CN106884125A - 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法 - Google Patents

一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106884125A
CN106884125A CN201710207964.7A CN201710207964A CN106884125A CN 106884125 A CN106884125 A CN 106884125A CN 201710207964 A CN201710207964 A CN 201710207964A CN 106884125 A CN106884125 A CN 106884125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
content
super abrasive
temperature
weight percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710207964.7A
Other languages
English (en)
Inventor
翟华平
翟海平
刘福斌
翟素萍
徐华
王庆
徐小静
杜忠罡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL CO Ltd filed Critical JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN201710207964.7A priority Critical patent/CN106884125A/zh
Publication of CN106884125A publication Critical patent/CN106884125A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明提出一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，所述钢丝的钢基体元素由锰‑铬‑铁‑钒‑氮组合而成，其中锰元素重量百分比的含量范围0‑16％；铬元素重量百分比的含量范围1‑20％；钒元素重量百分比含量范围0‑1.0％；氮元素重量百分比含量范围≤0.55％；其余为铁和其它元素。本发明还提出这种钢丝的制备方法。本发明的高韧弥散型无磁耐磨不锈煤筛钢丝，产品加工性能较好，易于产品实现；产品的抗拉强度和耐磨性能得到显著提高，进而提高材料的使用寿命，并且不增加成本，具有经济性和实用性，具有更广泛的用途。

Description

一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢材料制备技术，特别涉及一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其适用于在动态应力环境下，作为较高的介质水和介质粉尘作业的矿山用矿石采选设备磨损配件易耗钢材料，也适用于矿机设备的结构件材料。
背景技术
随着社会发展，生活水平的提高，对改善生活环境提出更高要求，将污染源控制在初期阶段，比如矿山的开采作业，就必须对矿资源进行环境保护处理，如煤矿的洗煤，铁矿粉磁选，矿渣的分选以及有色金属悬浮等，这些作业领域涉及到矿石的破碎精选均离不开筛网设备。筛网设备在作业时需要与矿石碰撞摩擦，一方面使设备产生磨擦损失；另一方面设备与矿石粉吸附沉积，会影响矿石粉的纯净度等。对于此类的筛网设备，其材料需符合无磁性要求；矿石粉尘和粉尘进入水中，其形成的介质环境有硫化物、氟化物、磷化物等化合物以及硫化氢、氮、一氮化碳和二氧化碳等有害氧体，因此设备还需具有一定的耐腐蚀性能。
另外，矿石的选矿设备属于生产消耗材料，应符合经济性，在现有的不锈钢牌号中，304是普遍应用钢种，具有无磁和耐锈蚀的特性，但耐磨性差，不经济；201不锈钢牌号，无磁，但耐磨不是很好，也不经济。1Cr13不锈钢耐磨性好，但有磁性不能应用；选取无磁钢产品，如常用型号45Mn17Al3，满足无磁、耐磨，但耐腐蚀差而且加工困难也不易焊接。因此，需要综合考虑，发明一种无磁，不锈，还具有耐磨性和焊接的经济型的新材料，使其适应矿石采选设备高磨损消耗的实际需求，并且能满足广泛推广应用的经济性要求。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法，所述钢丝是一种可焊接耐磨经济型煤矿筛网用新材料，用其所制成煤选设备能很好地延迟使用寿命，代替以前所用201和202不锈钢，降低矿选设备的消耗量，提高生产率。
为达到本发明的目的，本发明提出一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝量百分比的含量范围0-16％；铬元素重量百分比的含量范围1-20％；钒元素重量百分比含量范围0-1.0％；氮元素重量百分比含量范围≤0.55％；其余为铁和其它元素。
优选的，其中，碳的重量百分比含量为0.11-0.2％。
再优选的，其中，硅的重量百分比含量为≤1.0％。
再优选的，其中，磷元素的重量百分比不大于0.04％，硫元素重量百分比不大于0.03％。
再优选的，其中，微量元素钒(V)和/或钨(W)的重量百分比含量不大于1.0％。
本发明还提出一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(S1)金属冶炼：废钢选取1Cr17铁素体料,控制硅、磷、硫含量在指定的范围；加入氮化锰和镍板，再加入电解锰在中频炉中冶炼；检验成分后模铸成锭；
(S2)热轧盘条：钢锭预热温度≤800℃，预热时间180min；加热温度1220℃，加热时间50min；均热温度1200℃，均热时间20min；出炉温度1180℃，开轧温度1160℃；
(S3)钢丝制备：将盘元表面处理并烘烤后进行钢丝拉拔，采用的热处理工艺为：预热炉温度≤500℃，加热温度为1080℃±10℃，冷却方式采用气冷+水冷。
本发明的高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，产品加工性能较好，易于产品实现；产品的抗拉强度和耐磨性能得到显著提高，进而提高材料的使用寿命，并且不增加成本，具有经济性和实用性，具有更广泛的用途。
附图说明
无
具体实施方式
根据本发明的目的，本发明的一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，所述钢基体元素由锰(Mn)-铬(Cr)-铁(Fe)-钒(V)-氮(N)组合而成，其中锰(Mn)元素重量百分比的含量范围0-15％；铬(Cr)元素重量百分比的含量范围1-20％；钒(V)元素重量百分比含量范围0-1.0％；氮(N)元素重量百分比含量范围≤0.55％；其余为铁和其它元素，其中碳(C)的重量百分比含量在0.11-0.2％之间；硅(Si)重量百分比含量≤1.0％；磷(P)的重量百分比在不大于0.04％，硫(S)元素重量百分比不大于0.03％；其它不可避免的微量元素如钒(V)和钨(W)其中之一或者两者的重量百分比含量之和不大于1.0％。
本发明的上述煤筛选用无磁耐磨不锈钢丝，由铁(Fe)-铬(Cr)-锰(Mn)-氮(N)元素组成新型奥氏体类不锈钢，保持弱磁和好的加工性能；利用元素钒(V)或钨(W)作调节剂，碳化钒(VC)和碳化钨(WC)具有高的耐磨性，其中：
铬(Cr)元素使钢获得最基本的不锈性，随铬含量增加，耐不锈性能就越好，强度越高，塑性却下降，因此，钢中铬含量不大于20％；
锰(Mn)元素用来替代镍，节约贵金属，降低使用成本，且可以提高钢材的强度和韧性；锰元素还是固定氮含量的稳定剂，试验证明，当锰含量超过15％时其塑性明显下降，因此，锰(Mn)元素含量一般不超过15％；
氮(N)元素可以使钢基奥氏体化，奥氏体稳定效果是镍的30倍，在铬锰元素存在的情况下，其含量达到0.55％时可以将组织完全奥氏体化；氮和碳相同，以间隙元素溶解于奥氏体中，使组织的基础强度提高，并具有很好的耐蚀性能；如果氮的含量提高，锰的含量也要增加，不然氮将溢出形成汽泡，而锰增加会造成加工性能变坏；
微量元素钒(V)或(W)，是利用钒或钨的弥散性特点，形成碳化钒(VC)和/或碳化钨(WC)，阻止晶粒长大，从而获得细晶组织，改善了筛网的焊接性能，还提高了强度和韧性；而且，钒元素还具有耐盐酸和硫酸良好的抗蚀性能，适用于弱酸环境；其含量随碳含量决定，碳含量一定时，增加钒的含量，硬度会降低；碳含量不大于0.2％时，钒含量不大于1.0％。
碳(C)元素是影响钢基强度值的主要元素，其含量大小直接影响强度值，碳含量增加，塑性会降低，耐蚀性变差；保证无淬火硬化现象出现的临界碳含量值应控制在0.2％以下，以保证足够的强度和塑性。
其它有害元素的含量应进行控制，比如硅(Si)含量≤1.0％；磷(P)含量≤0.03％；硫(S)含量≤0.03％。
制备上述的高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝的方法包括如下步骤：
(S1)金属冶炼：废钢选取1Cr17铁素体料,控制硅、磷、硫含量在指定的范围；加入氮化锰和镍板，再加入电解锰在中频炉中冶炼；检验成分后模铸成锭；
(S2)热轧盘条：钢锭预热温度≤800℃，预热时间180min；加热温度1220℃，加热时间50min；均热温度1200℃，均热时间20min；出炉温度1180℃，开轧温度1160℃；
(S3)钢丝制备：将盘元表面处理并烘烤后进行钢丝拉拔，拉拔的热处理工艺为：预热炉温度≤500℃，加热温度为1080℃±10℃，冷却方式采用气冷+水冷。
在上述的制备方法中，钢中的钒(V)和钨(W)或其中之一，作为调剂元素引入，其独特的弥散性，可以阻止组织晶粒长大从而获得原始组织为细晶；经过多次叠加加工变形技术，晶粒破碎重组，采用快速加热冷却的连续在线热处理技术，制备出超细晶基础强度钢；超细晶基础强度钢经过再加工变形，在变形过程中，晶粒发生畸变，破裂，变形量控制不大于30％，在变形应力作用下，更小的晶粒将析出碳，碳与钒形成化合物(VC)；氮化铬、氮化锰、氮化铁等氮化物和碳化物，弥散在晶界上，获得高强耐磨特有的效果。
盘条从8.5mm拉拔至直径5.0mm，采用快速加热冷却的连续在线热处理技术，制备出超细晶基础强度钢，再经冷轧(或冷拔)成形钢丝。
具体实施方案：
实施例一：
1、冶炼
1)废钢选取1Cr17铁素体料,控制硅、磷、硫的含量分别在0.6％、0.04％、0.02％；
2)加入氮化锰和镍板，再加入电解锰；在2吨中频炉中冶炼；
3)冶炼后熔炼检验成分见下表1；
4)模铸500公斤锭；
表1 新钢种冶炼成分wt％
材料 C Si Mn P S Cr Ni V N
新钢种 0.113 0.68 13.25 0.0326 0.0102 17.36 / 0.3 0.323
2、热轧盘条
1)钢锭加热，工艺见下表2
表2 钢锭加热工艺
预热温度/时间 加热温度/时间 均热温度/时间 出炉温度 开轧温度
≤800℃/180min 1220℃/50min 1200℃/20min 1180℃ 1160℃
2)盘条取样检验，性能见下表3
表3 机械性能(与201钢对比)
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种1 923 635 43 68 280
201 860 536 60 70 228
3、钢丝制备
1)盘元表面处理、烘烤；
2)钢丝拉拔；
盘元热处理工艺参数见下表4：
表4
预热炉温度 加热温度 冷却方式 在线时间 辊筒直径
≤500℃ 1080℃±10 气冷+水冷 3分钟 500mm
3)钢丝机械性能测试结果见下表5
表5
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种1 983 655 45 65 290
实施例二：
1、金属冶炼
1)废钢选用1Cr13马氏体料，控制硅、磷、硫含量在0.6％、0.04％、0.02％；
2)加硅铁、氮化锰、镍板和电解锰，在6吨中频炉中冶炼；
3)冶炼后熔化成分检验结果见下表6；
4)模铸钢锭500kg；
表6 新钢种冶炼成分
材料 C Si Mn P S Cr Ni V N
新钢种2 0.153 0.730 13.10 0.0349 0.0150 17.03 / 0.6 0.404
2、热轧盘条
工艺与实施例一相同。
盘条取样，检验机械性能见下表7：
表7 机械性能
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种2 995 685 44 66 295
3、钢丝制备
工艺与实施例一相同。
钢丝机械性能检验结果见下表8：
表8
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种2 1030 725 43 68 310
实施例三：
1、金属冶炼
冶炼过程与实施例一相同，不同是熔化后的化学成分见下表9：
表9 新钢种化学成分
材料 C Si Mn P S Cr Ni V N
新钢种3 0.186 0.746 13.30 0.0339 0.0113 17.20 / 0.96 0.507
2、热轧盘条
热轧盘条过程与实施例一相同。
盘条取样检验机械性能见下表10：
表10 新钢种机械性能
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种3 1136 768 41 65 325
3、钢丝制备
工艺过程与实施例一相同。
钢丝机械性能检测结果见下表11：
表11
钢种 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率％ 面缩率％ HB
新钢种3 1320 896 38 58 335
本发明的高韧弥散型无磁耐磨不锈煤筛钢丝与目前使用的201、202钢的比较结果如下。
1、化学成分经济性比较
本发明的钢丝新钢种是由铁，铬，锰和氮组成，以钒或钨作为调节元素，代替304基础钢，而比304有较高的应力强度和韧性，具有更广泛应用价值。而经济成本只有304钢种的1/2，较高的氮含量使奥氏体更稳定更耐腐，与201(或202)比较表1，镍含量减少2％，其它相对不变，原料成本降低3000元/吨左右，具体见下表12：
表12 化学成分比较
材料 C Si Mn P S Cr Ni V N
201 0.126 0.68 7.35 0.042 0.019 17.4 3.68 / 0.195
新钢种 0.18 0.83 14.82 0.038 0.023 17.68 / 0.63 ≤0.42
与202钢的性能比较见下表13：
表13 性能比较
与202钢的机械性能比较见下表14：
表14 盘元机械性能比较
制备的钢丝与202钢制备的刚丝机械性能比较见下表15：
表15 钢丝机械性能比较
通过实际的检测结果可以发现，本发明的高韧弥散型无磁耐磨不锈煤筛钢丝，产品加工性能较好，易于产品实现；强度相对于201高，其耐磨性能也提高；热轧盘条生产与201相同，具有经济性和实用性。通过具体实施方式中不同的化学成分实验，制成的钢丝具有基本相同的性能，新钢种增加了抗拉强度，也相应提高了耐磨性能，提高材料的使用寿命，并且不增加成本；比304奥氏体不锈钢有更高的应力强度，好的耐蚀性和高的耐疲劳性能，可代替304钢种用钢而比304有更广泛的用途。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其特征在于，所述钢丝的钢基体元素由锰-铬-铁-钒-氮组合而成，其中锰元素重量百分比的含量范围0-16％；铬元素重量百分比的含量范围1-20％；钒元素重量百分比含量范围0-1.0％；氮元素重量百分比含量范围≤0.55％；其余为铁和其它元素。
2.如权利要求1所述的一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其特征在于，碳的重量百分比含量为0.11-0.2％。
3.如权利要求2所述的一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其特征在于，硅的重量百分比含量为≤1.0％。
4.如权利要求3所述的一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其特征在于，磷元素的重量百分比不大于0.04％，硫元素重量百分比不大于0.03％。
5.如权利要求1所述的一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝，其特征在于，其中微量元素钒(V)和钨(W)的重量百分比含量不大于1.0％。
6.一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(S1)金属冶炼：废钢选取1Cr17铁素体料,控制硅、磷、硫含量在指定的范围；加入氮化锰和镍板，再加入电解锰在中频炉中冶炼；检验成分后模铸成锭；
(S2)热轧盘条：钢锭预热温度≤800℃，预热时间180min；加热温度1220℃，加热时间50min；均热温度1200℃，均热时间20min；出炉温度1180℃，开轧温度1160℃；
(S3)钢丝制备：将盘元表面处理并烘烤后进行钢丝拉拔，采用的热处理工艺为：预热炉温度≤500℃，加热温度为1080℃±10℃，冷却方式采用气冷+水冷。
CN201710207964.7A 2017-03-31 2017-03-31 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法 Pending CN106884125A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710207964.7A CN106884125A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710207964.7A CN106884125A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106884125A true CN106884125A (zh) 2017-06-23

Family

ID=59181445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710207964.7A Pending CN106884125A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106884125A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253112A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN111041364A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 江苏大屯矿业设备有限公司 一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法
CN114196893A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 浙江青山钢铁有限公司 一种用于制作洗煤筛网的超耐磨耐腐蚀不锈钢及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0356646A (ja) * 1989-07-25 1991-03-12 Japan Steel Works Ltd:The 高強度非磁性鋼
JPH11197838A (ja) * 1998-01-08 1999-07-27 Kobe Steel Ltd 極低温用高Ｍｎステンレス鋼材の狭開先ＭＩＧ溶接方法および極低温靱性に優れた溶接構造物
JP2008106359A (ja) * 2007-10-04 2008-05-08 Air Water Inc ステンレス鋼ばね
CN103266283A (zh) * 2013-05-17 2013-08-28 江苏星火特钢有限公司 一种矿石采选设备用无磁不锈钢

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0356646A (ja) * 1989-07-25 1991-03-12 Japan Steel Works Ltd:The 高強度非磁性鋼
JPH11197838A (ja) * 1998-01-08 1999-07-27 Kobe Steel Ltd 極低温用高Ｍｎステンレス鋼材の狭開先ＭＩＧ溶接方法および極低温靱性に優れた溶接構造物
JP2008106359A (ja) * 2007-10-04 2008-05-08 Air Water Inc ステンレス鋼ばね
CN103266283A (zh) * 2013-05-17 2013-08-28 江苏星火特钢有限公司 一种矿石采选设备用无磁不锈钢

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253112A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN111041364A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 江苏大屯矿业设备有限公司 一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法
CN114196893A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 浙江青山钢铁有限公司 一种用于制作洗煤筛网的超耐磨耐腐蚀不锈钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6211099B2 (ja) 高性能の低合金耐摩耗鋼板およびその製造方法
JP6251291B2 (ja) 高靱性の低合金耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN105008554B (zh) 用于制备高耐磨性马氏体铸钢的方法和具有所述特性的钢
US9994926B2 (en) High-hardness, high-toughness, wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof
CN104451409B (zh) 低成本hb400级耐磨钢及其生产方法
CN105483539B (zh) 一种超硬粒子增强型奥氏体耐磨钢板及其制造方法
CN103320674B (zh) 一种带碳化物等温淬火球铁及其淬火工艺
WO2019119725A1 (zh) 一种布氏硬度大于550hb的高级别低合金耐磨钢板及制造方法
CN108504959B (zh) 一种复合合金化处理的奥氏体中锰钢及其制备方法
CN107723601A (zh) 一种残余应力为50‑100MPa的耐磨钢板及其制备方法
CN111893381A (zh) 一种高氮不锈轴承钢及其制备方法
CN108660374A (zh) 一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法
CN109778068B (zh) 铌钒复合强化的耐磨铸钢及其制备方法
CN106884125A (zh) 一种高韧超耐磨无磁不锈煤筛钢丝及其制备方法
CN106498295A (zh) 高强度耐磨钢及其制造方法
CN113832396A (zh) 一种长寿命适用于非常规油气作业压裂泵阀体用钢及其锻造方法
CN107881415A (zh) 一种耐高温磨损钢板及其制造方法
WO2024125410A1 (zh) 一种超高强度耐蚀钢及其制备方法
WO2024125408A1 (zh) 一种高耐蚀高韧性钢及其制备方法
WO2024125407A1 (zh) 一种高耐蚀油井管钢及其制备方法
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN107675104A (zh) 铸钢、铸钢的制备方法及其应用
CN101560634A (zh) 一种耐磨耐蚀无磁高强度不锈钢
CN111748751A (zh) 一种非调质钢及其制造方法以及该非调质钢的应用
CN101624677A (zh) 一种G8SiMnMoVRE耐冲击高淬透性轴承用钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170623