CN111037282A - 垫圈的穿套装置及穿套方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垫圈的穿套装置及穿套方法，垫圈的穿套装置包括：本体，所述本体设有至少两个用于放置第一垫圈和第二垫圈的放置孔；筛分体，所述筛分体与所述本体相对设置，所述筛分体设有至少两个用于供所述第一垫圈和所述第二垫圈通过的第一通孔，所述筛分体能够相对所述本体沿预设方向往复移动，使所述第一通孔与所述放置孔错开或一一对应设置；及盖体，所述盖体设有至少两个用于供连接件的一端穿过的第二通孔，且所述第二通孔能够与所述放置孔及所述第一通孔一一对应设置。垫圈的穿套装置及穿套方法能够简单、快速的将不同类型的垫圈穿套在同一连接件上，适应大批量的使用需求。

Description

垫圈的穿套装置及穿套方法

技术领域

本发明涉及垫圈穿套技术领域，具体涉及一种垫圈的穿套装置及穿套方法。

背景技术

垫圈主要用于连接部件与螺母、螺栓或铆钉等连接件之间，用于保护连接部件的表面不会受到损伤，也能分散连接件对连接部件的作用力，还能起到防松或防水密封的作用。使用过程中，通常需要将不同类型的垫圈穿套在同一连接件上以满足不同的使用需求，当需要大批量的使用时，需要在每个连接件上均穿套相应的垫圈。传统的方式为人工将垫圈穿套在连接件上，由于垫圈的数量和种类较多，传统的方式工作效率低下，不适合大批量的使用需求。

发明内容

基于此，提出了一种垫圈的穿套装置及穿套方法，能够简单、快速的将不同类型的垫圈穿套在同一连接件上，适应大批量的使用需求。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种垫圈的穿套装置，包括：本体，所述本体设有至少两个用于放置第一垫圈和第二垫圈的放置孔；筛分体，所述筛分体与所述本体相对设置，所述筛分体设有至少两个用于供所述第一垫圈和所述第二垫圈通过的第一通孔，所述筛分体能够相对所述本体沿预设方向往复移动，使所述第一通孔与所述放置孔错开或一一对应设置；及盖体，所述盖体设有至少两个用于供连接件的一端穿过的第二通孔，且所述第二通孔能够与所述放置孔及所述第一通孔一一对应设置。

上述垫圈的穿套装置，需要将第一垫圈和第二垫圈均穿套在连接件上时，可以先将筛分体相对本体移动，从而使得筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔对应连通；将至少两个零散的第一垫圈放在筛分体上，通过拂动或拨动第一垫圈的方式使得第一垫圈在筛分体的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈快速、方便的落入第一通孔后进入放置孔内；或者，也可以先将筛分体相对本体移动，从而使得筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开；将至少两个零散的第一垫圈放在筛分体上，通过拂动或拨动第一垫圈的方式使得第一垫圈在筛分体的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈快速、方便的落入第一通孔内，此时，本体的表面对第一垫圈进行支撑；再将筛分体相对本体移动，也带动第一垫圈相对本体移动，当使得筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔对应连通时，在重力的作用下使得第一垫圈落入放置孔内。再将筛分体相对本体移动，从而使得筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开。将至少两个零散的第二垫圈放在筛分体上，通过拂动或拨动第二垫圈的方式使得第二垫圈在筛分体的表面上移动，在重力的作用下使得第二垫圈快速、方便的落入第一通孔内，此时，本体的表面对第二垫圈进行支撑。再次将筛分体相对本体移动，也带动第一垫圈相对本体移动，当使得筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔对应连通时，在重力的作用下使得第二垫圈落入放置孔内，此时第二垫圈叠在第一垫圈上面。再将一个连接件的另一端依次插入第二垫圈的内孔及第一垫圈的内孔中。然后将盖体从上方盖设在筛分体上，使得连接件的一端均穿过第二通孔。再将本体、筛分体和盖体组成的整体进行翻转，使得本体及筛分体均处于盖体的上方。将本体和筛分体沿连接件的长度方向取下，在重力的作用下，第一垫圈和第二垫圈均套设于连接件上。从而能够一次性、简单、快速的将第一垫圈和第二垫圈均对应的穿套在连接件上，便于后续的取用，工作效率高，适应大批量的使用需求。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述本体设有第一导向部，所述筛分件设有用于与所述第一导向部导向配合的第二导向部。

在其中一个实施例中，所述第一导向部设置为导向柱，所述第二导向部设置为沿所述预设方向开设的导向槽，所述导向柱能够与所述导向槽导向配合。

在其中一个实施例中，垫圈的穿套装置还包括限位件，所述导向柱的一端设置于所述本体上，所述导向柱的另一端设有所述限位件。

在其中一个实施例中，所述本体设有用于引导所述第一垫圈进入所述放置孔内的第三导向部。

在其中一个实施例中，所述筛分件设有用于引导所述第一垫圈或所述第二垫圈进入所述第一通孔内的第四导向部。

在其中一个实施例中，所述放置孔的底壁设有用于供所述连接件的另一端插入的第一插孔。

在其中一个实施例中，所述放置孔的底壁设有用于引导所述连接件的另一端插入所述第一插孔内的第五导向部。

在其中一个实施例中，所述放置孔的深度可调；和/或所述筛分体的厚度可调。

另一方面，提供了一种垫圈的穿套方法，包括以下步骤：将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔对应连通；使第一垫圈进入本体的放置孔内；将所述筛分体相对所述本体移动至使第一通孔与所述放置孔错开；使第二垫圈进入所述第一通孔内；将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第二垫圈进入所述放置孔内；将连接件的另一端依次穿过所述第二垫圈的内孔及所述第一垫圈的内孔；将盖体盖设于所述筛分体上，使得所述连接件的一端穿过所述盖体的第二通孔；将所述盖体、所述筛分体及所述本体进行翻转，使得所述本体及所述筛分体设置于所述盖体的上方；取下所述本体及所述筛分体；

或，将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开；使第一垫圈进入所述第一通孔内；将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第一垫圈进入所述放置孔内；再次将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开；使第二垫圈进入所述第一通孔内；再次将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第二垫圈进入所述放置孔内；将连接件的另一端依次穿过所述第二垫圈的内孔及所述第一垫圈的内孔；将盖体盖设于所述筛分体上，使得所述连接件的一端穿过所述盖体的第二通孔；将所述盖体、所述筛分体及所述本体进行翻转，使得所述本体及所述筛分体设置于所述盖体的上方；取下所述本体及所述筛分体。

上述实施例的垫圈的穿套方法，至少具有以下几个优点：1、能够一次性、简单、快速的将第一垫圈和第二垫圈均对应的穿套在连接件上，便于后续的取用，工作效率高，适应大批量的使用需求；2、利用筛分件能够将各类垫圈有序的放入放置孔内，便于有序的进行穿套。

附图说明

图1为一个实施例的垫圈的穿套装置的结构示意图；

图2为图1的垫圈的穿套装置的爆炸图；

图3为图1的垫圈的穿套装置的筛分体相对本体移动的结构示意图；

图4为图1的垫圈的穿套装置的盖体相对筛分体与本体的结构示意图；

图5为图1的垫圈的穿套装置的本体、筛分体及盖体的翻转示意图；

图6为一个实施例的垫圈的穿套方法的流程图；

图7为另一个实施例的垫圈的穿套方法的流程图。

附图标记说明：

10、穿套装置，100、本体，110、放置孔，111、第一插孔，120、导向柱，130、限位件，200、筛分体，210、第一通孔，220、导向槽，300、盖体，310、第二通孔，410、第一垫圈，420、第二垫圈，500、连接件，510、第一连接段，520、第二连接段，530、中间凸出部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种垫圈的穿套装置10，包括：本体100，本体100设有至少两个用于放置第一垫圈410和第二垫圈420的放置孔110；筛分体200，筛分体200与本体100相对设置，筛分体200设有至少两个用于供第一垫圈410和第二垫圈420通过的第一通孔210，筛分体200能够相对本体100沿预设方向(如图1至图3的A方向所示)往复移动，使第一通孔210与放置孔110错开或一一对应设置；及盖体300，盖体300设有至少两个用于供连接件500的一端穿过的第二通孔310，且第二通孔310能够与放置孔110及第一通孔210一一对应设置。

上述实施例的垫圈的穿套装置10，需要将第一垫圈410和第二垫圈420均穿套在连接件500上时，可以先将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通；将至少两个零散的第一垫圈410放在筛分体200上，通过拂动或拨动第一垫圈410的方式使得第一垫圈410在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈410快速、方便的落入第一通孔210后进入放置孔110内；或者，也可以先将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开；将至少两个零散的第一垫圈410放在筛分体200上，通过拂动或拨动第一垫圈410的方式使得第一垫圈410在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈410快速、方便的落入第一通孔210内，此时，本体100的表面对第一垫圈410进行支撑；再将筛分体200相对本体100移动，也带动第一垫圈410相对本体100移动，当使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通时，在重力的作用下使得第一垫圈410落入放置孔110内。再将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开。将至少两个零散的第二垫圈420放在筛分体200上，通过拂动或拨动第二垫圈420的方式使得第二垫圈420在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第二垫圈420快速、方便的落入第一通孔210内，此时，本体100的表面对第二垫圈420进行支撑。再次将筛分体200相对本体100移动，也带动第一垫圈410相对本体100移动，当使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通时，在重力的作用下使得第二垫圈420落入放置孔110内，此时第二垫圈420叠在第一垫圈410上面。再将一个连接件500的另一端依次插入第二垫圈420的内孔及第一垫圈410的内孔中。然后将盖体300从上方盖设在筛分体200上(如图2的B方向所示)，使得连接件500的一端均穿过第二通孔310。再将本体100、筛分体200和盖体300组成的整体进行翻转，使得本体100及筛分体200均处于盖体300的上方。将本体100和筛分体200沿连接件500的长度方向(如图5的C方向所示)取下，在重力的作用下，第一垫圈410和第二垫圈420均套设于连接件500上。从而能够一次性、简单、快速的将第一垫圈410和第二垫圈420均对应的穿套在连接件500上，便于后续的取用，工作效率高，适应大批量的使用需求。

需要进行说明的是，可以在本体100上呈阵列的设置至少两个放置孔110(例如呈十列八行设置或二十列三十行设置)；在筛分体200上相应也呈阵列的设置至少两个第一通孔210(例如相应呈十列八行设置或二十列三十行设置)，同样，在盖体300上相应也呈阵列的设置至少两个第二通孔310(例如相应呈十列八行设置或二十列三十行设置)。放置孔110的形状和开口大小以及第一通孔210的形状和大小都可以根据需要放置的第一垫圈410和第二垫圈420的大小进行灵活的调整。第二通孔310的大小可以根据连接件500的一端的直径进行灵活的调整，只需满足翻转后使得盖体300能够对连接件500的中间凸出部530进行支撑即可。本体100、筛分体200和盖体300均可以为板状，便于加工，使用方便。第一垫圈410和第二垫圈420可以是两种不同类型的垫圈，例如，第一垫圈410可以是防水密封垫圈，第二垫圈420可以是镀锌平垫圈。

需要进行强调的是，当需要将第三垫圈也穿套在连接件500上时，只需相应重复上述步骤，使得第三垫圈相应进入放置孔110内即可，在此不再赘述。第一通孔210与放置孔110的错开，可以是完全错开，也可以是部分错开，只需满足第一通孔210与放置孔110错开时，垫圈(第一垫圈410、第二垫圈420)无法从第一通孔210内掉落至放置孔110内即可。

在一个实施例中，本体100设有第一导向部，筛分件设有用于与第一导向部导向配合的第二导向部。如此，利用第一导向部与第二导向部的导向配合，从而使得筛分体200能够更加准确的相对本体100移动，进而使得第一通孔210能够更加准确的与放置孔110连通或错位。

第一导向部与第二导向部的导向配合，可以通过滑动配合的方式实现，也可以通道滚动配合的方式实现，只需满足能够使得筛分体200沿预设方向相对本体100移动，从而使得第一通孔210与放置孔110对应连通或错开即可。

如图3及图5所示，在一个实施例中，第一导向部设置为导向柱120，第二导向部设置为沿预设方向开设的导向槽220，导向柱120能够与导向槽220导向配合。如此，利用导向柱120与导向槽220之间的导向配合，从而使得准确的沿导向槽220的长度方向移动，保证第一通孔210能够准确的实现与放置孔110的对应连通及错开。

如图3所示，进一步地，垫圈的穿套装置10还包括限位件130，导向柱120的一端设置于本体100上，导向柱120的另一端设有限位件130。如此，限位件130能够避免筛分体200与本体100分离，保证筛分体200能够持续、可靠的相对本体100移动。同时，当将盖体300从上方盖设在筛分体200上时，限位件130能够与盖体300相抵接，从而使得盖体300与筛分体200之间留有一定间隙，方便后续本体100和筛分体200相对盖体300实现分离。限位件130可以设置为限位柱或限位块，限位柱的直径或限位块的外径大于导向槽220的宽度。

在上述任一实施例的基础上，本体100设有用于引导第一垫圈410进入放置孔110内的第三导向部(未图示)。如此，利用第三导向部能够使得第一垫圈410在移动过程中更加顺畅、准确、快速的进入放置孔110内，保证工作效率。第三导向部可以是设置在放置孔110的开口边缘处的导向斜角或导向圆角，只需满足能够对第一垫圈410进入放置孔110内进行导向即可。

在上述任一实施例的基础上，筛分件设有用于引导第一垫圈410或第二垫圈420进入第一通孔210内的第四导向部(未图示)。如此，利用第四导向部能够使得第一垫圈410或第二垫圈420在移动过程中更加顺畅、准确、快速的进入第一通孔210内，保证工作效率。第四导向部可以是设置在第一通孔210的开口边缘处的导向斜角或导向圆角，只需满足能够对第一垫圈410或第二垫圈420进入第一通孔210内进行导向即可。

如图5所示，在上述任一实施例的基础上，放置孔110的底壁设有用于供连接件500的另一端插入的第一插孔111。如此，连接件500的另一端插入第一垫圈410的内孔及第二垫圈420的内孔后，进一步插入第一插孔111内，从而使得连接件500能够保持竖直或近似竖直状态，盖体300从上方盖设于筛分体200上时，使得连接件500的一端能够顺畅的穿过第二通孔310，避免因连接件500倾斜而使得连接件500的一端与盖体300发生抵触，进一步提高了工作效率。第一插孔111的形状和开口大小可以根据连接件500的另一端的直径进行灵活的调整，只需满足使得连接件500的另一端能够插入第一插孔111内并使得连接件500保持竖直或近似竖直状态即可。

进一步地，放置孔110的底壁设有用于引导连接件500的另一端插入第一插孔111内的第五导向部(未图示)。如此，利用第五导向部能够使得连接件500的另一端更加顺畅、准确的插入第一插孔111内，保证连接件500插入第一插孔111内后能够保持竖直或近似竖直的状态。第五导向部可以是设置在第一插孔111的开口边缘处的导向斜角或导向圆角，只需满足能够对连接件500的另一端插入第一插孔111内进行导向即可。

在上述任一实施例的基础上，放置孔110的深度可调。如此，可以根据实际需要放置第一垫圈410及第二垫圈420的数量和厚度灵活的设置放置孔110的深度，使得各类垫圈(第一垫圈410、第二垫圈420)能够可靠、稳定的放置于放置孔110内，保证穿套的可靠性。例如，只需要放置一个第一垫圈410和一个第二垫圈420至放置孔110内时，可以将放置孔110的深度设置为一个第一垫圈410的厚度和一个第二垫圈420的厚度之和；当需要放置一个第一垫圈410和二个第二垫圈420至放置孔110内时，可以将放置孔110的深度设置为一个第一垫圈410的厚度和两个第二垫圈420的厚度之和。

在上述任一实施例的基础上，筛分体200的厚度可调。如此，能够根据第一垫圈410或第二垫圈420的厚度灵活的调整筛分体200的厚度，即调整第一通孔210的深度，从而使得第一垫圈410或第二垫圈420进入第一通孔210后能够保持稳定，当筛分体200相对本体100移动时能够可靠的带动第一垫圈410或第二垫圈420相应移动。例如，当一个第一通孔210内只需要放置一个第一垫圈410时，可以将第一通孔210的深度设置的与一个第一垫圈410的厚度相等或近似相等，即筛分体200的厚度与一个第一垫圈410的厚度相等或近似相等，如此，将至少两个第一垫圈410零散的放置于筛分体200的表面上，拨动或拂动第一垫圈410在筛分体200的表面上移动时，在重力的作用下使得每个第一通孔210内都只能落入一个第一垫圈410，而不会出现两个第一垫圈410堆叠的问题，保证穿套的可靠性。

当然，也可以同时调整放置孔110的深度和筛分体200的厚度；如此，能够更加灵活的适应第一垫圈410和第二垫圈420的穿套要求，满足使用需求。

连接件500可以是螺栓、双头螺柱或摩托车的尾边箱上的铆钉，尤其可以是在两端之间设有中间凸出部530(凸缘或凸起)的连接件500。

如图2所示，在一个实施例中，连接件500包括用于插入第一垫圈410的内孔和第二垫圈420的内孔的第一连接段510、用于插入第二通孔310的第二连接段520、及设置于第一连接段510与第二连接段520之间的中间凸出部530，中间凸出部530的外径大于第二通孔310的直径。如此，将第一连接段510插入放置孔110内的第一垫圈410的内孔和第二垫圈420的内孔内，使得第二垫圈420与中间凸出部530抵接或间隔设置，并使得第二连接段520朝向放置孔110外伸出；从本体100的上方将盖体300盖设于筛分体200上，使得第二连接段520穿过盖体300上的第二通孔310；将本体100、筛分体200和盖体300形成的整体进行翻转，使得本体100和筛分体200处于盖体300的上方；将本体100和筛分体200沿连接件500的长度方向取下，在重力的作用下，第一垫圈410和第二垫圈420均套设于第一连接段510上并与中间凸出部530接触；同时，中间凸出部530与盖体300发生抵触，使得穿套有第一垫圈410和第二垫圈420的连接件500插设在盖体300上的第二通孔310内而不会发生掉落，需要使用时只需从第二通孔310内取出即可，简单、方便。

如图6及图7所示，在一个实施例中，还提供了一种垫圈的穿套方法，包括以下步骤：

S110、将筛分体200相对本体100移动至使筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通；

S210、使第一垫圈410进入本体100的放置孔110内；

S310、将筛分体200相对本体100移动至使第一通孔210与放置孔110错开；

S410、使第二垫圈420进入第一通孔210内；

S500、将筛分体200相对本体100移动至使第一通孔210与放置孔110对应连通，使第二垫圈420进入放置孔110内；

S600、将连接件500的另一端依次穿过第二垫圈420的内孔及第一垫圈410的内孔；

S700、将盖体300盖设于筛分体200上，使得连接件500的一端穿过盖体300的第二通孔310；

S800、将盖体300、筛分体200及本体100进行翻转，使得本体100及筛分体200设置于盖体300的上方；

S900、取下本体100及筛分体200；

或，

S120、将筛分体200相对本体100移动至使筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开；

S220、使第一垫圈410进入第一通孔210内；

S110a、将筛分体200相对本体100移动至使第一通孔210与放置孔110对应连通，使第一垫圈410进入放置孔110内；

S30a、再次将筛分体200相对本体100移动至使筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开；

S410a、使第二垫圈420进入第一通孔210内；

S500a、再次将筛分体200相对本体100移动至使第一通孔210与放置孔110对应连通，使第二垫圈420进入放置孔110内；

S600、将连接件500的另一端依次穿过第二垫圈420的内孔及第一垫圈410的内孔；

S700、将盖体300盖设于筛分体200上，使得连接件500的一端穿过盖体300的第二通孔310；

S800、将盖体300、筛分体200及本体100进行翻转，使得本体100及筛分体200设置于盖体300的上方；

S900、取下本体100及筛分体200。

上述实施例的垫圈的穿套方法，需要将第一垫圈410和第二垫圈420均穿套在连接件500上时，可以先将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通；将至少两个零散的第一垫圈410放在筛分体200上，通过拂动或拨动第一垫圈410的方式使得第一垫圈410在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈410快速、方便的落入第一通孔210后进入放置孔110内；或者，也可以先将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开；将至少两个零散的第一垫圈410放在筛分体200上，通过拂动或拨动第一垫圈410的方式使得第一垫圈410在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第一垫圈410快速、方便的落入第一通孔210内，此时，本体100的表面对第一垫圈410进行支撑；再将筛分体200相对本体100移动，也带动第一垫圈410相对本体100移动，当使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通时，在重力的作用下使得第一垫圈410落入放置孔110内。再将筛分体200相对本体100移动，从而使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110错开。将至少两个零散的第二垫圈420放在筛分体200上，通过拂动或拨动第二垫圈420的方式使得第二垫圈420在筛分体200的表面上移动，在重力的作用下使得第二垫圈420快速、方便的落入第一通孔210内，此时，本体100的表面对第二垫圈420进行支撑。再次将筛分体200相对本体100移动，也带动第一垫圈410相对本体100移动，当使得筛分体200的第一通孔210与本体100的放置孔110对应连通时，在重力的作用下使得第二垫圈420落入放置孔110内，此时第二垫圈420叠在第一垫圈410上面。再将一个连接件500的另一端依次插入第二垫圈420的内孔及第一垫圈410的内孔中。然后将盖体300从上方盖设在筛分体200上，使得连接件500的一端均穿过第二通孔310。再将本体100、筛分体200和盖体300组成的整体进行翻转，使得本体100及筛分体200均处于盖体300的上方。将本体100和筛分体200沿连接件500的长度方向取下，在重力的作用下，第一垫圈410和第二垫圈420均套设于连接件500上。从而能够一次性、简单、快速的将第一垫圈410和第二垫圈420均对应的穿套在连接件500上，便于后续的取用，工作效率高，适应大批量的使用需求。

上述实施例的垫圈的穿套方法，至少具有以下几个优点：1、能够一次性、简单、快速的将第一垫圈410和第二垫圈420均对应的穿套在连接件500上，便于后续的取用，工作效率高，适应大批量的使用需求；2、利用筛分件能够将各类垫圈有序的放入放置孔110内，便于有序的进行穿套。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垫圈的穿套装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体设有至少两个用于放置第一垫圈和第二垫圈的放置孔；

筛分体，所述筛分体与所述本体相对设置，所述筛分体设有至少两个用于供所述第一垫圈和所述第二垫圈通过的第一通孔，所述筛分体能够相对所述本体沿预设方向往复移动，使所述第一通孔与所述放置孔错开或一一对应设置；及

盖体，所述盖体设有至少两个用于供连接件的一端穿过的第二通孔，且所述第二通孔能够与所述放置孔及所述第一通孔一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述本体设有第一导向部，所述筛分件设有用于与所述第一导向部导向配合的第二导向部。

3.根据权利要求2所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述第一导向部设置为导向柱，所述第二导向部设置为沿所述预设方向开设的导向槽，所述导向柱能够与所述导向槽导向配合。

4.根据权利要求3所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，还包括限位件，所述导向柱的一端设置于所述本体上，所述导向柱的另一端设有所述限位件。

5.根据权利要求1至4任一项所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述本体设有用于引导所述第一垫圈进入所述放置孔内的第三导向部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述筛分件设有用于引导所述第一垫圈或所述第二垫圈进入所述第一通孔内的第四导向部。

7.根据权利要求1至4任一项所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述放置孔的底壁设有用于供所述连接件的另一端插入的第一插孔。

8.根据权利要求7所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述放置孔的底壁设有用于引导所述连接件的另一端插入所述第一插孔内的第五导向部。

9.根据权利要求1至4任一项所述的垫圈的穿套装置，其特征在于，所述放置孔的深度可调；和/或所述筛分体的厚度可调。

10.一种垫圈的穿套方法，其特征在于，包括以下步骤：

将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔对应连通；

使第一垫圈进入本体的放置孔内；

将所述筛分体相对所述本体移动至使第一通孔与所述放置孔错开；

使第二垫圈进入所述第一通孔内；

将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第二垫圈进入所述放置孔内；

将连接件的另一端依次穿过所述第二垫圈的内孔及所述第一垫圈的内孔；

将盖体盖设于所述筛分体上，使得所述连接件的一端穿过所述盖体的第二通孔；

将所述盖体、所述筛分体及所述本体进行翻转，使得所述本体及所述筛分体设置于所述盖体的上方；

取下所述本体及所述筛分体；

或，

将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开；

使第一垫圈进入所述第一通孔内；

将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第一垫圈进入所述放置孔内；

再次将筛分体相对本体移动至使所述筛分体的第一通孔与所述本体的放置孔错开；

使第二垫圈进入所述第一通孔内；

再次将所述筛分体相对所述本体移动至使所述第一通孔与所述放置孔对应连通，使所述第二垫圈进入所述放置孔内；

将连接件的另一端依次穿过所述第二垫圈的内孔及所述第一垫圈的内孔；

将盖体盖设于所述筛分体上，使得所述连接件的一端穿过所述盖体的第二通孔；

将所述盖体、所述筛分体及所述本体进行翻转，使得所述本体及所述筛分体设置于所述盖体的上方；

取下所述本体及所述筛分体。

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