CN111029492B - 汇流条模块和汇流条模块的组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种汇流条模块，包括：外壳，该外壳组装于包括单电池的电池组；汇流条，该汇流条保持在外壳中并且紧固于单电池的电极；电路体，该电路体连接于汇流条并且布线在外壳中；和电路板，电路体连接于该电路板。外壳包括：外壳主体，该外壳主体包括板容纳空间；和盖体，该盖体装接于外壳主体的一侧即板容纳空间的开口侧。电路体从开口部引入到板容纳空间内，开口部形成在外壳主体中的与板容纳空间的所述一侧相反的另一侧的表面上。电路体从所述一侧焊接于电路板。

Description

汇流条模块和汇流条模块的组装方法
技术领域
本公开涉及一种汇流条模块和汇流条模块的组装方法。
背景技术
例如，在诸如使用电动机行驶的电动车辆或者组合使用发动机和电动机行驶的混合动力车辆这样的各种车辆上安装的电源装置通过组装汇流条模块而构成，所述汇流条模块包括与构成电池组的多个单电池的电极连接的汇流条。
作为汇流条模块，已知一种汇流条模块，其中，用于监视单电池的电压和温度的电池监视用电路板设置在外壳中，并且用于检测电压的电线或从热敏电阻延伸的电线连接于电路板，其中所述热敏电阻检测连接于汇流条的单电池的温度(例如，参见JP 2014-182945A)。
在上述汇流条模块中，通过将设置于电线的端部的电线侧连接器接合于安装在电路板上的板侧连接器，将电线电连接于电路板。
由于该原因，在汇流条模块中，需要进行手动将电线侧连接器接合于板侧连接器的接合工作，并且期望组装工作效率提高。另外，在汇流条模块中，由于电线侧连接器设置于电线并且板侧连接器安装于电路板，所以部件的数量增加，这导致成本的增加。由于与电线侧连接器接合的板侧连接器安装在电路板上，所以外壳的尺寸由于庞大的电路板而增大。
发明内容
本公开将提供一种能够提高组装工作效率并且能够降低成本、减小尺寸和重量的汇流条模块和汇流条模块的组装方法。
一种汇流条模块，包括：外壳，该外壳组装于包括单电池的电池组；汇流条，该汇流条保持在外壳中并且紧固于单电池的电极；电路体，该电路体连接于汇流条并且布线在外壳中；和电路板，电路体连接于该电路板。外壳包括：外壳主体，该外壳主体包括板容纳空间；和盖体，该盖体装接于外壳主体的一侧即板容纳空间的开口侧。电路体从开口部引入到板容纳空间内，开口部形成在外壳主体中的与板容纳空间的所述一侧相反的另一侧的表面上。电路体从一侧焊接于电路板。与具有阳型和阴型配合连接器的结构相比，能够消除使一对连接器互相配合的需要，并且由于部件的数量减少而降低成本、减小了尺寸和重量。
根据本发明，能够提供能够提高组装工作效率和降低成本、减小尺寸和重量的汇流条模块和汇流条模块的组装方法。
上面已经简要描述了本公开。通过参考附图阅读下面描述的用于实施本公开的形态(在下文中，称为“实施例”)，本公开的详情将更加清晰。
附图说明
图1是电源装置的立体图，其中根据本实施例的汇流条模块装接于电池组。
图2是根据本实施例的汇流条模块和电池组的立体图。
图3是从正面侧观看的汇流条模块的分解立体图。
图4是从背面侧观看的汇流条模块的分解立体图。
图5是容纳在外壳主体的板容纳空间中的电路板的一部分的立体图。
图6是外壳主体和电路板的一部分的立体图。
图7是用于说明布线步骤的外壳和线束电路体的立体图。
图8是用于说明板容纳步骤的外壳和电路板的立体图。
图9是用于说明板容纳步骤的组装有电路板的外壳的立体图。
图10是用于说明连接步骤的容纳在外壳主体的板容纳空间中的电路板的一部分的立体图。
图11是从外壳主体的背面侧观看的用于说明闭合步骤的外壳主体的立体图，其中板容纳空间通过盖体闭合。
图12是用于说明另一个组装方法中的板组装步骤的组装有电路板的外壳的立体图。
图13是用于说明另一个组装方法中的布线步骤的外壳和线束电路体的立体图。
参考标记列表
1 电池组
3 单电池
5 电极
20 外壳
31 外壳主体
34 开口部
41 盖体
60 电路板
65 通孔
71 汇流条
72 电线(电路体)
73 板载连接器
78 连结销
S 板容纳空间
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本公开的实施例。
图1是电源装置的立体图，其中根据本实施例的汇流条模块装接于电池组。图2是根据本实施例的汇流条模块和电池组的立体图。
如图1和2所示，根据本实施例的汇流条模块10组装于电池组1的上部以构成电源装置2。电源装置2在诸如使用电动机行驶的电动车辆或者组合使用发动机和电动机行驶的混合动力车辆这样的各种车辆上安装和使用，并且将电力供给到电动机。
电池组1包括沿着一个方向布置成列并且互相固定的多个单电池3。各个单电池3包括长方体的电池主体4以及设置在电池主体4的上表面的一端和另一端附近的一对电极5。一对电极5中的一个是正极并且另一个是负极。单电池3被布置为使得电池主体4互相接触。单电池3被安置为使得电极5的极性交替地布置。
图3是从正面侧观看的汇流条模块的分解立体图。图4是从背面侧观看的汇流条模块的分解立体图。
如图3和4所示，汇流条模块10包括外壳20、汇流条71、电线(电路体)72和电路板60。
例如，外壳20由合成树脂等一体地形成。外壳20具有两列电线容纳部21。侧向突出的多个汇流条保持部22形成在电线容纳部21中。汇流条保持部22沿着单电池3的布置方向间隔地设置。连接带部25和外壳主体31一体地设置在电线容纳部21之间。此外，电线容纳部21通过连接带部25和外壳主体31互相连接，并且平行地布置(参见图1和2)。
外壳主体31设置于外壳20的一端侧。外壳主体31形成为凹状，其中作为与电池组1的装接侧的背面侧(一侧的表面)开口。另外，盖体41设置于外壳主体31的一端侧。
形成为该凹状的外壳主体31包括：板状部32，该板状部32在平面图中具有矩形形状；和周壁部33，该周壁部33形成在板状部32的周缘部处，并且外壳主体31的内部用作板容纳空间S。多个开口部34形成在板状部32上。开口部34形成在外壳主体31的另一端侧上和横向一侧部分上。另外，向内突出的板锁定部37沿着周壁部33在板状部32上竖立。
设置于外壳主体31的一端侧的盖体41可旋转地连接于外壳主体31的周壁部33，并且在与外壳主体31的连接位置处旋转，从而打开或关闭外壳主体31的板容纳空间S。锁定爪42形成于盖体41的两个侧部，并且锁定形成在外壳主体31上的锁定部43。盖体41朝着外壳主体31中的板容纳空间S的开口侧(一侧)旋转，使得锁定爪42锁定锁定部43。因此，外壳主体31的板容纳空间S由盖体41关闭。
在外壳主体31的另一端侧，电线对齐部45设置在外壳20的表面侧(另一侧的表面)上。多个对齐板部46形成在电线对齐部45中，并且电线72在对齐板部46之间嵌合并且对齐。
图5是容纳在外壳主体的板容纳空间中的电路板的一部分的立体图。图6是外壳主体和电路板的一部分的立体图。
如图5和6所示，电路板60从外壳20的背面侧组装于外壳主体31的板容纳空间S并且容纳在其中。电路板60是形成为矩形形状的印刷线路板，并且包括电压监视电路和温度监视电路。锁定孔61形成在电路板60中，并且外壳主体31的板锁定部37插入到锁定孔61内。结果，锁定孔61由板锁定部37锁定，使得电路板60在容纳在外壳主体31的板容纳空间S中的状态下被固定。容纳电路板60的板容纳空间S的开口侧由盖体41关闭，使得电路板60的周边由外壳主体31和盖体41覆盖和保护。另外，连接器连接部63设置于电路板60的一端侧上和一侧部分上。引导孔64和通孔65形成在连接器连接部63中。
如图3和4所示，各个汇流条71由导电金属板形成。各个汇流条71包括两个紧固孔75。这些紧固孔75沿着电池组1的相邻的单电池3的布置方向以与电极5的间距相同的间距形成。紧固螺栓(未示出)插入到各个紧固孔75内。插入到紧固孔75内的螺栓螺合到形成在单电池3的电极5中的螺纹孔5a(参见图2)内。结果，汇流条71与电极5紧固且电连接。
例如，电线72的一端通过焊接连接于汇流条71。电线72与汇流条71的连接方法不限于焊接，并且可以通过压接等连接。另外，一些电线72是从检测单电池3的温度的热敏电阻(未示出)延伸的电线。板载连接器73设置在多个电线72的另一端处。各个板载连接器73设置有引导销77和连接销78。电线72与汇流条71和板载连接器73一起构成线束电路体70。
包括汇流条71、电线72和板载连接器73的线束电路体70从外壳20的正面侧组装于外壳20。各个汇流条71保持于在外壳20的电线容纳部21中形成的汇流条保持部22中。电线72沿着外壳20的电线容纳部21布线，并且通过嵌合在外壳20的电线对齐部45的对齐板部46之间而保持为对齐状态。此外，板载连接器73从形成在外壳主体31的板状部32上的开口部34安置在板容纳空间S中。板载连接器73分别组装于容纳在外壳主体31的板容纳空间S中的电路板60的连接器连接部63。具体地，板载连接器73通过将引导销77插入到电路板60的引导孔64内而定位，并且通过将连接销78插入到电路板60的通孔65内而焊接连接。因此，线束电路体70的电线72电连接于电路板60的导体图案。
为了将包括以上结构的汇流条模块10组装于电池组1，将汇流条模块10的外壳20装接于电池组1的上部，并且通过螺栓将线束电路体70的汇流条71紧固于电极5。结果，构成电源装置2，其中电池组1的单电池3通过汇流条71串联连接。在组装了汇流条模块10的电源装置2中，通过容纳在外壳主体31的板容纳空间S中的电路板60的电压监视电路和温度监视电路监视单电池3的电压和温度。
接着，将描述组装了汇流条模块10的外壳。
图7是用于说明布线步骤的外壳和线束电路体的立体图。图8是用于说明板容纳步骤的外壳和电路板的立体图。图9是用于说明板容纳步骤的组装有电路板的外壳的立体图。图10是用于说明连接步骤的容纳在外壳主体的板容纳空间中的电路板的一部分的立体图。图11是从外壳主体的背面侧观看的用于说明关闭步骤的外壳主体的立体图，其中板容纳空间由盖体关闭。
(布线步骤)
如图7所示，将线束电路体70从外壳20的正面侧组装于该外壳20。具体地，将各个汇流条71保持在电线容纳部21的汇流条保持部22中，并且将电线72由电线对齐部45保持。此外，将板载连接器73安置在外壳主体31的开口部34中。
(板容纳步骤)
如图8所示，将电路板60装接于外壳20的外壳主体31。具体地，将组装了线束电路体70的外壳20翻过来放置，并且将电路板60装配到外壳主体31的板容纳空间S内。
如图9所示，通过将板载连接器73的引导销77插入到在电路板60的连接器连接部63中形成的引导孔64内，板载连接器73相对于电路板60定位，并且板载连接器73的连接销78插入到电路板60的通孔65内。此外，将外壳主体31的板锁定部37锁定于电路板60的锁定孔61，并且将电路板60固定于外壳主体31。此时，为了将板载连接器73平顺地装接于电路板70，例如，优选地通过夹具等将板载连接器73保持为相对于外壳主体31定位的状态。
(连接步骤)
将板载连接器73的连接销78焊接于电路板60的导体图案，其中连接销78插入到容纳在外壳主体31的板容纳空间S中的电路板60的通孔65内。具体地，如图10所示，将熔融的焊料滴落到板载连接器73的连接销78所插入的通孔65中(参见图10中的箭头)，并且通过焊接将连接销78结合于电路板60的导体图案(未示出)。例如，能够通过诸如机器人这样的自动机器进行滴落熔融的焊料和将连接销78焊接到导体图案这样的连接步骤。连接步骤也可以通过工人手动进行。
(关闭步骤)
如图11所示，当电线72的板载连接器73连接于电路板60的连接器连接部63时，将盖体41在与外壳主体31的连接位置处旋转，从而关闭外壳主体31的板容纳空间S。结果，外壳主体31的板容纳空间S由盖体41关闭，并且覆盖和保护电路板60的周边。
在如上所述地组装的汇流条模块10中，使作为电池组1的组装侧的背面侧朝向下，并且相对于电池组1从上方组装。
如上所述，根据本实施例的汇流条模块10，布线在外壳20中的电线72从形成在外壳主体31的与板容纳空间S的开口侧相反的表面侧上的开口部34引到板容纳空间S，从作为外壳主体31的开口侧的背面侧焊接于电路板60，并且电连接于电路板60。结果，与包括将设置在电线中的电线侧连接器接合于安装在电路板上的板侧连接器的阳型和阴型配合连接器的结构相比，能够消除使一对连接器互相配合的需要，并且由于部件数量的减少而降低成本、减小尺寸和重量。
能够消除工人手动将连接器互相接合的需要，并且能够通过自动机器将电线72焊接和连接于电路板60。结果，能够提高组装工作效率，并且能够降低制造成本。
特别地，通过使用直接装接而焊接于电路板60的板载连接器73，能够在使部件数量最小化的同时容易地将电线72电连接于电路板60。
在板容纳空间S打开的状态下，能够容易地进行电路板60在板容纳空间S中的容纳以及以及电线72到电路板60的通过焊接进行的连接。通过旋转盖体41以关闭板容纳空间S，能够覆盖和保护容纳在板容纳空间S中的电路板60的周边。
根据本实施例的汇流条模块的组装方法，电路板60容纳和保护在外壳主体31的板容纳空间S中，并且能够容易地组装其中电线72通过板载连接器73电连接于电路板60这样的汇流条模块10，并且能够降低制造成本。特别地，通过自动机器进行从外壳主体31的背面侧即板容纳空间S的开口侧将连接销78焊接于电路板60的导体图案的连接步骤，使得能够进一步提高组装工作效率。
接着，将描述汇流条模块10的另一个组装方法。
图12是用于说明另一个组装方法中的板容纳步骤的组装有电路板的外壳的立体图。图13是用于说明另一个组装方法中的布线步骤的外壳和线束电路体的立体图。
(板容纳步骤)
如图12所示，将电路板60装接于外壳20的外壳主体31。具体地，将外壳20翻过来放置，使得其背面侧面向上，并且将电路板60装配到外壳主体31的板容纳空间S内。然后，将外壳主体31的板锁定部37锁定于电路板60的锁定孔61，并且将电路板60固定于外壳主体31。
(布线步骤)
如图13所示，将线束电路体70组装于外壳20。具体地，将外壳20翻转并且放置为使得正面侧面向上，并且将各个汇流条71保持在电线容纳部21的汇流条保持部22中，并且将电线72保持在电线对齐部45中。此外，板载连接器73安置在外壳主体31的开口部34中。然后，通过将板载连接器73的引导销77插入到电路板60的连接器连接部63中形成的引导孔64内，板载连接器73相对于电路板60定位，并且板载连接器73的连接销78插入到电路板60的通孔65内。
(连接步骤)
外壳20被翻过来放置以使得背面侧面向上，并且将插入到容纳在外壳主体31的板容纳空间S中的电路板60的通孔65内的板载连接器73的连接销78焊接于电路板60的导体图案(参见图9和10)。
(关闭步骤)
当电线72的板载连接器73连接于电路板60的连接器连接部63时，将盖体41在与外壳主体31的连接位置处旋转，从而关闭外壳主体31的板容纳空间S(参见图11)。结果，外壳主体31的板容纳空间S由盖体41关闭，并且覆盖和保护电路板60的周边。
在如上所述地组装的汇流条模块10中，使作为电池组1的组装侧的背面侧朝向下，并且相对于电池组1从上方组装。
并且，在汇流条模块的组装方法的情况中，电路板60容纳和保护在外壳主体31的板容纳空间S中，并且能够容易地组装其中电线72通过板载连接器73电连接于电路板60这样的汇流条模块10，并且能够降低制造成本。另外，通过自动机器进行从外壳主体31的背面侧即板容纳空间S的开口侧将连接销78焊接于电路板60的导体图案的连接步骤，使得能够进一步提高组装工作效率。
而且，根据另一组装方法，由于首先将电路板60组装于外壳20的外壳主体31，所以板载连接器73到电路板60的连接器连接部63的组装可操作性良好，并且能够进一步提高组装工作效率。
本公开不限于上述实施例，并且能够适当地进行变形、改进等。另外，只要能够实现本公开，则上述实施例中的各个部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且不受限制。
例如，设置在外壳20中的盖体41可以从外壳主体31分离。另外，布线在外壳20中的电路体不限于电线72，并且例如可以是诸如柔性印刷配线板(FPC)这样的电路体。
根据本公开的方面，一种汇流条模块(10)包括：外壳(20)，该外壳被构造为组装于包括多个单电池(3)的电池组(1)；汇流条(71)，该汇流条被保持在所述外壳(20)中并且紧固于所述单电池(3)的电极(5)；电路体(电线，72)，该电路体连接于所述汇流条(71)并且布线在所述外壳(20)中；以及电路板(60)，所述电路体(电线，72)连接于该电路板。所述外壳(20)包括：外壳主体(31)，该外壳主体形成为凹状并且包括板容纳空间(S)，所述电路板(60)容纳在该板容纳空间(S)中；和盖体(41)，该盖体装接于所述外壳主体(31)中的所述板容纳空间(S)的开口侧。在所述电路板(60)容纳在所述板容纳空间(S)中的状态下，所述外壳主体(31)中的所述板容纳空间(S)的这一侧由所述盖体(41)关闭以封盖所述电路板(60)的周边。所述电路体(电线，72)从开口部(34)引入到所述板容纳空间(S)内，所述开口部(34)形成在所述外壳主体(31)中的与所述板容纳空间(S)的这一侧相反的另一侧的表面上。所述电路体(电线，72)从所述一侧焊接于所述电路板(60)从而电连接于所述电路板(60)。
根据本公开的方面，所述电路体(电线，72)包括形成在与所述电路板(60)的连接侧上的端部处的板载连接器(73)，该板载连接器包括连接销(78)。所述连接销(78)插入到所述电路板(60)中形成的通孔(65)内。所述板载连接器(73)从所述外壳主体(31)的一侧焊接于所述电路板(60)的导体图案。
根据本公开的方面，所述盖体可旋转地装接于所述外壳主体(31)。所述盖体(41)相对于所述外壳主体(31)旋转，使得所述板容纳空间(S)被构造为在所述一侧处打开或关闭。
根据本公开的方面，开口部形成在所述外壳主体中的与板容纳空间的这一侧相反的另一侧的表面上，布线在所述外壳中的所述电路体从所述开口部引入到所述板容纳空间内。并且，所述电路体从所述一侧焊接于所述电路板从而电连接于所述电路板。结果，与具有将设置在电线中的电线侧连接器接合于安装在电路板上的板侧连接器的阳型和阴型配合连接器的结构相比，能够消除使一对连接器互相配合的需要，并且由于部件的减少而降低成本、减小尺寸和重量。
另外，能够消除工人手动将连接器互相接合的需要，并且能够通过自动机器将电路体焊接连接于电路板。结果，能够提高组装工作效率，并且能够降低制造成本。
根据本公开的方面，通过使用直接装接而焊接于电路板的板载连接器，能够在使部件的数量最小化的同时容易地将电路体电连接于电路板。
根据本公开的方面，在板容纳空间打开的状态下，能够容易地进行电路板在板容纳空间中的容纳以及电路体到电路板的通过焊接进行的连接。通过旋转盖体以关闭板容纳空间，能够覆盖和保护容纳在板容纳空间中的电路板的周边。
根据本公开的另一个方面，汇流条模块(10)包括：外壳(20)，其被构造为组装于包括多个单电池(3)的电池组(1)；汇流条(71)，其保持在所述外壳(20)中并且紧固于所述单电池(3)的电极(5)；电路体(电线，72)，其连接于所述汇流条(71)并且布线在所述外壳(20)中；设置在所述电路体(电线，72)的端部处的板载连接器(73)，该板载连接器包括连接销(78)；电路板(60)，所述板载连接器(73)的连接销(78)连接到该电路板；外壳主体(31)，其形成为设置在所述外壳(20)中的凹状，并且包括容纳所述电路板(60)的板容纳空间(S)；和盖体(41)，其装接于所述外壳主体(31)中的板容纳空间(S)开口的一侧，该汇流条模块(10)的组装方法包括如下步骤：通过将所述汇流条(71)和所述电路体(电线、72)组装于所述外壳(20)，并且将所述板载连接器(73)从开口部(34)置于所述板容纳空间(S)内，而将所述电路体(电线、72)布线在所述外壳(20)中，其中所述开口部(34)形成在所述外壳主体(31)中的与板容纳空间(S)的一侧相反的另一侧的表面上；将所述电路板(60)容纳在所述板容纳空间(S)内，以将所述连接销(78)插入到所述电路板(60)的通孔(65)内；通过焊接将所述连接销(78)从所述一侧连接于所述电路板(60)的导体图案；以及通过将所述盖体(41)组装于所述外壳主体(31)而闭合所述板容纳空间(S)。
根据本公开的另一个方面，汇流条模块(10)包括：外壳(20)，其被构造为组装于包括多个单电池(3)的电池组(1)；汇流条(71)，其保持在所述外壳(20)中并且紧固于所述单电池(3)的电极(5)；电路体(电线、72)，其布线在所述外壳(20)中；设置在所述电路体(电线、72)的端部处的板载连接器(73)，该板载连接器包括连接销(78)；电路板(60)，所述板载连接器(73)的连接销(78)连接到该电路板(60)；外壳主体(31)，其形成为以凹状设置在所述外壳(20)中，并且包括容纳所述电路板(60)的板容纳空间(S)；和盖体(41)，其装接于所述外壳主体(31)中的板容纳空间(S)的开口侧，该汇流条模块(10)的组装方法包括如下步骤：将所述电路板(60)容纳在所述板容纳空间(S)内；通过将所述汇流条(71)和所述电路体(电线，72)组装于所述外壳(20)，并且将所述板载连接器(73)从形成在所述外壳主体(31)中的与板容纳空间(S)的这一侧相反的另一侧的表面上的开口部(34)置于所述板容纳空间(S)内，并且将所述连接销(78)插入到所述电路板(60)的通孔(65)内，而将所述电路体(电线、72)布线在所述外壳(20)中；通过焊接将所述连接销(78)从所述一侧连接于所述电路板(60)的导体图案；和通过将所述盖体(41)组装于所述外壳主体(31)而关闭所述板容纳空间(S)。
根据本公开的方面，电路板容纳和保护在外壳主体的板容纳空间中，并且能够容易地组装其中电路体通过板载连接器电连接于电路板这样的汇流条模块，并且能够降低制造成本。特别地，通过自动机器从外壳主体的板容纳空间开口的这一侧进行将连接销焊接于电路板的导体图案的连接步骤，使得能够进一步提高组装工作效率。
根据本公开的方面，电路板容纳和保护在外壳主体的板容纳空间中，并且能够容易地组装其中电路体通过板载连接器电连接于电路板这样的汇流条模块，并且能够降低制造成本。特别地，通过自动机器从外壳主体的板容纳空间开口的这一侧进行将连接销焊接于电路板的导体图案的连接步骤，使得能够进一步提高组装工作效率。
而且，根据该组装方法，由于电路板首先组装于外壳的外壳主体，所以板载连接器到电路板的组装可操作性良好，并且能够进一步提高组装工作效率。

Claims (2)

1.一种汇流条模块的组装方法，所述汇流条模块包括：外壳，该外壳被构造为组装至包括多个单电池的电池组；汇流条，该汇流条保持在所述外壳中并且紧固于所述单电池的电极；电路体，该电路体连接于所述汇流条并且布线在所述外壳中；设置在所述电路体的端部处的板载连接器，该板载连接器包括连接销；电路板，所述板载连接器的连接销连接到该电路板；外壳主体，该外壳主体形成为被设置在所述外壳中的凹状，并且包括容纳所述电路板的板容纳空间；和盖体，该盖体装接于所述外壳主体的一侧即板容纳空间的开口侧，所述组装方法包括：
通过将所述汇流条和所述电路体组装于所述外壳，并且将所述板载连接器从开口部置于所述板容纳空间内，而将所述电路体布线在所述外壳中，其中所述开口部形成在所述外壳主体的与板容纳空间的所述一侧相反的另一侧的表面上；
将所述电路板容纳在所述板容纳空间内，以将所述连接销插入到所述电路板的通孔内；
从所述一侧通过焊接将所述连接销连接于所述电路板的导体图案，和
通过将所述盖体组装于所述外壳主体而关闭所述板容纳空间。
2.一种汇流条模块的组装方法，所述汇流条模块包括：外壳，该外壳被构造为组装至包括多个单电池的电池组；汇流条，该汇流条保持在所述外壳中并且紧固于所述单电池的电极；电路体，该电路体连接于所述汇流条并且布线在所述外壳中；设置在所述电路体的端部处的板载连接器，该板载连接器包括连接销；电路板，所述板载连接器的连接销连接到该电路板；外壳主体，该外壳主体形成为被设置在所述外壳中的凹状，并且包括容纳所述电路板的板容纳空间；和盖体，该盖体装接于所述外壳主体的一侧即板容纳空间的开口侧，所述组装方法包括：
将所述电路板容纳在所述板容纳空间内；
通过将所述汇流条和所述电路体组装于所述外壳，并且将所述板载连接器从开口部置于所述板容纳空间内，并且将所述连接销插入到所述电路板的通孔内，而将所述电路体布线在所述外壳中，其中所述开口部形成在所述外壳主体的与板容纳空间的所述一侧相反的另一侧的表面上；
从所述一侧通过焊接将所述连接销连接于所述电路板的导体图案，和
通过将所述盖体组装于所述外壳主体而关闭所述板容纳空间。
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