CN111040606A - 一种防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水涂料及其制备方法，其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，甲组分包括以下组成和质量份：多异氰酸酯预聚体15～25份；消泡剂0.05～0.1份；丙二醇二醋酸酯5～15份；乙组分包括以下组成和质量份：水性树脂A 25～35份；水性树脂B 25～35份；去离子水5～10份；消泡剂0.2～2份；流平剂0.1～2份；分散剂0.2～2份；钛白粉20～30份；流变剂0.1～0.5份；纳米高熵合金颗粒20～30份。本发明的防水涂料形成的防水涂层，其具有较高的硬度，较好的防水性能。

Description

一种防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水涂料及其制备方法，属于建筑防水技术领域。
背景技术
现有技术的隔音垫防水效果都比较差，其原因是目前采用的隔音材料都是松软和多孔材料，容易吸湿吸水，在建筑施工过程中，即使采用了防水塑料膜，由于在边角处的节点仅采取密封胶之类的措施，防水效果差，稍有疏忽，隔音楼面相邻的卫生间，淋浴房，厨房，阳台等处排水时无法杜绝水浸透到隔音层内，结果导致发霉和异味出现，污染室内环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防水涂料及其制备方法，其目的在于提高涂层的硬度和耐冲击性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防水涂料，其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，
所述甲组分包括以下组成和质量份：
多异氰酸酯预聚体15～25份；
消泡剂0.05～0.1份；
丙二醇二醋酸酯5～15份；
所述乙组分包括以下组成和质量份：
水性树脂A 25～35份；
水性树脂B 25～35份；
去离子水5～10份；
消泡剂0.2～2份；
流平剂0.1～2份；
分散剂0.2～2份；
钛白粉20～30份；
流变剂0.1～0.5份；
纳米高熵合金颗粒20～30份。
进一步，所述多异氰酸酯预聚体为Bayhydur XP 2655或Bayhydur XP 3100或Bayhydur 2319。
进一步，所述消泡剂为BYK-028或者BYK-024。
进一步，所述水性树脂A为Bayhydrol A 2470或Bayhydrol A 145。
进一步，所述水性树脂B为Bayhydrol A 2646或Bayhydrol VP LS 2235。
进一步，所述流平剂为BYK-348或者BYK-306。
进一步，所述分散剂为BYK-190或者Dispex HDN(30%)。
进一步，所述钛白粉为Tioxide TR81或者Tiona RCL 535，钛白粉一方面用于染色，另一方面用于增加强度。
进一步，所述流变剂为Acrysol RM-5000或者RM2020。
进一步，所述纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，Fe、Ni、Cr、Cu、Co、B的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的范围为0.05~0.3，其粒径范围为100～300nm，晶体结晶为单一的体心立方。
本发明又提供了一种防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
甲组分的制备：
将15～25质量份的多异氰酸酯预聚体、0.05～0.1质量份的消泡剂和5～15质量份的丙二醇二醋酸酯混合均匀，得到甲组分；
乙组分的制备：
将25～35质量份的水性树脂A和25～35质量份的水性树脂B加入搅拌容器中搅拌，在搅拌过程中依次加入5～10质量份的去离子水、0.2～2质量份的消泡剂、0.1～2质量份的流平剂、0.2～2质量份的分散剂、20～30质量份的钛白粉、0.1～0.5质量份的流变剂和20～30质量份的纳米高熵合金继续搅拌至物料混合均匀，得到乙组分；
将上述甲组分和乙组分按照1:4的质量比混合，制成所述防水涂料。
进一步，所述乙组分的细度≤10µm。
采用了上述技术方案后，本发明的甲组分含有活泼异氰酸根-NCO组分，其与乙组分中的羟基化合物反应生成的低分子量的聚合物，这种预聚体能在水中迅速被分散，具有较低的黏度，有利于改善涂层的涂布性能，有贮存稳定性及低挥发性；本发明在乙组分中加入了FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，含B的纳米高熵合金可以降低商熵合金的韧性，提高硬度；而且，FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的晶体结构为简单的体心立方，具有耐高温、耐盐雾腐蚀性，FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒能够均匀分散在乙组分中，从而能够提高涂层的硬度，耐冲击性和盐雾性。将FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒浸泡在液氮中，在低温条件下加入乙组分中，由于温度差异很大，在张力作用下FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒能够均匀分散在乙组分中，而不会发生团聚现象。
附图说明
图1为采用实施例1的方法制得的FeNiCrCuCoB0.2高熵合金的扫描电镜图；
图2为采用实施例2的方法制得的FeNiCrCuCoB0.05高熵合金的扫描电镜图；
图3为图2的纳米高熵合金在较高放大倍数下的扫描电镜SEM图；
图4为采用实施例3的方法制得的FeNiCrCuCoB0.3高熵合金的扫描电镜图；
图5为防水涂料的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种防水涂料，其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，甲组分包括以下成分和质量份：
多异氰酸酯预聚体15份，本实施例1中，多异氰酸酯预聚体为Bayhydur XP 2655，当然也可以使用Bayhydur XP 3100或Bayhydur 2319；含有活泼异氰酸根-NCO组分能够与乙组分的羟基化合物反应生成的低分子量的聚合物，这种预聚体能在水中迅速被分散，具有较低的黏度，有利于改善涂层的涂布性能，有贮存稳定性及低挥发性；
消泡剂0.05份，本实施例1中，消泡剂为BYK-028，当然也可以使用BYK-024；
丙二醇二醋酸酯5份；
所述乙组分包括以下组分和质量份：
水性树脂A 25份，本实施例1中，水性树脂A为Bayhydrol A 2470，当然也可以使用Bayhydrol A 145，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
水性树脂B 25份，本实施例1中，水性树脂B为Bayhydrol A 2646，当然也可以使用Bayhydrol VP LS 2235，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
去离子水5份；
消泡剂0.2份，乙组分中的消泡剂，优选与甲组分中的消泡剂相同，乙组分中所使用的消泡剂为BYK-028，当然也可以使用BYK-024；
流平剂0.1份，本实施例1中，流平剂为BYK-348，当然也可以使用BYK-306；
分散剂0.2份，本实施例1中，分散剂为BYK-190，当然也可以使用Dispex HDN(30%)；
钛白粉20份，本实施例1中，钛白粉为Tioxide TR81，当然也可以使用Tiona RCL 535；
流变剂0.1份；本实施例1中，流变剂为Acrysol RM-5000，当然也可以使用RM2020；
纳米高熵合金颗粒20份，纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，Fe、Ni、Cr、Cu、Co、B的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的范围为0.05~0.3，其粒径范围为100～300nm，晶体结晶为单一的体心立方。本实施例1中的纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoB0.2纳米高熵合金。
图5为防水涂料的制备流程图，上述防水涂料的制备方法，如下：
甲组分的制备：
将15质量份的多异氰酸酯预聚体、0.05质量份的消泡剂和5质量份的丙二醇二醋酸酯加入搅拌罐中慢速搅拌，搅拌罐的转速为200r/min，混合均匀后过滤，得到甲组分；
乙组分的制备：
将25质量份的水性树脂A和25质量份的水性树脂B加入搅拌容器中搅拌，在搅拌过程中依次加入5质量份的去离子水、0.2质量份的消泡剂、0.1质量份的流平剂、0.2质量份的分散剂、20质量份的钛白粉、0.1质量份的流变剂和20质量份的纳米高熵合金，继续搅拌至物料混合均匀，将混合物倒入砂磨机研磨至细度≤10µm，得到乙组分；
甲组分和乙组分制备好后，将上述甲组分和乙组分按照1:4的质量比混合，制成所述防水涂料。防水涂料在使用时，可加入适量的去离子水，调节至合适的粘度使用。
FeNiCrCuCoB0.2纳米高熵合金的制备方法如下：
本实施例1以制备FeNiCrCuCoB0.2为例。采用纯度99.99%的Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉，将Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉按照原子比1:1:1:1:1:0.2置入高能球磨机中，采用高能球磨机进行均匀混合，球磨的转速优选为200r/min，球磨时间2h，得到金属混合物。
将获得的金属混合物在坩埚熔炼炉中加热至1300℃~1500℃进行熔炼，本实施例1以加热至1500℃±10℃为例，得到金属混合液，整个熔炼过程均在氩气气氛保护下进行。
将熔炼后的金属混合液倒入雾化室的金属液包中进行高压雾化，雾化过程在0.9～1.2Mpa的高压氩气中完成，利用高压氩气使金属混合液充分雾化。雾化时，所采用的喷头孔径优选为0.5-1mm，喷头孔径过小，会导致金属混合液不易喷出，增加雾化难度，喷头孔径过大，会导致雾化后生成的液滴过大，雾化效果不好，优选0.5-1mm的喷头孔径，可以在保持具有良好雾化效果的条件下，同时具有较高的效率。本实施例1所使用的喷头的孔径为0.5mm。雾化后，需以至少10℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行冷却沉积，从而保证获得的粒径范围在3～4μm。本实施例1以20℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行快速冷却，使金属小液滴快速沉积固定，便于对粒径进行控制，且粒径相对均匀。冷却速度不宜过慢。冷却速度较慢会导致大量的金属小液滴汇聚融合，生产较大的金属液滴，较弱高压雾化的效果，而且，金属小液滴的汇聚融合，会导致高熵合金颗粒的尺寸不均，不利于控制高熵合金的粒径。
将获得的高熵合金进行低温球磨，直至粒径范围为100～300nm。对高熵合金进行的低温球磨，可反复进行多次，本实施例1以进行三次低温球磨为例。步骤T1，将制得的高熵合金置于-196℃的液氮中浸泡24h，然后低速球磨至1～2μm，球磨转速为100-300r/min，本实施例1以100 r/min的球磨转速为例；步骤P，将高熵合金再次置于-196℃的液氮中浸泡24h，然后低速球磨至500～1000nm，球磨转速为100r/min；步骤T2，将高熵合金再次置于-196℃的液氮中浸泡24h，再低速球磨至100～300nm，球磨转速为100r/min。最终得到100～300nm粒径的FeNiCrCuCoB0.2纳米高熵合金。图1为实施例1得到的FeNiCrCuCoB0.2纳米高熵合金的扫描电镜SEM图，从图中可看到，得到的高熵合金颗粒为球形，且相对比较均匀，粒径在100～300nm之间。
本发明在乙组分中加入了FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，含B的纳米高熵合金可以降低商熵合金的韧性，提高硬度；而且，FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的晶体结构为简单的体心立方，具有耐高温、耐盐雾腐蚀性，FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒能够均匀分散在乙组分中，从而能够提高涂层的硬度，耐冲击性和盐雾性。将FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒浸泡在液氮中，在低温条件下加入乙组分中，由于温度差异很大，在张力作用下FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金的颗粒能够均匀分散在乙组分中，而不会发生团聚现象。
实施例2：
一种防水涂料，其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，甲组分包括以下成分和质量份：
多异氰酸酯预聚体20份，本实施例2中，多异氰酸酯预聚体为Bayhydur 2319；含有活泼异氰酸根-NCO组分与乙组分中的羟基化合物反应生成的低分子量的聚合物，这种预聚体能在水中迅速被分散，具有较低的黏度，有利于改善涂层的涂布性能，有贮存稳定性及低挥发性；
消泡剂0.7份，本实施例2中，消泡剂为BYK-024；
丙二醇二醋酸酯10份；
所述乙组分包括以下组分和质量份：
水性树脂A 30份，本实施例2中，水性树脂A为Bayhydrol A 145，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
水性树脂B 25份，本实施例2中，水性树脂B为Bayhydrol A 2646，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
去离子水8份；
消泡剂1份，乙组分中的消泡剂，优选与甲组分中的消泡剂相同，乙组分中所使用的消泡剂为BYK-024；
流平剂1.5份，本实施例2中，流平剂为BYK-348；
分散剂1份，本实施例2中，分散剂为Dispex HDN(30%)；
钛白粉25份，本实施例2中，钛白粉为Tiona RCL 535；
流变剂0.2份；本实施例2中，流变剂为RM2020；
纳米高熵合金颗粒25份，纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金，Fe、Ni、Cr、Cu、Co、B的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的范围为0.05~0.3，其粒径范围为100～300nm，晶体结晶为单一的体心立方。本实施例2中的纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金。
上述防水涂料的制备方法，如下：
甲组分的制备：
将20质量份的多异氰酸酯预聚体、0.7质量份的消泡剂和10质量份的丙二醇二醋酸酯加入搅拌罐中慢速搅拌，搅拌罐的转速为200r/min，混合均匀后过滤，得到甲组分；
乙组分的制备：
将30质量份的水性树脂A和25质量份的水性树脂B加入搅拌容器中搅拌，在搅拌过程中依次加入8质量份的去离子水、1质量份的消泡剂、1.5质量份的流平剂、1质量份的分散剂、25质量份的钛白粉、0.2质量份的流变剂和25质量份的纳米高熵合金，继续搅拌至物料混合均匀，将混合物倒入砂磨机研磨至细度≤10µm，得到乙组分；
甲组分和乙组分制备好后，将上述甲组分和乙组分按照1:4的质量比混合，制成所述防水涂料。防水涂料在使用时，可加入适量的去离子水，调节至合适的粘度使用。
FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金的制备方法如下：
采用纯度99.99%的Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉，将Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉按照原子比1:1:1:1:1:0.05置入高能球磨机中，采用高能球磨机进行均匀混合，球磨的转速为200r/min，球磨时间2h，得到金属混合物。
将获得的金属混合物在坩埚熔炼炉中加热至1300℃~1500℃进行熔炼，本实施例2以加热至1300℃±10℃为例，得到金属混合液，整个熔炼过程均在氩气气氛保护下进行。
将熔炼后的金属混合液倒入雾化室的金属液包中进行高压雾化，雾化过程在0.9～1.2Mpa的高压氩气中完成，利用高压氩气使金属混合液充分雾化。雾化时，所采用的喷头孔径优选为0.5-1mm，喷头孔径过小，会导致金属混合液不易喷出，增加雾化难度，喷头孔径过大，会导致雾化后生成的液滴过大，雾化效果不好，优选0.5-1mm的喷头孔径，可以在保持具有良好雾化效果的条件下，同时具有较高的效率，本实施例2所使用的喷头孔径为1mm。雾化后，需以至少10℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行冷却沉积，从而获得粒径范围在3～4μm的高熵合金。本实施例2以10℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行快速冷却，使金属小液滴快速沉积固定，便于对粒径进行控制，且粒径相对均匀。冷却速度不宜过慢，冷却速度较慢会导致大量的金属小液滴汇聚融合，生产较大的金属液滴，较弱高压雾化的效果，而且，金属小液滴的汇聚融合，会导致高熵合金颗粒的尺寸不均，不利于控制高熵合金的粒径。
将获得的高熵合金进行低温球磨，直至粒径范围为100～300nm。对高熵合金进行的低温球磨，可反复进行多次，优选至少进行两次。本实施例2以进行两次低温球磨为例。步骤T1，将制得的高熵合金置于-196℃的液氮中浸泡24h，然后低速球磨至1～2μm，球磨转速为100-300r/min，优选为200 r/min，本实施例2以200 r/min的球磨转速为例；步骤T2，将高熵合金再次置于-196℃的液氮中浸泡24h，再低速球磨至100～300nm，球磨转速为100-300r/min，优选为200 r/min。最终得到100～300nm粒径的FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金。图2为实施例2得到的FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金的扫描电镜SEM图，从图中可看到，得到的高熵合金颗粒为球形，且相对比较均匀，粒径在100～300nm之间。图3为较高放大倍数下的FeNiCrCuCoB0.05纳米高熵合金的扫描电镜SEM图。
实施例3：
一种防水涂料，其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，甲组分包括以下成分和质量份：
多异氰酸酯预聚体25份，本实施例3中，多异氰酸酯预聚体为Bayhydur XP 3100；含有活泼异氰酸根-NCO组分与乙组分的羟基化合物反应生成的低分子量的聚合物，这种预聚体能在水中迅速被分散，具有较低的黏度，有利于改善涂层的涂布性能，有贮存稳定性及低挥发性；
消泡剂0.1份，本实施例3中，消泡剂为BYK-024；
丙二醇二醋酸酯15份；
所述乙组分包括以下组分和质量份：
水性树脂A 35份，本实施例3中，水性树脂A为Bayhydrol A 145，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
水性树脂B 35份，本实施例3中，水性树脂B为Bayhydrol VP LS 2235，是多元醇含有多羟基的水分散体系；
去离子水10份；
消泡剂2份，乙组分中的消泡剂，优选与甲组分中的消泡剂相同，乙组分中所使用的消泡剂为BYK-024；
流平剂2份，本实施例3中，流平剂为BYK-306；
分散剂2份，本实施例3中，分散剂为Dispex HDN(30%)；
钛白粉30份，本实施例3中，钛白粉为Tiona RCL 535；
流变剂0.5份；本实施例3中，流变剂为RM2020；
纳米高熵合金颗粒30份，纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，Fe、Ni、Cr、Cu、Co、B的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的范围为0.05~0.3，其粒径范围为100～300nm，晶体结晶为单一的体心立方。本实施例3中的纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoB0.3纳米高熵合金。
上述防水涂料的制备方法，如下：
甲组分的制备：
将25质量份的多异氰酸酯预聚体、0.1质量份的消泡剂和15质量份的丙二醇二醋酸酯加入搅拌罐中慢速搅拌，搅拌罐的转速为200r/min，混合均匀后过滤，得到甲组分；
乙组分的制备：
将35质量份的水性树脂A和35质量份的水性树脂B加入搅拌容器中搅拌，在搅拌过程中依次加入10质量份的去离子水、2质量份的消泡剂、2质量份的流平剂、2质量份的分散剂、30质量份的钛白粉、0.5质量份的流变剂和30质量份的纳米高熵合金，继续搅拌至物料混合均匀，将混合物倒入砂磨机研磨至细度≤10µm，得到乙组分；
甲组分和乙组分制备好后，将上述甲组分和乙组分按照1:4的质量比混合，制成所述防水涂料。防水涂料在使用时，可加入适量的去离子水，调节至合适的粘度使用。
FeNiCrCuCoB0.3纳米高熵合金的制备方法如下：
本实施例3以制备FeNiCrCuCoB0.3为例。采用纯度99.99%的Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉，将Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、B粉按照原子比1:1:1:1:1:0.3置入高能球磨机中，采用高能球磨机进行均匀混合，球磨的转速优选为200r/min，球磨时间2h，得到金属混合物。
将获得的金属混合物在坩埚熔炼炉中加热至1300℃~1500℃进行熔炼，本实施例3以加热至1400℃±10℃为例，得到金属混合液，整个熔炼过程均在氩气气氛保护下进行。
将熔炼后的金属混合液倒入雾化室的金属液包中进行高压雾化，雾化过程在0.9～1.2Mpa的高压氩气中完成，利用高压氩气使金属混合液充分雾化。本实施例3所使用的喷头的孔径为0.5mm。雾化后，需以至少10℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行冷却沉积，从而保证获得的粒径范围在3～4μm。本实施例3以30℃/s的冷却速度对雾化后的金属混合液进行快速冷却，使金属小液滴快速沉积固定，便于对粒径进行控制，且粒径相对均匀。冷却速度不宜过慢。冷却速度较慢会导致大量的金属小液滴汇聚融合，生产较大的金属液滴，较弱高压雾化的效果，而且，金属小液滴的汇聚融合，会导致高熵合金颗粒的尺寸不均，不利于控制高熵合金的粒径。
将获得的高熵合金进行低温球磨，直至粒径范围为100～300nm。本实施例3以进行两次低温球磨为例。步骤T1，将制得的高熵合金置于-196℃的液氮中浸泡24h，然后低速球磨至1～2μm，球磨转速为300r/min；步骤T2，将高熵合金再次置于-196℃的液氮中浸泡24h，再低速球磨至100～300nm，球磨转速为300r/min。最终得到100～300nm粒径的FeNiCrCuCoB0.3纳米高熵合金。图4为实施例3得到的FeNiCrCuCoB0.3纳米高熵合金的扫描电镜SEM图，从图中可看到，得到的高熵合金颗粒为球形，且相对比较均匀，粒径在100～300nm之间。
针对上述实施例1-3得到的防水涂料，将其涂覆在相同的隔音垫上，并保持涂覆厚度相同，均为80μm，进行涂层性能指标检测，包括涂层厚度、光泽度、附着力、硬度、抗冲击强度、耐水性、耐盐水性。检测方法如下：
1）涂层厚度的测定
根据GB/T 13452.2-92，以测厚仪测定涂层厚度，在涂层完全干燥并形成硬膜的前提下，将测厚仪放置在样板表面，确保测厚仪与仪器垂直，然后转动表盘以使测厚仪量程大于涂层厚度，按下测量按钮，待表头不再转动时读数，同一个板测三次然后求平均值，误差不应超过±2μm，且测试点距离不能太近。
2）涂层附着力的测定（涂层的划格实验）
按GB/T 9286-1998，将板平放在桌面上以保证实验过程样板不会变形。手握划格器，均匀施力匀速地在样板上横着划一段距离的划痕，然后保持相同的力度与速度与之前的划痕成90°再划一段相同的距离，得到格阵，观察涂层脱落程度，若脱落得太厉害，用软毛刷沿着格阵线的方向刷一刷再观察效果。同一块板在不同的部位至少测试三次，若三次结果差值超过一个单位等级，则作废。
3）涂层硬度的测定
按照GB/T 6739-2006铅笔法测定涂层硬度，参照GB/T 13452.2-92在确保涂层厚度误差不大的情况下，准备6B（软）到6H（硬）的铅笔各一支，利用小车按照铅笔从硬到软的顺序用铅笔在涂层的表面上推进至少7mm，观察涂层破损情况，可借助橡皮轻擦表面以方便观察，不能损伤涂层表面的铅笔硬度即为涂层硬度。
4）涂层抗冲击性能的测定（快速变形实验）
按照GB/T 20624.2-2006，先将重锤提升到导管上最高高度固定，再将涂层样板平贴放在实验装置底座的支撑面上，在确保每冲击点与边缘之间的距离不小于15 mm的前提下，释放重锤，使其自由下落到冲头上。升高重锤，取出样板并用放大镜观察，若样板有明显的裂纹，降低重锤高度，重复前面的实验步骤，直至首次观察不到明显裂纹，记录此时的冲击强度。
5）涂层耐水性的测定
按照GB/T 1733-93，采用浸水实验法，将样板浸泡在蒸馏水中，样板之间不应贴合，每天观察涂层是否有失光、发白、起泡、起皱、生锈等现象，若出现，则记录时间，单位：天。
检测后的性能指标结果如下表1所示:
表1
检测项目指标 实施例1 实施例2 实施例3
涂层厚度 80μm 80μm 80μm
附着力，级 2 3 3
硬度 2H 3H 5H
耐冲击性，kg·cm 50 60 80
耐水性（d） 900h 1000h 1200h
经过上述3种实施例，采用本发明的防水涂料形成的防水涂层，其具有较高的硬度，较好的防水性能。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种防水涂料，其特征在于：其由甲组份和乙组分按照质量比为1:4构成，其中，
所述甲组分包括以下组成和质量份：
多异氰酸酯预聚体15～25份；
消泡剂0.05～0.1份；
丙二醇二醋酸酯5～15份；
所述乙组分包括以下组成和质量份：
水性树脂A 25～35份；
水性树脂B 25～35份；
去离子水5～10份；
消泡剂0.2～2份；
流平剂0.1～2份；
分散剂0.2～2份；
钛白粉20～30份；
流变剂0.1～0.5份；
纳米高熵合金颗粒20～30份。
2.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述多异氰酸酯预聚体为BayhydurXP 2655或Bayhydur XP 3100或Bayhydur 2319。
3.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述消泡剂为BYK-028或者BYK-024。
4.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述水性树脂A为Bayhydrol A 2470或Bayhydrol A 145。
5.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述水性树脂B为Bayhydrol A 2646或Bayhydrol VP LS 2235。
6.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK-348或者BYK-306。
7.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-190或者DispexHDN(30%)。
8.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述钛白粉为Tioxide TR81或者Tiona RCL 535。
9.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述流变剂为Acrysol RM-5000或者RM2020。
10.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于：所述纳米高熵合金颗粒为FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金，Fe、Ni、Cr、Cu、Co、B的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的范围为0.05~0.3，其粒径范围为100～300nm，晶体结晶为单一的体心立方。
11.一种如权利要求1至10任一项所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
甲组分的制备：
将15～25质量份的多异氰酸酯预聚体、0.05～0.1质量份的消泡剂和5～15质量份的丙二醇二醋酸酯混合均匀，得到甲组分；
乙组分的制备：
将25～35质量份的水性树脂A和25～35质量份的水性树脂B加入搅拌容器中搅拌，在搅拌过程中依次加入5～10质量份的去离子水、0.2～2质量份的消泡剂、0.1～2质量份的流平剂、0.2～2质量份的分散剂、20～30质量份的钛白粉、0.1～0.5质量份的流变剂和20～30质量份的纳米高熵合金继续搅拌至物料混合均匀，得到乙组分；
将上述甲组分和乙组分按照1:4的质量比混合，制成所述防水涂料。
12.根据权利要求11所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：所述乙组分的细度≤10µm。
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