CN111039162A - 一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材技术领域，且公开了一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，包括底板、固定支腿、第一正反电机、皮带、第一丝杆、固定板、移动板、固定柱、限位箱体、承接板、限位板、第二丝杆、旋钮、连接柱、底轮、侧柱、横梁、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二正反电机、限位柱、螺纹板、斜板、固定盒、限位槽、支撑板、支撑柱、轴承和吊钩。该钢材用带吊钩的起吊平衡梁，通过设置的第二正反电机，从而使第二斜齿轮转动，进而使两个第一斜齿轮转动，从而使两个斜板的顶端向相对方向或相背方向移动，进而使固定盒向上或向下移动，从而使吊钩向上或向下移动，进而完成起吊工作，从而达到了节约之间提高工作效率的目的。

Description

一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁

技术领域

本发明涉及钢材技术领域，具体为一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁。

背景技术

在钢材装卸过程中，各作业单位配备的起重机类型不同，针对单件(套)货物自重超过单台起重机起吊能力的情况，作业单位通常选择使用平衡梁实现两台同性能的起重机联合作业，完成钢材装卸，既可以充分发挥现有机型的使用价值，又可以减少购置大负荷起重机的成本支出，平衡梁是机械联合(通称抬吊)作业中关键的工具之一，已广泛的应用在装卸作业中，现用平衡梁在使用时需要现场装配吊钩，导致作业过程中辅助作业时间较长，为此，我们提出一种自带吊钩的钢材用带吊钩的起吊平衡梁。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，具备自带吊钩等优点，解决了现用平衡梁在使用时需要现场装配吊钩，导致作业过程中辅助作业时间较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述自带吊钩的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，包括底板、固定支腿、第一正反电机、皮带、第一丝杆、固定板、移动板、固定柱、限位箱体、承接板、限位板、第二丝杆、旋钮、连接柱、底轮、侧柱、横梁、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二正反电机、限位柱、螺纹板、斜板、固定盒、限位槽、支撑板、支撑柱、轴承和吊钩，所述底板底部与固定支腿顶部固定连接，所述固定支腿内壁顶部与第一正反电机顶部固定连接，所述第一正反电机外圈与皮带内圈活动连接，所述皮带内圈与第一丝杆外圈活动连接，所述第一丝杆底部贯穿固定板并延伸至其下部，所述固定板右侧与固定支腿内壁右侧固定连接，所述第一丝杆底部贯穿移动板中轴并延伸至其下部，所述移动板右侧与固定支腿内壁右侧活动连接，所述第一丝杆底部贯穿固定柱顶部并延伸至其内部，所述移动板底部与固定柱顶部固定连接，所述固定柱底部贯穿固定支腿底部并延伸至其外部，所述固定支腿内壁左侧与限位箱体左侧固定连接，所述限位箱体内壁的左侧和右侧分别与承接板的左侧和右侧活动连接，所述承接板顶部与限位板底部固定连接，所述限位板左侧与第二丝杆右侧活动连接，所述第二丝杆左侧贯穿限位箱体左侧并延伸至其外部，所述第二丝杆左侧与旋钮右侧固定连接，所述承接板底部与连接柱顶部固定连接，所述连接柱底部与底轮中轴固定连接，所述底板顶部与侧柱底部固定连接，所述侧柱右侧与横梁左侧固定连接，所述横梁内壁左侧与螺纹杆左侧活动连接，所述螺纹杆右侧与第一斜齿轮左侧固定连接，所述第一斜齿轮顶部与第二斜齿轮左侧活动连接，所述第二斜齿轮顶部与第二正反电机底部固定连接，所述第二正反电机顶部贯穿横梁顶部并延伸至其外部，所述第二正反电机底部与横梁顶部固定连接，所述第一斜齿轮左侧与限位柱右侧活动连接，所述限位柱底部与横梁内壁底部固定连接，所述螺纹杆外圈与螺纹板内圈活动连接，所述螺纹板顶部与横梁内壁顶部活动连接，所述螺纹板底部与斜板顶部活动连接，所述斜板底部贯穿横梁底部并延伸至其外部，所述斜板底部与固定盒顶部活动连接，所述固定盒内壁与限位槽外圈固定连接，所述限位槽内壁的顶部和底部分别与支撑板的顶部和底部活动连接，所述支撑板底部与支撑柱顶部固定连接，所述支撑柱外圈与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与固定盒内部固定连接，所述支撑柱底部贯穿固定盒并延伸至其外部，所述支撑柱底部与吊钩顶部固定连接。

优选的，所述第一丝杆外圈设置的有丝纹，所述移动板内部设置的有第一螺母座，所述第一丝杆外圈的丝纹与移动板内部的第一螺母座相匹配。

优选的，所述固定支腿内壁右侧设置的有第一滑槽，所述移动板右侧设置的有第一滑块，所述固定支腿内壁右侧的第一滑槽与移动板右侧的第一滑块相匹配。

优选的，所述螺纹杆外圈设置的有螺纹，所述螺纹板内圈设置的有第二螺母座，所述螺纹杆外圈的螺纹与螺纹板内圈的第二螺母座相匹配。

优选的，所述螺纹杆有两个，两个所述螺纹杆表面的螺纹旋向相反。

优选的，所述第一斜齿轮外圈设置的有第一齿柱，所述第二斜齿轮外圈设置的有第二齿柱，所述第一斜齿轮外圈的第一齿柱与第二斜齿轮外圈的第二齿柱相匹配。

优选的，所述第一斜齿轮左侧设置的有第二滑槽，所述第一斜齿轮左侧设置的轨槽与限位柱外圈相匹配。

优选的，所述横梁底部开设的有轨槽，所述横梁底部的轨槽与斜板外圈相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，具备以下有益效果：

1、该钢材用带吊钩的起吊平衡梁，通过设置的第二正反电机，从而使第二斜齿轮转动，进而使两个第一斜齿轮转动，从而使螺纹杆转动，进而使两个螺纹板向相对或相背方向移动，从而使两个斜板的顶端向相对方向或相背方向移动，进而使固定盒向上或向下移动，从而使吊钩向上或向下移动，进而完成起吊工作，从而达到了节约之间提高工作效率的目的。

2、该钢材用带吊钩的起吊平衡梁，通过设置的第一正反电机，从而使皮带转动，进而使第一丝杆转动，从而使移动板向上或向下移动，进而方便了固定柱向上或向下移动，从而方便了该装置的固定和移动，通过设置的旋钮，从而使第二丝杆转动，进而使第二丝杆向右移动，从而使限位板向下移动，从而使承接板向下移动，进而使连接柱向下移动，从而使底轮向下移动，从而方便了该装置的移动。

3、该钢材用带吊钩的起吊平衡梁，通过设置的第一丝杆外圈的丝纹与移动板内部的第一螺母座相匹配，从而方便了移动板的移动，通过设置的第一斜齿轮外圈的第一齿柱与第二斜齿轮外圈的第二齿柱相匹配，从而方便了第一斜齿轮的转动，进而方便了螺纹杆的转动，从而方便了吊钩的工作，通过设置的横梁底部的轨槽与斜板外圈相匹配，从而方便了固定盒的移动，进而方便了该装置的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中A处放大图；

图3为本发明结构图1中B处放大图；

图4为本发明结构侧视图。

其中：1底板、2固定支腿、3第一正反电机、4皮带、5第一丝杆、6固定板、7移动板、8固定柱、9限位箱体、10承接板、11限位板、12第二丝杆、13旋钮、14连接柱、15底轮、16侧柱、17横梁、18螺纹杆、19第一斜齿轮、20第二斜齿轮、21第二正反电机、22限位柱、23螺纹板、24斜板、25固定盒、26限位槽、27支撑板、28支撑柱、29轴承、30吊钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，包括底板1、固定支腿2、第一正反电机3、皮带4、第一丝杆5、固定板6、移动板7、固定柱8、限位箱体9、承接板10、限位板11、第二丝杆12、旋钮13、连接柱14、底轮15、侧柱16、横梁17、螺纹杆18、第一斜齿轮19、第二斜齿轮20、第二正反电机21、限位柱22、螺纹板23、斜板24、固定盒25、限位槽26、支撑板27、支撑柱28、轴承29和吊钩30，底板1底部与固定支腿2顶部固定连接，固定支腿2内壁顶部与第一正反电机3顶部固定连接，第一正反电机3外圈与皮带4内圈活动连接，皮带4内圈与第一丝杆5外圈活动连接，第一丝杆5底部贯穿固定板6并延伸至其下部，固定板6右侧与固定支腿2内壁右侧固定连接，第一丝杆5底部贯穿移动板7中轴并延伸至其下部，移动板7右侧与固定支腿2内壁右侧活动连接，固定支腿2内壁右侧设置的有第一滑槽，移动板7右侧设置的有第一滑块，固定支腿2内壁右侧的第一滑槽与移动板7右侧的第一滑块相匹配，第一丝杆5底部贯穿固定柱8顶部并延伸至其内部，移动板7底部与固定柱8顶部固定连接，固定柱8底部贯穿固定支腿2底部并延伸至其外部，固定支腿2内壁左侧与限位箱体9左侧固定连接，限位箱体9内壁的左侧和右侧分别与承接板10的左侧和右侧活动连接，承接板10顶部与限位板11底部固定连接，限位板11左侧与第二丝杆12右侧活动连接，第二丝杆12左侧贯穿限位箱体9左侧并延伸至其外部，第二丝杆12左侧与旋钮13右侧固定连接，承接板10底部与连接柱14顶部固定连接，连接柱14底部与底轮15中轴固定连接，底板1顶部与侧柱16底部固定连接，侧柱16右侧与横梁17左侧固定连接，横梁17内壁左侧与螺纹杆18左侧活动连接，螺纹杆18右侧与第一斜齿轮19左侧固定连接，第一斜齿轮19顶部与第二斜齿轮20左侧活动连接，第一斜齿轮19外圈设置的有第一齿柱，第二斜齿轮20外圈设置的有第二齿柱，第一斜齿轮19外圈的第一齿柱与第二斜齿轮20外圈的第二齿柱相匹配，第二斜齿轮20顶部与第二正反电机21底部固定连接，第二正反电机21顶部贯穿横梁17顶部并延伸至其外部，第二正反电机21底部与横梁17顶部固定连接，第一斜齿轮19左侧与限位柱22右侧活动连接，第一斜齿轮19左侧设置的有第二滑槽，第一斜齿轮19左侧设置的轨槽与限位柱22外圈相匹配，限位柱22底部与横梁17内壁底部固定连接，螺纹杆18外圈与螺纹板23内圈活动连接，螺纹杆18外圈设置的有螺纹，螺纹板23内圈设置的有第二螺母座，螺纹杆18外圈的螺纹与螺纹板23内圈的第二螺母座相匹配，螺纹杆18有两个，两个螺纹杆18表面的螺纹旋向相反，螺纹板23顶部与横梁17内壁顶部活动连接，螺纹板23底部与斜板24顶部活动连接，斜板24底部贯穿横梁17底部并延伸至其外部，横梁17底部开设的有轨槽，横梁17底部的轨槽与斜板24外圈相匹配，斜板24底部与固定盒25顶部活动连接，固定盒25内壁与限位槽26外圈固定连接，限位槽26内壁的顶部和底部分别与支撑板27的顶部和底部活动连接，支撑板27底部与支撑柱28顶部固定连接，支撑柱28外圈与轴承29内圈固定连接，轴承29外圈与固定盒25内部固定连接，支撑柱28底部贯穿固定盒25并延伸至其外部，支撑柱28底部与吊钩30顶部固定连接。

在使用时，启动第二正反电机21，第二斜齿轮20随之转动，两个第一斜齿轮19随之转动，螺纹杆18随之转动，两个螺纹板23随之向相对或相背方向移动，两个斜板24的顶端随之向相对方向或相背方向移动，固定盒25随之向上或向下移动，吊钩30随之向上或向下移动，完成起吊工作，达到了节约之间提高工作效率的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，包括底板(1)、固定支腿(2)、第一正反电机(3)、皮带(4)、第一丝杆(5)、固定板(6)、移动板(7)、固定柱(8)、限位箱体(9)、承接板(10)、限位板(11)、第二丝杆(12)、旋钮(13)、连接柱(14)、底轮(15)、侧柱(16)、横梁(17)、螺纹杆(18)、第一斜齿轮(19)、第二斜齿轮(20)、第二正反电机(21)、限位柱(22)、螺纹板(23)、斜板(24)、固定盒(25)、限位槽(26)、支撑板(27)、支撑柱(28)、轴承(29)和吊钩(30)，其特征在于：所述底板(1)底部与固定支腿(2)顶部固定连接，所述固定支腿(2)内壁顶部与第一正反电机(3)顶部固定连接，所述第一正反电机(3)外圈与皮带(4)内圈活动连接，所述皮带(4)内圈与第一丝杆(5)外圈活动连接，所述第一丝杆(5)底部贯穿固定板(6)并延伸至其下部，所述固定板(6)右侧与固定支腿(2)内壁右侧固定连接，所述第一丝杆(5)底部贯穿移动板(7)中轴并延伸至其下部，所述移动板(7)右侧与固定支腿(2)内壁右侧活动连接，所述第一丝杆(5)底部贯穿固定柱(8)顶部并延伸至其内部，所述移动板(7)底部与固定柱(8)顶部固定连接，所述固定柱(8)底部贯穿固定支腿(2)底部并延伸至其外部，所述固定支腿(2)内壁左侧与限位箱体(9)左侧固定连接，所述限位箱体(9)内壁的左侧和右侧分别与承接板(10)的左侧和右侧活动连接，所述承接板(10)顶部与限位板(11)底部固定连接，所述限位板(11)左侧与第二丝杆(12)右侧活动连接，所述第二丝杆(12)左侧贯穿限位箱体(9)左侧并延伸至其外部，所述第二丝杆(12)左侧与旋钮(13)右侧固定连接，所述承接板(10)底部与连接柱(14)顶部固定连接，所述连接柱(14)底部与底轮(15)中轴固定连接，所述底板(1)顶部与侧柱(16)底部固定连接，所述侧柱(16)右侧与横梁(17)左侧固定连接，所述横梁(17)内壁左侧与螺纹杆(18)左侧活动连接，所述螺纹杆(18)右侧与第一斜齿轮(19)左侧固定连接，所述第一斜齿轮(19)顶部与第二斜齿轮(20)左侧活动连接，所述第二斜齿轮(20)顶部与第二正反电机(21)底部固定连接，所述第二正反电机(21)顶部贯穿横梁(17)顶部并延伸至其外部，所述第二正反电机(21)底部与横梁(17)顶部固定连接，所述第一斜齿轮(19)左侧与限位柱(22)右侧活动连接，所述限位柱(22)底部与横梁(17)内壁底部固定连接，所述螺纹杆(18)外圈与螺纹板(23)内圈活动连接，所述螺纹板(23)顶部与横梁(17)内壁顶部活动连接，所述螺纹板(23)底部与斜板(24)顶部活动连接，所述斜板(24)底部贯穿横梁(17)底部并延伸至其外部，所述斜板(24)底部与固定盒(25)顶部活动连接，所述固定盒(25)内壁与限位槽(26)外圈固定连接，所述限位槽(26)内壁的顶部和底部分别与支撑板(27)的顶部和底部活动连接，所述支撑板(27)底部与支撑柱(28)顶部固定连接，所述支撑柱(28)外圈与轴承(29)内圈固定连接，所述轴承(29)外圈与固定盒(25)内部固定连接，所述支撑柱(28)底部贯穿固定盒(25)并延伸至其外部，所述支撑柱(28)底部与吊钩(30)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述第一丝杆(5)外圈设置的有丝纹，所述移动板(7)内部设置的有第一螺母座，所述第一丝杆(5)外圈的丝纹与移动板(7)内部的第一螺母座相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述固定支腿(2)内壁右侧设置的有第一滑槽，所述移动板(7)右侧设置的有第一滑块，所述固定支腿(2)内壁右侧的第一滑槽与移动板(7)右侧的第一滑块相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述螺纹杆(18)外圈设置的有螺纹，所述螺纹板(23)内圈设置的有第二螺母座，所述螺纹杆(18)外圈的螺纹与螺纹板(23)内圈的第二螺母座相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述螺纹杆(18)有两个，两个所述螺纹杆(18)表面的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述第一斜齿轮(19)外圈设置的有第一齿柱，所述第二斜齿轮(20)外圈设置的有第二齿柱，所述第一斜齿轮(19)外圈的第一齿柱与第二斜齿轮(20)外圈的第二齿柱相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述第一斜齿轮(19)左侧设置的有第二滑槽，所述第一斜齿轮(19)左侧设置的轨槽与限位柱(22)外圈相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种钢材用带吊钩的起吊平衡梁，其特征在于：所述横梁(17)底部开设的有轨槽，所述横梁(17)底部的轨槽与斜板(24)外圈相匹配。

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