CN111039489A - 一种油水分离回收循环水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板、油泵、进水球阀、出油球阀、加热管、出水球阀、万向轮、液位控制浮球和调节装置，所述循环水箱的上侧安装有水箱盖板，且水箱盖板上设置有水箱可视窗，所述回收油箱上侧安装有油箱盖板，且油箱盖板上设置有油箱可视窗，所述油水分离箱的内部安装有第二过滤板，所述循环水箱的内部安装有液位控制浮球，所述缓冲水箱与油水分离箱之间的底部开设有底部出水口，所述回收油箱和油水分离箱之间上侧设置有上部油溢流口，所述缓冲水箱和循环水箱右侧之间安装有调节装置。该油水分离回收循环水箱通过对油水混合物的过滤再回收利用，从而资源再利用，实现零排放，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离回收循环水箱。
背景技术
油水分离装置顾名思义便是将油水混合液进行分离的装置，其工作原理主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
在机械加工过程中，会产生大量的油水混合物，虽然目前市场上存在着不同中了样式的油水分离装置，但是许多油水分离装置在工作过程中存在一定的问题，例如；
(1)有的机械加工过程中产生的油水混合物中，常常混有其他的固定杂质，而有的油水分离装置无法高效的完成固体杂质的清除分离工作，从而会影响到油水分离工作的正常进行；
(2)还有的一些油水分离装置的工作质量低，无法使油份和水份进行高质量的分离工作，从而无法完成对油份和水份的回收资源再利用，无法凸显出油水分离装置的使用价值。
所以我们提出了一种油水分离回收循环水箱，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水分离回收循环水箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的油水分离装置无法高效的完成固体杂质的清除分离工作，还有的油水分离装置的工作质量低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板、油泵、进水球阀、出油球阀、加热管、出水球阀、万向轮、液位控制浮球和调节装置，所述沉淀箱盖板上设置有进水口，且进水口的下侧连通有油水入口沉淀箱，并且油水入口沉淀箱的内部安装有第二过滤板，所述沉淀箱盖板的一侧连接有箱体，且箱体的内部设置有缓冲水箱、回收油箱、循环水箱、油水分离箱和油水入口沉淀箱，所述循环水箱的上侧安装有水箱盖板，且水箱盖板上设置有水箱可视窗，所述回收油箱上侧安装有油箱盖板，且油箱盖板上设置有油箱可视窗，所述箱体的上侧安装有油泵，所述箱体的外侧安装有进水球阀、出油球阀、出油口、加热管和出水球阀，所述进水球阀、加热管和出水球阀内端连接在循环水箱内部，所述出油球阀和出油口内端连通有回收油箱，所述箱体的下侧安装有万向轮，所述油水分离箱的内部安装有第一过滤板，所述循环水箱的内部安装有液位控制浮球，所述缓冲水箱与油水分离箱之间的底部开设有底部出水口，所述回收油箱和油水分离箱之间上侧设置有上部油溢流口，所述油水分离箱和油水入口沉淀箱上侧开设有开口通道，所述缓冲水箱和循环水箱右侧之间安装有调节装置。
优选的，所述沉淀箱盖板、水箱盖板和油箱盖板与箱体之间均为铰链连接。
优选的，所述进水口的尺寸小于第二过滤板上端开口尺寸，且进水口位于第二过滤板的中间位置。
优选的，所述第一过滤板的上端为弯折90°结构，且第一过滤板与油水分离箱内部为可拆卸连接。
优选的，所述第二过滤板在油水分离箱内部等间距分布有三个，且第一过滤板的长度等于油水分离箱的内部深度。
优选的，所述第一过滤板包括主体板、过滤主板、加强板和拉槽口，所述主体板和过滤主板下端相互连接，且主体板和过滤主板之间固定设置有过滤主板，并且过滤主板上开设有拉槽口。
优选的，所述主体板和过滤主板的上端均为弯折90°结构，且过滤主板上部滤孔尺寸大于下部滤孔尺寸，且过滤主板上部滤孔与下部滤孔位置交错设置。
优选的，所述主体板和过滤主板为一体化结构，且加强板焊接在主体板和过滤主板的中间位置，并且主体板和过滤主板外形呈V型。
优选的，所述底部出水口、上部油溢流口位于第二过滤板的同一侧，且开口通道位于第二过滤板的另一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油水分离回收循环水箱通过对油水混合物的过滤再回收利用，从而资源再利用，实现零排放，无污染；
(1)在油水入口沉淀箱内部设置有第一过滤板，通过第一过滤板的结构设置，可以有效的对油水混合物进行过滤工作，从而便可以避免油水混合物中的固体杂质对油水混合物分离工作的不良影响，提高了装置的工作性能；
(2)在油水分离箱中设置有3道可以拆卸的第二过滤板，通过第二过滤板的设置，可以再次过滤油水混合液中的杂质，从而能够保证该装置的油水分离工作质量；
(3)在循环水箱内部设置有液位控制浮球，避免在循环利用或者加热过程中损耗或者水汽蒸发，水箱液位过高或过低，进而避免油水混合物或者清洗液液面过高溢出，同时在循环水箱内部还设置有加热管，可以将油水混合液或者清洗液进行加热，使油水混合物更快的实现物理分层，也使油水混合物或者清洗液在高温下活性更好，能快速清理零件表面的油。
附图说明
图1为本发明一种油水分离回收循环水箱立体结构示意图；
图2为本发明一种油水分离回收循环水箱立体内部结构示意图；
图3为本发明一种油水分离回收循环水箱立体局部剖视结构示意图；
图4为本发明一种油水分离回收循环水箱内部俯视结构示意图；
图5为本发明一种油水分离回收循环水箱立体结构示意图；
图6为本发明一种油水分离回收循环水箱主视结构示意图；
图7为本发明一种油水分离回收循环水箱俯视结构示意图；
图8为本发明一种油水分离回收循环水箱图7中A-A处剖视结构示意图；
图9为本发明一种油水分离回收循环水箱图7中B-B处剖视结构示意图；
图10为本发明一种油水分离回收循环水箱第一过滤板主视结构示意图；
图11为本发明一种油水分离回收循环水箱第一过滤板侧视结构示意图；
图12为本发明一种油水分离回收循环水箱第二过滤板主视结构示意图；
图13为本发明一种油水分离回收循环水箱第二过滤板侧视结构示意图。
图中：1、沉淀箱盖板；2、进水口；3、水箱盖板；4、油箱盖板；5、油箱可视窗；6、油泵；7、进水球阀；8、出油球阀；9、出油口；10、加热管；11、出水球阀；12、箱体；13、水箱可视窗；14、万向轮；15、第二过滤板；16、缓冲水箱；17、液位控制浮球；18、回收油箱；19、循环水箱；20、油水分离箱；21、油水入口沉淀箱；22、第一过滤板；2201、主体板；2202、过滤主板；2203、加强板；2204、拉槽口；23、底部出水口；24、上部油溢流口；25、开口通道；26、调节装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板1、进水口2、水箱盖板3、油箱盖板4、油箱可视窗5、油泵6、进水球阀7、出油球阀8、出油口9、加热管10、出水球阀11、箱体12、水箱可视窗13、万向轮14、第二过滤板15、缓冲水箱16、液位控制浮球17、回收油箱18、循环水箱19、油水分离箱20、油水入口沉淀箱21、第一过滤板22、底部出水口23、上部油溢流口24、开口通道25和调节装置26，沉淀箱盖板1上设置有进水口2，且进水口2的下侧连通有油水入口沉淀箱21，并且油水入口沉淀箱21的内部安装有第一过滤板22，沉淀箱盖板1的一侧连接有箱体12，且箱体12的内部设置有缓冲水箱16、回收油箱18、循环水箱19、油水分离箱20和油水入口沉淀箱21，循环水箱19的上侧安装有水箱盖板3，且水箱盖板3上设置有水箱可视窗13，回收油箱18上侧安装有油箱盖板4，且油箱盖板4上设置有油箱可视窗5，箱体12的上侧安装有油泵6，箱体12的外侧安装有进水球阀7、出油球阀8、出油口9、加热管10和出水球阀11，进水球阀7、加热管10和出水球阀11内端连接在循环水箱19内部，出油球阀8和出油口9内端连通有回收油箱18，箱体12的下侧安装有万向轮14，油水分离箱20的内部安装有第二过滤板15，循环水箱19的内部安装有液位控制浮球17，缓冲水箱16与油水分离箱20之间的底部开设有底部出水口23，回收油箱18和油水分离箱20之间上侧设置有上部油溢流口24，油水分离箱20和油水入口沉淀箱21上侧开设有开口通道25，缓冲水箱16和循环水箱19右侧之间安装有调节装置26。
沉淀箱盖板1、水箱盖板3和油箱盖板4与箱体12之间均为铰链连接，方便对箱体12内部进行操作工作，提高了整个装置的工作性能。
进水口2的尺寸小于第一过滤板22上端开口尺寸，且进水口2位于第二过滤板22的中间位置，过滤板可快速打破油水混合物的油膜，利于油和水分层，可以保证第一过滤板22稳定高效的工作状态，也提高了第一过滤板22的工作质量。
第二过滤板15的上端为弯折90°结构，且第二过滤板15与油水分离箱20内部为可拆卸连接，方便物理残渣清理，可以方便对第二过滤板15进行拆装工作，方便物理残渣清理
第一过滤板15在油水分离箱20内部等间距分布有三个，且第二过滤板15的长度等于油水分离箱20的内部深度，可以保证第二过滤板15在油水分离箱20内部过滤工作质量，以及过滤板可快速打破油水混合物的油膜，利于油和水分层，同时也能够保证油水分离箱20稳定正常的过滤工作过程。
第一过滤板22包括主体板2201、过滤主板2202、加强板2203和拉槽口2204，主体板2201和过滤主板2202下端相互连接，且主体板2201和过滤主板2202之间固定设置有过滤主板2202，并且过滤主板2202上开设有拉槽口2204。
主体板2201和过滤主板2202的上端均为弯折90°结构，且过滤主板2202上部滤孔尺寸大于下部滤孔尺寸，且过滤主板2202上部滤孔与下部滤孔位置交错设置，可以方便对第一过滤板22进行拆装工作，同时也能够通过不同尺寸的滤孔设置，能够有效的过滤掉油水混合物中的铁屑杂质，提高了装置的工作质量。
主体板2201和过滤主板2202为一体化结构，且加强板2203焊接在主体板2201和过滤主板2202的中间位置，并且主体板2201和过滤主板2202外形呈V型，保证了第一过滤板22稳固的工作过程，同时也能够保证第一过滤板22的工作效果。
底部出水口23、上部油溢流口24位于第二过滤板15的同一侧，且开口通道25位于第二过滤板15的另一侧，可以保证油水分离箱20内部正常的油水分离工作，从而能够保证装置高效的工作过程。
本实施例的工作原理：在使用该油水分离回收循环水箱时，首先根据图1，将整个装置通过万向轮14移动至工作地点，再接通外界电源，使装置能够进行正常的工作，然后将油水混合液注入沉淀箱盖板1上的进水口2内，从而进入油水入口沉淀箱21内，油水入口沉淀箱21内侧的第一过滤板22会对油水混合液进行过滤工作及打破油水混合物油膜(如图2-3)；
之后，经过初步过滤工作的油水混合液会通过开口通道25从油水入口沉淀箱21内部流入油水分离箱20内部(如图7)，当油水混合液进入油水分离箱20内部后，在第二过滤板15的作用下，再次过滤油水混合液中的杂质(如图2-4)，油水混合液穿过第二过滤板15后，通过油水混合液中的水通过底部出水口23进入缓冲水箱16内部，而浮在油水混合液上面的油则会通过上部油溢流口24进入回收油箱18内(如图7)；
分离后的水进入缓冲水箱16内部后，在调节装置26的作用下，调节排水口的底部高度，使水能够在缓冲水箱16内部进行沉淀分离，之后水会进入循环水箱19内部(如图2-4)，循环水箱19内部存在加热管10，可以对循环水箱19内部的水进行加热，便可以使零件在循环水箱19内部进行高效的清洗工作，同时循环水箱19内部设置有液位控制浮球17，避免在加热过程中水汽蒸发，循环水箱19内部液位过高或过低，进而避免水液过高溢出；
在箱体12的两端设置有出油口9，可以使缓冲水箱16和循环水箱19上层的油液快速排出，按照上述方式便可以完成油水混合液的分离工作，且本说明书中未作详细描述的内容，例如油泵6、进水球阀7、出油球阀8、加热管10、出水球阀11、万向轮14、液位控制浮球17和调节装置26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板(1)、油泵(6)、进水球阀(7)、出油球阀(8)、加热管(10)、出水球阀(11)、万向轮(14)、液位控制浮球(17)和调节装置(26)，其特征在于：所述沉淀箱盖板(1)上设置有进水口(2)，且进水口(2)的下侧连通有油水入口沉淀箱(21)，并且油水入口沉淀箱(21)的内部安装有第一过滤板(22)，所述沉淀箱盖板(1)的一侧连接有箱体(12)，且箱体(12)的内部设置有缓冲水箱(16)、回收油箱(18)、循环水箱(19)、油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)，所述循环水箱(19)的上侧安装有水箱盖板(3)，且水箱盖板(3)上设置有水箱可视窗(13)，所述回收油箱(18)上侧安装有油箱盖板(4)，且油箱盖板(4)上设置有油箱可视窗(5)，所述箱体(12)的上侧安装有油泵(6)，所述箱体(12)的外侧安装有进水球阀(7)、出油球阀(8)、出油口(9)、加热管(10)和出水球阀(11)，所述进水球阀(7)、加热管(10)和出水球阀(11)内端连接在循环水箱(19)内部，所述出油球阀(8)和出油口(9)内端连通有回收油箱(18)，所述箱体(12)的下侧安装有万向轮(14)，所述油水分离箱(20)的内部安装有第二过滤板(15)，所述循环水箱(19)的内部安装有液位控制浮球(17)，所述缓冲水箱(16)与油水分离箱(20)之间的底部开设有底部出水口(23)，所述回收油箱(18)和油水分离箱(20)之间上侧设置有上部油溢流口(24)，所述油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)上侧开设有开口通道(25)，所述缓冲水箱(16)和循环水箱(19)右侧之间安装有调节装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述沉淀箱盖板(1)、水箱盖板(3)和油箱盖板(4)与箱体(12)之间均为合页连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述进水口(2)的尺寸小于第一过滤板(22)上端开口尺寸，且进水口(2)位于第一过滤板(22)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述第一过滤板(15)的上端为弯折90°结构，且第二过滤板(15)与油水分离箱(20)内部为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述第二过滤板(15)在油水分离箱(20)内部等间距分布有三个，且第二过滤板(15)的长度等于油水分离箱(20)的内部深度。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述第一过滤板(22)包括主体板(2201)、过滤主板(2202)、加强板(2203)和拉槽口(2204)，所述主体板(2201)和过滤主板(2202)下端相互连接，且主体板(2201)和过滤主板(2202)之间固定设置有过滤主板(2202)，并且过滤主板(2202)上开设有拉槽口(2204)。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述主体板(2201)和过滤主板(2202)的上端均为弯折90°结构，且过滤主板(2202)上部滤孔尺寸大于下部滤孔尺寸，且过滤主板(2202)上部滤孔与下部滤孔位置交错设置。
8.根据权利要求6所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述主体板(2201)和过滤主板(2202)为一体化结构，且加强板(2203)焊接在主体板(2201)和过滤主板(2202)的中间位置，并且主体板(2201)和过滤主板(2202)外形呈V型。
9.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述底部出水口(23)、上部油溢流口(24)位于第二过滤板(15)的同一侧，且开口通道(25)位于第二过滤板(15)的另一侧。
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- 2020-01-07 CN CN202010012388.2A patent/CN111039489A/zh active Pending
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