CN111029816B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，用以电性连接电路板，电路板设有一焊接孔，包括：绝缘本体，设有沿纵长方向延伸的插槽以及设于插槽纵长一侧的一塔部，塔部设有收容腔及安装槽，收容腔上下贯穿塔部且在塔部的底面形成一开口；多个端子，设于绝缘本体，且分布于插槽的至少一侧；耳扣，收容于收容腔并枢接于塔部，耳扣位于开口的上方；固持件，设有向上插入且固定于安装槽的安装部、向下插入焊接孔的焊接部以及遮挡部，遮挡部位于塔部的下方，遮挡部遮盖焊接孔与开口在上下方向正对的部分，纵长方向垂直于上下方向。本发明使得焊接孔蒸发出来的助焊剂不能向上朝开口蔓延，避免了助焊剂冷凝在塔部与耳扣相互枢接的位置，导致耳扣不能顺畅与塔部进行枢接。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其是指一种防止助焊剂挥发至耳扣与绝缘本体枢接位置的电连接器。

【背景技术】

现有的一电连接器，用以电性连接设有多个焊接孔的电路板，所述电连接器安装至所述电路板上方。所述电连接器包括一绝缘本体、两个耳扣及两个固持件，所述绝缘本体设有沿纵长方向延伸的一插槽以及设于所述插槽纵长两侧的两个塔部。每一所述塔部设有一收容腔、设于收容腔相对两侧的两个枢接槽及一安装槽，所述收容腔上下贯穿所述塔部且在所述塔部的底面形成一开口，所述开口与所述焊接孔的局部上下相对。所述耳扣收容于所述收容腔并位于所述开口的上方，所述耳扣设有相对设置的两个转轴，两个所述转轴一一对应插入所述塔部的两个所述枢接槽中，使得所述耳扣能绕所述转轴与所述塔部枢接。所述固持件设有向上插入且固定于所述安装槽的一安装部和向下插入所述焊接孔的一焊接部。

当需将所述电连接器安装至所述电路板上时，需先于所述焊接孔中填充锡膏，使得所述锡膏包覆所述焊接部，再利用高温使得所述锡膏固化，以将所述焊接部固定于所述焊接孔中，结合固定于所述安装槽中的安装部，以此利用所述固持件将所述电连接器稳固安装至所述电路板上。

然而在上述过程中，所述锡膏中的助焊剂受热易蒸发，而由于所述焊接孔的局部与所述开口上下相对，挥发的所述助焊剂易自所述焊接孔朝所述开口蔓延，并凝固于所述转轴上，而所述转轴因凝固有所述助焊剂，使得其在所述枢接槽中旋转时受到阻碍，进而导致所述耳扣不能顺畅地与所述枢接槽枢接，最终导致插入所述插槽中的电子卡不能紧固置于所述插槽中或导致所述电子卡不能从所述插槽中脱离出来。

因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。

【发明内容】

本发明的创作目的在于提供一种能防止挥发的助焊剂蔓延至耳扣和塔部之间，进而导致所述耳扣不能顺畅地与所述塔部进行枢接的电连接器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电连接器，用以电性连接一电路板，所述电路板设有一焊接孔，包括：一绝缘本体，设有沿纵长方向延伸的一插槽以及设于所述插槽纵长一侧的一塔部，所述塔部设有一收容腔及一安装槽，所述收容腔上下贯穿所述塔部且在所述塔部的底面形成一开口；多个端子，设于所述绝缘本体，且分布于所述插槽的至少一侧；一耳扣，收容于所述收容腔并枢接于所述塔部，所述耳扣位于所述开口的上方；一固持件，设有向上插入且固定于所述安装槽的一安装部、向下插入所述焊接孔的一焊接部以及一遮挡部，所述遮挡部位于所述塔部的下方，所述遮挡部遮盖所述焊接孔与所述开口在上下方向正对的部分，纵长方向垂直于上下方向。

进一步地，所述开口设有在横向方向上相对的两个侧边缘，所述焊接孔位于两个所述侧边缘在所述电路板上的投影之间，所述遮挡部在横向方向上遮盖所述开口，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。

进一步地，所述塔部于所述收容腔的两侧设有相对设置的两个枢接部，所述耳扣设有两个枢转部，两个所述枢转部一一对应枢接于两个所述枢接部，所述枢转部在上下方向上设于所述遮挡部的正上方。

进一步地，所述枢接部为所述塔部凹设形成的枢接槽，自所述塔部的底面分别朝每一所述枢接部对应向上凹设形成一成型槽，所述成型槽与所述枢接部相互连通，两个所述成型槽在横向方向上位于所述开口的两侧，所述塔部设有在横向方向上位于所述开口与每一所述成型槽之间的一分隔壁，所述遮挡部在横向方向的相对两侧未向外延伸超过两个所述分隔壁。

进一步地，所述安装槽自所述塔部的底面向上凹设形成，所述安装槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述遮挡部自所述安装部的下端朝所述插槽的方向弯折延伸形成。

进一步地，所述开口在纵长方向上设有靠近所述插槽的一内边缘以及远离所述插槽的一外边缘，所述焊接孔在纵长方向上设有靠近所述插槽的一最近点以及远离所述插槽的一最远点，所述最近点位于所述内边缘在所述电路板上的投影和所述外边缘在所述电路板上的投影之间，所述遮挡部在纵长方向上朝所述插槽的方向延伸超过所述最近点。

进一步地，自所述遮挡部的同一侧向上弯折延伸形成所述安装部及向下弯折延伸形成所述焊接部，所述安装部和所述焊接部在横向方向上交错设置，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。

进一步地，所述塔部设有两个所述安装槽，所述固持件对应两个所述安装槽设有两个所述安装部，所述焊接部在横向方向上位于两个所述安装部之间。

进一步地，所述遮挡部与所述塔部的底面抵接，所述遮挡部与所述电路板之间设有一间隙。

进一步地，所述端子包括凸伸出所述绝缘本体的焊脚，所述焊脚以表面焊接的方式与所述电路板焊接，所述遮挡部的底面在上下方向上高于所述焊脚的底面设置。

进一步地，所述塔部的底部设有一疏散槽，所述疏散槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述疏散槽与所述绝缘本体的外界相互连通，所述焊接孔的局部位于所述疏散槽的正下方。

与现有技术相比，本发明通过于所述固持件上设置所述遮挡部，利用所述遮挡部遮盖所述焊接孔与所述开口在上下方向正对的部分，使得从所述焊接孔中蒸发出来的所述助焊剂不能向上朝所述开口蔓延，避免了所述助焊剂冷凝在所述塔部与所述耳扣相互枢接的位置上，导致所述耳扣不能顺畅与所述塔部进行枢接，可见，通过于所述固持件设置所述遮挡部，结构简单，加工容易，且使得所述固持件在连接所述电连接器和所述电路板的同时，还可遮挡挥发的所述助焊剂朝所述开口蔓延，防止所述助焊剂冷凝在所述塔部与所述耳扣相互枢接的位置上，一举两得，且相对于另外设置所述遮挡部，再另行安装的方式，此处所述安装部和所述焊接部安装完成时，所述遮挡部也安装至所述塔部的下方，简化了安装步骤，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明电连接器与电路板的立体分解图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的立体组合图；

图4为图3中沿A-A线剖切的局部剖视图；

图5为图3中沿B-B线剖切的剖视图；

图6为图3中沿C-C线剖切的剖视图；

图7为图3中沿D-D线剖切的局部剖视图；

图8为图3隐藏电路板后倒置的局部立体图；

图9为图8的立体分解图；

图10为图1中固持件的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器100 绝缘本体1 顶面11 底面12

插槽13 侧壁14 容纳槽15 塔部16

侧墙161 连接墙162 开口163 内边缘1631

外边缘1632 侧边缘1633 枢接部164 安装槽165

成型槽166 分隔壁167 凸块168 疏散槽169

收容腔S 端子2 固定部21 接触部22

焊脚23 耳扣3 主体部31 枢转部32

顶推部33 锁扣部34 操作部35 固持件4

遮挡部41 第一侧边411 第二侧边412 安装部42

突刺421 焊接部43 穿孔431 工艺槽44

电路板200 焊接孔5 最近点51 最远点52

垫片53 间隙P 纵长方向X 横向方向Y

上下方向Z

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图3所示，本发明的电连接器100设于一电路板200上方，并用以与所述电路板200进行电性连接。所述电连接器100包括沿纵长方向X延伸的一绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1中的多个端子2、设于所述绝缘本体1纵长方向X两端的两个耳扣3以及用以将所述电连接器100安装至所述电路板200上的两个固持件4。

如图1、图3和图8所示，所述绝缘本体1具有上下相对设置的一顶面11与一底面12，所述绝缘本体1包括自所述顶面11向下凹设并沿纵长方向X延伸的一插槽13、设于所述插槽13相对两侧的两个侧壁14、设于两个所述侧壁14上的多个容纳槽15以及位于所述插槽13纵长两侧的两个塔部16，所述插槽13用于供一电子卡(未图示)插入，两个所述侧壁14在横向方向Y上相对设置。所述容纳槽15沿上下方向Z贯穿所述绝缘本体1的所述顶面11及所述底面12，多个所述容纳槽15用于收容多个所述端子2，位于同一所述侧壁14上的多个所述容纳槽15沿纵长方向X排列成一排。每一所述塔部16用于收容一个所述耳扣3并与对应的所述耳扣3枢接。其中横向方向Y、纵长方向X与上下方向Z两两相互垂直。

如图2、图4和图5所示，每一所述塔部16具有一收容腔S，所述收容腔S上下贯穿对应的所述塔部16，每一所述塔部16包括两个侧墙161及一连接墙162，两个所述侧墙161在横向方向Y上位于所述收容腔S的相对两侧，所述连接墙162位于所述收容腔S在纵长方向X上远离所述插槽13的一侧，所述侧墙161沿纵长方向X延伸设置，且所述侧墙161的一端与对应的所述侧壁14连接，所述侧墙161的另一端与对应的所述连接墙162连接。

如图2、图4和图6所示，每一所述塔部16在每一所述侧墙161上设有一枢接部164，两个所述侧墙161上的两个所述枢接部164相对设置，所述枢接部164用于与所述耳扣3进行枢接，在本实施例中，所述枢接部164为自所述侧墙161的内表面沿横向方向Y向外凹设形成的枢接槽，所述枢接部164为在横向方向Y上错开设置的两个半圆孔共同形成，且从横向方向Y上看，两个半圆孔共同形成一个圆孔。每一所述塔部16还设置自其底面12向上凹设的至少一安装槽165(辅助参见图5)，在本实施例中，每一所述塔部16设有沿横向方向Y相对设置的两个所述安装槽165，两个所述安装槽165位于对应的所述连接墙162，且每一所述安装槽165在横向方向Y上部分延伸入靠近的所述侧墙161。

如图4、图7和图9所示，所述收容腔S在所述塔部16的底面形成一开口163，所述绝缘本体1的底面12包括所述塔部16的底面。具体地，在本实施例中，所述开口163大致呈矩形设置。所述开口163包括沿纵长方向X间隔设置的一内边缘1631和一外边缘1632、以及沿横向方向Y间隔设置的两个侧边缘1633，其中所述内边缘1631靠近所述插槽13设置，所述外边缘1632远离所述插槽13设置，且所述外边缘1632为所述连接墙162的内表面与所述塔部16的底面相连接的边缘。

如图2、图6和图8所示，每一所述塔部16还在每一所述侧墙161上设有一成型槽166，所述成型槽166自所述塔部16的底面向上朝对应的所述枢接部164凹设形成，且与所述枢接部164上下连通，所述成型槽166为模具在所述绝缘本体1注塑成型过程中用来成型所述枢接部164远离所述塔部16的底面的半圆孔而形成的。于每一所述成型槽166与所述收容腔S在横向方向Y上通过一分隔壁167分隔开来，所述分隔壁167为对应的所述侧墙161的一部分，所述分隔壁167的上边缘低于所述侧墙161的上边缘设置。所述塔部16的两个所述成型槽166位于其上所述开口163的横向两侧。

如图2、图4和图8所示，每一所述塔部16具有自其底面12向下凸设形成的两个凸块168以及位于两个所述凸块168之间的一疏散槽169，两个所述凸块168沿横向方向Y间隔相对设置，两个所述凸块168在纵长方向X上均位于对应的所述开口163远离所述插槽13的一侧，且所述凸块168较对应的所述安装槽165远离所述开口163设置。所述疏散槽169的顶部与所述塔部16的底面位于同一水平面，且所述疏散槽169在纵长方向X上朝远离所述插槽13的一侧与外界连通。

如图2、图4和图8所示，每一所述端子2包括一固定部21、自所述固定部21向上延伸设置的一接触部22以及自所述固定部21向下延伸设置的一焊脚23。其中所述固定部21固持设于所述容纳槽15中，所述接触部22凸伸入所述插槽13中以与所述电子卡对接，所述焊脚23沿横向方向Y水平弯折延伸出所述绝缘本体1的底面12，且以表面焊接的方式与所述电路板200进行焊接，以与所述电路板200进行电性连接。所述焊脚23的底面在上下方向Z低于所述绝缘本体1的所述底面12，且所述焊脚23的底面在上下方向Z低于所述凸块168的底面，所述绝缘本体1通过多个所述端子2的所述焊脚23，以支撑于所述电路板200的上方。

如图1、图4和图6所示，每一所述耳扣3设于对应的所述塔部16的所述开口163上方。每一所述耳扣3包括主体部31、设于所述主体部31两侧的枢转部32、设于所述主体部31下端的一顶推部33、设于所述主体部31上端的一锁扣部34以及设于所述锁扣部34上端的一操作部35。其中所述枢转部32用于与所述枢接部164枢接，具体地，在本实施例中，所述枢转部32为自所述主体部31向外凸伸形成的转轴，两个所述枢转部32一一对应枢接于两个所述枢接部164，以使得所述耳扣3能绕所述枢转部32相对于所述塔部16枢转。所述顶推部33位于所述开口163上方且自所述主体部31朝所述插槽13的方向凸伸，所述操作部35自所述锁扣部34朝远离所述插槽13的一端凸伸形成，且所述操作部35包括多个阶台，多个所述阶台自内往外逐层向上设置，为方便使用者对所述耳扣3施加向外的作用力，使所述耳扣3向外旋转，促使所述顶推部33给予所述插槽13中的所述电子卡一向上力，以使得所述电子卡被向上顶推而脱离所述插槽13。所述锁扣部34设于所述塔部16的上端，用于与所述电子卡上的一缺口进行卡持，以将所述电子卡固锁于所述插槽13中。

如图4、图5和图10所示，两个所述固持件4分别设于两个所述塔部16的下端。每一所述固持件4包括水平设置的一遮挡部41，自所述遮挡部41的同一侧向上弯折延伸形成的两个安装部42和向下弯折延伸形成的一焊接部43。所述焊接部43与两个所述安装部42在横向方向Y上交错设置，所述焊接部43在横向方向Y上位于两个所述安装部42之间，所述焊接部43与每一个所述安装部42之间形成一工艺槽44，便于所述安装部42的弯折成型与所述焊接部43的弯折成型。具体地，在本实施例中，所述焊接部43与所述安装部42位于同一竖直平面，所述遮挡部41分别与所述焊接部43、所述安装部42相互垂直设置。

如图5、图8和图10所示，每一所述安装部42的相对两侧分别设有向外凸设的至少一突刺421。两个所述安装部42一一对应向上插入两个所述安装槽165，利用所述突刺421与所述安装槽165周围的所述绝缘本体1干涉，以将所述固持件4与所述绝缘本体1固定连接。

如图4、图6和图7所示，所述遮挡部41自所述安装部42的下端向所述插槽13水平弯折延伸，并设于所述插槽13同一侧的所述开口163的下方，所述遮挡部41贴设于所述塔部16的底面，所述遮挡部41的底面在上下方向Z高于所述焊脚23的底面设置。所述遮挡部41包括沿横向方向Y设置的一第一侧边411和一第二侧边412，所述第一侧边411和所述第二侧边412在横向方向Y延伸超过两个所述侧边缘1633，而未向外延伸超过两个所述分隔壁167，可见所述遮挡部41在横向方向Y上遮盖所述开口163，而并未延伸至两个所述成型槽166的下方，所述第一侧边411位于所述塔部16的其中一个所述枢转部32的下方，所述第二侧边412位于所述塔部16的另一个所述枢转部32的下方。

如图4、图5和图9所示，所述焊接部43也设于所述遮挡部41远离所述插槽13的一侧，而所述焊接部43用于与所述电路板200进行焊接固定，且所述焊接部43设有一穿孔431。

如图1、图4和图7所示，所述电路板200对应两个所述塔部16设有两个焊接孔5，所述焊接孔5上下贯穿所述电路板200，具体地，在本实施例中，所述焊接孔5呈圆形设置。每一所述焊接孔5设有在纵长方向X上靠近所述插槽13的一最近点51和远离所述插槽13的一最远点52，其中所述最近点51为所述焊接孔5靠近所述插槽13的最近边线位于所述电路板200的顶面的端点，所述最远点52为所述焊接孔5靠近所述插槽13的最远边线位于所述电路板200的顶面的端点。所述电路板200的顶面对应多个所述焊脚23设有多个垫片53。两个所述工艺槽44在横向方向Y上架设于所述焊接孔5在横向方向Y的两个边缘上。

如图1、图4和图5所示，在所述电路板200上的所述焊接孔5内与所述垫片53上设置锡膏(未图示)，将所述电连接器100安装至所述电路板200上方后，在上下方向Z上，所述端子2的所述焊脚23以表面焊接的方式与所述电路板200上的多个所述垫片53上的所述锡膏接触，两个所述焊接部43分别向下插入对应的所述焊接孔5中。然后将所述电连接器100与所述电路板200一起在回焊炉中进行加热，所述锡膏受热冷却而形成锡料，使所述焊脚23与对应的所述垫片53之间、所述焊接部43与所述焊接孔5之间分别通过锡料固定在一起，锡料填充在所述穿孔431中。

如图4、图5和图6所示，由于所述焊脚23的底面在上下方向Z低于所述遮挡部41的底面，可见所述绝缘本体1利用多个所述端子2的所述焊脚23以支撑，且使得所述遮挡部41与所述电路板200之间设有一间隙P。

如图7所示，在横向方向Y上，所述焊接孔5位于对应的两个所述侧边缘1633在所述电路板200上的投影之间，也即在横向方向Y上，所述开口163的宽度大于所述焊接孔5的最大宽度，而由于所述遮挡部41在横向方向Y上遮盖所述开口163的两个所述侧边缘1633，所以所述遮挡部41在横向方向Y上必然也会遮挡所述焊接孔5。

如图4和图7所示，在纵长方向X上，所述最近点51位于所述内边缘1631在所述电路板200上的投影和所述外边缘1632在所述电路板200上的投影之间，所述最远点52则较所述外边缘1632在所述电路板200上的投影远离所述插槽13设置，由此可见，在纵长方向X上，所述焊接孔5一部分设于所述开口163的正下方，所述焊接孔5的另一部分设于所述开口163外，换句话说，所述焊接孔5的其中一部分与所述开口163在上下方向Z上正对设置，而所述遮挡部41在纵长方向X上遮盖了所述焊接孔5与所述开口163在上下方向Z上正对的部分，并朝所述插槽13的方向延伸超过所述最近点51。如此设计，有效地挡止了位于所述焊接孔5中的所述锡膏因受热蒸发产生的所述助焊剂向上朝所述开口163蔓延至所述塔部16中，且由于所述遮挡部41与所述电路板200之间设有所述间隙P，使得所述锡膏因受热蒸发产生的所述助焊剂可通过所述间隙P水平地朝外蔓延扩散，或使得所述助焊剂可于所述遮挡部41的底面冷凝，如此可避免挥发的所述助焊剂进入所述枢接部164与所述枢转部32之间，影响两者之间的枢转。另外，所述焊接孔5其中的另一部分与所述疏散槽169在上下方向Z正对设置，使得即使当所述遮挡部41与所述电路板200之间未设有所述间隙P时，所述锡膏因受热蒸发产生的所述助焊剂也可通过所述疏散槽169水平地朝外蔓延扩散，由此可见，在别的实施例中，所述疏散槽169也可自所述塔部16的底面向上凹设形成，并朝远离所述插槽13的一侧贯穿所述塔部16。

综上所述，本发明的电连接器100有如下有益效果：

1)与现有技术相比，本发明通过于所述固持件4上设置所述遮挡部41，利用所述遮挡部41遮盖所述焊接孔5与所述开口163在上下方向Z正对的部分，使得从所述焊接孔5中蒸发出来的所述助焊剂不能向上朝所述开口163蔓延，避免了所述助焊剂冷凝在所述塔部16与所述耳扣3相互枢接的位置上，导致所述耳扣3不能顺畅与所述塔部16进行枢接。可见，通过于所述固持件4设置所述遮挡部41，结构简单，加工容易。且使得所述固持件4在连接所述电连接器100和所述电路板200的同时，还可遮挡挥发的所述助焊剂朝所述开口163蔓延，防止所述助焊剂冷凝在所述塔部16或所述耳扣3相互枢接的位置上，一举两得，且相对于另外设置一所述遮挡部41，再另行安装的方式，此处所述安装部42和所述焊接部43安装完成时，所述遮挡部41也安装至所述塔部16的下方，简化了安装步骤，提高了生产效率。且所述遮挡部41可只遮盖所述焊接孔5与所述开口163在上下方向Z正对的部分，而不完全遮盖所述焊接孔5或所述开口163，以此节省材料，降低成本。

2)在横向方向Y上，由于所述焊接孔5位于两个所述侧边缘1633在所述电路板200上的投影之间，也即在横向方向Y上，所述开口163的宽度大于所述焊接孔5的最大宽度，而由于所述遮挡部41在横向方向Y上遮盖所述开口163的两个所述侧边缘1633，所以所述遮挡部41在横向方向Y上必然也会遮挡所述焊接孔5。可见在横向方向Y上，所述遮盖部在上下两侧均遮盖了所述开口163和所焊接孔5，更好地遮挡了挥发的所述助焊剂向上朝所述开口163的蔓延。

3)由于所述枢转部32在上下方向Z上设于所述遮挡部41的正上方，进一步防止了挥发的所述助焊剂向上朝所述开口163蔓延，并冷凝于位于所述遮挡部41正上方的所述枢转部32处。

4)由于所述焊接孔5位于两个所述侧边缘1633在所述电路板200上的投影之间，而所述第一侧边411和所述第二侧边412在横向方向Y延伸超过两个所述侧边缘1633而未延伸超过两个所述分隔壁167，节省了所述遮挡部41的材料，降低了成本，同时可见所述焊接孔5也位于两个所述分隔壁167在所述电路板200上的投影之间，且未与所述成型槽166之间在上下方向Z上设有正对部分，更好地防止了挥发的所述助焊剂向上朝所述成型槽166蔓延，并冷凝于所述枢转部32和所述枢接部164相互枢接的位置上。

5)由于所述安装槽165在纵长方向X上位于所述开口163远离所述插槽13的一侧，可于所述绝缘本体1的端部给予所述绝缘本体1更好的固持力，而所述遮挡部41自所述安装部42的下端朝所述插槽13的方向弯折延伸形成，便于成型加工。

6)由于所述最近点51位于所述内边缘1631在所述电路板200上的投影和所述外边缘1632在所述电路板200上的投影之间，所述遮挡部41在纵长方向X上朝所述插槽13的方向延伸超过所述最近点51，可见所述遮挡部41在纵长方向X上除遮盖了所述焊接孔5与所述开口163在上下方向Z正对的部分，还遮盖了位于所述焊接孔5靠近所述插槽13一侧的局部所述开口163，进一步防止了挥发的所述助焊剂不可向上朝所述开口163蔓延，并冷凝于所述枢转部32和所述枢接部164相互枢接的位置上。

7)由于所述焊脚23的底面在上下方向Z低于所述遮挡部41的底面，使得所述绝缘本体1安装至所述电路板200上后，所述遮挡部41与所述电路板200之间设有所述间隙P，使得所述锡膏因受热蒸发产生的所述助焊剂可通过所述间隙P水平地朝外蔓延扩散，而不会向上蔓延，并冷凝于所述枢转部32和所述枢接部164相互枢接的位置上。

8)由于所述疏散槽169在纵长方向X上朝远离所述插槽13的一侧与外界连通，所述焊接孔5其中的一部分与所述疏散槽169在上下方向Z正对设置，使得即使当所述遮挡部41与所述电路板200之间未设有所述间隙P时，所述锡膏因受热蒸发产生的所述助焊剂也可朝所述疏散槽169朝外蔓延扩散。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (15)

1.一种电连接器，用以电性连接一电路板，所述电路板设有一焊接孔，其特征在于，包括：

一绝缘本体，设有沿纵长方向延伸的一插槽以及设于所述插槽纵长一侧的一塔部，所述塔部设有一收容腔及一安装槽，所述收容腔上下贯穿所述塔部且在所述塔部的底面形成一开口；

多个端子，设于所述绝缘本体，且分布于所述插槽的至少一侧；

一耳扣，收容于所述收容腔并枢接于所述塔部，所述耳扣位于所述开口的上方；

一固持件，设有向上插入且固定于所述安装槽的一安装部、向下插入所述焊接孔的一焊接部以及一遮挡部，所述遮挡部位于所述塔部的下方，所述遮挡部遮盖所述焊接孔与所述开口在上下方向正对的部分，纵长方向垂直于上下方向；

所述开口设有在横向方向上相对的两个侧边缘，所述焊接孔位于两个所述侧边缘在所述电路板上的投影之间，所述遮挡部在横向方向上遮盖所述开口，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塔部于所述收容腔的两侧设有相对设置的两个枢接部，所述耳扣设有两个枢转部，两个所述枢转部一一对应枢接于两个所述枢接部，所述枢转部在上下方向上设于所述遮挡部的正上方。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述枢接部为所述塔部凹设形成的枢接槽，自所述塔部的底面分别朝每一所述枢接部对应向上凹设形成一成型槽，所述成型槽与所述枢接部相互连通，两个所述成型槽在横向方向上位于所述开口的两侧，所述塔部设有在横向方向上位于所述开口与每一所述成型槽之间的一分隔壁，所述遮挡部在横向方向的相对两侧未向外延伸超过两个所述分隔壁。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述安装槽自所述塔部的底面向上凹设形成，所述安装槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述遮挡部自所述安装部的下端朝所述插槽的方向弯折延伸形成。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述遮挡部的同一侧向上弯折延伸形成所述安装部及向下弯折延伸形成所述焊接部，所述安装部和所述焊接部在横向方向上交错设置，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述塔部设有两个所述安装槽，所述固持件对应两个所述安装槽设有两个所述安装部，所述焊接部在横向方向上位于两个所述安装部之间。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡部与所述塔部的底面抵接，所述遮挡部与所述电路板之间设有一间隙。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括凸伸出所述绝缘本体的焊脚，所述焊脚以表面焊接的方式与所述电路板焊接，所述遮挡部的底面在上下方向上高于所述焊脚的底面设置。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塔部的底部设有一疏散槽，所述疏散槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述疏散槽与所述绝缘本体的外界相互连通，所述焊接孔的局部位于所述疏散槽的正下方。

10.一种电连接器，用以电性连接一电路板，所述电路板设有一焊接孔，其特征在于，包括：

一绝缘本体，设有沿纵长方向延伸的一插槽以及设于所述插槽纵长一侧的一塔部，所述塔部设有一收容腔及一安装槽，所述收容腔上下贯穿所述塔部且在所述塔部的底面形成一开口；

多个端子，设于所述绝缘本体，且分布于所述插槽的至少一侧；

一耳扣，收容于所述收容腔并枢接于所述塔部，所述耳扣位于所述开口的上方；一固持件，设有向上插入且固定于所述安装槽的一安装部、向下插入所述焊接孔的一焊接部以及一遮挡部，所述遮挡部位于所述塔部的下方，所述遮挡部遮盖所述焊接孔与所述开口在上下方向正对的部分，纵长方向垂直于上下方向；

所述安装槽自所述塔部的底面向上凹设形成，所述安装槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述遮挡部自所述安装部的下端朝所述插槽的方向弯折延伸形成；

所述开口在纵长方向上设有靠近所述插槽的一内边缘以及远离所述插槽的一外边缘，所述焊接孔在纵长方向上设有靠近所述插槽的一最近点以及远离所述插槽的一最远点，所述最近点位于所述内边缘在所述电路板上的投影和所述外边缘在所述电路板上的投影之间，所述遮挡部在纵长方向上朝所述插槽的方向延伸超过所述最近点。

11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：自所述遮挡部的同一侧向上弯折延伸形成所述安装部及向下弯折延伸形成所述焊接部，所述安装部和所述焊接部在横向方向上交错设置，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。

12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述塔部设有两个所述安装槽，所述固持件对应两个所述安装槽设有两个所述安装部，所述焊接部在横向方向上位于两个所述安装部之间。

13.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡部与所述塔部的底面抵接，所述遮挡部与所述电路板之间设有一间隙。

14.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括凸伸出所述绝缘本体的焊脚，所述焊脚以表面焊接的方式与所述电路板焊接，所述遮挡部的底面在上下方向上高于所述焊脚的底面设置。

15.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述塔部的底部设有一疏散槽，所述疏散槽在纵长方向上位于所述开口远离所述插槽的一侧，所述疏散槽与所述绝缘本体的外界相互连通，所述焊接孔的局部位于所述疏散槽的正下方。

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