CN111025632B - 组合显示系统的简易设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合显示系统的简易设计方法，包括以下步骤：1）测试显示模组的光谱和色度；2）根据步骤1）测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；3）将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示系统设计软件中，计算设计得到组合显示系统。本发明将复杂的显示模组等效为简单的光学镀膜玻璃，代入组合显示系统中进行设计，可以大幅降低组合显示系统设计与计算难度。

Description

组合显示系统的简易设计方法
技术领域
本发明涉及一种组合显示系统的简易设计方法。
背景技术
显示模组，最常见的是TFT-LCD显示模组和OLED显示模组。两者制造工序非常多，产品结构极其复杂。而手机、平板电脑、工控显示、车载导航等产品需要在显示模组上增加触控、保护盖等系统。并且需要对组合系统进行视觉色彩设计，而显示模组是个黑匣子，只有显示模组的生产原厂家才能知道里面的具体结构。在组合显示系统设计时，往往需要知道显示模组的具体结构和参数，因此目前组合显示系统设计掌握在显示模组厂手中。他们利用手中丰富的资源，已知显示模组、触控sensor、盖板等所有组成材料的属性、结构，通过将各材料参数代入专业的设计软件(如：Z-max、Macleod、Optilayer等等)中，进行计算与设计得到符合要求的组合显示系统。
由于显示面板企业规模大，灵活度不够，尤其是针对客户量小而多样的差异化组合产品需求，往往一个订单的销售额不足以支撑该产品的开发与开模费用。而对于广大的触摸屏和盖板生产企业，体量小，研发费用低，却因为不能知晓显示模组的相关参数，不具备组合显示系统设计能力，而无法生产差异化的组合显示系统。
发明内容
本发明提供一种组合显示系统的简易设计方法，将复杂的显示模组等效为简单的光学镀膜玻璃，代入组合显示系统中进行设计，可以大幅降低组合显示系统设计与计算难度。
本发明的技术方案是，一种组合显示系统的简易设计方法，包括以下步骤：
1)测试显示模组的光谱和色度；
2)根据步骤1)测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；
3)将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示系统设计软件中，计算设计得到组合显示系统。
进一步地，步骤1)中测试时采用分光光度计或测色仪。
进一步地，步骤1)中需要测出显示模组的L*、a*和b*值。
进一步地，步骤2)中等效设计出光学镀膜玻璃时，以显示模组的L*、a*和b*作为目标，采用膜系设计软件进行计算，得到光学镀膜玻璃具体结构。
进一步地，等效设计的光学镀膜玻璃，知晓各膜层结构、材质、厚度和折射率。
进一步地，所述的组合显示系统设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。也可以为自制的软件。
具体优选方案中，在显示模组上用OCA光学胶贴上玻璃盖板形成组合显示系统，当该系统中间显示模组可视区与边框颜色不一致或者不符合要求时，根据步骤1)-2)中的方法进行操作，再采用得到光学镀膜玻璃的参数等效为显示模组的参数，并将参数代入到组合显示系统设计软件中，以已知的边框颜色为目标，采用软件计算得出盖板可视区膜系结构，并将该结构安装至OCA光学胶与玻璃盖板之间，得到显示模组可视区与边框颜色符合要求的组合显示系统。
进一步地，所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。
本发明具有以下有益效果：
显示模组的结构复杂，生产原厂家才能知道里面的具体结构。其他厂家想利用其生产组合显示系统时，由于不能知晓其相关参数，而难以生产符合要求的组合显示系统。本发明的方法根据显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，而将未知的显示模组等效为已知的光学镀膜玻璃，使得在不知道显示模组具体结构情况下，设计组合显示系统成为可能，大幅降低了组合显示系统设计与生产的门槛。而且，将显示模组等效为光学镀膜玻璃，只是让它参与组合显示系统的光学设计，不会影响真实部件-显示模组在整个系统里面的其它物理化学性能。
附图说明
图1是实施例1中采用显示模组直接组装生产组合显示系统时的结构图。
图2是图1结构的实物照片。
图3是实施例1中将显示模等效为光学镀膜玻璃后的结构图。
图4是实施例1中将显示模等效为光学镀膜玻璃后设计得到的组合显示系统结构图。
图5是实施例1中最终得到的组合显示系统实物照片。
图6是以CODE软件进行设计计算前的工作界面截图。
图7是以CODE软件进行初始化膜系的工作界面截图。
图8是以CODE软件进行计算时的工作界面截图。
图9是采用CODE软件对实施例1中利用等效的光学镀膜玻璃设计得到的组合显示系统的工作界面截图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
直接在LCM上用OCA光学胶贴上玻璃盖板，得到组合显示系统，如图1所示，实物显示效果如图2所示，其中左上为灯光反射点，观察发现组合系统中间可视区颜色较边框区偏蓝，显色不能达到要求。设计目标：通过结构调整，使得该组合显示系统实现中间可视区与边框区颜色相同。
具体采用如下方法进行组合显示系统的简易设计：
1)采用分光测试仪测试显示模组的光谱和色度；其中L*为28.0、a*为-0.2，b*为-1.3；
2)根据步骤1)测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；其中光学镀膜玻璃实测Yf为5.46，L*f为28.0、a*f为-0.2，b*f为-1.3；
得到的光学镀膜玻璃具体结构如下表1所示。将显示模等效为光学镀膜玻璃后的结构如图3所示。
表1
折射率 厚度
空气 1.00
玻璃 1.52 1.8mm
膜层1-Nb<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 2.32 6.0nm
膜层2-SiO<sub>2</sub> 1.48 45.5nm
膜层3-Nb<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 2.32 14.3nm
玻璃 1.52 1.8mm
3)将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示系统设计软件中，以黑色边框颜色为目标，设计盖板可视区膜系，具体信息如下表2所示，其中目标/测试代表：实测边框区的颜色；模拟代表：模拟中间可视区的颜色。计算得到光学镀膜玻璃模拟显示模组形成的组合显示系统结构如图4所示。
表2
Figure BDA0002342264200000031
Figure BDA0002342264200000041
最后光学镀膜玻璃替换成显示模组，得到组合显示系统，实物照片如图5所示，其中左上为灯光反射点，可以看出其余地方边框和可视区颜色均为黑色。
具体解决方案是：采用LCM为元件，其上设OCA光学胶，光学胶与盖板玻璃之间设置盖板可视区膜系，达到设计目标。通过在盖板可视区上加镀光学匹配层，实现可视区与边框区颜色一致。
所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。所述的组合显示系统设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。也可以为自制的软件。
以德国膜系设计软件CODE为例，解释说明如何利用显示模组等效光学镀膜玻璃。
1)L*＝28.0、a*＝-0.2，b*＝-1.3输入颜色目标表格中，工作界面截图如图6所示；
2)初始化膜系，工作界面截图见图7；
3)点击”start”按钮，得到的工作界面如图8所示。其中光学镀膜玻璃中结构为膜层1-Nb2O5层，厚度为6.0μm；膜层2-SiO2，厚度为45.5nm；膜层3-Nb2O5，厚度为nm14.3μm。
以CODE为例，实施例1中利用等效的光学镀膜玻璃设计得到的组合显示系统的工作界面截图如图9所示。

Claims (7)

1.一种组合显示系统的简易设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）测试显示模组的光谱和色度；
2）根据步骤1）测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；
3）将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示系统设计软件中，计算设计得到组合显示系统；
在显示模组上用OCA光学胶贴上玻璃盖板形成组合显示系统，当该系统中间显示模组可视区与边框颜色不一致或者不符合要求时，根据步骤1）-2）中的方法进行操作，再采用得到光学镀膜玻璃的参数等效为显示模组的参数，并将参数代入到组合显示系统设计软件中，以已知的边框颜色为目标，采用软件计算得出盖板可视区膜系结构，并将该结构安装至OCA光学胶与玻璃盖板之间，得到显示模组可视区与边框颜色符合要求的组合显示系统。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中测试时采用分光光度计或测色仪。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中需要测出显示模组的L*、a*和b*值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤2）中等效设计出光学镀膜玻璃时，以显示模组的L*、a*和b*作为目标，采用膜系设计软件进行计算，得到光学镀膜玻璃具体结构。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：等效设计的光学镀膜玻璃，知晓各膜层结构、材质、厚度和折射率。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的组合显示系统设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于：所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。
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