CN111024028A - 一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种土遗址浆‑土界面应变计的布设装置及使用方法，用以解决现有应变计在土遗址浆‑土界面的粘贴成功率低、粘结质量差、定位不准确的问题。本发明包括黏贴系统和控制系统，黏贴系统包括吸附机构和支撑机构，吸附机构与应变计相匹配，吸附机构通过通气管与支撑机构相连通，通气管与控制系统可拆卸连接且通气管与控制系统相连通，控制系统包括正负压控制器，正负压控制器通过连接管与通气管相连通。本发明制作简单、操作简单且准确、高效、高质量的达到了应变计粘贴至锚孔壁，极大程度的保护了锚孔，保证了监测数据的真实性，为土遗址浆‑土界面应变监测提供了有利支撑。

Description

一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置及使用方法

技术领域

本发明涉及土遗址保护加固和试验测试的技术领域，尤其涉及一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置及使用方法。

背景技术

亚洲、非洲、北美洲、南美洲和中东的主要干旱区均有土遗址大量遗存，其类型也相当丰富。中国干旱环境和丝绸之路沿线也不乏土遗址的重要代表，如秦代至明代长城及附属建筑物、不同历史时期的佛寺遗址和古城堡。这些以土为主要建筑材料的文化遗产，是人类文明发源与衍化的直接实证。然而这些不可再生的土遗址却处于露天环境下，并长期遭受风蚀、雨蚀、冻融、地震等多种自然营力和人类活动影响，直接由裂隙或裂缝切割而成的不稳定块体在土遗址中普遍发育。因此，对土遗址中不稳定块体的理想加固方法的研究愈发急迫。

锚固技术因其具有扰动性弱、隐蔽性强和锚固力高等特点，在土遗址稳定性控制领域得到了广泛应用。但由于土遗址锚固问题的复杂性，目前对土遗址中锚杆锚固作用机理的认识仍不清晰，严重制约了土遗址锚固技术的发展，使锚杆支护设计的理论水平远远滞后于工程实践。遗址土围岩体向自由空间移动时，力的传递先由遗址土体到黏结材料，再由黏结材料到锚杆，涉及3种介质和2个界面的复杂传递过程，其中界面应力的传递机制和分布规律才是锚固作用机制研究的重点。然而当前国内外学者多集中于研究锚杆与粘结材料之间的应力传递和分布规律，对遗址土体与粘结材料之间的锚固体界面应力传递和分布规律研究甚少，根本原因在于模型试验中无法突破在浆体-遗址土界面准确定位、高质量、高成功率粘贴应变片的技术难题。

发明内容

针对现有应变计在土遗址浆-土界面的粘贴成功率低、粘结质量差、定位不准确的技术问题，本发明提出一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置及使用方法，制作简单、操作简单且准确、高效、高质量的将应变计粘贴至锚孔壁，为土遗址浆-土界面的应变监测提供了有利支撑。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置，包括黏贴系统和控制系统，黏贴系统包括吸附机构和支撑机构，吸附机构与应变计相匹配，吸附机构通过通气管与支撑机构相连通，通气管与控制系统可拆卸连接且通气管与控制系统相连通，控制系统包括正负压控制器，正负压控制器通过连接管与通气管相连通。

所述黏贴系统还包括智能控制器，智能控制器设置在支撑机构内，支撑机构外部设有监测机构，监测机构与智能控制器相连接，智能控制器通过无线信号与辅助系统相连接。

所述支撑机构包括结构管和柔性囊槽，柔性囊槽设置在结构管的顶端，柔性囊槽内固定有气囊；所述结构管内设有多级控制阀，多级控制阀一端与通气管相连接、另一端与输气管相连通，多级控制阀与控制系统的连接管相匹配，输气管与气囊相连通，通气管与吸附机构相连接。

所述气囊为多腔气囊，多腔气囊内设有若干个囊腔壁，囊腔壁将多腔气囊分割成若干个囊腔，相邻的囊腔之间相互连通。

所述吸附机构包括吸盘，吸盘与应变计相匹配，吸盘固定在通气管的底部。

所述通气管的下部设置在柔性垫内，柔性垫固定在结构管的下部，柔性垫的下部开设有与吸盘相匹配的限位槽。

所述限位槽内设有防黏垫，防黏垫设置在吸盘和柔性垫之间；所述防黏垫的半径大于应变计的半径。

所述连接管包括主管和软管，主管一端与软管可拆卸连接，软管与正负压控制器相连接，正负压控制器上设有压力表；所述主管的另一端设有控制槽，控制槽内设有控制阀接头，控制阀接头与多级控制阀相匹配；所述主管上设有刻度线。

所述监测机构包括微型摄像头和微型灯，微型摄像头和微型灯均与智能控制器相连接；所述辅助系统为灯光图像监测器，灯光图像监测器与智能控制器通过无线信号相连接；所述结构管内底部设有紧配合的内盖，内盖上设有信号线束，智能控制器通过信号线束分别与微型摄像头和微型灯相连接；所述结构管内设有水平通气管，水平通气管一端与多级控制阀相连接、另一端与通气管上部相连接。

一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置的使用方法，其步骤如下：

步步骤一：清除锚孔内浮土：锚孔成型后，将锚孔底部的浮土和锚孔壁的微尘清理干净；

步骤二：整个装置的连接与调试：将控制系统的主管插入黏贴系统的结构管内，实现主管的控制阀接头与多级控制阀相连通；辅助系统的灯光图像监测器通过无线信号与黏贴系统的智能控制器联机；

步骤三：应变计安装到黏贴系统下部：将应变计安装到吸附机构的吸盘处，将正负压控制器调至为负压档，使吸盘吸气，吸住应变计，在应变计一侧均匀涂黏贴胶；

步骤四：应变计的选址：将安装有黏贴系统的主管深入锚孔内部，并通过灯光图像监测器和主管上的刻度线观察锚孔壁布设应变计的最佳位置；

步骤五：利用黏贴系统黏贴应变计：应变计选址结束后，利用主管操作将黏贴系统上的应变计粘贴在预定位置，将正负压控制器调至正压力，给气囊充气，气囊张开顶着锚孔壁，当压力表达到既定压力值时，关闭正负压控制器；取出主管，并用灯光图像监测器关闭微型灯和微型摄像头；

步骤六：取出黏贴系统：待应变计与锚孔壁之间的黏贴胶达到既定固化时间时，将主管插入锚孔内黏贴系统的结构管内，使主管的控制阀接头与多级控制阀连接；将正负压控制器调至负压力，将气囊收回柔性囊槽内；而后操作主管将黏贴系统取出锚孔外；

步骤七：若锚孔内多处需要黏贴应变计，则需重复步骤三至步骤六。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明操作简单、安装方便，其设计充分考虑了科研实验的要求，使得整个装置制造简单、造价低廉，维护保养便捷，有利于大范围推广使用。

2、本发明适用于不同土质成分和不同孔径的土遗址锚孔壁的应变监测；对土遗址孔壁几乎无扰动，极大程度的保护了锚孔，保证了监测数据的真实性；为浆-土界面物理力学性能探究试验和最大兼容提供了有利条件，在岩土质遗址保护加固工程试验探究中发挥了积极的作用，并为浆-土界面应力传递和分布规律研究提供了有利支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明黏贴系统的主视图。

图3为本发明黏贴系统的俯视图。

图4为本发明图3的A-A向视图。

图5为本发明图3的B-B向视图。

图6为本发明黏贴系统的侧视图。

图7为本发明控制系统结构示意图。

图8为本发明主管的正视图。

图9为本发明主管的俯视图。

图10为本发明黏贴系统安装示意图。

图中，1为柔性囊槽，2为气囊，3为囊腔壁，4为输气管，5为智能控制器，6为多级控制阀，7为微型灯，8为微型摄像头，9为结构管，10为通气管，11为防黏垫，12为吸盘，13为内盖，14为柔性垫，15为信号线，16为应变计，17为导线，18为主管，19为刻度线，20为控制阀接头，21为控制槽，22为螺纹口，23为软管，24为正负压控制器，25为灯光图像监测器，26为压力表，27为遗址土，28为锚孔壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置，包括黏贴系统31和控制系统32，黏贴系统31和控制系统32相连接且连通，黏贴系统31用于黏贴应变计16，其不仅可以抓紧和带动应变计16移动，同时可以在固化时间内给应变计16一压力，保证应变计16粘贴在锚孔壁28上的可靠性，控制系统32不仅可以给黏贴系统31提供作用力，而且可以通过控制系统32带动黏贴系统31在锚孔内移动。黏贴系统31包括吸附机构和支撑机构，吸附机构与应变计16相匹配，吸附机构通过负压对应变计16进行吸附，从而带动应变计16在锚孔内移动。吸附机构通过通气管10与支撑机构相连通，通气管10与控制系统可拆卸连接且通气管10与控制系统相连通，通气管10不仅可以给吸附机构提供负压，同时可以给支撑机构提供正压，从而使支撑机构中的气囊张开，顶紧应变计16。控制系统包括正负压控制器24，正负压控制器24通过连接管与通气管10相连通，正负压控制器24可以通过连接管向通气管10内通入负压气体或正压气体，从而实现吸附机构吸附应变计16或支撑机构支撑锚孔壁28的作用。控制系统32通过对黏贴系统31实施空气的负压来控制应变计16的抓取，通过空气的正压来使支撑机构的气囊2膨胀以达到应变计紧固的作用。

如图2、图3和图4所示，所述黏贴系统还包括智能控制器5，智能控制器5设置在支撑机构内，支撑机构外部设有监测机构，监测机构与智能控制器5相连接，智能控制器5通过无线信号与辅助系统相连接，监测机构用于检测锚孔内的情况，并通过智能控制器5无线传送至辅助系统，辅助系统33设置在锚孔的外部，用于观察锚孔内的情况。智能控制器5是一个蓝牙无线接收器，辅助系统33给出具体的无线指令，智能控制器5接受这个信号指令，信号指令包括微型灯7、微型摄像头8的启闭。

所述监测机构包括微型摄像头8和微型灯7，微型摄像头8和微型灯7的数量均设置有两个，分别设置在支撑机构下部的两侧，微型摄像头8和微型灯7均与智能控制器5相连接，微型摄像头8用于实时拍摄锚孔内的视频，由于锚孔较小，其内较黑暗，微型灯7为微型摄像头8稳定工作提供灯源，方便微型摄像头8稳定的采集锚孔内视频，观察锚孔内地质情况。所述辅助系统为灯光图像监测器25，灯光图像监测器25与智能控制器5通过无线信号相连接；微型摄像头8采集的视频或图像显示在灯光图像监测器25，方便工作人员查看，智能控制器5实现了灯光图像监测器25分别与微型摄像头8和微型灯7的通信连接，灯光图像监测器25上设有控制微型摄像头8和微型灯7开启的开关，从而可以控制微型摄像头8和微型灯7的启闭。辅助系统与监测机构相配合以利于应变计黏贴至锚孔壁。

如图2、图3、图4和图5所示，所述支撑机构包括结构管9和柔性囊槽1，柔性囊槽1设置在结构管9的顶端，柔性囊槽1内固定有气囊2，气囊2底部固定在柔性囊槽1内，柔性囊槽1上端开口，气囊2可以通过通入正压气体而张开，从而突出柔性囊槽1。所述结构管9内设有多级控制阀6，多级控制阀6和智能控制器5均固定在结构管9内，多级控制阀6一端与通气管10相连接、另一端与输气管4相连通，多级控制阀6与控制系统的连接管相匹配，输气管4与气囊2相连通，实现向气囊2中通入正压气体或负压气体，实现对气囊的打开或吸合；通气管10与吸附机构相连接，通过通气管实现向吸附机构中通入正压气体或负压气体，实现吸附机构对应变计16的吸附或打开。

通气管10、输气管4可以通过几个接头与多级控制阀6的一侧连接。另一侧连接控制阀接头20，多级控制阀6另一侧可以通过对接连接控制阀接头20，例如连接控制阀接头20插入多级控制阀6的深浅长度即可控制与通气管10、输气管4的正负压气体输送。

优选地，如图4所示，所述气囊2为多腔气囊，多腔气囊内设有若干个囊腔壁3，囊腔壁3将多腔气囊分割成若干个囊腔，相邻的囊腔之间相互连通。多腔气囊彼此相互连通，各腔体压力相同，这就有效的解决了锚孔壁不平整导致的独一腔体的压缩均匀现象。多腔气囊类似于多个伸缩脚，可以使气囊更好获得锚孔壁带来的回压，更好地实用锚孔壁局部凹凸不平衡。

如图4所示，所述吸附机构包括吸盘12，吸盘12与应变计16相匹配，吸盘12固定在通气管10的底部。吸盘12的直径小于应变计16的直径，只要对应变计16的中部进行吸附即可对应变计16进行吸附或不吸附。

如图4和图5所示，所述通气管10的下部设置在柔性垫14内，柔性垫14固定在结构管9的下部，通气管10设置在结构管9下部的中部，柔性垫14设置在两个微型摄像头8之间，柔性垫14的下部开设有与吸盘12相匹配的限位槽，限位槽位于柔性垫14的中部且结构与吸盘12相适应，即是中间凹陷深，边缘与柔性垫14底部平齐，吸盘的直径大于限位槽的直径，这是为了以便于吸盘12可以直接与应变计16吸附。若吸盘的直径小于限位槽的直径自然状态下防黏垫11先跟应变计16接触，而不是吸盘12先与应变计16接触，这样非常不利于吸盘12与应变计16的吸附。柔性垫14可以更有利的给予防黏垫11压力，从而给予应变计16压力，以达到应变计16表面涂抹胶水后更好的粘贴在锚孔壁。

所述限位槽内设有防黏垫11，防黏垫11设置在吸盘12和柔性垫14之间；所述防黏垫11的半径大于应变计16的半径。防黏垫11的作用是防止应变计16上涂覆的黏贴胶倒流粘贴在柔性垫14或吸盘12上，保证正压气体作用可以打开吸盘12与应变计16的吸附。

如图4、图5和图6所示，所述结构管9内底部设有紧配合的内盖13，结构管9用于连接气囊和下面的吸盘，同时放置多级控制阀6和智能控制器5。内盖13上设有信号线束15，智能控制器5通过信号线束15分别与微型摄像头8和微型灯7相连接，从而保证微型摄像头8和微型灯7的稳定工作和控制；所述结构管9内设有水平通气管101，水平通气管101一端与多级控制阀6相连接、另一端与通气管10上部相连接，水平通气管101是为了连接通气管10与多级控制阀6。多级控制阀6和输气管4均位于结构管9中部的前侧。

如图7所示，所述连接管包括主管18和软管23，主管18为硬质材料管，控制系统32通过主管18与黏贴系统31相连接，主管18可以带动黏贴系统31向锚孔内移动。主管18一端与软管23可拆卸连接，如图8和图9所示，主管18上设有螺纹口22，软管23的一端的内部设有与螺纹口22相匹配的螺纹，主管18一端与软管23一端通过螺纹可拆卸连接，软管23与正负压控制器24相连接，正负压控制器24上设有压力表26，压力表26用于检测正负压控制器24也即气囊2、即吸盘内的压力；所述主管18的另一端设有控制槽21，控制槽21内设有控制阀接头20，控制阀接头20与多级控制阀6相匹配，控制阀接头20与多级控制阀6通过插入式连接，通过控制阀接头20插入多级控制阀6的深度分别与输气管4和通气管10连通，实现多级控制。

所述结构管9的两端开口，且结构管9的直径大于主管18的直径，方便主管18插入结构管9内使控制阀接头20与多级控制阀6相连通。从而实现主管18与输气管4和通气管10的连接，实现向气囊2输送正压气体使其膨胀，输送负压气体使气囊收缩；向通气管10输送正压气体打开吸盘12与应变计16的吸附，向输气管10输送负压气体实现吸盘12与应变计16的吸附。所述主管18上设有刻度线19，实现对贴在锚孔壁上的应变计16定位。

控制阀接头20设置在主管18的前侧的下部，与多级控制阀6的位置相对应。刻度线19位于控制阀接头20的前方，距离可根据实际情况确定。

实施例2，一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置的使用方法，其步骤如下：

步步骤一：清除锚孔内浮土：锚孔成型后，将锚孔底部的浮土和锚孔壁的微尘清理干净；方便后续应变计16与锚孔壁28的连接，锚孔壁28位于遗址图27的内部。

步骤二：整个装置的连接与调试：将控制系统的主管18插入黏贴系统的结构管9内，实现主管18的控制阀接头20与多级控制阀6相连接，实现主管18分别与输气管4和通气管10相连通，实现正负压控制器24分别向气囊2和吸盘12输送正压气体或负压气体；辅助系统33的灯光图像监测器25通过无线信号与黏贴系统的智能控制器5联机，实现将监测机构的微型摄像头8实时采集的锚孔内的数据传送至灯光图像监测器25，供工作人员参考；

步骤三：应变计安装到黏贴系统下部：工作人员将应变计16安装到吸附机构的吸盘12处，此时应变计16只是放在吸盘12处，将正负压控制器24调至为负压档，负压气体通过主管18、输气管10进入吸盘12使吸盘12吸气，吸住应变计16，此时吸附机构将应变计16牢牢的吸附在吸盘12的底部，在应变计16一侧均匀涂黏贴胶，即在被吸盘12吸附的应变计16的另一面涂黏贴胶，使应变计16底面粘在锚孔壁28上；

步骤四：应变计的选址：将安装有黏贴系统的主管18深入锚孔内部，工作人员通过握持主管18将黏贴系统31送入锚孔中，并通过灯光图像监测器25和主管18上的刻度线19观察锚孔壁布设应变计16的最佳位置；微型摄像头8采集的锚孔内部视频传送至灯光图像监测器25，工作人员通过灯光图像监测器25可以观看锚孔内的情况，刻度线19用于测量黏贴系统31进入锚孔的深度。

步骤五：利用黏贴系统黏贴应变计：应变计16选址结束后，利用主管18操作将黏贴系统上的应变计16粘贴在预定位置，即操作主管18带动应变计16粘贴在预定位置，将正负压控制器24调至正压力，给气囊2充气，吸盘12中也通入正压气体，吸盘解除了对应变计16的吸附作用，此时应变计16已经通过黏贴胶进行了初步粘贴，应变计16的位置不会发生变化；气囊2张开虽然会影响黏贴系统31的位置，通过主管18可以调节黏贴系统31使吸盘12正对应变计16，气囊2张开顶着锚孔壁28，如图10所示，从而通过气囊2可以对应变计16施加一定的压力，增加应变计16与锚孔壁28的固化粘贴力，当压力表26达到既定压力值时，关闭正负压控制器24；解除控制阀接头20与多级控制阀6的连接，取出主管18，并用灯光图像监测器25关闭微型灯7和微型摄像头8，减少电能的消耗；

步骤六：取出黏贴系统：待应变计16与锚孔壁28之间的黏贴胶达到既定固化时间时，将主管18插入锚孔内黏贴系统31的结构管9内，使主管18的控制阀接头20与多级控制阀6连接，实现主管18与输气管4的连接；将正负压控制器24调至负压力，将气囊2收回柔性囊槽1内，通过控制阀接头20插入多级控制阀6的深度控制主管18与输气管4或输气管10的连接。而后操作主管18将黏贴系统取出锚孔外；

步骤七：若锚孔内多处需要黏贴应变计，重复步骤二至步骤五，而后进行步骤六。

应变计16通过导线17与锚孔外的型号为3816的应变采集器相连接，可以实时监测锚孔壁28所受的应变外力的大小。其他结构与实施例1相同。

本发明制作简单、操作简单且准确、高效、高质量的达到了应变计粘贴至锚孔壁，为土遗址浆-土界面应变监测提供了有利支撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，包括黏贴系统和控制系统，黏贴系统包括吸附机构和支撑机构，吸附机构与应变计相匹配，吸附机构通过通气管（10）与支撑机构相连通，通气管（10）与控制系统可拆卸连接且通气管（10）与控制系统相连通，控制系统包括正负压控制器（24），正负压控制器（24）通过连接管与通气管（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述黏贴系统还包括智能控制器（5），智能控制器（5）设置在支撑机构内，支撑机构外部设有监测机构，监测机构与智能控制器（5）相连接，智能控制器（5）通过无线信号与辅助系统相连接。

3.根据权利要求1或2所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述支撑机构包括结构管（9）和柔性囊槽（1），柔性囊槽（1）设置在结构管（9）的顶端，柔性囊槽（1）内固定有气囊（2）；所述结构管（9）内设有多级控制阀（6），多级控制阀（6）一端与通气管（10）相连接、另一端与输气管（4）相连通，多级控制阀（6）与控制系统的连接管相匹配，输气管（4）与气囊（2）相连通，通气管（10）与吸附机构相连接。

4.根据权利要求3所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述气囊（2）为多腔气囊，多腔气囊内设有若干个囊腔壁（3），囊腔壁（3）将多腔气囊分割成若干个囊腔，相邻的囊腔之间相互连通。

5.根据权利要求1或3所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述吸附机构包括吸盘（12），吸盘（12）与应变计（16）相匹配，吸盘（12）固定在通气管（10）的底部。

6.根据权利要求5所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述通气管（10）的下部设置在柔性垫（14）内，柔性垫（14）固定在结构管（9）的下部，柔性垫（14）的下部开设有与吸盘（12）相匹配的限位槽。

7.根据权利要求6所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述限位槽内设有防黏垫（11），防黏垫（11）设置在吸盘（12）和柔性垫（14）之间；所述防黏垫（11）的半径大于应变计（16）的半径。

8.根据权利要求4、6或7中任意一项所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述连接管包括主管（18）和软管（23），主管（18）一端与软管（23）可拆卸连接，软管（23）与正负压控制器（24）相连接，正负压控制器（24）上设有压力表（26）；所述主管（18）的另一端设有控制槽（21），控制槽（21）内设有控制阀接头（20），控制阀接头（20）与多级控制阀（6）相匹配；所述主管（18）上设有刻度线（19）。

9.根据权利要求4、6或7中任意一项所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置，其特征在于，所述监测机构包括微型摄像头（8）和微型灯（7），微型摄像头（8）和微型灯（7）均与智能控制器（5）相连接；所述辅助系统为灯光图像监测器（25），灯光图像监测器（25）与智能控制器（5）通过无线信号相连接；所述结构管（9）内底部设有紧配合的内盖（13），内盖（13）上设有信号线束（15），智能控制器（5）通过信号线束（15）分别与微型摄像头（8）和微型灯（7）相连接；所述结构管（9）内设有水平通气管（101），水平通气管（101）一端与多级控制阀（6）相连接、另一端与通气管（10）上部相连接。

10.根据权利要求9所述的土遗址浆-土界面应变计的布设装置的使用方法，其特征在于，其步骤如下：

步步骤一：清除锚孔内浮土：锚孔成型后，将锚孔底部的浮土和锚孔壁的微尘清理干净;

步骤二：整个装置的连接与调试：将控制系统的主管（18）插入黏贴系统的结构管（9）内，实现主管（18）的控制阀接头（20）与多级控制阀（6）相连通；辅助系统的灯光图像监测器（25）通过无线信号与黏贴系统的智能控制器（5）联机；

步骤三：应变计安装到黏贴系统下部：将应变计（16）安装到吸附机构的吸盘（12）处，将正负压控制器（24）调至为负压档，使吸盘（12）吸气，吸住应变计（16），在应变计（16）一侧均匀涂黏贴胶；

步骤四：应变计的选址：将安装有黏贴系统的主管（18）深入锚孔内部，并通过灯光图像监测器（25）和主管（18）上的刻度线（19）观察锚孔壁布设应变计（16）的最佳位置；

步骤五：利用黏贴系统黏贴应变计：应变计（16）选址结束后，利用主管（18）操作将黏贴系统上的应变计（16）粘贴在预定位置，将正负压控制器（24）调至正压力，给气囊（2）充气，气囊（2）张开顶着锚孔壁（28），当压力表（26）达到既定压力值时，关闭正负压控制器（24）；取出主管（18），并用灯光图像监测器（25）关闭微型灯（7）和微型摄像头（8）；

步骤六：取出黏贴系统：待应变计（16）与锚孔壁（28）之间的黏贴胶达到既定固化时间时，将主管（18）插入锚孔内黏贴系统的结构管（9）内，使主管（18）的控制阀接头（20）与多级控制阀（6）连接；将正负压控制器（24）调至负压力，将气囊（2）收回柔性囊槽（1）内；而后操作主管（18）将黏贴系统取出锚孔外；

步骤七：若锚孔内多处需要黏贴应变计，则需重复步骤三至步骤六。

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