CN111029193B - 一种可触动微型开关的设置方法 - Google Patents

Abstract

一种可触动微型开关的设置方法，包括：将防水薄膜层通过激光熔接方式接合在柱状推杆的上表面；将设置有触点的基板放置在基座的凹槽结构内；将互相接触放置后的多个可导电片状弹性元件嵌设于基座的凹槽结构内，且多个可导电片状弹性元件设置在凹槽内的设置有触点的基板上面；通过激光熔接方式，将带有柱状推杆的防水薄膜层接合在基座边缘上表面上。本申请解决了当前的微型开关由于在保护膜和开关基座接合的工艺制造上多采用粘接方式，开关在长时间使用后，由于材料接合的强度不高，保护膜会产生移位，甚至脱离的现象，由于开关的密闭度不高，导致开关损伤或者甚至损毁的问题。

Description

一种可触动微型开关的设置方法

技术领域

本申请涉及开关技术领域，尤其涉及一种可触动微型开关的设置方法。

背景技术

开关是一种常用的机电装置。开关是可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电装置，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”(closed)表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”(open)表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。一般来说，开关需要成千上万次的使用，对精度要求高，且需要良好的可靠性和良好的环境适应能力。当前的微型开关由于在保护膜和开关基座接合的工艺制造上多采用粘接方式，开关在长时间使用后，由于材料接合的强度不高，保护膜会产生移位，甚至脱离的现象，而且由于开关的密闭度不高，在湿度较高的环境中，防水效果不好，导致开关损伤或者甚至损毁，大大降低了开关的使用寿命；同时粘接工艺生产效率不高，不利于大规模生产。

因此当前需要一种新的可触动微型开关的设置方法的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种可触动微型开关的设置方法，解决了当前的微型开关由于在保护膜和开关基座接合的工艺制造上多采用粘接方式，开关在长时间使用后，由于材料接合的强度不高，保护膜会产生移位，甚至脱离的现象，而且由于开关的密闭度不高，在湿度较高的环境中，防水效果不好，导致开关损伤或者甚至损毁，大大降低了开关的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种可触动微型开关的设置方法，包括：

将防水薄膜层通过激光熔接方式接合在柱状推杆的上表面，其中防水薄膜层的面积大于柱状推杆的上表面的面积；

在基座内设置一可收容的设置有触点的基板的凹槽结构，并将设置有触点的基板放置在凹槽结构内；

设置不少于1个可导电片状弹性元件按照上下的顺序互相接触放置后，将互相接触放置后的多个可导电片状弹性元件嵌设于基座的凹槽结构内，且多个可导电片状弹性元件设置在凹槽内的设置有触点的基板上面，其中，可导电片状弹性元件的形状为凸型片状结构；

通过激光熔接方式，将带有柱状推杆的防水薄膜层接合在基座边缘上表面上，且防水薄膜层与基座侧壁的所有上端面进行密闭接合后形成一闭合边缘的设置，同时所述柱状推杆位于可导电片状弹性元件的凸型片状结构的上表面的中心位置上，从上到下依次设置为防水薄膜层、柱状推杆、多个可导电片状弹性元件、设置有触点的基板和基座，完成微型开关的设置。

与现有技术相比，应用本发明，通过激光熔接的方式将保防水薄膜层熔接到基座上，可以使防水薄膜层与柱状推杆完美的接合在一起，并且超过了防水薄膜层材料本身的强度，而且柱状推杆内置，坚固且不易脱落，开关会有优良的操作感触(经过时间测试，达到了40％min)，提高了开关的精度、耐用性和密闭性，并提高了用户的使用体验度；同时激光熔接方式需要更小的焊盘，且带来了优良的焊接性，提高了生成效率，节省了材料，降低了成本，便于大规模生产；而且防水薄膜层与基座，和柱状推杆可选用PA9T和PA10T的不同种类复合式材料，充分利用了材料间不同的优点，对于在不同功能区域的使用带来了良好的效果，提高了用户体验度。

附图说明

此处所说明的附图用于提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种可触动微型开关的设置方法的一种具体实施方式的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的外圈接触点金属结构部的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的中央接触点金属结构部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的基座的树酯底座结构部的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的可触动微型开关从上到下依次设置层次的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的防水薄膜层的后视图；

图7为本申请实施例提供的防水薄膜层的立体示意图；

图8为本申请实施例提供的可导电片状弹性元件的立体结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种可触动微型开关的设置方法，包括：

步骤110、将防水薄膜层通过激光熔接方式接合在柱状推杆的上表面，其中防水薄膜层的面积大于柱状推杆的上表面的面积(上述设置确保加工完成后，可触动微型开关内部的密闭性，即通过防水薄膜层将内部空间与外部完全隔开，同时防水薄膜层能与柱状推杆的上表面进行完全的接合，确保防水薄膜层能与柱状推杆的相互位置不会产生位移，用户在点击开关时，会保证良好的触感，并延长了开关的使用寿命)；

步骤120、在基座内设置一可收容的设置有触点的基板的凹槽结构，并将设置有触点的基板放置在凹槽结构内；

所述设置有触点的基板还包括：外圈接触点金属结构部100和中央接触点金属结构部300；如图2所示，外圈接触点金属结构部100的形状设置为一中央贯通的连接矩形片状结构及一马蹄形片状结构，其中连接马蹄形片状结构的连接矩形片状结构的远边从中间剪切了一部分，形成了一凹槽，设置为微型开关的外部接点，马蹄形片状结构中央贯通结构的形状与基座的凹槽结构相适应。

如图3所示，中央接触点金属结构部300包括连接圆环形状的环形片状结构、连接片状结构和设置有盲孔或贯通孔的连接矩形片状结构，其中连接圆环形状的环形片状结构的一端设置为梯形形状，环形片状结构的另一相对端的圆弧侧与连接片状结构的一端为光滑连接，连接矩形片状结构中连接圆环形状的环形片状结构的远边从中间剪切了一部分的中间剪切了一部分，形成了一凹槽，连接矩形片状结构的一长边的两角被剪切，连接矩形片状结构的两角被剪切的一长边通过该长边的剩余中央侧边与连接片状结构的另一端连接。

其中，如图4所示，外圈接触点金属结构部100和中央接触点金属结构部300为水平平行上下排列式放置在所述基座200的凹槽结构内。

如图2所示，还包括：所述外圈接触点金属结构部的连接矩形片状结构的一长边与马蹄形片状结构的非开口边的连接部分设置一用于基座在模内注塑时使用的多个盲孔或贯通孔101(贯通孔结构可以提高外圈接触点金属结构部的强度)；其中，多个盲孔或多个贯通孔可以设置为均匀式或非均匀式排列在所述连接部分中；

所述外圈接触点金属结构部的马蹄形片状结构上设置多个防水凹槽结构102，并在每个防水凹槽结构内相应设置一顶针位103。

用于基座在模内注塑时使用的顶针位(顶针位结构可以确保加工时胶料不会溢流到接触面)和多个防水凹槽结构(防水凹槽结构可以使基座在模内注塑时胶料填入时得到更好的防水性能与更好的避免表面贴装工艺(SMT)的高温加工之后影响微型开关的防水性能)，其中，多个贯通孔设置为均匀式或非均勻式排列，顶针位设置在防水凹槽结构内，顶针位的数量与防水凹槽结构的数量相同。

如图3所示，还包括：所述中央接触点金属结构部还设置有十字交叉的两个条状结构，条状结构的两端分别与所述环形片状结构的圆环连接，并形成一中央接触凸起结构301，中央接触凸起结构用于与可导电片状弹性元件接触，其中中央接触凸起结构中设置十字型碎屑储存空间302。

所述中央接触点金属结构部中在连接片状结构和连接矩形片状结构的连接部分设置有用于基座在模内注塑时使用的盲孔或贯通孔结构303(盲孔或贯通孔结构可以提高中央接触点金属结构部的强度)；所述中央接触点金属结构部中连接圆环形状的环形片状结构的梯形形状的部分还设置有，用于基座在模内注塑时使用的顶针位304(顶针位304设置于图3中显示位置的反面的相对位置)。

如图4所示，还包括：所述基座包括一树酯底座结构部200，并将设置有触点的基板放置在树酯底座结构部的凹槽结构内，所述树酯底座结构部包括：中央接触点空间201、防水薄膜层激光熔接接合面202、与所述外圈接触点金属结构部的马蹄形片状结构上防水凹槽结构内的顶针位相对应的顶针施压工序的顶针孔203、与所述中央接触点金属结构部中圆环形状的环形片状结构的梯形形状的部分的顶针位相对应的顶针施压工序的顶针孔204。

上述结构设置，可以确保设置有触点的基板在加工中可以确保放置在基座的凹槽结构内的位置，并能稳定地将两者接合在一起，使开关的制造精度提高，同时可以提高生产效率，很适合自动化大规模生产的要求。

步骤130、设置不少于一个可导电片状弹性元件按照上下的顺序互相接触放置后，将互相接触放置后的多个可导电片状弹性元件(本申请优选金属弹片，成本低廉，工艺简单)嵌设于基座的凹槽结构内，且多个可导电片状弹性元件设置在凹槽内的设置有触点的基板上面，其中，可导电片状弹性元件的形状为凸型片状结构；

经过实际测试，设置不少于一个可导电片状弹性元件，同时用户在按压力超过预设值(预设值可以为1.6N至2.4N，当然按压力只要大于1.6N即可，长时间过大的按压力会使柱状推杆受损，在1.6N至2.4N按压力的操作下，本申请的开关使用寿命普遍可超过50多万次按压次数，大大超过普通开关的使用寿命)时，使可导电片状弹性元件产生弯曲弹性变形，即可导电片状弹性元件的中心部分弹性地反转成具有点击感的向下凸形状，从而使可导电片状弹性元件的中心部分的下表面与基板的中央接触凸起结构进行良好的接触，进而可触动微型开关被接通，这样可以在保证用户操作开关的触感，同时大幅提高了开关的使用寿命。

还包括：所述可导电片状弹性元件嵌设于基座内，柱状推杆设置在所述防水薄膜层与可导电片状弹性元件之间；通过按压柱状推杆能够使可导电片状弹性元件产生弯曲弹性变形，并且使可导电片状弹性元件与基板上设置的触点接触。

所述可导电片状弹性元件包括金属弹片或导电硅胶片等可导电的弹性材料，本申请对此不做任何限定，金属弹片成本较低，工艺简单，是首选可导电片状弹性元件；当然通过在硅胶内添加镍、铜、铝、甚至金、银等金属材料达到导电且具有弹性效果的导电硅胶片材料也可以为本申请所应用。

步骤140、通过激光熔接方式，将带有柱状推杆的防水薄膜层接合在基座边缘上表面上，且防水薄膜层与基座侧壁的所有上端面进行密闭接合后形成一闭合边缘的设置，同时所述柱状推杆位于可导电片状弹性元件的凸型片状结构的上表面的中心位置上，如图5所示，从上到下依次设置为防水薄膜层600、柱状推杆500、多个可导电片状弹性元件400(图5中设置为3个可导电片状弹性元件，是本申请最优选择)、设置有触点的基板和基座200，完成微型开关的设置。

如图6所示，所述防水薄膜层包括：防水薄膜层的四周为与基座接合的激光熔接区域601、中部为凸起的形成一收纳柱状推杆的空间602，收纳柱状推杆的空间的内表面与柱状推杆上表面形成接触的开关受力面，在与柱状推杆上表面形成接触的收纳柱状推杆空间的内表面四周是与柱状推杆进行接合的激光熔接线区域603。

图7是防水薄膜层的立体结构图。

进一步包括：

防水薄膜层与基座，防水薄膜层与柱状推杆可选用PA9T和PA10T的不同种类复合式材料，充分利用了材料间不同的优点，对于在不同功能区域的使用带来了良好的效果，提高了用户体验度。

PA9T为Genestar，是王二胺和对苯二甲酸聚合而得，熔点在306C，它加工前不需改性来降低其熔点，在高温环境下具有良好的韧性，但长期耐热性较差。

PA9T的吸水率是PA46的十分之一，是PA6T的三分之一，使其在多种用途的实用性评估上，均不会发生因吸水导致的尺寸变化、物性下降或膨胀起泡等异常，并在高温环境中有更安全的稳定性。因此，采用PA9T作为与柱状推杆与防水薄膜层接合的材质，会在使用寿命上更长，对于潮湿度的环境变化，均不会影响开关产品的使用，带来了良好的用户体验。

PA10T是以对苯二甲酸和癸二胶为单体，经缩聚聚合而成，具有优异的耐热性能，其熔点在316摄氏度，耐化学腐蚀性能，吸水率低，尺寸稳定性好，玻纤增强改性后耐无铅焊锡温度超过280摄氏度，综合性能优异。

PA10T与其他短链高温尼龙如PA46、PA4T、PA6T、PA6l材料等相比，PA10T具有较长的二胺柔性长链，使得大分子具有一定的柔顺性，从而具有较高的结晶速率和结晶度，适用于快速成型，制作一些小型的电子元器件，比如LED反射支架、连接器等。PA10T又由于其分子主链中的苯环结构所带来的刚性和耐腐蚀性等优异性能。因此，采用PA10T作为与基座侧壁或柱状推杆的上端面进行密闭接合的材质，由于PA10T的柔顺性、尺寸稳定性好尺和耐高温等特性，在激光焊接的过程中会降低难度，提高产品的良品率，而且增强了微型开关的使用寿命，带来了良好的用户体验。

本申请通过激光熔接的方式将保防水薄膜层熔接到基座上，可以使防水薄膜层与柱状推杆完美的接合在一起，并且超过了防水薄膜层材料本身的强度，而且柱状推杆内置，坚固且不易脱落，开关产品会有优良的操作感触(经过时间测试，达到了40％min)，提高了开关的精度、耐用性和密闭性，并提高了用户的使用体验度；本申请采用激光熔接方式需要更小的焊盘，且带来了优良的焊接性，提高了生成效率，节省了材料，便于大规模生产。

本申请中通过2次激光熔接；当首次进行激光熔接时，激光将防水薄膜层与柱状推杆上表面接触的吸收性树脂PA9T或PA10T熔融，熔化部分在停止激光加热后进行熔接，将防水薄膜层接合在柱状推杆的上表面形成一体式结构，完成防水薄膜层与柱状推杆的激光熔接过程。通过激光熔接的方式可以使防水薄膜层与柱状推杆完美的接合在一起，并且超过了防水薄膜层材料本身的强度，而且使得微型开关本体可符合IP67级的防尘防水度，提高了产品的寿命耐用度和寿命，而且柱状推杆内置，坚固且不易脱落，柱状推杆会有优良的操作感触(经过时间测试，达到了40％min)，提高了用户的使用体验度。

本申请的一具体实施方式：经过实际测试，通过防水薄膜层从上侧对柱状推杆顶部进行按压，当按压力超过预设值(预设值可以为1.6N至2.4N，当然按压里只要大于1.6N即可，长时间过大的按压力会使开关受损，在1.6N至2.4N按压力的操作下，本申请的开关使用寿命普遍可超过50多万次按压次数，远超过市售一般微型开关的使用寿命)时，使可导电片状弹性元件产生弯曲弹性变形，即可导电片状弹性元件的中心部分弹性地反转成具有点击感的向下凸形状，从而使可导电片状弹性元件的中心部分的下表面与基板的中央接触凸起结构相接触，进而可触动微型开关被接通。

然后，当去除所施加的按压力时，可导电片状弹性元件的中心部分弹性地恢复为初始设置的向上凸出的形状。从而可导电片状弹性元件的中心部分与基板的中央接触凸起结构分开，并带有断开的咔哒声，然后使得开关返回到断开状态。在本实施方式中，由于总是通过对柱状推杆顶部进行按压，使得可导电片状弹性元件的中心部分进行变动，从而在进行按压操作时能够获得良好的点击感。

当执行上述操作时，防水薄膜层也会产生形变，并且其效果被重复施加到与其接合的基座侧壁的上端面，以及与其接合的柱状推杆的上表面，然而，由于激光熔接方式的可靠性，防水薄膜层的位置会保持在与其接合的基座侧壁的上端面上，不会产生移位。由于防止了防水薄膜层和基座之间彼此移位，可以长时间确保操作时获得的良好的操作感。

图8是可导电片状弹性元件的立体结构图。

可导电片状弹性组件401可包括：基材层4011、第一延展层4012、第二延展层4013和第三延展层4014，其中各延展层可自由设置或扩充更多的延展层，以本实施例来说，是以不锈钢的材质作为基材层4011，以电镀铜材质作为第一延展层4012，以电镀镍材质作为第二延展层4013，以电镀银材质作第三延展层4014，其中第一延展层4012用于填充基材层4011在设置时所可能产生的辗轧裂纹并提升其延展性，其中第二延展层4013用于填充基材层4012在设置时所可能产生的裂纹并提升其延展性，其中第三延展层4014用于填充基材层4013在设置时所可能产生的裂纹并提升其延展性。通过多重延展层可以更好地保障微型开关的正常使用，从而延长了微型开关的寿命。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

需要说明的是，本申请中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种可触动微型开关的设置方法，其特征在于，包括：

将防水薄膜层通过激光熔接方式接合在柱状推杆的上表面，其中防水薄膜层的面积大于柱状推杆的上表面的面积；

在基座内设置一可收容的设置有触点的基板的凹槽结构，并将设置有触点的基板放置在凹槽结构内；

设置不少于1个可导电片状弹性元件按照上下的顺序互相接触放置后，将互相接触放置后的多个可导电片状弹性元件嵌设于基座的凹槽结构内，且多个可导电片状弹性元件设置在凹槽结构内的设置有触点的基板上面，其中，可导电片状弹性元件的形状为凸型片状结构；所述设置有触点的基板包括：外圈接触点金属结构部，外圈接触点金属结构部的形状设置为一中央贯通的连接矩形片状结构及一马蹄形片状结构，其中连接马蹄形片状结构的连接矩形片状结构的远边从中间剪切了一部分，形成了一凹槽，设置为微型开关的外部接点，马蹄形片状结构中央贯通结构的形状与基座的凹槽结构相适应；所述外圈接触点金属结构部的马蹄形片状结构上还设置多个防水凹槽结构，并在每个防水凹槽结构内相应设置一顶针位；

通过激光熔接方式，将带有柱状推杆的防水薄膜层接合在基座边缘上表面上，且防水薄膜层与基座侧壁的所有上端面进行密闭接合后形成一闭合边缘的设置，同时所述柱状推杆位于可导电片状弹性元件的凸型片状结构的上表面的中心位置上，从上到下依次设置为防水薄膜层、柱状推杆、多个可导电片状弹性元件、设置有触点的基板和基座，完成微型开关的设置，其中，防水薄膜层设置为透过性树脂，且与柱状推杆接合的材质为PA9T的吸收性树脂的材料，且与基座侧壁的上端面进行密闭接合的材质为PA10T的吸收性树脂的材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述设置有触点的基板还包括：中央接触点金属结构部；中央接触点金属结构部包括圆环形状的环形片状结构、连接片状结构和设置有盲孔或贯通孔的连接矩形片状结构，其中连接圆环形状的环形片状结构的一端设置为梯形形状，环形片状结构的另一相对端的圆弧侧与连接片状结构的一端为光滑连接，连接矩形片状结构中连接圆环形状的环形片状结构的远边从中间剪切了一部分，形成了一凹槽，连接矩形片状结构的一长边的两角被剪切，连接矩形片状结构的两角被剪切的一长边通过该长边的剩余中央侧边与连接片状结构的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

还包括：所述外圈接触点金属结构部和中央接触点金属结构部为水平平行上下排列式放置在所述基座的凹槽结构内。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

还包括：所述外圈接触点金属结构部的连接矩形片状结构的一长边与马蹄形片状结构的非开口边的连接部分设置一用于基座在模内注塑时使用的多个盲孔或贯通孔；其中，多个盲孔或贯通孔设置为均匀式或非均匀式排列在所述连接部分中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

还包括：所述中央接触点金属结构部还设置有十字交叉的两个条状结构，条状结构的两端分别与所述环形片状结构的圆环连接，并形成一中央接触凸起结构，中央接触凸起结构用于与可导电片状弹性元件接触，其中中央接触凸起结构中设置十字型碎屑储存空间；

所述中央接触点金属结构部中在连接片状结构和连接矩形片状结构的连接部分设置有用于基座在模内注塑时使用的盲孔或贯通孔结构；所述中央接触点金属结构部中连接圆环形状的环形片状结构的梯形形状的部分还设置有用于基座在模内注塑时使用的顶针位。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

还包括：所述基座包括一树酯底座结构部，并将设置有触点的基板放置在树酯底座结构部的凹槽结构内，所述树酯底座结构部包括：中央接触点空间、防水薄膜层激光熔接接合面、与所述外圈接触点金属结构部的马蹄形片状结构上防水凹槽结构内的顶针位相对应的顶针施压工序的顶针孔，以及与所述中央接触点金属结构部中圆环形状的环形片状结构的梯形形状的部分的顶针位相对应的顶针施压工序的顶针孔。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述防水薄膜层包括：防水薄膜层的四周为与基座接合的激光熔接区域、中部为凸起的形成一收纳柱状推杆的空间，收纳柱状推杆的空间的内表面与柱状推杆上表面形成接触的开关受力面，在与柱状推杆上表面形成接触的收纳柱状推杆空间的内表面四周是与柱状推杆进行接合的激光熔接线区域。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

还包括：所述可导电片状弹性元件嵌设于基座内，柱状推杆设置在所述防水薄膜层与可导电片状弹性元件之间；通过按压柱状推杆使可导电片状弹性元件产生弯曲弹性变形，并且使可导电片状弹性元件与基板上设置的触点接触。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述可导电片状弹性元件包括金属弹片或导电硅胶片。

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