JP2019060029A - 織布 - Google Patents
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Abstract
Description
このような織布は、優れた抗菌性を備えながら、風合がよい。
織布は、織機を用いて、少なくとも第1非金属糸および混合糸を織り込むことにより形成される。混合糸は、緯糸および経糸の両方に含まれていてもよく、緯糸のみに含まれていてもよく、経糸のみに含まれていてもよい。また、経糸および緯糸の一方を、混合糸のみで形成することもできる。
第1非金属糸としては、特に限定されるものでなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維などの従来公知の繊維から得られる糸を挙げることができる。このような繊維は、実質的に金属を含有しない。これらの繊維は、単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、耐久性に優れるという理由から、合成繊維が好ましく、特にポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維は種類が多く、織布の用途に適したものを選択しやすい。そのため、織布の多用途展開が容易になる。また、ポリエステル繊維から形成される糸を含む織布は、染色、撥水加工、撥油加工、抗菌加工、防臭加工、難燃加工、UVカット加工などの後加工も施しやすい。さらに、ポリエステル繊維は、先染め(糸染め)しても風合が変わりにくい。そのため、金属糸表面に皮膜が形成され得る後加工を省略することができて、金属糸による抗菌性能が十分に発揮されやすくなる。
混合糸は、第2非金属糸と、金属糸とを含む。具体的には、混合糸は、第2非金属糸に金属糸を巻き付けたカバリング糸、または第2非金属糸および金属糸を撚り合わせて形成される合撚糸であることが好ましい。なお、本明細書において、2本の糸を引き揃えるとともに撚りをかけて、1本の糸にすることを合撚するという。
金属糸としては、線状の金属が用いられる。
金属糸は、例えば、棒状に加工された金属を、所望の直径を有するダイスに通して、加熱下または常温で伸長させることにより作製することができる。金属糸の材質としては、銅、銀、亜鉛などの金属が挙げられる。また、銅に、亜鉛や銀、ニッケルなどを、単独または複数組み合わせた銅合金も挙げられる。なかでも抗菌性の観点から、銅を主成分(50質量%以上を占める)とする金属糸が好ましい。銅を主成分とする金属糸としては、電気用軟銅線(JIS C3102)、硬銅線、無酸素銅(JIS H3100、C1020)が挙げられる。なかでも、抗菌性および経済性の観点から硬銅線が好ましく、抗菌性の観点から無酸素銅が好ましい。混合糸を構成する金属糸は、1種に限定されず、2種以上であってもよい。
混合糸を構成する第2非金属糸としては、上記第1非金属糸と同様の非金属糸を用いることができ、織布に要求される性質に応じて適宜選択される。第1非金属糸と第2非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、混合糸を構成する第2非金属糸は、1種に限定されず、2種以上であってもよい。
混合糸に沿って配置され得る第3非金属糸としては、上記第1非金属糸と同様の非金属糸を用いることができ、織布に要求される性質に応じて適宜選択される。第1非金属糸と第3非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第2非金属糸と第3非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第3非金属糸は、1種であってもよく、2種以上であってもよい。
(混合糸A)
ポリエステル糸(第2非金属糸、直径124μm、繊度167dtex/48f)に、無酸素銅から作製した軟銅線(金属糸、直径40μm)を、撚り方向をS撚り、撚り回数を2.5回/cmとしてカバリングし、混合糸A(直径164μm)を作製した。
ポリエステル糸(第2非金属糸、直径124μm、繊度167dtex/48f)に、無酸素銅から作製した硬銅線(金属糸、直径40μm)を、撚り方向をS撚り、撚り回数を2.5回/cmとしてカバリングし、混合糸B(直径164μm)を作製した。
ポリエステル糸(第2非金属糸、直径124μm、繊度167dtex/48f)に、無酸素銅から作製した硬銅線(金属糸、直径50μm)を、撚り方向をS撚り、撚り回数を2.5回/cmとしてカバリングし、混合糸C(直径174μm)を作製した。
<織布の作製>
作製した混合糸Aと、ポリエステル糸A(第1非金属糸、直径72μm、繊度56dtex/25f)と、ポリエステル糸B(第3非金属糸、直径174μm、繊度330dtex/288f)とを、製織し、平織の織布を作製した。表1に示すように、経糸はポリエステル糸Aである。緯糸はポリエステル糸Bおよび混合糸Aであり、緯糸中、混合糸Aとポリエステル糸Bとの本数の比は、1:2とした。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Aの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の11.9%となるようにし、混合糸Aは、等間隔になるよう配置した。
得られた織布において、隣り合う混合糸A同士の間隔は、1154μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Aの面積は、織布の面積の15.6%であった。なお、隣り合う混合糸Aとポリエステル糸Bとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは293μmであった。
得られた織布について、以下の評価を行った。結果を表2に示す。
作製した織布から試験布(0.40g±0.05g)を切り出して、JIS L1902−2015(菌液吸収法)に準拠して評価した。試験菌種として黄色ブドウ球菌(Staphylococcusaureus NBRC 12732)を、標準布として綿100%の白布を用いた。試験布および標準布に試験菌液を接種し、試験菌液接種直後および18時間培養後の生菌数の測定値を求めた。その後、下記式に基づいて静菌活性値Sおよび殺菌活性値Lを算出した。なお、静菌活性値が2.2以上、殺菌活性値が0を超えていれば、抗菌性に優れていると判断した。
S=(Mb−Ma)−(Mc−Mo)
L=Ma−Mc
S :静菌活性値
L :殺菌活性値
Ma:標準布の試験菌液接種直後の生菌数の対数値
Mb:標準布の18時間培養後の生菌数の対数値
Mo:試験布の試験菌液接種直後の生菌数の対数値
Mc:試験布の18時間培養後の生菌数の対数値
織布に触れ、以下の基準に従って判定した。
(判定)
○:柔らかい。
△:やや粗硬な部分があるが、問題のない程度である。
×:全体的に粗硬である。また金属糸の断線が認められる。
緯糸中の混合糸Aとポリエステル糸Bとの本数の比を1:4に変更した以外は、実施例1と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Aの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の7.1%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸A同士の間隔は、1865μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Aの面積は、織布の面積の16.6%であった。織布の厚さは279μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
緯糸中の混合糸Aとポリエステル糸Bとの本数の比を1:6に変更した以外は、実施例1と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Aの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の5.1%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸A同士の間隔は、2649μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Aの面積は、織布の面積の6.2%であった。なお、隣り合う混合糸Aとポリエステル糸Bとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは274μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
緯糸中の混合糸Aとポリエステル糸Bとの本数の比を1:8に変更した以外は、実施例1と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Aの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の3.9%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸A同士の間隔は、3424μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Aの面積は、織布の面積の7.4%であった。織布の厚さは267μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
混合糸Aを、混合糸Bに変更した以外は、実施例1と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Bの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の11.9%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸B同士の間隔は、1121.9μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Bの面積は、織布の面積の15.1%であった。なお、隣り合う混合糸Bとポリエステル糸Bとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは305μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
混合糸Aを、混合糸Bに変更した以外は、実施例2と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Bの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の7.1%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸B同士の間隔は、1640.6μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Bの面積は、織布の面積の16.3%であった。織布の厚さは291μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
混合糸Aを、混合糸Bに変更した以外は、実施例3と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Bの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の5.1%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸B同士の間隔は、3430.4μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Bの面積は、織布の面積の6.4%であった。なお、隣り合う混合糸Bとポリエステル糸Bとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは284μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
混合糸Aを、混合糸Bに変更した以外は、実施例4と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域R(一辺2cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Bの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の3.9%となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸B同士の間隔は、3579.8μmであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Bの面積は、織布の面積の7.2%であった。織布の厚さは278μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合を評価した結果を、表2に示す。
混合糸Cと、ポリエステル糸C(第1非金属糸、直径124μm、繊度167dtex/48f)と、ポリエステル糸D(第3非金属糸、直径124μm、繊度167dtex/48f)とを、製織し、サテン織の織布を作製した。表1に示すように、経糸は混合糸Cおよびポリエステル糸C、緯糸はポリエステル糸Dとし、経糸中、混合糸Cと、ポリエステル糸Cとの本数の比は、1:4とした。織布の所定の領域R(一辺5cmの正方形によって囲まれた領域)に含まれる混合糸Cの本数は、領域Rに含まれる経糸および緯糸の合計本数の14.2%となるようにし、混合糸Cは、経糸に等間隔になるよう配置した。織密度(設計密度)は、経150本/2.54cm、緯60本/2.54cmであった。
得られた織布の一方の主面において、混合糸C同士は接触するように配置されており(間隔0μm)、混合糸Cの面積は、当該主面の面積の100%を占めていた。他方の主面において、混合糸Cの面積は、当該主面の面積の7.1%であった。織布の厚さは275μmであった。
織布について、(1)抗菌性および(2)風合の評価を行った結果を、表2に示す。
Claims (2)
- 混合糸と、前記混合糸と交わる第1非金属糸と、を含む織布であって、
前記混合糸が、第2非金属糸と金属糸とを含み、
前記混合糸と前記第1非金属糸との直径の比:混合糸/第1非金属糸が1以上であり、
前記織布の所定の領域に含まれる前記混合糸の本数が、前記所定の領域に含まれるすべての糸の本数の3.5〜30%である、織布。 - 前記混合糸が、前記第2非金属糸に前記金属糸を巻き付けたカバリング糸、あるいは、前記第2非金属糸および前記金属糸を撚り合わせて形成される合撚糸である、請求項1に記載の織布。
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