CN111032937B - 织布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种织布，其包含混合纱、和与所述混合纱相交的第1非金属纱，所述混合纱包含第2非金属纱和金属纱，所述混合纱与所述第1非金属纱的直径比即混合纱/第1非金属纱为1以上，所述织布的规定区域中所含的所述混合纱的根数是所述规定区域中所含的全部纱的根数的3.5～30％。所述混合纱是将所述金属纱卷绕至所述第2非金属纱的包芯纱，或是将所述第2非金属纱及所述金属纱捻合而形成的合捻纱。

Description

织布
技术领域
本发明涉及一种具有抗菌性的织布。
背景技术
近年来，对于容易与肌肤接触的织布，要求具有阻止及抑制细菌增殖的性质。作为这样的织布，提出了由天然纤维、合成纤维等构成的非金属纱与金属纱组合而成的织布。
专利文献1中，公开了全部或一部分使用了铜纤维纱的功能性坯布。专利文献2中，公开了一种导电性纤维缝制坯布，是将由数根线状铝箔交缠于芯纱而形成的捻纱与铜纤维以规定间隔交互织入而成。专利文献3中，公开了一种使用由至少含有铜的含铜线与可纺性纤维捻合而形成的混合纱所织成的织布。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-149945号公报
专利文献2：日本特开2005-206987号公报
专利文献3：日本特开2012-153994号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为了提高抗菌性，可加大金属纱的线径，或使用增加了金属纱相对于非金属纱的加捻次数的混合纱等，使金属纱比例加大即可。然而，这样的方法虽会提高抗菌性，另一方面会使坯布变得粗硬，手感会变差。
另外，近年来，抗菌性优异且轻量的织布的开发受到期待。若为了轻量化而将含有金属纱与非金属纱的混合纱改细，则会有抗菌性下降、或混合纱中的非金属纱弯曲使外观变得不良等问题。
用于解决课题的手段
本发明涉及一种织布，其包含混合纱、和与混合纱相交的第1非金属纱，混合纱包含第2非金属纱和金属纱，混合纱与第1非金属纱的直径比：混合纱/第1非金属纱为1以上，织布的规定区域中所含的混合纱的根数是所述规定区域中所含的全部纱的根数的3.5～30％。
这样的织布具备优异的抗菌性，并且轻量且手感好。
混合纱是将金属纱卷绕至第2非金属纱的包芯纱，或者也可以是将第2非金属纱及金属纱捻合而形成的合捻纱。由此可进一步提高抗菌性。
发明效果
根据本发明，能获得一种抗菌性优异、且手感好、轻量的织布。
具体实施方式
本实施方式的织布含有混合纱和与混合纱相交的第1非金属纱。混合纱包含第2非金属纱与金属纱。混合纱与第1非金属纱的直径比：混合纱/第1非金属纱为1以上。此外，织布的规定区域中所含混合纱的根数是所述规定区域中所含全部纱的根数的3.5～30％。
依据本发明实施方式的织布，通过将织布所含混合纱的根数设定为特定范围，且将混合纱和与其相交的第1非金属纱的直径比设定为特定范围，可使混合纱的含量减少的同时在织布的至少一个主面上大量露出。由此，所获得的织布的手感优良且轻量，同时具有优异抗菌性。
[织布]
织布是使用织机将至少第1非金属纱及混合纱织入而形成。混合纱可含于纬纱及经纱两者，也可只含于纬纱，也可只含于经纱。另外，也可将经纱及纬纱中的一者仅由混合纱形成。
织布的规定区域(以下称为区域R)中所含混合纱的根数设定为该区域R中所含全部纱的根数的3.5～30％。混合纱的根数在上述范围时，织布轻量且柔软。而且经济性也优异。混合纱的根数比例可为5％以上，也可为7％以上。混合纱的根数比例可为25％以下，也可为20％以下。全部纱包含混合纱、第1非金属纱及后述第3非金属纱。
所谓规定区域，是在观看织布一个主面时，至少包含一根混合纱，例如以一边为2cm的正方形所围成的区域。区域R中所含纱的根数例如可通过在以一边为2cm的正方形所围成的区域中，以不重复的方式计数从织布的两个主面可看到的纱的根数而算出。
在此，所谓一根纱，是可单独作为经纱或纬纱导入织布机用于制织的包含1以上的纤维的单位。作为构成纱的纤维，可举出短纤维纱、长丝等。其中，在混合纱的情况下，包含1根以上第2非金属纱与1根以上金属纱的1根捻纱是1根纱。
从主面的法线方向观看织布时，至少一个主面中的混合纱的面积可以是织布面积的5％以上，也可以是10％以上，也可以是13％以上。混合纱的面积比例即使是在如此小的情况下，也能容易获得高抗菌性。混合纱的面积比例为100％以下，也可为80％以下，也可为50％以下。
混合纱的面积比例可使用显微镜(例如KEYENCE株式会社制，Digital HFMicroscope VH-8000)，从一个主面的法线方向对织布进行摄影而求得。例如，变换位置而对织布的一个主面进行3处摄影，从所摄影的各个视场内分别选出至少包含1根混合纱、且以纵长2.3cm、横长3.1cm的长方形所围成的区域。在所选出的3个区域当中，以混合纱的面积除以该区域的面积，算出混合纱的面积比例。将这些平均值作为混合纱的面积比例。
织布的经纱也可含有混合纱及沿着混合纱配置的非金属纱(第3非金属纱)。纬纱也同样地可以含有混合纱及第3非金属纱。经纱及/或纬纱包含混合纱与第3非金属纱时，混合纱可配置成等间隔，也可以不规则间隔配置。其中，混合纱优选以等间隔配置。此时，获得的织布是柔软的且能发挥充分的抗菌性能。
上述情况时，混合纱的密度并无特别限制。混合纱的密度可以是横跨织布整体皆为恒定，也可以局部地使混合纱的密度变化。其中，混合纱优选以“相对于第3非金属纱8根，混合纱1根”以上的比例均等地配置。这意味着，例如混合纱含在纬纱中的情况时，相对于混合纱的根数，构成纬纱的第3非金属纱的根数为8倍以下。混合纱与第3非金属纱的根数比可为1：2～1：8，也可为1：2～1：4。混合纱与第3非金属纱的根数比在上述范围时，织布轻量且柔软。
相邻混合纱彼此的间隔可为3600μm以下，也可为3000μm以下，也可为2000μm以下。混合纱彼此的间隔在此范围时，获得的抗菌效果提高。混合纱彼此的间隔是指相邻混合纱之间所形成的间隙的宽度。宽度为与混合纱的长度方向呈垂直的方向的长度。
织布的厚度并无特别限定，可以是70～1500μm，也可以是110～1000μm，也可以是250～750μm。依据本实施方式，能制作出与以往的含有金属纱的织布相比更为轻量且极薄的织布。此外，织布的厚度可使用例如厚度测定器(株式会社尾崎制作所制，PEACOCK G-6)进行测定。
对于本实施方式的织布，织布中的第1非金属纱、第2非金属纱及金属纱、以及根据需要而使用的第3非金属纱的种类、量、直径、种类、配置等设计的自由度高，可获得依据所期望的用途、抗菌性等的各种织布。
本实施方式的织布的制作方法并无特别限定，可与通常的织物同样地使用织布机织造而进行制作。作为织布机，可使用以往公知的织布机，例如可使用梭式织机、剑杆式织机、喷气式织机、导针式织机、喷水式织机、片梭式织机、提花式织机等。
织布的织物组织并无特别限定，可举出平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等三原组织、三原组织的变形组织、绉纹组织等特别组织、纱罗组织、多臂花式组织、提花组织、双层组织、多层组织等。其中从手感的观点出发，优选缎纹组织，更优选5枚缎纹组织。
作为本实施方式的织布中成为抗菌的对象的菌，可举出金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌等。
(第1非金属纱)
作为第1非金属纱并无特别限定，可举出由天然纤维、再生纤维、半合成纤维、合成纤维等以往公知的纤维所获得的纱。这样的纤维实质上不含有金属。这些纤维可单独使用，也可组合2种以上使用。其中，因为耐久性优异的理由，可以是合成纤维，特别是可以是聚酯纤维。聚酯纤维的种类繁多，能容易地选择出适合于织布用途者。因此，能容易地将织布应用于各种用途。另外，包含由聚酯纤维所形成的纱的织布也更容易施行染色、疏水加工、疏油加工、抗菌加工、防臭加工、阻燃加工、抗UV加工等后加工。此外，聚酯纤维即使进行原纱染色(纱线染色)，手感也不容易变化。因此，能够省略掉能在金属纱表面形成皮膜的后加工，更容易充分发挥金属纱带来的抗菌性能。
作为第1非金属纱的形态并无特别限定，可举出短纤纱(短纤维纱)、复长丝及单长丝(长纤维纱)等以往公知的形态。其中，从品级的观点出发，可以是单长丝及复长丝，特别是从手感的观点出发，可以是复长丝。另外，第1非金属纱(纤维)的截面形状也没有特别限定。可以是圆形，也可以是圆形以外的所谓异形截面纱。
第1非金属纱的直径可以是24～644μm，也可以是64～203μm。第1非金属纱的直径为24μm以上时，不容易发生纱断裂。而且，不需要提高编织密度，能抑制成本。第1非金属纱的直径为644μm以下时，所获得的织布不易变得粗硬，不易损伤手感。
第1非金属纱的直径可如上述那样使用显微镜并从一个主面的法线方向对织布进行摄影来求得。例如，变换位置而对织布的一个主面进行3处摄影，并在任意3点分别测定在所摄影的各视场内与第1非金属纱长度方向垂直的方向的长度，以它们的平均值为第1非金属纱的直径。混合纱的直径也是同样。
上述情况中，第1非金属纱的纤度(总纤度)为6～4500dtex，也可为45～450dtex。纤度是依据JIS L 0101-1978(特克斯制)所规定的表示纤维粗度的值，且是基于JIS L1013-1999B法所测定的值。
对于第1非金属纱，可以施行吸水、疏水、消臭等各种加工、染色等以往公知的处理。
(混合纱)
混合纱包含第2非金属纱与金属纱。具体而言，混合纱优选是将金属纱卷绕至第2非金属纱的包芯纱，或者是将第2非金属纱及金属纱捻合而形成的合捻纱。此外，本说明书中，将2根纱拉齐并加捻制成1根纱称为合捻。
混合纱是包芯纱的情况下，混合纱是通过将金属纱卷绕于第2非金属纱的周围而形成。1根混合纱包含1根以上的第2非金属纱、及1根以上的金属纱。金属纱对第2非金属纱的卷绕次数可以是1.1～3次/cm。若卷绕次数在1.1次/cm以上，则容易地获得所期望的抗菌性。另外，若卷绕次数在3次/cm以下，则混合纱本身也变得轻量，经济性也优异。此外，使用混合纱而获得的织布不易变得粗硬。
混合纱是合捻纱的情况下，混合纱是将第2非金属纱及金属纱合捻而形成。1根混合纱包含1根以上的第2非金属纱、及1根以上的金属纱。合捻纱的加捻次数可以是0.5～20次/cm，也可以是3～6次/cm。若加捻次数在0.5次/cm以上，则容易地获得所期望的抗菌性。另外，若加捻次数在20次/cm以下，则混合纱本身也变得轻量，经济性也优异。此外，使用混合纱而获得的织布不易变得粗硬。
包芯纱及合捻纱的加捻方向可以是Z捻及S捻的任一者。加捻方向虽然不同，所获得的织布的抗菌性及手感是相同的。因此，加捻方向可以将制织时的卷边纳入考虑并适宜决定即可。
混合纱的直径可以是44～744μm，也可以是64～344μm。混合纱的直径若为44μm以上，则不容易发生纱断裂。而且不需要提高编织密度，经济方面也优异。混合纱的直径若为744μm以下，则所获得的织布不易变得粗硬，也不易损伤手感。
混合纱与第1非金属纱的直径比：混合纱/第1非金属纱为1以上。直径比：混合纱/第1非金属纱为1以上时，露出于织布表面的混合纱(金属纱)变多，因此所获得的织布的抗菌性变高。比：混合纱/第1非金属纱可为1.2以上，也可为2以上。比：混合纱/第1非金属纱的上限并无特别限定，例如可为35，也可为20，也可为10。
(金属纱)
作为金属纱，使用线状的金属。
金属纱可通过例如将已加工成棒状的金属通过具有所期望的直径的模具，在加热下或常温下使其伸长来制作。作为金属纱的材质，可举出铜、银、锌等金属。另外，也可举出将铜与锌或银、镍等单独或多种组合而成的铜合金。其中从抗菌性的观点出发，可以是以铜为主成分(占50质量％以上)的金属纱。作为以铜为主成份的金属纱，可举出电用软铜线(JIS C3102)、硬铜线、无氧铜(JIS H3100、C1020)。其中，从抗菌性及经济性的观点出发，可以是硬铜线，以抗菌性的观点出发，可以是无氧铜。构成混合纱的金属纱不限定于1种，可以是2种以上。
金属纱的直径并无特别限定，可以是20～100μm，也可以是30～50μm，也可以是40～50μm。金属纱的直径若为20μm以上，则不容易发生纱断裂，能获得所期望的抗菌性。金属纱的直径若为100μm以下，则容易获得轻量的织布。另外，所获得的织布不易变得粗硬。
(第2非金属纱)
作为构成混合纱的第2非金属纱，可使用与上述第1非金属纱同样的非金属纱，依据织布所要求的性质作适宜选择。第1非金属纱与第2非金属纱可以相同，也可以不同。
另外，构成混合纱的第2非金属纱并不限定于1种，可以是2种以上。
金属纱与第2非金属纱的直径比：金属纱/第2非金属纱并无特别限定。比：金属纱/第2非金属纱例如为0.2以上、1以下。
(第3非金属纱)
作为可沿着混合纱配置的第3非金属纱，可使用与上述第1非金属纱同样的非金属纱，依据织布所要求的性质作适宜选择。第1非金属纱与第3非金属纱可以相同，也可以不同。第2非金属纱与第3非金属纱可以相同，也可以不同。第3非金属纱可以是1种，也可以是2种以上。
混合纱与第3非金属纱的直径比：混合纱/第3非金属纱并无特别限定。比：混合纱/第3非金属纱例如是0.05以上且35以下，也可为0.5以上且5以下，也可为0.7以上且2以下。
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不受这些例子所限定。
<混合纱的制作>
(混合纱A)
以加捻方向设为S捻、加捻次数设为2.5次/cm，将由无氧铜制作的软铜线(金属纱，直径40μm)被覆于聚酯纱(第2非金属纱，直径124μm、纤度167dtex/48f)，制作了混合纱A(直径164μm)。
(混合纱B)
以加捻方向设为S捻、加捻次数设为2.5次/cm，将由无氧铜所制作的硬铜线(金属纱，直径40μm)被覆于聚酯纱(第2非金属纱，直径124μm、纤度167dtex/48f)，制作了混合纱B(直径164μm)。
(混合纱C)
以加捻方向设为S捻、加捻次数设为2.5次/cm，将由无氧铜所制作的硬铜线(金属纱，直径50μm)被覆于聚酯纱(第2非金属纱，直径124μm、纤度167dtex/48f)，制作了混合纱C(直径174μm)。
[实施例1]
＜织布的制作＞
将制作的混合纱A、聚酯纱A(第1非金属纱，直径72μm、纤度56dtex/25f)、及聚酯纱B(第3非金属纱，直径174μm、纤度330dtex/288f)进行制织，制作了平织的织布。如表1所示，经纱是聚酯纱A。纬纱是聚酯纱B及混合纱A，纬纱中，混合纱A与聚酯纱B的根数比设为1：2。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含的混合纱A的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的11.9％，且混合纱A配置成等间隔。
获得的织布中，相邻混合纱A彼此的间隔为1154μm。另外，从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱A的面积是织布面积的15.6％。相邻混合纱A与聚酯纱B之间空出了间隙。织布的厚度为293μm。
<织布的评价>
对所获得的织布进行以下评价。结果示于表2。
(1)抗菌性
从制作的织布中切取出试验布(0.40g±0.05g)，依据JIS L1902-2015(菌液吸收法)进行评价。使用金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus NBRC12732)作为试验菌种，使用棉100％的白布作为标准布。在试验布及标准布上接种试验菌液，求出试验菌液刚接种后及培养18小时后的活菌数的测定值。其后，根据下述式算出静菌活性值S及杀菌活性值L。若静菌活性值为2.2以上、杀菌活性值超过0，则判断为抗菌性优异。
S＝(Mb-Ma)-(Mc-Mo)
L＝Ma-Mc
S：静菌活性值
L：杀菌活性值
Ma：标准布在试验菌液刚接种后的活菌数的对数值
Mb：标准布在培养18小时后的活菌数的对数值
Mo：试验布在试验菌液刚接种后的活菌数的对数值
Mc：试验布在培养18小时后的活菌数的对数值
(2)手感
触摸织布，依据以下基准进行判定。
(判定)
最佳：柔软。
良好：具有稍微粗硬的部份，但为没有问题的程度。
不良：整体上为粗硬。或确认到金属纱的断纱。
[实施例2]
将纬纱中的混合纱A与聚酯纱B的根数比变更为1：4，除此以外与实施例1同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含的混合纱A的根数成为区域R中所含的经纱及纬纱的合计根数的7.1％。
获得的织布中，相邻混合纱A彼此的间隔为1865μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱A的面积是织布面积的16.6％。织布的厚度为279μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例3]
将纬纱中的混合纱A与聚酯纱B的根数比变更为1：6，除此以外与实施例1同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含的混合纱A的根数成为区域R中所含的经纱及纬纱的合计根数的5.1％。
获得的织布中，相邻混合纱A彼此的间隔为2649μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱A的面积是织布面积的6.2％。相邻混合纱A与聚酯纱B之间空出了间隙。织布的厚度为274μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例4]
将纬纱中的混合纱A与聚酯纱B的根数比变更为1：8，除此以外与实施例1同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含的混合纱A的根数成为区域R中所含的经纱及纬纱的合计根数的3.9％。
获得的织布当中，相邻混合纱A彼此的间隔为3424μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱A的面积是织布面积的7.4％。织布的厚度为267μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例5]
将混合纱A变更为混合纱B，除此以外与实施例1同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含混合纱B的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的11.9％。
获得的织布中，相邻混合纱B彼此的间隔为1121.9μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱B的面积是织布面积的15.1％。相邻混合纱B与聚酯纱B之间空出了间隙。织布的厚度为305μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例6]
将混合纱A变更为混合纱B，除此以外与实施例2同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含混合纱B的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的7.1％。
获得的织布中，相邻混合纱B彼此的间隔为1640.6μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱B的面积是织布面积的16.3％。织布的厚度为291μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例7]
将混合纱A变更为混合纱B，除此以外与实施例3同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含混合纱B的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的5.1％。
获得的织布中，相邻混合纱B彼此的间隔为3430.4μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱B的面积是织布面积的6.4％。相邻混合纱B与聚酯纱B之间空出了间隙。织布的厚度为284μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例8]
将混合纱A变更为混合纱B，除此以外与实施例4同样地进行，制作了织布。使织布的规定区域R(由一边为2cm的正方形所围成的区域)中所含混合纱B的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的3.9％。
获得的织布中，相邻混合纱B彼此的间隔为3579.8μm。从主面的法线方向观看织布时，织布两面中，混合纱B的面积是织布面积的7.2％。织布的厚度为278μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
[实施例9]
将混合纱C、聚酯纱C(第1非金属纱，直径124μm、纤度167dtex/48f)、和聚酯纱D(第3非金属纱，直径124μm、纤度167dtex/48f)进行制织，制作了缎纹织的织布。如表1所示，经纱设为混合纱C及聚酯纱C，纬纱设为聚酯纱D，经纱中，混合纱C与聚酯纱C的根数比设为1：4。使织布的规定区域R(由一边为5cm的正方形所围成的区域)中所含混合纱C的根数成为区域R中所含经纱及纬纱的合计根数的14.2％，混合纱C在经纱中配置成等间隔。编织密度(设计密度)为经150根/2.54cm、纬60根/2.54cm。
获得的织布的一个主面中，混合纱C被配置成彼此接触(间隔0μm)；混合纱C的面积占该主面面积的100％。另一个主面中，混合纱C的面积为该主面面积的7.1％。织布的厚度为275μm。
(1)抗菌性及(2)手感的评价结果示于表2。
另行将获得的织布进行5次洗涤，分别对洗涤前的织布、洗涤后的织布进行了对于金黄色葡萄球菌及肺炎杆菌的抗菌性以及手感的评价。洗涤方法依据日本纤维评价技术协议会规定的SEK标志纤维制品的洗涤方法(标准洗涤法)。此外，抗菌性的评价与(1)的抗菌性试验同样地进行，使用金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus NBRC 12732)及肺炎杆菌(Klebsiella pneumoniae NBRC 13277)作为试验菌种。评价结果示于表3。
[表1]
Figure BDA0002380416250000121
[表2]
Figure BDA0002380416250000122
[表3]
Figure BDA0002380416250000131
实施例1～实施例9所获得的织布薄。此外，依据表2及表3，可知这些织布显示出高抗菌性，且在手感方面也优异。另外，由实施例9可知，本实施方式的织布即使经过洗涤，抗菌性也没有降低。
由此可知，关于含有金属纱的织布，通过限定混合纱与第1非金属纱的直径比、以及织布所含混合纱的根数，使得优异抗菌性及手感能够兼顾。
产业上的可利用性
通过本发明，可获得抗菌性及手感优异的织布。另外，即使含有金属纱，也能将织布制薄。因此，本发明的织布可广泛用于被单、枕套、毛巾等亚麻布品，睡衣、白袍、围裙、帽子、团体服、制服等各种衣料品，汽车座椅、椅子、婴儿车等座席用座垫及其座垫套，包、鞋子、窗帘、帐篷、睡袋、餐具垫、冰箱内用衬垫等。

Claims (2)

1.一种织布，其包含混合纱、和与所述混合纱相交的第1非金属纱，
所述混合纱包含第2非金属纱和金属纱，
所述混合纱与所述第1非金属纱的直径比即混合纱/第1非金属纱为2以上，
所述织布的规定区域中所含的所述混合纱的根数是所述规定区域中所含的全部纱的根数的3.5～25％，
所述织布进一步含有沿着所述混合纱配置的第3非金属纱，
所述混合纱与所述第3非金属纱的根数比即所述混合纱：所述第3非金属纱为1：2～1：8，
所述混合纱与所述第3非金属纱的直径比即混合纱/第3非金属纱为0.5以上且5以下，
所述混合纱只含于纬纱，或只含于经纱。
2.根据权利要求1所述的织布，其中，所述混合纱是将所述金属纱卷绕至所述第2非金属纱的包芯纱，或是将所述第2非金属纱及所述金属纱捻合而形成的合捻纱。
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