CN111036692A - 一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法 - Google Patents

一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，所述轧制温度控制方法包括以下步骤：（1）加热温度控制；（2）粗轧中间坯温度和厚度控制；（3）精轧终轧温度控制；（4）卷取温度控制。本发明热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，成品厚度为2.0‑14.0mm，将成品分为2.0≤t≤3.5mm、3.5＜t≤6.0mm、6.0＜t≤8.0mm、8.0＜t≤14.0mm四段分别控制轧制温度，通过合理控制加热温度、粗轧中间坯温度和厚度、终轧温度和卷取温度，达到对轧制温度进行优化，消除了高Si含量热轧卷板耐候钢表面的红锈，提高了热轧卷板耐候钢的表面质量。

Description

一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法
技术领域
本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法。
背景技术
耐候钢，即耐大气腐蚀钢，在大气中有良好耐蚀性的低合金高强度钢。使用过程中表面会逐步形成一层致密的附着牢固的腐蚀产物保护膜，阻止大气中的氧、水及其他腐蚀性介质对基体的进一步腐蚀，使其腐蚀速率相对碳钢大大降低，因此广泛应用于在铁路、集装箱、桥梁和海洋工程等领域。
为了提高耐候钢的耐腐蚀性往往需要添加Si、Cu、P、Cr、Ni等耐腐蚀合金元素，以保证其具有良好的耐腐蚀性能，但是Cu、Ni、Cr元素的合金成本较高，提高了生产成本，往往通过提高耐候钢Si含量，控制较低的Cu、P、Cr含量以满足耐腐蚀性能，由于Si含量增高，导致低成本的热轧卷板耐候钢表面容易生成带状或片状的红锈，影响热轧卷板耐候钢的表明质量。
因此，开发消除热轧卷板耐候钢表面红锈的方法具有重要的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，所述轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，热轧卷板成品厚度t为2.0 mm≤t≤14.0mm，一加热段加热温度为1000-1150℃；
二加热段加热温度按照成品厚度t规格分为：2.0 mm≤t≤3.5mm、加热温度为1290±20℃、均热温度为1285±20℃、出炉温度为1250±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、加热温度为1285±20℃、均热温度为1280±20℃、出炉温度为1230±20℃，6.0 mm＜t≤8.0mm、加热温度为1265±20℃、均热温度为1260±20℃、出炉温度为1210±20℃，8.0＜t≤14.0mm、加热温度为1255±20℃、均热温度为1250±20℃、出炉温度为1200±20℃；在炉加热时间合计140-200min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：板坯粗轧，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1090±20℃、中间坯厚度控制为32mm，3.5mm＜t≤6.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1070±20℃、中间坯厚度控制为34mm，6.0mm＜t≤8.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1060±20℃、中间坯厚度控制为45mm，8.0mm＜t≤14.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1050±20℃、中间坯厚度控制为50mm；
（3）精轧终轧温度控制：板坯精轧，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、精轧结束时温度控制在870±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、精轧结束时温度控制在880±20℃，6.0mm＜t≤8.0mm、精轧结束时温度控制在880±20℃，8.0mm＜t≤14.0mm、精轧结束时温度控制在870±20℃；
（4）卷取温度控制：卷取，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、卷取温度控制在610±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、卷取温度控制在600±20℃，6.0mm＜t≤8.0mm、卷取温度控制在600±20℃，8.0mm＜t≤14.0mm、卷取温度控制在580±20℃。
本发明所述热轧卷板耐候钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05-0.15%，Si：0.15-0.50%， Mn：0.40-0.90%，Cu：0.20-0.55%，Cr：0.30-1.25%，Ni：0.05-0.65%，Als：0.010-0.045%，Ti：0.040-0.080%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，成品厚度为2.0-14.0mm。
本发明所述步骤（1）中，加热炉内为弱氧化气氛，空燃比为：3.5:1 ~2.5:1。
本发明所述步骤（2）中，粗轧可逆5或7道次轧制。
本发明所述步骤（3）中，精轧7道次轧制。
本发明热轧卷板耐候钢产品标准参考TB/T1979-2014；
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过合理控制加热温度、粗轧中间坯温度和厚度、终轧温度和卷取温度，达到对轧制温度进行优化，消除了高Si含量热轧卷板耐候钢表面的红锈，将表面红锈的面积比例原来的由30.9%全部进行了消除和控制，热轧卷板耐候钢的表面质量显著提高，并有助于降低因耐候钢表面红锈较多而抛丸打磨的加工成本。
附图说明
图1为实施例1采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面质量图；
图2为采用优化前轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面质量图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为2.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.5:1。一加热段加热温度为1150℃；二加热段加热温度为1297℃、均热温度为1300℃、出炉温度为1260℃；在炉加热时间合计200min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1104℃、中间坯厚度控制为32mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为890℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为605℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈，表面质量见图1。（实施例2-12采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面质量图与图1类似，故省略。）
实施例2
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为6.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：2.5:1。一加热段加热温度为1120℃；二加热段加热温度为1285℃、均热温度为1290℃、出炉温度为1250℃；在炉加热时间合计165min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1060℃、中间坯厚度控制为34mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为870℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为590℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例3
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为7.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.0:1。一加热段加热温度为1050℃；二加热段加热温度加热温度为1261℃、均热温度为1263℃、出炉温度为1220℃；在炉加热时间合计161min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1052℃、中间坯厚度控制为45mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为860℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为580℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例4
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为14.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：2.65:1。一加热段加热温度为1000℃；二加热段加热温度为1235℃、均热温度为1230℃、出炉温度为1180℃；在炉加热时间合计140min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1030℃、中间坯厚度控制为50mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为870℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为560℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例5
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为3.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：2.9:1。一加热段加热温度为1150℃；二加热段加热温度为1270℃、均热温度为1305℃、出炉温度为1230℃；在炉加热时间合计147min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1070℃、中间坯厚度控制为32mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为850℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为630℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例6
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为2.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.2:1。一加热段加热温度为1100℃；二加热段加热温度为1310℃、均热温度为1265℃、出炉温度为1270℃；在炉加热时间合计185min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1110℃、中间坯厚度控制为32mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为870℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为610℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例7
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为4.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：2.7:1。一加热段加热温度为1090℃；二加热段加热温度为1265℃、均热温度为1300℃、出炉温度为1210℃；在炉加热时间合计172min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1050℃、中间坯厚度控制为34mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为860℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为620℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例8
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为5.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.3:1。一加热段加热温度为1070℃；二加热段加热温度为1305℃、均热温度为1260℃、出炉温度为1230℃；在炉加热时间合计154min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1090℃、中间坯厚度控制为34mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为900℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为580℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例9
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为6.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.5:1。一加热段加热温度为1040℃；二加热段加热温度为1245℃、均热温度为1280℃、出炉温度为1190℃；在炉加热时间合计143min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1040℃、中间坯厚度控制为45mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为900℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为620℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例10
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：2.6:1。一加热段加热温度为1120℃；二加热段加热温度为1285℃、均热温度为1240℃、出炉温度为1230℃；在炉加热时间合计158min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1080℃、中间坯厚度控制为45mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为880℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为600℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例11
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.2:1。一加热段加热温度为1140℃；二加热段加热温度为1275℃、均热温度为1270℃、出炉温度为1220℃；在炉加热时间合计175min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧可7道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1070℃、中间坯厚度控制为50mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为850℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为600℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
实施例12
本实施例热轧卷板耐候钢的厚度为12mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，加热炉的空燃比为：3.1:1。一加热段加热温度为1080℃；二加热段加热温度为1255℃、均热温度为1240℃、出炉温度为1200℃；在炉加热时间合计195min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：粗轧5道次轧制，粗轧结束时中间坯的温度控制为1050℃、中间坯厚度控制为50mm；
（3）精轧终轧温度控制：精轧7道次轧制，精轧结束时温度为880℃；
（4）卷取温度控制：卷取温度为580℃，得到热轧卷板耐候钢成品。
本实施例采用优化后轧制温度控制方法生产的热轧卷板耐候钢表面未出现红锈。
表1 实施例1-12热轧卷板耐候钢的化学成分组成及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质元素。
上述实施例表明通过合理控制加热温度、粗轧中间坯温度和厚度、终轧温度和卷取温度，达到对轧制温度进行优化，消除了高Si含量热轧卷板耐候钢表面的红锈，提高了热轧卷板耐候钢的表面质量。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述轧制温度控制方法包括以下步骤：
（1）加热温度控制：板坯在加热炉中加热，热轧卷板成品厚度t为2.0 mm≤t≤14.0mm，一加热段加热温度为1000-1150℃；
二加热段加热温度按照成品厚度t规格分为：2.0 mm≤t≤3.5mm、加热温度为1290±20℃、均热温度为1285±20℃、出炉温度为1250±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、加热温度为1285±20℃、均热温度为1280±20℃、出炉温度为1230±20℃，6.0 mm＜t≤8.0mm、加热温度为1265±20℃、均热温度为1260±20℃、出炉温度为1210±20℃，8.0＜t≤14.0mm、加热温度为1255±20℃、均热温度为1250±20℃、出炉温度为1200±20℃；在炉加热时间合计140-200min；
（2）粗轧中间坯温度和厚度控制：板坯粗轧，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1090±20℃、中间坯厚度控制为32mm，3.5mm＜t≤6.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1070±20℃、中间坯厚度控制为34mm，6.0mm＜t≤8.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1060±20℃、中间坯厚度控制为45mm，8.0mm＜t≤14.0mm、粗轧结束时中间坯的温度控制为1050±20℃、中间坯厚度控制为50mm；
（3）精轧终轧温度控制：板坯精轧，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、精轧结束时温度控制在870±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、精轧结束时温度控制在880±20℃，6.0mm＜t≤8.0mm、精轧结束时温度控制在880±20℃，8.0mm＜t≤14.0mm、精轧结束时温度控制在870±20℃；
（4）卷取温度控制：卷取，成品厚度为2.0mm≤t≤3.5mm、卷取温度控制在610±20℃，3.5mm＜t≤6.0mm、卷取温度控制在600±20℃，6.0mm＜t≤8.0mm、卷取温度控制在600±20℃，8.0mm＜t≤14.0mm、卷取温度控制在580±20℃。
2.根据权利要求1所述一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述热轧卷板耐候钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05-0.15%，Si：0.15-0.50%， Mn：0.40-0.90%，Cu：0.20-0.55%，Cr：0.30-1.25%，Ni：0.05-0.65%，Als：0.010-0.045%，Ti：0.040-0.080%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述热轧卷板耐候钢的板坯厚度为200mm，成品厚度为2.0-14.0mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述步骤（1）中，加热炉的空燃比为：3.5:1 ~2.5:1。
5.根据权利要求1-3任意一项所述一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述步骤（2）中，粗轧可逆5或7道次轧制。
6.根据权利要求1-3任意一项所述一种消除热轧卷板耐候钢表面红锈的轧制温度控制方法，其特征在于，所述步骤（3）中，精轧7道次轧制。
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