | 0.6 | 0.75 | 70 | 1935 |
| 6 | 0.06 | 0.6 | 8.0 | 18 | 5.6 | 2.5 | 0.9 | 0.34 | 0.55 | 73 | 1980 |
| 7 | 0.14 | 0.7 | 15.0 | 17.0 | 6.7 | 0.77 | 1.4 | 0.33 | 0.65 | 64 | 1860 |
| 8 | 0.12 | 0.9 | 12.0 | 20 | 8.6 | 0.34 | 1.3 | 0.29 | 0.32 | 69 | 1855 |
| 9 | 0.07 | 1.0 | 10 | 21 | 9.5 | 1.89 | 0.5 | 0.19 | 0.44 | 76 | 1975 |
| 10 | 0.06 | 1.0 | 11.0 | 22 | 11 | 1.6 | 0.6 | 0.39 | 0.65 | 71 | 1945 |
。
Claims (8)
1.一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝，其特征是：各组分的质量百分含量为：C：0.06-0.15%、Si：0.5-1.0%、Mn：6.0-17.0%、P：0.040%、S：0.03%、Cr：17-23.5%、Ni：1.3-13%、Mo：0.15-2.5%、Cu：0.3-1.5%、Ti：0.15-0.6%、N：0.15-0.75、余量为Fe。
2.一种权利要求1所述洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
按上述质量百分含量将各组分投料，进行炼钢，炼钢后进行锻打加工，再进行轧钢，轧钢后进行盘条在线固溶，再经过拉拔、后续固溶处理，再进行圆丝冷轧深加工为异型丝，最后在异型丝表面镀铬耐磨层处理。
3.根据权利要求2所述所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的炼钢的具体方法为：
（1）电炉冶炼：控制目标为：铁水比≥82%，出钢温度≥1630℃；
（2）LF精炼：LF精炼过程全程脱氧，前期采用渣面脱氧和沉淀脱氧，即喂铝线，中后期采用渣面脱氧，渣面脱氧采用硅铁粉和铝豆复合脱氧，铝豆用量≤40kg/炉；
（3）VD过程：通过喂入氮化锰铁包芯线或氮化硅铁包芯线增氮；
（4）模铸。
4.根据权利要求2所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的锻打采用空气锤或锻压机，温度控制条件为860-950℃。
5.根据权利要求2所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的轧钢的具体操作是：锻压以后的钢坯，进行加热、粗轧、精轧、吐丝和冷却，加热温度960-1200℃，加热时间60-90min；精轧机组进口温度为890-920℃，吐丝温度为950-980℃，控制冷却速度为10-25℃/s。
6.根据权利要求2所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的盘条在线固溶的具体操作工艺和条件为：用步进式加入炉加热，加热三段温度控制范围为：加热一段800-900℃，加热二段1080-1160℃，加热三段1170-1230℃，空燃比控制在0.6。
7.根据权利要求2所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的拉拔采用拉拔机，拉拔道次为5-6道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12-20％。
8.根据权利要求2所述的洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝的制备方法，其特征是：所述的后续固溶处理是在不含氢气的200 ℃-600℃的气氛中实施脱氢处理。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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