CN111034814A - 油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统。所述油脂充氮保鲜方法包括的步骤有：将待保鲜的油脂和惰性气体进行两相流混合处理；将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存，并进行排气处理和并维持所述容器内腔顶部所述惰性气浓度达到预定浓度。所述油脂充氮保鲜系统包括与油脂充氮保鲜方法工艺对应的所述惰性气体输送单元、油脂供油单元、两相流混合处理单元和油脂储存容器。本发明油脂充氮保鲜方法和所述油脂充氮保鲜系统能够使惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，并将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和并排除氧气和残留的空气，最终获得更好的油脂保鲜效果。

Description

油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统

技术领域

本发明属于油脂处理技术领域，具体涉及一种油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统。

背景技术

食用油脂的主要成分为脂肪酸三甘油酯，在储存环境中空气、光照以及水分等条件下，与空气发生氧化反应造成油品酸败，然后分解产生醛、酮、酸等小分子物质，产生刺激性的异味，口感下降，逐步失去营养价值，其氧化产物对人体造成很大伤害，严重的可以致癌。

油脂氧化是不可逆的过程，在实际情况中无法完全避免，但可以通过一些方法延缓氧化过程，为了防止和减少油品氧化，目前常用的方法主要有两种，一是添加天然或合成的抗氧化剂，一种是充氮保鲜，合成抗氧化剂的抗氧化效果很好，但属于人工合成的添加剂，其用量和使用受到严格管理和限制，天然抗氧化剂效果不如合成抗氧化剂，充氮保鲜技术运用于食用油行业的优势在于没有添加人工合成的化学成分，利用氮气的天然惰性，将油脂容器中的氧气置换和排出，避免油脂氧化，保持食用油的口感、风味和营养价值，因而得到油脂工业的广泛使用，目前应用较多的充氮工艺主要有两种：

一种是罐体氮封(包括单罐和多罐系统)，向成品油管道和储油罐中通入一定量的氮气，将罐内空气排出，然后使油脂处于氮气环境下进行输送和储藏；另一种是在线灌装充氮，在油脂灌装压盖密封前，向包装瓶或容器中通入氮气或滴入液氮，排出空气，使油脂隔离氧气储存。

目前的充氮主要为氮气覆盖方式，在油脂的上面，使氮气充满容器或管道空间，将原有空气排出，防止油脂的氧化，起到一定的保鲜作用。目前典型的充氮技术如下：

在公开了一种充氮方法中，食用油在灌装后向瓶中充入氮气，使瓶内的空气氧气被置换出来，使瓶内顶空残氧小于3％，然后压盖密封，这样使瓶内氧气残留非常低，食用油没有可供反应的氧气，另一方面，氮气在瓶的顶部形成氮封，阻隔了氧气与食用油的接触，达到了防止氧化的目的。需要指出的是，这种保鲜方式主要用在PVC或PET瓶中，氮气简单覆盖在容器顶部，消费者开盖后使用，整体密封性被破坏，其保鲜效果很快下降。

在公开的另一种充氮保鲜方法中，整个系统包括制氮系统、中压氮气缓冲罐、调压系统、低压氮气缓冲罐和储油罐，制氮系统通过供气管路连接中压氮气缓冲罐，中压缓冲罐通过供气管路连接低压缓冲罐和供油管路，中压和低压缓冲管路设置调压系统，供油管路连接储油罐，自动充填氮气，并维持油罐中的氮气压力来隔绝空气，实现了充氮过程控制的全自动化。

基于氮气覆盖方式，目前也出现了一些相应的油脂充氮储藏装置，如在公开的一份油脂气调充氮储藏装置中，其包括液封装置、罐体、调气管、入孔、油管、进油管、出油管、呼吸孔、氮气瓶、通气管，液封装置的上端通过调气管与罐体的上端连通，进油管通过油管与罐体下端连通，出油管与罐体连通并延伸罐体上端，人孔和呼吸孔与罐体上端连通，氮气瓶通过气管与罐体连通。该装置可以使储罐中氧气含量低，有效抑制油脂氧化，确保油脂品质。

因此，上述三种充氮的做法基本相同，在储罐满罐后，会在油脂在输送管道中充入氮气，将氮气通过专用管道充入罐体不断置换罐中空气，在储罐顶部形成氮气覆盖层，对油脂进行保护。但这种方法在实际生产中发现对油脂抗氧并不理想，主要原因如下：

(1)1kg食用油能吸附和溶解的氧气可达到油脂体积的15-150％或质量的0.02-0.2％。如果这些氧气完全反应，溶解的氧可使油脂过氧化值达到18meq/kg。因此油脂中少量的氧气残留，也会引起氧化反应，依然会对油脂品质造成影响。

(2)因为氮气的密度比氧气略轻，会在储罐或容器顶部形成氮气覆盖层，顶部氮气覆盖层降低了氧气含量，通过这种方法减少氧化反应，但因空气中的氧气密度比氮气大，会有少量的氧气覆盖在油脂表面，并且油脂会溶解氧气，油层中溶解的氧气与油层表面的氧气会和油脂进行氧化反应导致品质下降。

(3)目前有工厂通过氮气管道将氮气通入油脂储罐，想通过鼓泡的方式将油脂中溶解的氧气置换出来，但这种简单的置换方式，氮气在油脂中溶解不好，形成的气泡比较大，甚至形成气窝，氮气很快穿过油层到达储罐顶部，而油脂中溶解的氧气以及油层上表面的氧气依然会进行氧化反应造成油脂品质下降。

基于以上考虑，很多厂家在寻找更好的氮气混合装置和方法，如在公开的一份氮气分散喷射器中，其包括两端为法兰的管道和位于管道内部的多孔分散棒，多孔分散棒上有进气空心螺杆，多孔分散棒与管道之间通过支架连接，多孔分散棒的孔径为10-100微米。其可以将氮气分散成微气泡，一部分溶于油脂取代空气，一部分最终通过解吸到储罐顶部，这样减少氧化反应，但因为分散棒孔径非常小，使用一段时间后，微孔容易发生堵塞，造成分散效率下降，并且这种分散棒容易形成大气泡、气窝并且容易解析而影响最终混气效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种油脂充氮保鲜方法和相应的油脂充氮保鲜系统，以解决在现有油脂充氮保鲜方法和装置采用充氮保护或氮气覆盖不足而导致油脂抗氧并不理想的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种油脂充氮保鲜方法。所述油脂充氮保鲜方法包括如下步骤：

将待保鲜的油脂和惰性气体进行两相流混合处理，直至所述惰性气体形成微气泡并分散于所述油脂中；

将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存，并进行排气处理和并维持所述容器内腔顶部所述惰性气体浓度达到预定浓度。

本发明另一方面，提供了一种油脂充氮保鲜系统。所述油脂充氮保鲜系统包括：

惰性气体输送单元，包括惰性气体输送管路；

待油脂供油单元，包括油脂输送管路；

两相流混合处理单元，所述惰性气体输送管路和油脂输送管路分别与所述两相流混合处理单元的入料口连通，且所述惰性气体形成微气泡并分散于油脂中；

油脂储存容器，其与所述两相流混合处理单元的出料口连通。

与现有技术相比，本发明油脂充氮保鲜方法通过两相流混合处理使得待保鲜的油脂和惰性气体高效多相充分混合，使所述惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，并经过溶解、吸附将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和，过量的所述惰性气体慢慢析出，穿过油层，逐步替换残留空气，并达到所述油脂和所述容器顶部，最终获得更好的油脂保鲜效果。

本发明油脂充氮保鲜系统通过两相流混合处理单元将惰性气体输送单元输送的所述惰性气体和油脂供油单元输送的待保鲜油脂实现多相充分混合，使所述惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，并经过溶解、吸附将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和，过量的所述惰性气体慢慢析出，穿过油层，逐步替换所述油脂和所述油脂储存容器中残留空气，并达到所述油脂储存容器的顶部，最终获得更好的油脂保鲜效果。

附图说明

图1为本发明实施例油脂充氮保鲜方法的流程示意图；

图2为本发明实施例油脂充氮保鲜系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一方面，本发明实施例提供了一种油脂充氮保鲜方法。所述油脂充氮保鲜方法的工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

步骤S01：将待保鲜的油脂和惰性气体进行两相流混合处理；

步骤S02：将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存，并进行排气处理和并维持所述容器内腔顶部所述惰性气体浓度达到预定浓度。

其中，所述步骤S01的两相流混合处理是指流体态的油脂与气态的惰性气体两相的混合，使得两者充分的混合。为了解决本发明实施例的技术问题，控制两相流混合达到所述惰性气体形成微气泡并分散于所述油脂中。也即是说，控制所述两相流混合处理，直至所述惰性气体在所述油脂中呈现微气泡状态。这样，将含有微气泡状态的所述惰性气体的油脂置于步骤S02中的所述容器中储存中，呈微气泡状态的所述惰性气体会在所述油脂形成微气流。所述微气流经过溶解、吸附、挤压将所述油脂中的氧气置换和排出，最终使得所述油脂中的所述惰性气体饱和，过量的所述惰性气体慢慢析出，并穿过油层，逐步替换残留油脂和所述容器中的空气，到达所述容器顶部，获得较好的油脂保鲜效果。

在一实施例中，所述微气泡为10-100微米的微气泡。对所述微气泡大小进行控制，能进一步优化所述微气泡在所述油脂中的分散效果，提高微气流在所述油脂中对氧气的置换和排出效果，提高所述油脂中惰性气体的饱和效果，从而提高所述油脂的保鲜效果。

在另一实施例中，所述两相流混合处理是通过多项流体混合输送泵实现待保鲜的所述油脂和所述惰性气体进行混合处理。其中，所述多项流体混合输送泵可以是包括泵体、安装于泵体的泵盖、安装于泵体的轴承箱，轴承箱内安装有离心叶轮驱动轴，该离心叶轮驱动轴穿过泵盖后与安装于泵体的离心叶轮2连接，本实施例中离心叶轮为闭式叶轮，离心叶轮背面设置有数枚可生成负压的背叶片，例如2枚、3枚或者更多，根据需要在离心叶轮背面设置相应数量即可，而背叶片的布置形式包括但不仅限于环形阵列的布置形式，背叶片与泵盖之间具有当背叶片伴随离心叶轮旋转时作为介质吸入空间的工作腔体，利用离心叶轮背叶片抽吸气，该工作腔体安装有吸气/吸液口管路、循环供液口管路，离心叶轮背面的端部及叶轮外径处设置有数枚用于起增压及混合作用的涡流叶片，利用叶轮外径处小叶片(涡流叶片)形成涡流，该涡流叶轮设置的数量例如可以是2枚、3枚或者更多，泵盖设置有一个或者多个隔舌，利用隔舌打碎大气泡，当设置两个以上隔舌后更加利于大气泡的打碎效果。选用该结构的多项流体混合输送泵具有特殊吸气结构、涡流混合加压、搅拌结构和打碎大气泡结构，实现所述油脂和惰性气体充分混合，产生微气泡，实现气液高效混合。其叶轮旋转时产生真空，所述油脂和惰性气体吸入工作腔，通过叶轮外径处的涡流叶片产生涡流，逐步加压，涡流作用使流体混合，并利用剪切作用使所述油脂和惰性气体混合更均匀，经过涡流混合和剪切作用以及所述多项流体混合输送泵的加压混合，使所述惰性气体破碎为微气流，达到高效混合目的。另外，该所述多项流体混合输送泵又具有其他类型的泵的功能，即可以作为气液混合泵使用，也可以油气混合物的输送泵，两种功能集合在一体，在一定情况下，可以减少电耗和泵的数量。

在另一实施例中，控制所述惰性气体与所述油脂进行所述两相流混合处理的体积比为1：(1-9)。通过控制两相的混合比例，从而提高所述油脂中惰性气体的含量，从而提高对油脂和所述容器中氧气的置换和排出效果，提高所述油脂中惰性气体的饱和效果，从而提高所述油脂的保鲜效果。

在上述各实施例的基础上，作为本发明的一实施例，所述步骤S01中待保鲜的所述油脂包括经过酯交换、氢化、分提任一处理的油脂、冷榨油、熬制油脂、浸出油脂、中和油、脱色油、脱臭油脂、脱蜡油脂、调配油中的任一种或几种的混合油脂；也即是所述油脂包括冷榨油、熬制的油脂、浸出的油脂中的人一种，或经过相应处理后得到的中和油、脱色油、脱臭油脂、脱蜡油脂、调配油中的至少一种，也可以包括经过酯交换、氢化、分提等改性后得到的油脂。当然，所述油脂被脂肪族化合物替代，也即是脂肪族化合物也适合本发明实施例油脂充氮保鲜方法进行保鲜处理。其中，所述脂肪族化合物可以是脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪胺类等。

在另一实施例中，所述惰性气体所含可与所述油脂发生反应的气体体积含量不大于0.1％。这样，提高所述惰性气体的纯度如不低于99％，有效降低对所述油脂保鲜不利的气体混入，从而提高所述油脂的保鲜效果。由于在具体实施例中，所述惰性气体包括氮气、稀有气体中的至少一种。其中，所述稀有气体可以是氩气、氦气等气体。

所述步骤S02中，将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存的过程中，由于所述油脂中形成有惰性气体的微气流，这样，所述微气流会逐渐向所述容器上部浮动，在此过程中，会逐渐与所述油脂发生溶解、吸附、挤压等作用，并将所述油脂中的氧气置换和排出，最终油脂被所述惰性气体饱和。随着所述油脂不断导入所述容器中后，分散在所述油脂中的所述惰性气体会不断增多，而且残留所述油脂中的氧气会逐渐被排出油脂，并随着所述惰性气体排出所述容器，随着所述惰性气体不断从所述油脂中溢出，这样会将所述容器上部的空间填满，从而使得所述容器内腔顶部所述惰性气体浓度达到预定浓度，避免有害气体再次混入所述容器中，从而保证所述油脂与水、氧气的隔绝，达到保鲜效果。其中，用于储存经所述两相流混合处理后的所述油脂的容器可以是油脂加工领域中常用的油脂存储容器。

在进一步实施例中，待所述容器中的所述油脂体积达到规定液位后，还包括如下步骤S03(如图1中的步骤S03)：

停止待保鲜的所述油脂的输送，并通过旁路将储存于所述容器内的所述油脂导出并再次与惰性气体进行两相流混合处理，后再次将所述油脂回流至所述容器中，直至所述容器内腔顶部所述惰性气体浓度达到预定浓度。

这样，实现所述油脂循环与所述惰性气体进行多次两相流混合处理，能够有效将惰性气体逐渐分散于所述油脂中，以实现所述油脂中微气流态的所述惰性气体含量，提高氧气的排出效果，从而提高对油脂的保鲜效果。优选地，当所述两相流混合处理采用上文所述多项流体混合输送泵实现时，可以在线实现所述的油脂与所述惰性气体进行多次两相流循环混合处理。

另外，待所述容器内腔顶部所述惰性气浓度达到预定浓度且达到所述容器预定后液位后，可以停止所述两相流混合处理，并根据需要对所述容器内的油脂进行后续处理，如封装等工艺处理。为了保证所述容器内压强与外界压强保持一定的关系，避免导致所述容器变形，还包括如下步骤：

在所述容器油脂液面降低时，将向所述容器内导入惰性气体的步骤。这样向所述容器导入惰性气体，维持所述容器内压强与外界压强的平衡，一方面避免内外压强达到一定值后导致所述容器形变；另一方面，保证所述容器内所述惰性气体的浓度，避免空气由于所述容器内压强的降低混入所述容器内，从而有效保证所述油脂的抗氧化保鲜效果。在具体实施例中，可以在所述容器外设置一呼吸阀实现自动控制。

因此，上文所述油脂充氮保鲜方法能够有效使得所述惰性气体形成微气流分散于油脂中，并经过所述微气流与油脂发生溶解、吸附和挤压等作用，将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和，过量的所述惰性气体慢慢析出，穿过油层，逐步替换残留空气，并达到所述油脂和所述容器顶部，最终获得更好的油脂保鲜效果。进一步的还可以实现所述油脂与所述惰性气体进行循环多次的两相流混合处理，逐渐提高所述油脂中惰性气体微流体的含量，进一步提高所述油脂中如氧气等的残留，从而提高所述油脂的保鲜效果。

另一方面，基于上文所述油脂充氮保鲜方法，本发明实施例还提供了一种实现上文所述油脂充氮保鲜方法的油脂充氮保鲜系统。所述油脂充氮保鲜系统如图2所示，其包括惰性气体输送单元1、油脂供油单元2、两相流混合处理单元3和油脂储存容器4。

其中，所述油脂充氮保鲜系统所含的所述惰性气体输送单元1包括惰性气体输送管路11。所述惰性气体输送管路11的进气端与惰性气体源连通，所述惰性气体输送管路11的出气端与所述两相流混合处理单元3的气态入口连通，以实现向所述两相流混合处理单元3内输送惰性气体。在一实施例中，所述惰性气体输送管路11上连接有调节阀12和流量计13。通过在所述惰性气体输送管路11上增设调节阀12和流量计13，能够有效实现对惰性气体流速和流量进行控制，以提高所惰性气体与所述油脂在所述两相流混合处理单元3中的混合效果。

所述油脂充氮保鲜系统所含的所述油脂供油单元2包括油脂输送管路21。所述油脂输送管路21的进油端与待保鲜的所述油脂源连通，所述油脂输送管路21的出油端与所述两相流混合处理单元3的流体入口连通，以实现向所述两相流混合处理单元3内输送油脂，使得其与所述惰性气体进行混合处理。在一实施例中，所述油脂输送管路21上连接有流量计22。通过在所述惰性气体输送管路11上增设调节阀12和流量计13，能够有效实现对惰性气体流速和流量进行控制，以提高所惰性气体与所述油脂在所述两相流混合处理单元3中的混合效果。

所述油脂充氮保鲜系统所含的所述油两相流混合处理单元3包括气态入料口和流体入料口，所述气态入料口如上文所述的，与所述惰性气体输送管路11的出气端连通；所述流体入料口如上文所述的，与所述油脂输送管路21的出油端连通。在一实施例中，所述油脂充氮保鲜系统为上文所述多项流体混合输送泵。该多项流体混合输送泵能够实现所述油脂与所述惰性气体的如上文所述的两相流混合处理，使得所述惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，从而实现油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和。

所述油脂充氮保鲜系统所含的所述油脂储存容器4与所述两相流混合处理单元3的出料口连通，用以将经所述两相流混合处理单元3进行两相流混合处理后的所述油脂进行储存，实现微气流态的所述惰性气体从所述油脂慢慢析出，穿过油层，逐步替换残留空气，并达到所述油脂和所述容器顶部，最终获得更好的油脂保鲜效果。

在一实施例中，所述油脂储存容器4还包括旁路41，所述旁路的出油端与所述油脂输送管路21连通，这样，所述旁路41实现所述油脂循环与所述惰性气体进行多次两相流混合处理，能够有效将惰性气体逐渐分散于所述油脂中，以实现所述油脂中微气流态的所述惰性气体含量，提高氧气的排出效果，从而提高对油脂的保鲜效果。其中，所述旁路41应当理解是本领域常规的旁路，是指区别于两相流混合处理单元3与油脂储存容器4连通的管路。

在另一实施例中，所述油脂储存容器4还包括呼吸阀42，所述油脂储存容器4顶端开设有排气口，所述排气口与所述呼吸阀42的排气接口连通，所述呼吸阀42的入气接口与所述惰性气体输送管路11连通。这样，一方面能够有效实现从油脂中排出的氧气或所述油脂储存容器顶部空腔内的空气自动通过所述呼吸阀42排出；另一方面还可以当对所述油脂储存容器4中油脂进行排出后加工处理时，随着所述油脂储存容器4内油脂液面的下降，自动将惰性气体导入至所述油脂储存容器4内，保持所述油脂储存容器4腔体内和外界的气压平衡，避免所述油脂储存容器4方式形变和防治空气混入所述油脂储存容器4内。

因此，所述油脂充氮保鲜系统能够实现所述惰性气体和待保鲜油脂的多相充分混合，使所述惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，并经过溶解、吸附将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和，过量的所述惰性气体慢慢析出，穿过油层，逐步替换所述油脂和所述油脂储存容器中残留空气，并达到所述油脂储存容器的顶部，最终获得更好的油脂保鲜效果。

现提供多个具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种油脂充氮保鲜方法。参照图1和图2，所述方法具体如下：

S11：精炼厂成品出油时，打开氮气，12并进行调压，开启多项流体混合输送泵3，对油脂和氮气进行在线两相流混合处理，油脂在泵腔体内得到加压，产生大量微气泡，也即是使得所述惰性气体形成微气泡并分散于所述油脂中；

S12：通过多项流体混合输送泵出口、油脂储存容器4内管路均匀排入罐底，穿过油层，溶解的氧气和过量氮气逐步释放入罐内，到达罐顶气体空间，从呼吸阀排出氧气；

S13：当储罐达到规定液位后，成品油出油停止，通过旁路41将油脂储存容器4中油脂压入多项流体混合输送泵3入口，继续和氮气进行混合，当罐顶氮气浓度达到特定浓度后，停止多项流体混合输送泵4和管路氮气充入，当油脂储存容器4液位变化时，通过呼吸阀42自动排出或通入氮气，以维持气体和液位的平衡，防止油脂储存容器4受到内压或外压发生变形。

实施例2

本实施例提供一种油脂充氮保鲜方法。参照图1和图2，所述方法具体如下：

打开多项流体混合输送泵3，打开氮气阀11并适当调压，对油脂和氮气进行在线高效混合，油脂在泵腔体内得到加压，产生大量微气泡，进入车间油脂储存容器4，溶解的氧气和过量氮气逐步释放入罐内，到达罐顶气体空间，从呼吸阀42排出，当油脂储存容器4达到规定液位后，维持一定的氮气压力，然后将溶解氮气的油脂压入灌装口进行灌装，通过溶解在油脂中的氮气和释放的氮气保持油脂的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂充氮保鲜方法，包括如下步骤：

将待保鲜的油脂和惰性气体进行两相流混合处理，直至所述惰性气体形成微气泡并分散于所述油脂中；

将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存，并进行排气处理并维持所述容器内腔顶部所述惰性气浓度达到预定浓度。

2.根据权利要求1所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于，待所述容器中的所述油脂体积达到规定液位后，还包括如下步骤：

停止待保鲜的所述油脂的输送，并通过旁路将储存于所述容器内的所述油脂导出并再次与惰性气体进行两相流混合处理，后再次将所述油脂回流至所述容器中，直至所述容器内腔顶部所述惰性气体浓度达到预定浓度。

3.根据权利要求1或2所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于：所述两相流混合处理是通过多项流体混合输送泵实现待保鲜的所述油脂和所述惰性气体进行混合处理；所述微气泡为10-100微米的微气泡。

4.根据权利要求1或2所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于：当所述容器内的所述油脂液位下降时，还包括向所述容器内通入惰性气体的步骤，维持所述容器内的气压于预设范围。

5.根据权利要求1或2所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于：待保鲜的所述油脂包括经过酯交换、氢化、分提任一处理的油脂、冷榨油、熬制油脂、浸出油脂、中和油、脱色油、脱臭油脂、脱蜡油脂、调配油中的任一种或几种的混合油脂；和/或

所述惰性气体所含可与所述油脂发生反应的气体体积含量不大于0.1％；和/或

所述惰性气体包括氮气、稀有气体中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于：所述油脂被脂肪族化合物替代。

7.根据权利要求1或2所述的油脂充氮保鲜方法，其特征在于：所述惰性气体与所述油脂进行所述两相流混合处理的体积比为1：(1-9)。

8.一种油脂充氮保鲜系统，包括：

惰性气体输送单元，包括惰性气体输送管路；

油脂供油单元，包括油脂输送管路；

两相流混合处理单元，所述惰性气体输送管路和油脂输送管路分别与所述两相流混合处理单元的入料口连通，且所述惰性气体形成微气泡并分散于油脂中；

油脂储存容器，其与所述两相流混合处理单元的出料口连通。

9.根据权利要求8所述的油脂充氮保鲜系统，其特征在于：还包括呼吸阀，所述油脂储存容器顶端开设有排气口，所述排气口与所述呼吸阀的排气接口连通，所述呼吸阀的入气接口与所述惰性气体输送管路连通。

10.根据权利要求8或9所述的油脂充氮保鲜系统，其特征在于：所述惰性气体输送管路上连接有调节阀和流量计；和/或

所述油脂输送管路上连接有流量计；和/或

所述两相流混合处理单元为多项流体混合输送泵；和/或

所述容器还包括旁路，所述旁路的出油端与所述油脂输送管路连通。

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