CN111039430B - 一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理设备技术领域，具体公开了一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，包括处理池、曝气管、风机、曝气接头和驱动电机，所述处理池的底部设置有密闭腔，所述处理池的底部并排设置有若干曝气接头，所述曝气管的底端连接有伸缩软管，伸缩软管的底端固定连接有内螺纹接头，所述曝气接头的外侧设置有外螺纹，曝气接头与内螺纹接头螺纹连接；所述曝气管上套设有套筒，套筒固定在第一转向槽体上，所述第一转向槽体内转动连接有传动板，传动板的另一端转动连接有第二转向槽体，第二转向槽体固定在处理池的内壁上，所述处理池的内壁转动设置有螺纹杆，螺纹杆的中心处固定有第一锥形齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，属于污水处理设备技术领域。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术；氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。催化裂化装置的烟气脱硫脱硝单元，生产工艺产生的高盐废水中含有大量的氨氮、硫化物、COD及TDS，严重影响后续的水处理系统运行，现有的曝气处理装置在使用过程中，一般都是在处理池的底部设置若干曝气腔来实现曝气功能，但是曝气腔容易堵塞且不易清理，从而导致实用性不高；除此之外，现有的曝气处理装置针对不同深度的高盐废水，曝气效果不均匀，从而导致整体曝气效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置包括处理池、曝气管、风机、曝气接头和驱动电机，所述处理池的底部设置有密闭腔，所述处理池的底部并排设置有若干曝气接头，所述曝气管的底端连接有伸缩软管，伸缩软管的底端固定有连接有内螺纹接头，所述曝气接头的外侧设置有外螺纹，曝气接头与内螺纹接头螺纹连接；所述曝气管上套设有套筒，套筒固定在第一转向槽体上，所述第一转向槽体内转动连接有传动板，传动板的另一端转动连接有第二转向槽体，第二转向槽体固定在处理池的内壁上，所述处理池的内壁转动设置有螺纹杆，螺纹杆的中心处固定有第一锥形齿轮。
优选的，所述螺纹杆上设置有走向不同的外螺纹，不同走向的外螺纹上套设有与之相匹配的螺纹筒，所述螺纹筒上转动连接有摆动杆，摆动杆的另一端转动连接有转动块，转动块固定在传动板上。
优选的，所述曝气管为“U”型管。
优选的，所述密闭腔的内侧顶部固定有电机箱，电机箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转轴，转轴延伸至处理池的一端固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选的，所述处理池的外侧靠近顶端的侧面固定有支撑板，支撑板上固定有风机，风机上连接有输气管，输气管延伸至密闭腔内。
优选的，所述处理池内设置有对称的齿轮圆板，齿轮圆板的一侧通过主轴与处理池的内壁转动连接，所述齿轮圆板之间固定有若干搅拌杆，若干搅拌杆为绕齿轮圆板的圆心等间隔设置；所述螺纹杆上固定有关于第一锥形齿轮对称的驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圆板啮合。
优选的，所述传动板上开设有移动槽，所述移动槽位于输气管的正下方且其宽度大于输气管的管口直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，本发明结构设计合理便于使用，通过将曝气拆下从而便于清理曝气管内堵塞的板结物，提高该曝气装置的实用性；通过驱动电机可以实现曝气管曝气角度的调节，从而增大曝气范围使得曝气效果更佳，驱动电机同时会带动搅拌杆转动可以实现不同深度的高盐废水之间交替同时可以将曝气产生的大型气泡进行分割，使其变成若干小气泡，从而增加了曝气效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为传动板与第一转向槽体和第二转向槽体连接结构示意图。
图中：1、处理池；101、密闭腔；2、曝气管；3、风机；4、曝气接头；5、驱动电机；6、伸缩软管；7、内螺纹接头；8、套筒；9、第一转向槽体；10、传动板；1001、移动槽；11、第二转向槽体；12、螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、螺纹筒；15、摆动杆；16、转动块；17、电机箱；18、转轴；19、第二锥形齿轮；20、支撑板；21、输气管；22、齿轮圆板；23、主轴；24、搅拌杆；25、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，其特征在于：包括处理池1、曝气管2、风机3、曝气接头4和驱动电机5，所述处理池1的底部设置有密闭腔101，所述处理池1的底部并排设置有若干曝气接头4，所述曝气管2的底端连接有伸缩软管6，伸缩软管6的底端固定连接有内螺纹接头7，所述曝气接头4的外侧设置有外螺纹，曝气接头4与内螺纹接头7螺纹连接；所述曝气管2上套设有套筒8，套筒8固定在第一转向槽体9上，所述第一转向槽体9内转动连接有传动板10，传动板10的另一端转动连接有第二转向槽体11，第二转向槽体11固定在处理池1的内壁上，所述处理池1的内壁转动设置有螺纹杆12，螺纹杆12的中心处固定有第一锥形齿轮13。
进一步的，所述螺纹杆12上设置有走向不同的外螺纹，不同走向的外螺纹上套设有与之相匹配的螺纹筒14，所述螺纹筒14上转动连接有摆动杆15，摆动杆15的另一端转动连接有转动块16，转动块16固定在传动板10上。
进一步的，所述曝气管2为“U”型管。
进一步的，所述密闭腔101的内侧顶部固定有电机箱17，电机箱17内固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有转轴18，转轴18延伸至处理池1内的一端固定有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮13啮合。
进一步的，所述处理池1的外侧靠近顶端的侧面固定有支撑板20，支撑板20上固定有风机3，风机3上连接有输气管21，输气管21延伸至密闭腔101内。
进一步的，所述处理池1内设置有对称的齿轮圆板22，齿轮圆板22的一侧通过主轴23与处理池1的内壁转动连接，所述齿轮圆板22之间固定有若干搅拌杆24，若干搅拌杆24为绕齿轮圆板22的圆心等间隔设置；所述螺纹杆12上固定有关于第一锥形齿轮13对称的驱动齿轮25，驱动齿轮25与齿轮圆板22啮合。
进一步的，所述传动板10上开设有移动槽1001，所述移动槽1001位于输气管21的正下方且其宽度大于输气管21的管口直径。
工作原理：本发明涉及一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，使用时，首先将高盐废水倒入处理池1内，废水的水平面低于曝气管2上的弯折处，保证曝气结束时，废水不会顺着曝气管2流进密闭腔101内；然后启动风机通3过输气管21将气体输入密闭腔101再由曝气管2输入至处理池1内，实现对高盐废水的曝气处理，通过启动驱动电机5使其每隔一端时间正反交替转动，进而带动第二锥形齿19轮转动，第二锥形齿轮19通过第一锥形齿轮13带动螺纹杆12转动，使得螺纹筒14沿着螺纹杆12往相反方向运动，进而通过摆动杆15带动传动板10围绕第二转向槽体11往复转动，传动板10通过套筒8带动曝气管2摆动，实现曝气管2曝气角度的变化，从而增大曝气范围；螺纹杆12转动会带动驱动齿轮25转动进而通过齿轮圆板22带动搅拌杆24转动，实现不同深度的高盐废水之间交替同时可以将曝气产生的大型气泡进行分割，使其变成若干小气泡增大空气与废水的融合，从而增大了曝气效果，使得高盐废水内的氨氮、硫化物、COD及TDS与废水充分分离，提高了高盐废水的处理效率；当曝气管2出现堵塞时，可以通过旋转内螺纹接头7，使得内螺纹接头7与曝气接头4分离，然后将曝气管2从而套筒8内抽出，即可实现曝气管2的拆卸，从而方便清除曝气管2内的板结物。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，其特征在于：包括处理池（1）、曝气管（2）、风机（3）、曝气接头（4）和驱动电机（5），所述处理池（1）的底部设置有密闭腔（101），所述处理池（1）的底部并排设置有若干曝气接头（4），所述曝气管（2）的底端连接有伸缩软管（6），伸缩软管（6）的底端固定连接有内螺纹接头（7），所述曝气接头（4）的外侧设置有外螺纹，曝气接头（4）与内螺纹接头（7）螺纹连接；所述曝气管（2）上套设有套筒（8），套筒（8）固定在第一转向槽体（9）上，所述第一转向槽体（9）内转动连接有传动板（10），传动板（10）的另一端转动连接有第二转向槽体（11），第二转向槽体（11）固定在处理池（1）的内壁上，所述处理池（1）的内壁转动设置有螺纹杆（12），螺纹杆（12）的中心处固定有第一锥形齿轮（13）；
所述螺纹杆（12）上设置有走向不同的外螺纹，不同走向的外螺纹上套设有与之相匹配的螺纹筒（14），所述螺纹筒（14）上转动连接有摆动杆（15），摆动杆（15）的另一端转动连接有转动块（16），转动块（16）固定在传动板（10）上；
所述密闭腔（101）的内侧顶部固定有电机箱（17），电机箱（17）内固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端固定有转轴（18），转轴（18）延伸至处理池（1）内的一端固定有第二锥形齿轮（19），第二锥形齿轮（19）与第一锥形齿轮（13）啮合；
所述曝气管（2）为“U”型管；
所述处理池（1）的外侧靠近顶端的侧面固定有支撑板（20），支撑板（20）上固定有风机（3），风机（3）上连接有输气管（21），输气管（21）延伸至密闭腔（101）内；
所述处理池（1）内设置有对称的齿轮圆板（22），齿轮圆板（22）的一侧通过主轴（23）与处理池（1）的内壁转动连接，所述齿轮圆板（22）之间固定有若干搅拌杆（24），若干搅拌杆（24）为绕齿轮圆板（22）的圆心等间隔设置；所述螺纹杆（12）上固定有关于第一锥形齿轮（13）对称的驱动齿轮（25），驱动齿轮（25）与齿轮圆板（22）啮合；
所述传动板（10）上开设有移动槽（1001），所述移动槽（1001）位于输气管（21）的正下方且其宽度大于输气管（21）的管口直径。
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