CN111040517A - 一种防霉的环保涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯10‑20份、聚氯乙烯10‑20份、高岭土5‑10份、白炭黑5‑10份、纳米二氧化钛5‑10份、复合防霉剂1‑3份、中药防霉提取物5‑10份、成膜剂1‑3份、增稠剂1‑3份、流平剂1‑3份和去离子水3‑5份，本发明涉及涂料技术领域。该防霉的环保涂料，可实现通过采用二氧化钛光催化反应杀菌、无机和有机成份复合防霉剂杀菌以及加入中药提取物进行杀菌防霉，通过对涂料配料中的防霉剂进行改进，来避免污染环境，很好的达到了通过向涂料中加入无污染防霉配料既能保证涂料的防霉效果又环保的目的，防止采用有毒性的防霉剂污染环境，避免在施工者使用过程中会对施工者的身体健康造成危害。

Description

一种防霉的环保涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种防霉的环保涂料。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

目前的涂料在生产过程中，为了增强防腐和防霉效果，大多是在涂料的配料中加入五氯酚钠或醋酸苯汞等防霉剂，然而，由于五氯酚钠和醋酸苯汞具有毒性，因此会污染环境，同时在施工者使用过程中会对施工者的身体健康造成危害，不能实现通过对涂料配料中的防霉剂进行改进，来避免污染环境，无法达到通过向涂料中加入无污染防霉配料既能保证涂料的防霉效果又环保的目的，从而对涂料的使用十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防霉的环保涂料，解决了现有的涂料中由于防霉剂具有毒性，因此会污染环境，同时在施工者使用过程中会对施工者的身体健康造成危害，不能实现通过对涂料配料中的防霉剂进行改进，来避免污染环境，无法达到通过向涂料中加入无污染防霉配料既能保证涂料的防霉效果又环保目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯10-20份、聚氯乙烯10-20份、高岭土5-10份、白炭黑5-10份、纳米二氧化钛5-10份、复合防霉剂1-3份、中药防霉提取物5-10份、成膜剂1-3份、增稠剂1-3份、流平剂1-3份和去离子水3-5份。

优选的，其原料按重量比份包括：聚乙烯15份、聚氯乙烯15份、高岭土7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛7份、复合防霉剂2份、中药防霉提取物7份、成膜剂2份、增稠剂2份、流平剂2份和去离子水4份。

优选的，其原料按重量比份包括：聚乙烯10份、聚氯乙烯10份、高岭土10份、白炭黑10份、纳米二氧化钛10份、复合防霉剂3份、中药防霉提取物10份、成膜剂3份、增稠剂3份、流平剂3份和去离子水5份。

优选的，其原料按重量比份包括：聚乙烯20份、聚氯乙烯20份、高岭土5份、白炭黑5份、纳米二氧化钛5份、复合防霉剂1份、中药防霉提取物5份、成膜剂1份、增稠剂1份、流平剂1份和去离子水3份。

优选的，所述复合防霉剂为硅酸钾、氟喹诺酮或甲硝唑中的一种或多中的组合。

优选的，所述中药防霉提取物为黄连提取物、黄柏提取物、黄芩提取物、连翘提取物或金银花提取物中的一种或多种的组合。

优选的，所述成膜剂为丁二烯树脂、聚氨酯或硝酸纤维中的一种。

优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。

优选的，所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷或聚丙烯酸丁酯中的一种。

优选的，防霉的环保涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，并将量取的各组分转移至配料仓内储存备用；

S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过150-200目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，然后加入去离子水，启动搅拌设备，以转速为300-400r/min的条件下搅拌20-30min，从而完成基料的配制；

S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为500-600r/min的条件下搅拌40-50min，从而完成防霉配料的混合；

S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌30-40min，使成膜剂、增稠剂和流平剂与基料和防霉剂进行充分分散混合，直至混料呈粘稠状后，即可停止搅拌，完成涂料的配制；

S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存。

(三)有益效果

本发明提供了一种防霉的环保涂料。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯10-20份、聚氯乙烯10-20份、高岭土5-10份、白炭黑5-10份、纳米二氧化钛5-10份、复合防霉剂1-3份、中药防霉提取物5-10份、成膜剂1-3份、增稠剂1-3份、流平剂1-3份和去离子水3-5份，可实现通过采用二氧化钛光催化反应杀菌、无机和有机成份复合防霉剂杀菌以及加入中药提取物进行杀菌防霉，通过对涂料配料中的防霉剂进行改进，来避免污染环境，很好的达到了通过向涂料中加入无污染防霉配料既能保证涂料的防霉效果又环保的目的，防止采用有毒性的防霉剂污染环境，避免在施工者使用过程中会对施工者的身体健康造成危害，从而对涂料的使用十分有益。

(2)、该防霉的环保涂料，其制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过150-200目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为500-600r/min的条件下搅拌40-50min，从而完成防霉配料的混合，S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌30-40min，S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存，可实现通过采用简单的生产工艺即可完成涂料的生产，无需采用复杂繁琐的生产方法进行涂料制备，大大节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种防霉的环保涂料，具体包括以下实施例：

实施例1

一种防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯15份、聚氯乙烯15份、高岭土7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛7份、复合防霉剂2份、中药防霉提取物7份、成膜剂2份、增稠剂2份、流平剂2份和去离子水4份，复合防霉剂为硅酸钾、氟喹诺酮和甲硝唑的组合物，中药防霉提取物为黄连提取物、黄柏提取物、黄芩提取物、连翘提取物和金银花提取物的组合物，成膜剂为丁二烯树脂，增稠剂为甲基纤维素，流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。

一种防霉的环保涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，并将量取的各组分转移至配料仓内储存备用；

S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过170目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，然后加入去离子水，启动搅拌设备，以转速为350r/min的条件下搅拌25min，从而完成基料的配制；

S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为550r/min的条件下搅拌45min，从而完成防霉配料的混合；

S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌35min，使成膜剂、增稠剂和流平剂与基料和防霉剂进行充分分散混合，直至混料呈粘稠状后，即可停止搅拌，完成涂料的配制；

S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存。

实施例2

一种防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯10份、聚氯乙烯10份、高岭土10份、白炭黑10份、纳米二氧化钛10份、复合防霉剂3份、中药防霉提取物10份、成膜剂3份、增稠剂3份、流平剂3份和去离子水5份，复合防霉剂为硅酸钾，中药防霉提取物为黄连提取物，成膜剂为聚氨酯，增稠剂为羧甲基纤维素，流平剂为聚丙烯酸丁酯。

一种防霉的环保涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，并将量取的各组分转移至配料仓内储存备用；

S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过150目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，然后加入去离子水，启动搅拌设备，以转速为300r/min的条件下搅拌20min，从而完成基料的配制；

S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为500r/min的条件下搅拌40min，从而完成防霉配料的混合；

S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌30min，使成膜剂、增稠剂和流平剂与基料和防霉剂进行充分分散混合，直至混料呈粘稠状后，即可停止搅拌，完成涂料的配制；

S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存。

实施例3

一种防霉的环保涂料，其原料按重量比份包括：聚乙烯20份、聚氯乙烯20份、高岭土5份、白炭黑5份、纳米二氧化钛5份、复合防霉剂1份、中药防霉提取物5份、成膜剂1份、增稠剂1份、流平剂1份和去离子水3份，复合防霉剂为甲硝唑，中药防霉提取物为金银花提取物，成膜剂为硝酸纤维，增稠剂为羟乙基纤维素，流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。

一种防霉的环保涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，并将量取的各组分转移至配料仓内储存备用；

S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过200目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，然后加入去离子水，启动搅拌设备，以转速为400r/min的条件下搅拌30min，从而完成基料的配制；

S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为600r/min的条件下搅拌50min，从而完成防霉配料的混合；

S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌40min，使成膜剂、增稠剂和流平剂与基料和防霉剂进行充分分散混合，直至混料呈粘稠状后，即可停止搅拌，完成涂料的配制；

S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存。

综上所述

本发明可实现通过采用二氧化钛光催化反应杀菌、无机和有机成份复合防霉剂杀菌以及加入中药提取物进行杀菌防霉，通过对涂料配料中的防霉剂进行改进，来避免污染环境，很好的达到了通过向涂料中加入无污染防霉配料既能保证涂料的防霉效果又环保的目的，防止采用有毒性的防霉剂污染环境，避免在施工者使用过程中会对施工者的身体健康造成危害，从而对涂料的使用十分有益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防霉的环保涂料，其特征在于：其原料按重量比份包括：聚乙烯10-20份、聚氯乙烯10-20份、高岭土5-10份、白炭黑5-10份、纳米二氧化钛5-10份、复合防霉剂1-3份、中药防霉提取物5-10份、成膜剂1-3份、增稠剂1-3份、流平剂1-3份和去离子水3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：其原料按重量比份包括：聚乙烯15份、聚氯乙烯15份、高岭土7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛7份、复合防霉剂2份、中药防霉提取物7份、成膜剂2份、增稠剂2份、流平剂2份和去离子水4份。

3.根据权利要求1所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：其原料按重量比份包括：聚乙烯10份、聚氯乙烯10份、高岭土10份、白炭黑10份、纳米二氧化钛10份、复合防霉剂3份、中药防霉提取物10份、成膜剂3份、增稠剂3份、流平剂3份和去离子水5份。

4.根据权利要求1所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：其原料按重量比份包括：聚乙烯20份、聚氯乙烯20份、高岭土5份、白炭黑5份、纳米二氧化钛5份、复合防霉剂1份、中药防霉提取物5份、成膜剂1份、增稠剂1份、流平剂1份和去离子水3份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：所述复合防霉剂为硅酸钾、氟喹诺酮或甲硝唑中的一种或多中的组合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：所述中药防霉提取物为黄连提取物、黄柏提取物、黄芩提取物、连翘提取物或金银花提取物中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：所述成膜剂为丁二烯树脂、聚氨酯或硝酸纤维中的一种。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷或聚丙烯酸丁酯中的一种。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防霉的环保涂料，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、原料称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土、白炭黑、纳米二氧化钛、复合防霉剂、中药防霉提取物、成膜剂、增稠剂、流平剂和去离子水，并将量取的各组分转移至配料仓内储存备用；

S2、基料的配制：将步骤S1量取的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑依次通过粉碎研磨设备破碎研磨，然后通过150-200目的筛网进行筛选，将筛选后的聚乙烯、聚氯乙烯、高岭土和白炭黑原料粉末加入到混合搅拌设备中，然后加入去离子水，启动搅拌设备，以转速为300-400r/min的条件下搅拌20-30min，从而完成基料的配制；

S3、防霉配料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化钛、复合防霉剂和中药防霉提取物，依次加入到步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备，以转速为500-600r/min的条件下搅拌40-50min，从而完成防霉配料的混合；

S4、涂料的配制：将步骤S1量取的成膜剂、增稠剂和流平剂分别加入到步骤S3混合后的混料中，然后将混料转移至超声振荡搅拌设备中，启动设备超声振荡搅拌30-40min，使成膜剂、增稠剂和流平剂与基料和防霉剂进行充分分散混合，直至混料呈粘稠状后，即可停止搅拌，完成涂料的配制；

S5、后处理：将步骤S4配制好的涂料通过灌装设备进行灌装处理，再进行质检，质检合格后，即可通过包装设备包装处理，出库销售或入库保存。

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