CN111022464A - 卡接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卡接结构，用于连接相互间隔设置的第一部件和第二部件，卡接结构包括芯柱、套筒以及锁紧件，芯柱包括基座和柱身，基座具有安装侧，柱身自基座的安装侧向远离基座的方向延伸，柱身具有远离基座的安装端；套筒具有相对设置的底端和顶端，套筒套设在柱身的外侧，以使套筒的底端与基座的安装侧之间限制出用于夹持第一部件的安装间隙，且柱身的安装端与套筒的顶端共同构成用于压制第二部件的装配部；锁紧件与柱身的安装端连接，以使装配部和锁紧件之间限制出用于夹持第二部件的安装间隙。本发明旨在解决现有卡接结构用于连接两个安装面非接触式的零部件时装配精度低的问题。

Description

卡接结构

技术领域

本发明涉及装配部件技术领域，具体涉及一种卡接结构。

背景技术

卡接结构是零部件安装时被广泛采用的连接方式，目前常用的卡接结构为用卡扣直接将被安装部件固定在安装面上。在汽车发展多样化的今天，零部件的装配精度、可拆卸便利性等要求越来越高。

目前常用的卡接结构受本身结构的限制，只能用于固定与安装面表面贴合的零部件。当两个安装面之间存在间隙而使二者非接触时，采用现有的卡接结构连接两个安装面非接触式的零部件时，不能满足装配精度的要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种卡接结构，旨在解决现有卡接结构用于连接两个安装面非接触式的零部件时装配精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种卡接结构，用于连接相互间隔设置的第一部件和第二部件，所述卡接结构包括：

芯柱，包括基座和柱身，所述基座具有安装侧，所述柱身自所述基座的安装侧向远离所述基座的方向延伸，所述柱身具有远离所述基座的安装端；

套筒，具有相对设置的底端和顶端，所述套筒套设在所述柱身的外侧，以使所述套筒的底端与所述基座的安装侧之间限制出用于夹持所述第一部件的安装间隙，且所述柱身的安装端与所述套筒的顶端共同构成用于压制所述第二部件的装配部；以及，

锁紧件，所述锁紧件与所述柱身的安装端连接，以使所述装配部和所述锁紧件之间限制出用于夹持所述第二部件的安装间隙。

可选地，所述柱身的安装端与所述套筒的顶端之间呈平滑过渡；和/或，

所述装配部与所述装配部在所述第二部件上的接触位置的形状相适配。

可选地，所述锁紧件包括螺柱，所述螺柱上设有外螺纹；

所述柱身内形成空腔，所述柱身的安装端开设与所述空腔连通的开口，所述空腔的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹部。

可选地，所述内螺纹部包括卡爪组，所述卡爪组包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述柱身的周向间隔布置，每一所述卡爪包括：

弹性臂，设在所述空腔的内侧壁且自所述空腔的内侧壁向所述柱身的中轴线倾斜延伸；以及，

主体部，设在所述弹性臂远离所述空腔的内侧壁的一端上，所述主体部具有朝向所述柱身的中轴线的螺接面，所述螺接面上设有与所述外螺纹啮合的螺纹。

可选地，所述卡爪组设有多个，多个所述卡爪组沿所述柱身的轴向间隔布置。

可选地，所述套筒包括：

底座，具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧形成所述套筒的底端；以及，

筒柱，设在所述底座的第二侧上，所述筒柱远离所述底座的一端形成所述套筒的顶端，所述筒柱靠近所述底座的一端的外侧壁通过圆弧曲面过渡连接于所述底座的第二侧。

可选地，所述卡接结构还包括相互配合的限位槽和卡接件；

所述限位槽沿所述柱身的周向设于所述柱身的外侧壁上且靠近所述基座设置；

所述卡接件包括连接部和凸起部，所述连接部设于所述筒柱靠近所述底座的一端且沿所述筒柱的轴向延伸，所述凸起部设于所述连接部远离所述筒柱的一端且向所述筒柱内突出设置，所述凸起部与所述限位槽配合以限制所述套筒朝向远离所述基座的方向移动。

可选地，所述基座具有与所述安装侧相对设置的自由侧，所述基座的自由侧突出设置多条凸筋，多条所述凸筋在所述基座的中心相交设置；或者，

所述基座具有与所述安装侧相对设置的自由侧，所述基座的自由侧突出设置多条凸筋，多条所述凸筋在所述基座的中心相交设置，每一所述凸筋上沿所述凸筋的延伸方向开设减重槽，所述减重槽贯穿所述基座且与所述空腔连通。

可选地，所述柱身的外侧壁上开设有多个与所述空腔连通的通孔，多个所述通孔沿所述柱身的周向间隔布置。

可选地，所述筒柱的外侧壁上突出设置多条加强筋；和/或，

所述圆弧曲面上形成多个沿所述底座的周向延伸的长孔，且多个所述长孔在所述底座的周向上间隔设置。

本发明的技术方案中，卡接结构包括芯柱、套设在芯柱上的套筒以及与芯柱连接锁紧件，通过芯柱的基座与套筒的底端配合，从而将第一部件固定在基座与套筒之间，通过套筒的顶端与锁紧件配合，从而将第二部件固定在套筒与锁紧件之间，进而实现对配合面未接触的第一部件以及第二部件的连接固定。同时，通过调整套筒的长度，还可以适用于连接不同间距的两部件且通过控制套筒的长度即可实现对两部件间距的控制，装配精度高、装配效率高。此外，本发明卡接结构也可以用于将厚度较大的零部件安装到安装面上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的卡接结构的一实施例的爆炸示意图；

图2为图1中卡接结构与待安装部件的装配示意图；

图3为图1的芯柱的立体示意图；

图4为图3中芯柱的另一视角的立体示意图；

图5为图3的芯柱的截面示意图；

图6为图1中套筒的立体示意图；

图7为图6中套筒的另一视角的立体示意图；

图8为图1中芯柱与套筒的装配图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	卡接结构	21	底座
1	芯柱	211	长孔
				11	基座	22	筒柱
111	凸筋	221	顶端
				111a	减重槽	222	卡接件
12	柱身	2221	凸起部
				121	安装端	2222	连接部
122	空腔	223	加强筋
				123	卡爪组	3	锁紧件
123a	卡爪	3a	螺栓
				1231	弹性臂	4	中轴线
1232	主体部	5	装配部
				124	限位槽	200	第一部件
125	通孔	300	第二部件
				2	套筒

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前常用的卡接结构受本身结构的限制，只能用于固定与安装面表面贴合的零部件。当两个安装面之间存在间隙而使二者非接触时，采用现有的卡接结构连接两个安装面非接触式的零部件时，不能满足装配精度的要求。以自攻螺钉为例，采用自攻螺钉固定零部件时，只能将零部件压紧在安装面上，通过安装面与自攻螺钉的配合而将零部件固定在二者之间，这种情况下，零部件与安装面是直接接触的。当需要将零部件与安装面间隔安装，或者零部件的厚度过大时，自攻螺钉将无法达到固定安装的目的，纵使自攻螺钉成功地将零部件间隔安装在安装面上，也无法确保零部件与安装面之间的间距精度。

鉴于此，本发明提供一种卡接结构，用于连接相互间隔设置的第一部件和第二部件。图1至图8为本发明提供的离型纸撕离装置一实施例。

请参阅图1至图2，卡接结构100包括芯柱1、套筒2以及锁紧件3。芯柱1包括基座11和柱身12，基座11具有安装侧，柱身12自基座11的安装侧向远离基座11的方向延伸，柱身12具有远离基座11的安装端121；套筒2具有相对设置的底端和顶端221，套筒2套设在柱身12的外侧，以使套筒2的底端与基座11的安装侧之间限制出用于夹持第一部件200的安装间隙，且柱身12的安装端121与套筒2的顶端221共同构成用于压制所述第二部件300的装配部5；锁紧件3与柱身12的安装端121连接，以使装配部5和锁紧件3之间限制出用于夹持第二部件300的安装间隙。

本发明的技术方案中，卡接结构100包括芯柱1、套设在芯柱1上的套筒2以及与芯柱1连接锁紧件3。以图2所示的装配示意图为例，第一部件200和第二部件300在左右向间隔设置，二者之间的装配间距为S。在采用本实施例卡接结构100将第一部件200间隔安装在第二部件300上时，先将芯柱1的柱身12自第一部件200的左侧贯穿第一部件200，然后将套筒2套设在柱身12上，使得基座11和套筒2分别抵接在第一部件200的左右侧面上，同时将锁紧件3固定在第二部件300上且锁紧件3向左延伸，此时，将锁紧件3与柱身12的安装端121连接，即可使套筒2的两端分别抵接第一部件200的右侧面和第二部件300的左侧面，从而实现第一部件200和第二部件300的连接。且通过调整套筒2的长度，即可使装配后二者之间的间距与预设的装配间距S相当。此外，本发明卡接结构100也可以用于将厚度较大的零部件安装到安装面上。本发明卡接结构100操作简单，装配难度低，且使用时，还可以先将锁紧件3焊接在第二部件300上，如此，只需将已经固定在第一部件200上的柱身12与锁紧件3连接，即可实现两个部件的固定连接，且能够确保二者之间间距与预设的装配间距误差较小，从而提高了装配效率和装配精度。

本实施例柱身12的安装端121与套筒2的顶端221共同构成用于压制所述第二部件300的装配部5，即在卡接结构100装配到第二部件300上时，柱身12的安装端121以及套筒2的顶端221均与第二部件300抵接。进一步地，柱身12的安装端121与套筒2的顶端221之间呈平滑过渡，从而可以使得装配部5与第二部件300的接触面不会出现凹凸不平的情况，进而与第二部件300的贴合度更高。此外，还可以使装配部5的形状与装配部5在第二部件300上的接触位置的形状相互配合，从而使得装配部5与第二部件300充分贴合，以图2为例，第二部件300与装配部5的接触面为曲面且向左突出，因此，本实施例中，装配部5呈向左凹陷的凹面，且该凹面与接触面形状配合。如此，纵使第二部件300与装配部5的接触面曲率突变，装配部5也能与第二部件300具有足够的接触面积，从而使得卡接结构100与第二部件300的连接更加稳定牢固。

可以理解的是，上述关于装配部5的两种方案可以择其一，也可以同时实施，即柱身12的安装端121与套筒2的顶端221之间呈平滑过渡，且柱身12的安装端121与套筒2的顶端221共同构成的装配部5的形状与装配部5在第二部件300上的接触位置的形状相互配合。

本发明不对锁紧件3的具体形式做限制，锁紧件3可以是与柱身12卡接的卡扣结构，也可以是可以与柱身12螺接的螺接件。本实施例中，锁紧件3包括螺柱，螺柱上设有外螺纹。相对应地，柱身12内形成空腔122，柱身12的安装端121开设与空腔122连通的开口，螺柱可从开口插入空腔122内，空腔122的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹部，外螺纹与内螺纹部配合，从而实现锁紧件3与柱身12的安装端121的连接。

内螺纹部的实现形式有多种，可以是直接设置在空腔122的内侧壁上的内螺纹，也可以是如图3至图5所示的卡爪组123。本实施例内螺纹部包括卡爪组123，卡爪组123包括多个卡爪123a，多个卡爪123a沿柱身12的周向间隔布置，其中，周向布置并不限定多个卡爪123a必须位于柱身12的同一横截面，同一卡爪组123的多个卡爪123a也可以在柱身12的轴向上错位布置，即也可以不在柱身12的同一横截面上，但无论哪种布置，都以卡爪组123中的多个卡爪123a相互围合形成一段间断但连续的螺接环且螺栓3a与螺接环配合为目的即可实现螺栓3a与柱身12的连接。其中，每一卡爪123a包括弹性臂1231和主体部1232，弹性臂1231设在空腔122的内侧壁且自空腔122的内侧壁向柱身12的中轴线4倾斜延伸，从而使得主体部1232具有回弹力，可以相对于空腔122的内侧壁弹性设置，从而在螺栓3a插入螺接环中后，主体部1232对螺栓3a的侧壁具有压制力，进而使得螺栓3a与柱身12的连接更加牢固。主体部1232设在弹性臂1231远离空腔122的内侧壁的一端上，主体部1232具有朝向柱身12的中轴线4的螺接面，螺接面上设有与外螺纹啮合的螺纹。此外，为加强螺接效果，本实施例中螺接面的长度L1不小于3mm。

进一步地，还可以设置多个卡爪组123，多个卡爪组123沿柱身12的轴向间隔布置，如此，螺栓3a与内螺纹部在柱身12轴向上的接触面更大，从而使得螺栓3a与柱身12的连接更加牢固。此外，为使相邻卡爪组123的主体部1232在受螺栓3a推力而向空腔122的内侧壁移动时不会相互干扰，本实施例中相邻卡爪组123之间的间距约为1mm，如此，既可以避免相互干扰，又进一步加强螺接效果。

参阅图6和图7，本实施例套筒2包括底座21和筒柱22。底座21具有相对的第一侧和第二侧，第一侧形成套筒2的底端；筒柱22设在底座21的第二侧上，筒柱22远离底座21的一端形成套筒2的顶端221，筒柱22靠近底座21的一端的外侧壁通过圆弧曲面过渡连接于底座21的第二侧。底座21的直径大于筒柱22的直径，从而使得套筒2的底端与第一部件200具有更大的接触面，进而提高了套筒2对第一部件200的固定效果，同时筒柱22与底座21成曲面过渡也进一步加强了底座21对筒柱22的支撑作用。

为使套筒2与柱身12相对固定以避免套筒2在柱身12上移动，本实施例卡接结构100还可以设置锁定组件，例如，在柱身12外侧壁上设置外螺纹，在套筒2的内侧壁上设置与外螺纹配合的内螺纹，使柱身12与套筒2螺纹配合。如图6至图8所示，本实施例卡接结构100还包括相互配合的限位槽124和卡接件222。限位槽124沿柱身12的周向设于柱身12的外侧壁上且靠近基座11设置；卡接件222包括连接部2222和凸起部2221，连接部2222设于筒柱22靠近底座21的一端且沿筒柱22的轴向延伸，凸起部2221设于连接部2222远离筒柱22的一端且向筒柱22内突出设置，凸起部2221与限位槽124配合以限制套筒2朝向远离基座11的方向移动。由于连接部2222沿筒柱22的轴向延伸，设于连接部2222远离筒柱22的一端的凸起部2221具有回弹能力，在套筒2自柱身12的安装端121套设到柱身12上去时，凸起部2221向外张开以便于套筒2的套设动作，当凸起部2221移动至限位槽124时，凸起部2221向内收拢至卡在限位槽124内。

进一步地，为适应不同厚度的第一部件200，可以对限位槽124的槽宽D进行调整，从而实现了对套筒2与基座11之间安装间隙的宽度的调整，如此可以不改变套筒2和柱身12中内螺纹部的结构，加工方便。

本实施例中，基座11具有与安装侧相对设置的自由侧，基座11的自由侧突出设置多条凸筋111，多条凸筋111在基座11的中心相交设置，从而提高了基座11的强度。此外，还可以进一步在每一凸筋111上开设减重槽111a，减重槽111a沿凸筋111的长度方向延伸，以减轻基座11的重量，节约了材料成本。减重槽111a的深度不做限制，可以自行调整，本实施例减重槽111a贯穿基座11且与空腔122连通，从而最大限度地减轻了芯柱1的重量，大幅度节省了材料。

同样地，柱身12的外侧壁上开设有多个与空腔122连通的通孔125，多个通孔125沿柱身12的周向间隔布置，通孔125具有与上述减重槽111a同样的作用，可以减轻柱身12的重量，节约柱身12材料。

此外，还可以在筒柱22的外侧壁上突出设置多条加强筋223以加强筒柱22的强度。还可以在圆弧曲面上形成多个沿底座21的周向延伸的长孔211，且多个长孔211在底座21的周向上间隔设置，从而可以减轻底座21的重量，节约底座21成本。加强筋223和长孔211的方案互不冲突，因此，也可以既在筒柱22上设置加强筋223，又在圆弧曲面上开设长孔211。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡接结构，用于连接相互间隔设置的第一部件和第二部件，其特征在于，所述卡接结构包括：

芯柱，包括基座和柱身，所述基座具有安装侧，所述柱身自所述基座的安装侧向远离所述基座的方向延伸，所述柱身具有远离所述基座的安装端；

套筒，具有相对设置的底端和顶端，所述套筒套设在所述柱身的外侧，以使所述套筒的底端与所述基座的安装侧之间限制出用于夹持所述第一部件的安装间隙，且所述柱身的安装端与所述套筒的顶端共同构成用于压制所述第二部件的装配部；以及，

锁紧件，所述锁紧件与所述柱身的安装端连接，以使所述装配部和所述锁紧件之间限制出用于夹持所述第二部件的安装间隙。

2.如权利要求1所述的卡接结构，其特征在于，所述柱身的安装端与所述套筒的顶端之间呈平滑过渡；和/或，

所述装配部与所述装配部在所述第二部件上的接触位置的形状相适配。

3.如权利要求1所述的卡接结构，其特征在于，所述锁紧件包括螺柱，所述螺柱上设有外螺纹；

所述柱身内形成空腔，所述柱身的安装端开设与所述空腔连通的开口，所述空腔的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹部。

4.如权利要求3所述的卡接结构，其特征在于，所述内螺纹部包括卡爪组，所述卡爪组包括多个卡爪，多个所述卡爪沿所述柱身的周向间隔布置，每一所述卡爪包括：

弹性臂，设在所述空腔的内侧壁且自所述空腔的内侧壁向所述柱身的中轴线倾斜延伸；以及，

主体部，设在所述弹性臂远离所述空腔的内侧壁的一端上，所述主体部具有朝向所述柱身的中轴线的螺接面，所述螺接面上设有与所述外螺纹啮合的螺纹。

5.如权利要求4所述的卡接结构，其特征在于，所述卡爪组设有多个，多个所述卡爪组沿所述柱身的轴向间隔布置。

6.如权利要求1所述的卡接结构，其特征在于，所述套筒包括：

底座，具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧形成所述套筒的底端；以及，

筒柱，设在所述底座的第二侧上，所述筒柱远离所述底座的一端形成所述套筒的顶端，所述筒柱靠近所述底座的一端的外侧壁通过圆弧曲面过渡连接于所述底座的第二侧。

7.如权利要求6所述的卡接结构，其特征在于，所述卡接结构还包括相互配合的限位槽和卡接件；

所述限位槽沿所述柱身的周向设于所述柱身的外侧壁上且靠近所述基座设置；

所述卡接件包括连接部和凸起部，所述连接部设于所述筒柱靠近所述底座的一端且沿所述筒柱的轴向延伸，所述凸起部设于所述连接部远离所述筒柱的一端且向所述筒柱内突出设置，所述凸起部与所述限位槽配合以限制所述套筒朝向远离所述基座的方向移动。

8.如权利要求3所述的卡接结构，其特征在于，所述基座具有与所述安装侧相对设置的自由侧，所述基座的自由侧突出设置多条凸筋，多条所述凸筋在所述基座的中心相交设置；或者，

所述基座具有与所述安装侧相对设置的自由侧，所述基座的自由侧突出设置多条凸筋，多条所述凸筋在所述基座的中心相交设置，每一所述凸筋上沿所述凸筋的延伸方向开设减重槽，所述减重槽贯穿所述基座且与所述空腔连通。

9.如权利要求3所述的卡接结构，其特征在于，所述柱身的外侧壁上开设有多个与所述空腔连通的通孔，多个所述通孔沿所述柱身的周向间隔布置。

10.如权利要求6所述的卡接结构，其特征在于，所述筒柱的外侧壁上突出设置多条加强筋；和/或，

所述圆弧曲面上形成多个沿所述底座的周向延伸的长孔，且多个所述长孔在所述底座的周向上间隔设置。

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