CN111026023A - 基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法 - Google Patents

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CN111026023A CN202010028989.2A CN202010028989A CN111026023A CN 111026023 A CN111026023 A CN 111026023A CN 202010028989 A CN202010028989 A CN 202010028989A CN 111026023 A CN111026023 A CN 111026023A
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rolling mill
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盛代华
都敏生
周明
胡兵
鲁传冬
徐明峰
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Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co ltd
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Anhui Truchum Advanced Materials And Technology Co ltd
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

本发明公开了基于s7‑400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，包含步骤：步骤a，建立组态逻辑的界面；步骤b，在所述组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元；步骤c，在所述代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元；步骤d，在所述代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元；步骤e，在所述代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元；步骤f，在所述代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元。本发明能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，进一步达到控制铜带轧机工作的目的。

Description

基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法
技术领域
本发明涉及铜带轧机自动化控制领域，特别涉及基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法。
背景技术
现代化高精度铜带轧机，PLC作为基础的控制，是必备的关键元器件之一。目前铜带轧机上多选用SIEMENS电气控制设备，控制系统与上位系统之间采用通讯处理器进行通讯。通讯处理器可使控制系统连接到以太网络，通过以太网络与上位机通讯，自动地处理产品代码、轧制规程数据的向下传送以及轧制生产状态及故障报警的向上传递，它很大程度地减轻了PLC的通讯任务和协议执行的负担；控制系统通过子站使用现场总线接到数字逻辑控制、电磁阀控制，将整个控制设备形成现场控制级；控制系统采用的专用模块通过现场总线接到驱动控制装置上，实现高速实时通讯。
然而现有的控制系统组态方法中，往往无法高效地完成控制系统与上位机之间的通讯，以上这些功能模块需要合理的组合才能应用到铜带轧机的控制系统中，以达到控制铜带轧机工作的目的。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，达到控制铜带轧机的目的，以解决背景技术中提到的问题。
为此，本发明提供了基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，包括如下步骤：
步骤a，建立组态逻辑的界面；
步骤b，在组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元；
步骤c，在代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元；
步骤d，在代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元；
步骤e，在代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元；
步骤f，在代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元。
其中步骤d进一步包括：CPU带有DP总线，给代表CPU模块的信号单元配置代表DP总线的信号单元。
其中步骤f进一步包括：给代表通讯模块的信号单元配置网络。
其中步骤d进一步包括：在代表DP总线的信号单元下添加代表子站的信号单元，在代表子站的信号单元下添加代表I/O模块的信号单元。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，进一步达到控制铜带轧机工作的目的。
附图说明
图1是本发明的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述内容、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本发明的详细实施步骤做具体的说明。
一、建立组态逻辑的界面
以实施例s7-400控制系统的铜带轧机组态方法来说明，建立组态是基于STEP7软件平台进行的，首先创建一个文件，文件的基本信息必须包括文件名，在创立的文件上插入代表s7-400控制系统的信号单元，组态逻辑界面创建完成。
二、在组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元
选中s7-400控制系统的信号单元，在s7-400控制系统的信号单元中选取与铜带轧机所使用的相同名称的代表机架的信号单元。
三、在代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元
代表机架的信号单元包含多个槽位，代表电源模块的信号单元必须插入第一槽，因为代表电源模块的信号单元较宽，所以占两个槽位，第二个槽自动覆盖。
四、在代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元
在第三槽位插入代表CPU模块的信号单元，因为铜带轧机上使用的CPU模块带DP总线，所以要配置DP总线，配置完成后自动生成DP总线，然后结合铜带轧机控制柜里的子站型号，为代表DP总线的信号单元添加代表子站的信号单元，代表子站的信号单元的型号、数目和铜带轧机控制柜里的子站型号、数目一致。
五、在代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元
在代表机架的信号单元的第四槽插入代表控制系统专用模块的信号单元，该专用模块通过现场总线接到驱动控制装置上，实现高速实时通讯。
六、在代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元
在代表机架的信号单元的第五槽插入代表通讯模块的信号单元，代表通讯模块的信号单元带有以太网通讯接口，通过参数的配置，即可与其他PLC、上位机及PC进行通讯，实现参数的传输、数据的监控和程序的下载等功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，建立组态逻辑的界面；
步骤b，在所述组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元；
步骤c，在所述代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元；
步骤d，在所述代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元；
步骤e，在所述代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元；
步骤f，在所述代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元。
2.根据权利要求1所述的基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，其特征在于：其中步骤d进一步包括：CPU带有DP总线，给所述代表CPU模块的信号单元配置代表DP总线的信号单元。
3.根据权利要求1所述的基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，其特征在于：其中步骤f进一步包括：给所述代表通讯模块的信号单元配置网络。
4.根据权利要求2所述的基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，其特征在于：其中步骤d进一步包括：在所述代表DP总线的信号单元下添加代表子站的信号单元，在所述代表子站的信号单元下添加代表I/O模块的信号单元。
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