CN111029047A

CN111029047A - 一种高压电缆铝护套生产定位装置

Info

Publication number: CN111029047A
Application number: CN201910994636.5A
Authority: CN
Inventors: 张翅
Original assignee: Chongqing Taishan Cable Co Ltd
Current assignee: Chongqing Taishan Cable Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种高压电缆铝护套生产定位装置，包括基座和调节结构，基座上设有调节结构，基座上开设有第一铝护套穿孔，调节结构包括导辊和三爪卡盘，导辊通过导辊座安装在三爪卡盘的卡爪上，三爪卡盘中心对应第一铝护套穿孔开着有第二铝护套穿孔；本发明可在铝护套进行轧纹工艺前，对发生位置偏移的铝护套进行位置调整，提高了后续轧纹工艺的质量；同时本发明还采用三爪卡盘，通过将导辊设置在三爪卡盘上，可以通过三爪卡盘调整尺寸，使其适应不同截面尺寸的铝护套的生产，提高了本发明的适用性。

Description

一种高压电缆铝护套生产定位装置

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别是涉及一种高压电缆铝护套生产定位装置。

背景技术

轧纹是利用高速旋转的轧纹刀片或齿轮完成，轧纹时通过有效控制生产线各部分张力和轧纹设备运转的稳定性来保证轧纹的结构尺寸和尺寸的均匀性；但是在高压电缆铝护套生产过程中会因为各种原因，如模芯偏心和机械振动等，造成产出的护套发生位移或者波动，容易影响电缆铝护套表面轧纹尺寸。

针对这一问题，现有解决方案都是从铝护套生产设备角度出发，通过调整生产设备，避免产出铝护套发生偏移或者振动。如CN10915939A公开的一种电缆护套定位套筒及生产电缆护套控制偏心方法，包括定位部和调节部，定位部与调节部相连；调节部包括第一套筒，第二套筒同轴套装第一套筒，第一套筒外侧与模芯同轴相连；第二套筒外侧与模套同轴相连。该对比文献就是针对电缆护套挤塑生产工艺中的偏心问题，通过调整偏心，使模芯与模套之间间隙均匀，有效防止了护套偏移的问题，也保证了护套的质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够校正发生偏移后的护套的装置，以保证后续轧纹加工的质量。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够校正发生偏移后的护套的装置，以保证后续轧纹加工的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种高压电缆铝护套生产定位装置，包括基座和调节结构，基座上设有调节结构；

基座上开设有第一铝护套穿孔；

调节结构包括导辊和三爪卡盘，导辊通过导辊座安装在三爪卡盘的卡爪上，三爪卡盘中心对应第一铝护套穿孔开着有第二铝护套穿孔。

较佳的，述导辊呈滚轮状；导辊上设有弧形凹槽；导辊通过导辊轴安装导辊座上。

较佳的，导辊座由两个对应的导辊板构成；导辊板从外向内倾斜设置。

较佳的，导辊板设置导辊端设为刀刃状。

较佳的，基座包括支撑板和底板；支撑板竖直设置在底板的一侧边上；第一铝护套穿孔开设在支撑板上。

较佳的，底板上开始设有多个条形插孔。

较佳的，支撑板与底板设置有加强板。

较佳的，调节结构通过垫板安装在基座上。

本发明公开的高压电缆铝护套生产定位装置可以设置在铝护套生产线中轧纹工艺之前，将本装置的第一铝护套穿孔的中心与铝护套生产设备的护套产出出中心对应，保证铝护套始终在一条线上，使得铝护套在进行轧纹工艺前，对发生位置偏移的铝护套进行位置调整，提高了后续轧纹工艺的质量；同时本发明还采用三爪卡盘，将导辊设置在三爪卡盘上，通过三爪卡盘调整尺寸，使其适应不同截面尺寸的铝护套的生产，提高了本发明的适用性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是本发明中导辊的结构示意图；

图5是本发明中导辊座的结构示意图；

图6是图5的右视结构示意图；

图7是本发明使用的三爪卡盘的结构原理图。

图中：1-基座；11-第一铝护套穿孔；12-支撑板；13-底板；131-条形插孔；14-加强板；

2-调节结构；21-导辊；211-弧形凹槽；22-三爪卡盘；23-导辊座；231-导辊板；24-导辊轴；

3-垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图6所示，一种高压电缆铝护套生产定位装置，包括基座1和调节结构2，基座1上设有调节结构2；

基座1上开设有第一铝护套穿孔11；第一铝护套穿孔11的中心与铝护套生产设备的产出铝护套的中心对应，使铝护套始终保持中心线一致。

调节结构2包括导辊21和三爪卡盘22，导辊21通过导辊座23安装在三爪卡盘22的卡爪上，因此本装置的导辊21共计三个；三爪卡盘22中心对应第一铝护套穿孔11开设有第二铝护套穿孔。

本发明中的三爪卡盘为普通的三抓卡盘，具体结构如图7所示，包括卡盘体221、大锥齿轮222、小锥齿轮223以及卡爪224；本装置的导辊21即设置在卡爪224上；当外力转动小锥齿轮223时，大锥齿轮222也会转动，而三个卡爪224则相对大锥齿轮222同时向内收紧或向外移动。

由于铝护套一般为圆形，导辊21呈滚轮状，导辊21上设有弧形凹槽211，有利于导辊21与铝护套的接触，增大两者的接触面积，便于对铝护套进行准确定位；更为优选的，导辊21通过导辊轴24安装在导辊座23上，这样导辊21可以相对转动，可对铝护套进行定位，同时对铝护套的阻力也较小，解决了定位和阻力的两者不可兼得的问题。

导辊座23由两个对应的导辊板231构成，导辊板231从外向内倾斜设置；这样倾斜设置的导辊板231，有利于减小滚轮的直径，同时从受力角度来讲，可以有效缓解导辊21带给导辊轴24的力，可以有效防止导辊轴的疲劳断裂，可延长本装置的使用寿命。

更为优选的，导辊板231设置导辊21端设为刀刃状；一方面可以有效防止导辊板231过大影响铝护套的传输问题，另一方面设计为刀刃状，减小了导辊板231与导辊21之间的接触面积，减小了导辊21转动的阻力，间接的减小了导辊21给铝护套的阻力。

使用时，将本装置安装在铝护套生产线中轧纹工艺的前一工序，调整本装置的位置，使本装置第一铝护套穿孔的中心与整个铝护套生产线的中心在同一直线上，确保铝护套在整个生产线位置的一致性。然后启动铝护套生产线，铝护套到达本装置的导辊位置时，先暂停生产线，通过调整三爪卡盘，使导辊卡在铝护套上，对铝护套进行位置调整，随后再启动铝护套生产线，这样进入轧纹工艺的铝护套平稳，可确保轧纹工艺的质量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：包括基座（1）和调节结构（2），所述基座（1）上设有调节结构（2）；

所述基座（1）上开设有第一铝护套穿孔（11）；

所述调节结构（2）包括导辊（21）和三爪卡盘（22），所述导辊（21）通过导辊座（23）安装在三爪卡盘（22）的卡爪上；所述三爪卡盘（22）中心对应所述第一铝护套穿孔（11）开着有第二铝护套穿孔。

2.如权利要求1所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述导辊（21）呈滚轮状；所述导辊（21）上设有弧形凹槽（211）；所述导辊（21）通过导辊轴（24）安装导辊座（23）上。

3.如权利要求1所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述导辊座（23）由两个对应的导辊板（231）构成；所述导辊板（231）从外向内倾斜设置。

4.如权利要求3所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述导辊板（231）设置导辊（21）端设为刀刃状。

5.如权利要求1所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述基座（1）包括支撑板（12）和底板（13）；所述支撑板（12）竖直设置在所述底板（13）的一侧边上；所述第一铝护套穿孔（11）开设在所述支撑板（12）上。

6.如权利要求5所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述支撑板（12）与底板（13）设置有加强板（14）。

7.如权利要求5所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述底板（13）上开始设有多个条形插孔（131）。

8.如权利要求1至7任一所述的高压电缆铝护套生产定位装置，其特征是：所述调节结构（2）通过垫板（3）安装在基座（1）上。