CN111023408B - 一种空调机组设计计算及其配套软件编写方法 - Google Patents

一种空调机组设计计算及其配套软件编写方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，该方法包括：根据需求冷量、COP、设计工况，确定要执行的计算逻辑，根据确定的所述计算逻辑，计算得到不低于需求冷量、COP的样本机组集合；计算逻辑的高效软件化实现，采用分段过滤、并行计算的方法，解决参数的范围宽、计算任务重的问题，本发明提供的机组配置的优化选型方法，能够快速优化机组压缩机和换热容器配置，计算选取机组最佳性能，降低成本和运行费用；以此方法编制的配套软件，能以鸟瞰图的方式全览各种配置下的优缺点，平衡产品的性价比，软件集设计、反算、校验于一体，极大缩短机组设计时间。

Description

一种空调机组设计计算及其配套软件编写方法
技术领域
本发明涉及空调机组设计技术领域，一种空调机组设计计算及其配套软件编写方法。
背景技术
为促进经济社会全面协调可持续发展，节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，已成为大势所趋。现代建筑中大量采用了集中冷源供冷的中央空调系统，这种系统可以为人们的工作和生活提供适宜的热湿环境，但这种系统也消耗了大量的能源，据估计，中央空调的全年能耗为建筑物全年能耗的40％～60％，而冷源的能耗占了空调系统设计功率的60％。冷水机组是公用建筑集中供冷的主要耗能设备，冷水机组的能效系数大小很大程度上决定了建筑的节能程度，《GB 50189-2015公用建筑节能设计标准》和《GB 19577冷水机组能效限定值及能源效率等级》都对冷水机组的COP做了要求，因此生产厂家在节约成本的基础上要做到最大程度的达到国标规定的能效指标，生产更节能、高效的制冷产品。
为高效率完成空调机组设计，各部件(换热器长度、材质，压缩机型号、数量等等)参数的配置，本发明提供了空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，能够快速优化机组各部件的匹配，计算选取机组最佳性能，降低成本，极大缩短机组设计开发时间，最大化满足工期需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，提供了一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，提供一种高效优化配置计算程序，最大程度降低企业生产、实验成本，保证机组稳定高效运行，达到所要求的的能效指标，运行更加节能，并极大缩短机组设计开发时间。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，包括如下步骤：
(1)、根据需求输入机组的模型、工质，冷量，机组能效比COP、压缩机及工况的参数；
(2)、根据机组需求的压缩机配置，从数据库中获取符合物理结构的压缩机的组合；
(3)、根据输入的需求冷量与机组能效比COP，或机组能效比COP，过滤出满足性能的压缩机组合与蒸发温度与冷凝温度：
当输入需求冷量Q与机组能效比COP时，则进行如下计算步骤：
001.根据输入的计算要求，判断是否是制冷，若是执行004，否则执行002；
002.根据输入的需求热量Qk，制热工况下的能效比COPk换算；
003.换算出制冷工况下的冷量Q，能效比COP；
004.是否指定了压缩机，若是执行016，否则执行005；
005.根据输入的工况，冷量Q，能效比COP，蒸发器压降Evpa_Dp，冷凝器压降Cond_Dp计算；
006.确定出最小蒸发温度temin，最大蒸发温度temax，最小冷凝温度tcmin，最大冷凝温度tcmax4个中间参数；
007.从压缩机数据库中取第一个压缩机型号；
008.根据输入的冷量Q是否大于0，判断是定冷量还是计算冷量，如果为定冷量则执行009，否则执行计算冷量模块；
009.通过压缩机dll计算出最大冷量Qmax，最小冷量Qmin，最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
010.判断最大冷量Qmax>输入的冷量Q>最小冷量Qmin，最大能效比COPmax>输入的能效比COP>最小能效比COPmin；
011.如果满足，则记录此型号，再执行012；
012.如果不满足，判断数据库是否有下一型号，执行013；
013.循环执行009-011步骤，将符合条件的压缩机记录到列表；
014.查看记录列表，如果为空，报错停止；
015.得到全部符合要求的型号；
016.取记录中的第一个型号；
017.设定冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
018.初始化蒸发温度te1；
019.调用压缩机dll，计算该压缩机冷量Q1，能效比COP1；
020.判断|冷量Q1/输入的需求冷量Q-1|<ξ，如果为否，则循环迭代017-019的计算过程，ξ为控制精度；否则执行021；
021.判断|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行023，如果为否，则执行022，ξ为控制精度；
022.更新冷凝温度tc1，循环迭代017-021的计算过程，求出符合的能效比COP1，ξ为控制精度；
023.得到该压缩机计算结果：蒸发温度te1，冷凝温度tc1，制冷量Q1，制热量Qk1；
024.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
025.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块，得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
026.记录机组型号；
027.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
028.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到017，做下一压缩机配置计算；
029.计算结束。
(4)、调用换热器模拟函数，计算出蒸发器与冷凝器的管数，压降，将计算好的压缩机，蒸发器，冷凝器代入到机组性能计算函数，做综合优化计算，得到最终的计算结果。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述蒸发器计算模块的计算逻辑如下：
(1.1).根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器1的dll；
(1.2).计算得到冷量Q1，蒸发器管数Evap_tube，蒸发器压降Evap_Dp1；
(1.3).对压降进行控制，判断该机组的蒸发器压降Evap_Dp1<输入的蒸发器压降Evap_Dp，如果为真，则执行1.4，如果为否，则执行1.13；
(1.4).初始化蒸发器管数Evap_tube；
(1.5).以蒸发器管数Evap_tube，计算的冷量Q1为参数，调用蒸发器2的dll计算出蒸发器的制冷量Q1'，蒸发温度te1'；
(1.6).以蒸发温度te1'为参数，调用压缩机dll计算冷量Q1”；
(1.7).判断|冷量Q1'/冷量Q1”-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Q1＝Q1”，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.8).得到计算结果蒸发温度te1，蒸发器压降Evap_Dp1'，能效比COP1；
(1.9).对压降进行控制，|蒸发器压降Evap_Dp1'/输入的蒸发器压降Evap_Dp-1|<ξ，如果为否，则调整蒸发器管数Evap_tube，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.10).判断|能效比COP'/能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行1.13，ξ为控制精度；
(1.11).初始化冷凝温度tc1；
(1.12).调用压缩机dll迭代计算能效比COP1'，返回1.10判断；
(1.13).得到蒸发器的计算结果：蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述冷凝器计算模块的计算逻辑如下：
(2.1).根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用压缩机dll,冷凝器1的dll；
(2.2).计算出热量Qk1，冷凝器的冷凝器管数Cond_tube，冷凝器压降Cond_Dp1；
(2.3).对压降进行控制，判断该机组的冷凝器压降Cond_Dp1<输入的冷凝器压降Cond_Dp，如果为真，则执行2.11；
(2.4).初始化冷凝器管数Cond_tube；
(2.5).以冷凝器管数Cond_tube，计算的热量Qk1为参数，调用冷凝器2的dll计算出冷凝器的冷凝温度tc1'；
(2.6).调用蒸发器计算模块，计算蒸发温度te1'；
(2.7).以蒸发温度条te1',冷凝温度tc1'为参数，调用压缩机dll计算热量Qk1'；
(2.8).判断|热量Qk1'/热量Qk1-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Qk1＝Qk1'，回2.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(2.9).此时得到中间计算结果蒸发温度te1，冷凝器压降Cond_Dp1'，能效比COP1；
(2.10).判断|冷凝器压降Cond_Dp1'/输入的冷凝器压降Cond_Dp-1|<ξ，如果为否，返回2.5做迭代计算，求取最佳管数N；
(2.11).得到冷凝器的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述计算冷量模块计算步骤如下：
401.根据工况,输入的冷量Q，输入的能效比COP，蒸发压力Evap_Dp，冷凝压力Cond_Dp，调用压缩机dll计算；
402.得出最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
403.判断最大能效比COPmax>输入能效比COP>最小能效比COPmin；
404.如果为真，就记录此型号，再执行405，如果为否，则直接执行405；
405.循环计算所有的压缩机组合，判断是否还有下一型号，若有则执行403，若没有则执行406；
406.判断记录列表是否为空；
407.如果为真，则报错退出；
408.如果为否，取第一个型号；
409.初始化蒸发温度te1-te9，te每0.5间隔；
410.初始化冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
411.调用压缩机dll计算，得到冷量Q1，能效比COP1；
412.判断能效比|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行415；
413.如果为否，更新冷凝温度tc1，返412进行迭代计算冷量Q1，ξ为控制精度；
414.得到该压缩机计算结果：蒸发温度te1，冷凝温度tc1，热量Qk1，冷量Q1；
415.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
416.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块,得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
417.记录机组型号，跳转到410循环计算冷凝温度tc2-tc9并记录计算结果；
418.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
419.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到410，做下一压缩机配置计算；
420.计算结束。
本发明一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法的有益效果是，快速优化机组压缩机和换热容器配置，计算选取机组最佳性能，极大缩短机组设计开发时间，最大化满足工期需求；同时得出的方案在满足顾客需求的前提下可以实现最佳的经济性。
附图说明
图1为本发明实施例提供选型方法的示意性流程图；
图2为本发明的定冷量、COP的计算系统结构流程图；
图3为蒸发器计算模块的计算逻辑流程图；
图4为冷凝器计算模块的计算逻辑流程图；
图5为本发明的不指定冷量的计算计算逻辑流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。
如图1、2、3、4、5所示，一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，包括如下步骤：
(1)、根据需求输入机组的模型、工质，冷量，机组能效比COP、压缩机及工况的参数；
(2)、根据机组需求的压缩机配置，从数据库中获取符合物理结构的压缩机的组合；
(3)、根据输入的需求冷量与机组能效比COP，或机组能效比COP，过滤出满足性能的压缩机组合与蒸发温度与冷凝温度；
(4)、调用换热器模拟函数，计算出蒸发器与冷凝器的管数，压降，将计算好的压缩机，蒸发器，冷凝器代入到机组性能计算函数，做综合优化计算，得到最终的计算结果。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述步骤(3)中，当输入需求冷量Q与机组能效比COP时，则进行如下计算步骤：
001.根据输入的计算要求，判断是否是制冷，若是执行004，否则执行002；
002.根据输入的需求热量Qk，制热工况下的能效比COPk换算；
003.换算出制冷工况下的冷量Q，能效比COP；
004.是否指定了压缩机，若是执行016，否则执行005；
005.根据输入的工况，冷量Q，能效比COP，蒸发器压降Evpa_Dp，冷凝器压降Cond_Dp计算；
006.确定出最小蒸发温度temin，最大蒸发温度temax，最小冷凝温度tcmin，最大冷凝温度tcmax4个中间参数；
007.从压缩机数据库中取第一个压缩机型号；
008.根据输入的冷量Q是否大于0，判断是定冷量还是计算冷量，如果为定冷量则执行009，否则执行计算冷量模块；
009.通过压缩机dll计算出最大冷量Qmax，最小冷量Qmin，最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
010.判断最大冷量Qmax>输入的冷量Q>最小冷量Qmin，最大能效比COPmax>输入的能效比COP>最小能效比COPmin；
011.如果满足，则记录此型号，再执行012；
012.如果不满足，判断数据库是否有下一型号，执行013；
013.循环执行009-011步骤，将符合条件的压缩机记录到列表；
014.查看记录列表，如果为空，报错停止；
015.得到全部符合要求的型号；
016.取记录中的第一个型号；
017.设定冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
018.初始化蒸发温度te1；
019.调用压缩机dll，计算该压缩机冷量Q1，能效比COP1；
020.判断|冷量Q1/输入的需求冷量Q-1|<ξ，如果为否，则循环迭代017-019的计算过程，ξ为控制精度；否则执行021；
021.判断|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行023，如果为否，则执行022，ξ为控制精度；
022.更新冷凝温度tc1，循环迭代017-021的计算过程，求出符合的能效比COP1，ξ为控制精度；
023.得到该压缩机计算结果：制冷量Q1，制热量Qk1，蒸发温度te1，冷凝温度tc1；
024.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
025.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块，得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
026.记录机组型号；
027.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
028.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到017，做下一压缩机配置计算；
029.计算结束。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述蒸发器计算模块的计算逻辑如下：
(1.1).根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器1的dll；
(1.2).计算得到冷量Q1，蒸发器管数Evap_tube，蒸发器压降Evap_Dp1；
(1.3).对压降进行控制，判断该机组的蒸发器压降Evap_Dp1<输入的蒸发器压降Evap_Dp，如果为真，则执行1.4，如果为否，则执行1.13；
(1.4).初始化蒸发器管数Evap_tube；
(1.5).以蒸发器管数Evap_tube，计算的冷量Q1为参数，调用蒸发器2的dll计算出蒸发器的制冷量Q1'，蒸发温度te1'；
(1.6).以蒸发温度te1'为参数，调用压缩机dll计算冷量Q1”；
(1.7).判断|冷量Q1'/冷量Q1”-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Q1＝Q1”，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.8).得到计算结果蒸发温度te1，蒸发器压降Evap_Dp1'，能效比COP1；
(1.9).对压降进行控制，|蒸发器压降Evap_Dp1'/输入的蒸发器压降Evap_Dp-1|<ξ，如果为否，则调整蒸发器管数Evap_tube，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.10).判断|能效比COP'/能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行1.13，ξ为控制精度；
(1.11).初始化冷凝温度tc1；
(1.12).调用压缩机dll迭代计算能效比COP1'，返回1.10判断；
(1.13).得到蒸发器的计算结果：蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述冷凝器计算模块的计算逻辑如下：
(2.1).根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用压缩机dll,冷凝器1的dll；
(2.2).计算出热量Qk1，冷凝器的冷凝器管数Cond_tube，冷凝器压降Cond_Dp1；
(2.3).对压降进行控制，判断该机组的冷凝器压降Cond_Dp1<输入的冷凝器压降Cond_Dp，如果为真，则执行2.11；
(2.4).初始化冷凝器管数Cond_tube；
(2.5).以冷凝器管数Cond_tube，计算的热量Qk1为参数，调用冷凝器2的dll计算出冷凝器的冷凝温度tc1'；
(2.6).调用蒸发器计算模块，计算蒸发温度te1'；
(2.7).以蒸发温度条te1',冷凝温度tc1'为参数，调用压缩机dll计算热量Qk1'；
(2.8).判断|热量Qk1'/热量Qk1-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Qk1＝Qk1'，回2.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(2.9).此时得到中间计算结果蒸发温度te1，冷凝器压降Cond_Dp1'，能效比COP1；
(2.10).判断|冷凝器压降Cond_Dp1'/输入的冷凝器压降Cond_Dp-1|<ξ，如果为否，返回2.5做迭代计算，求取最佳管数N；
(2.11).得到冷凝器的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube。
上述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，所述计算冷量模块计算步骤如下：
401.根据工况,输入的冷量Q，输入的能效比COP，蒸发压力Evap_Dp，冷凝压力Cond_Dp，调用压缩机dll计算；
402.得出最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
403.判断最大能效比COPmax>输入能效比COP>最小能效比COPmin；
404.如果为真，就记录此型号，再执行405，如果为否，则直接执行405；
405.循环计算所有的压缩机组合，判断是否还有下一型号，若有则执行403，若没有则执行406；
406.判断记录列表是否为空；
407.如果为真，则报错退出；
408.如果为否，取第一个型号；
409.初始化蒸发温度te1-te9，te每0.5间隔；
410.初始化冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
411.调用压缩机dll计算，得到冷量Q1，能效比COP1；
412.判断能效比|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行415；
413.如果为否，更新冷凝温度tc1，返412进行迭代计算冷量Q1，ξ为控制精度；
414.得到该压缩机计算结果：蒸发温度te1，冷凝温度tc1，热量Qk1，冷量Q1；
415.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
416.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块,得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
417.记录机组型号，跳转到410循环计算冷凝温度tc2-tc9并记录计算结果；
418.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
419.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到410，做下一压缩机配置计算；
420.计算结束。
ξ为控制精度，数值为0.001。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、根据需求输入机组的模型、工质，冷量，机组能效比COP、压缩机及工况的参数；
(2)、根据机组需求的压缩机配置，从数据库中获取符合物理结构的压缩机的组合；
(3)、根据输入的需求冷量与机组能效比COP，或机组能效比COP，过滤出满足性能的压缩机组合与蒸发温度与冷凝温度：
当输入需求冷量Q与机组能效比COP时，则进行如下计算步骤：
001.根据输入的计算要求，判断是否是制冷，若是执行004，否则执行002；
002.根据输入的需求热量Qk，制热工况下的能效比COPk换算；
003.换算出制冷工况下的冷量Q，能效比COP；
004.是否指定了压缩机，若是执行016，否则执行005；
005.根据输入的工况，冷量Q，能效比COP，蒸发器压降Evpa_Dp，冷凝器压降Cond_Dp计算；
006.确定出最小蒸发温度temin，最大蒸发温度temax，最小冷凝温度tcmin，最大冷凝温度tcmax4个中间参数；
007.从压缩机数据库中取第一个压缩机型号；
008.根据输入的冷量Q是否大于0，判断是定冷量还是计算冷量，如果为定冷量则执行009，否则执行计算冷量模块；
009.通过压缩机dll计算出最大冷量Qmax，最小冷量Qmin，最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
010.判断最大冷量Qmax>输入的冷量Q>最小冷量Qmin，最大能效比COPmax>输入的能效比COP>最小能效比COPmin；
011.如果满足，则记录此型号，再执行012；
012.如果不满足，判断数据库是否有下一型号，执行013；
013.循环执行009-011步骤，将符合条件的压缩机记录到列表；
014.查看记录列表，如果为空，报错停止；
015.得到全部符合要求的型号；
016.取记录中的第一个型号；
017.设定冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
018.初始化蒸发温度te1；
019.调用压缩机dll，计算该压缩机冷量Q1，能效比COP1；
020.判断|冷量Q1/输入的需求冷量Q-1|<ξ，如果为否，则循环迭代017-019的计算过程，ξ为控制精度；否则执行021；
021.判断|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行023，如果为否，则执行022，ξ为控制精度；
022.更新冷凝温度tc1，循环迭代017-021的计算过程，求出符合的能效比COP1，ξ为控制精度；
023.得到该压缩机计算结果：蒸发温度te1，冷凝温度tc1，制冷量Q1，制热量Qk1；
024.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
025.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块，得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
026.记录机组型号；
027.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
028.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到017，做下一压缩机配置计算；
029.计算结束。
(4)、调用换热器模拟函数，计算出蒸发器与冷凝器的管数，压降，将计算好的压缩机，蒸发器，冷凝器代入到机组性能计算函数，做综合优化计算，得到最终的计算结果。
2.根据权利要求1所述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，其特征是：所述蒸发器计算模块的计算逻辑如下：
(1.1).根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器1的dll；
(1.2).计算得到冷量Q1，蒸发器管数Evap_tube，蒸发器压降Evap_Dp1；
(1.3).对压降进行控制，判断该机组的蒸发器压降Evap_Dp1<输入的蒸发器压降Evap_Dp，如果为真，则执行1.4，如果为否，则执行1.13；
(1.4).初始化蒸发器管数Evap_tube；
(1.5).以蒸发器管数Evap_tube，计算的冷量Q1为参数，调用蒸发器2的dll计算出蒸发器的制冷量Q1'，蒸发温度te1'；
(1.6).以蒸发温度te1'为参数，调用压缩机dll计算冷量Q1”；
(1.7).判断|冷量Q1'/冷量Q1”-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Q1＝Q1”，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.8).得到计算结果蒸发温度te1，蒸发器压降Evap_Dp1'，能效比COP1；
(1.9).对压降进行控制，|蒸发器压降Evap_Dp1'/输入的蒸发器压降Evap_Dp-1|<ξ，如果为否，则调整蒸发器管数Evap_tube，回1.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(1.10).判断|能效比COP'/能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行1.13，ξ为控制精度；
(1.11).初始化冷凝温度tc1；
(1.12).调用压缩机dll迭代计算能效比COP1'，返回1.10判断；
(1.13).得到蒸发器的计算结果：蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'。
3.根据权利要求2所述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，其特征是：所述冷凝器计算模块的计算逻辑如下：
(2.1).根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用压缩机dll,冷凝器1的dll；
(2.2).计算出热量Qk1，冷凝器的冷凝器管数Cond_tube，冷凝器压降Cond_Dp1；
(2.3).对压降进行控制，判断该机组的冷凝器压降Cond_Dp1<输入的冷凝器压降Cond_Dp，如果为真，则执行2.11；
(2.4).初始化冷凝器管数Cond_tube；
(2.5).以冷凝器管数Cond_tube，计算的热量Qk1为参数，调用冷凝器2的dll计算出冷凝器的冷凝温度tc1'；
(2.6).调用蒸发器计算模块，计算蒸发温度te1'；
(2.7).以蒸发温度条te1',冷凝温度tc1'为参数，调用压缩机dll计算热量Qk1'；
(2.8).判断|热量Qk1'/热量Qk1-1|<ξ，如果为否，则计算的冷量Qk1＝Qk1'，回2.5进行迭代计算，ξ为控制精度；
(2.9).此时得到中间计算结果蒸发温度te1，冷凝器压降Cond_Dp1'，能效比COP1；
(2.10).判断|冷凝器压降Cond_Dp1'/输入的冷凝器压降Cond_Dp-1|<ξ，如果为否，返回2.5做迭代计算，求取最佳管数N；
(2.11).得到冷凝器的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube。
4.根据权利要求2所述的空调机组设计计算以及配套软件编写的方法，其特征是：所述计算冷量模块计算步骤如下：
401.根据工况,输入的冷量Q，输入的能效比COP，蒸发压力Evap_Dp，冷凝压力Cond_Dp，调用压缩机dll计算；
402.得出最大能效比COPmax，最小能效比COPmin；
403.判断最大能效比COPmax>输入能效比COP>最小能效比COPmin；
404.如果为真，就记录此型号，再执行405，如果为否，则直接执行405；
405.循环计算所有的压缩机组合，判断是否还有下一型号，若有则执行403，若没有则执行406；
406.判断记录列表是否为空；
407.如果为真，则报错退出；
408.如果为否，取第一个型号；
409.初始化蒸发温度te1-te9，te每0.5间隔；
410.初始化冷凝温度tc＝(最大冷凝温度tcmax+最小冷凝温度tcmin)/2；
411.调用压缩机dll计算，得到冷量Q1，能效比COP1；
412.判断能效比|能效比COP1/输入的能效比COP-1|<ξ，如果为真，则执行415；
413.如果为否，更新冷凝温度tc1，返412进行迭代计算冷量Q1，ξ为控制精度；
414.得到该压缩机计算结果：蒸发温度te1，冷凝温度tc1，热量Qk1，冷量Q1；
415.根据蒸发器管长，蒸发温度te1，冷凝温度tc1，调用蒸发器计算模块，得到蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，热量Qk1'，冷量Q1'；
416.根据冷凝器管长，蒸发温度te1'，冷凝温度tc1'，调用冷凝器计算模块,得到机组的计算结果：蒸发温度te1”，冷凝温度tc1”，热量Qk1”，冷量Q1”，能效比COP'，蒸发器管数Evap_tube，冷凝器管数Cond_tube；
417.记录机组型号，跳转到410循环计算冷凝温度tc2-tc9并记录计算结果；
418.各符合要求的机组，管长取最小值，并记录此机组；
419.压缩机列表中还有下一型号，如果为真，则回到410，做下一压缩机配置计算；
420.计算结束。
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