CN111021887A - 一种双外开隔热断桥平开窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双外开隔热断桥平开窗，由外窗框、中柱、中挺构成窗户的框架主体，框架主体包括内框、外框，所述内框、外框的型材截面相同，两者拼合后镜像对称；在框架主体的内框和外框上还可分别连接压线；所述压线包括压线a、压线b；所述压线a的一端连接框架主体，另一端连接玻璃；所述压线b的一端连接框架主体，另一端连接玻璃或纱窗框架。框架主体的内框、外框与压线a压线b的配合连接，有利于根据客户的需求设计不同的窗形结构，适应范围广。再者，内框、外框的设计可以快速地将框架主体拼接成单窗户型、双窗户型或者多窗户型结构，有效适应各种窗户面积；框架主体的内框、外框设计也不易造成型材生产的浪费，有效减少了加工成本。

Description

一种双外开隔热断桥平开窗
技术领域
本发明涉及门窗相关技术领域，尤其是涉及一种双外开隔热断桥平开窗。
背景技术
如今，平开窗和推拉窗在市场中占据极大的份额，成为被广泛使用的窗户类型。在平开窗中，为达到通风、防蚊、隔热的效果，通常需加设一个纱窗，纱窗与玻璃窗扇分别通过活动角码连接于边框，两者虽然处在同一垂直面内，但是纱窗与玻璃窗扇的整体性不强。而在平开窗使用一段时间后，纱窗上容易积累粉尘，需要取下进行清洗。目前，平开窗的纱窗与边框铰接固定，造成拆装困难，不便于纱窗的拆卸清洗；且在强风状况下，纱窗与玻璃窗易发生撞击，造成窗户的损坏；同时，现有的平开窗设计中，一扇窗户的设计往往需要生产多种类型的型材，容易造成型材生产的浪费，不利于节约生产成本。因此，考虑到上述的两个因素，设计一种具有隔热效果、适用范围广、节约空间和成本、方便清洗且防止纱窗与玻璃窗碰撞的平开窗对于建筑装饰行业显得尤为必要。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种双外开隔热断桥平开窗。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种双外开隔热断桥平开窗，包括外窗框、中挺、中柱；所述中挺的左、右两端分别连接在外窗框的左边框和右边框上；所述中柱的上端连接在所述中挺的中部，中柱的下端连接在外窗框的下边框；外窗框的上边框、下边框、左边框、右边框和中柱、中挺构成窗户的框架主体；所述框架主体包括内框、外框，所述内框、外框的型材截面相同，两者拼合后呈镜像对称；在所述框架主体的内框和外框上分别连接有压线；所述中柱的侧边框上设置有玻璃窗扇、纱窗；所述玻璃窗扇设置在室外侧，所述纱窗设置在室内侧；所述纱窗的纱窗框架与下边框、中挺通过压线贴合连接；中柱的侧边框上固定有合页转轴，所述玻璃窗扇和纱窗可拆卸式连接在合页的左、右合页上；在所述玻璃窗扇靠近中柱的一侧安装有锁扣，在所述纱窗靠近中柱的一侧安装有传动杆，所述锁扣和传动杆通过安装在纱窗框架上的窗锁把手进行开锁和关锁；在外窗框的下边框与玻璃窗扇的玻璃窗扇框架底部之间设置有滑撑，同时在外窗框的下边框上设置有滑撑锁紧按键。
进一步地，所述压线包括压线a、压线b；所述压线a呈圆弧设置，所述压线b呈直角设置；所述压线a的一端连接框架主体，另一端连接玻璃；所述压线b的一端连接框架主体，另一端连接玻璃或纱窗框架。
进一步地，所述压线a的宽度D为35～40mm；压线b的分为两种类型，第一种类型是高度H为22～24mm，第二种类型是高度H等于26～28mm。
进一步地，压线b上设置有密封槽，所述密封槽连接密封胶条。
进一步地，框架柱体的内框和外框之间设置有隔热条；所述隔热条的宽度为14～16mm。
进一步地，锁扣的侧臂设置成圆弧倒角的形状。
进一步地，所述传动杆上设置有锁紧销、固定导杆、滑动导杆；固定导杆和滑动导杆重叠配合；锁紧销滑动设置在固定导杆的导槽上；所述锁紧销包括弹簧座、销头，弹簧座固定在滑动导杆上，所述销头通过弹簧连接在弹簧座内，所述弹簧的一端顶住销头，另一端紧压弹簧座底部；所述销头的外端面边缘设置成圆弧倒角的形状。
进一步地，所述玻璃窗扇的玻璃窗扇框架包括玻璃窗扇内框、玻璃窗扇外框；所述玻璃窗扇内框与玻璃窗扇外框一内一外相互拼接，拼接处设置有隔热条；所述隔热条的宽度为10～12mm；所述玻璃窗扇内框与纱窗框架的贴合处通过工字型密封条密封。
进一步地，玻璃窗扇内框的型材截面结构呈平板状；玻璃窗扇外框的型材截面中部设置有一个腔室，在靠近所述腔室外侧的两个边角处设置左、右延伸板，左延伸板内侧设置有密封胶条的安装槽；右延伸板圆弧设置，与玻璃窗扇内框构成玻璃安装槽。
进一步地，玻璃窗扇外框的左延伸板通过密封胶条与外窗框、中柱、中挺紧密贴合。
本发明与现有技术相比的有益效果：
(1)本发明一种双外开隔热断桥平开窗，可双色组合、纱窗可直取下来清洗，方便易装、气密性好。平开窗的框架主体的内框、外框与压线a压线b的配合连接，有利于根据客户的需求设计不同的窗形结构，适应范围广。再者，内框、外框的设计可以快速地将框架主体拼接成单窗户型、双窗户型或者多窗户型结构，有效适应各种窗户面积构造；框架主体的内框、外框设计也不易造成型材生产的浪费，有效减少了加工成本。
(2)在压线b上设置有密封槽，所述密封槽连接密封胶条，当窗扇与窗框闭合时起到密封、隔热、保温的作用。内框和外框之间、玻璃窗扇内框与玻璃窗扇外框之间设置隔热条，以便达到更好的隔热、保温效果。
(3)在外窗框的下边框与玻璃窗扇框架的底部之间设置有滑撑，同时在外窗框的下边框上设置有滑撑锁紧按键；通过滑撑锁紧按键控制滑撑在下边框上的滑动。当滑撑锁紧按键固定滑撑后，在强风情况下，玻璃窗扇不会被强风吹动，避免玻璃窗扇与纱窗的相互碰撞而损坏窗户。
(4)锁扣、锁紧销的配合设计，使得当窗锁把手操作失误时，传动杆上的锁紧销与玻璃窗扇上的锁扣产生弹性碰撞，避免玻璃窗扇的破坏。
附图说明
图1是本发明双外开隔热断桥平开窗的整体结构示意图；
图2是平开窗的A-A剖视图；
图3是平开窗的B-B剖视图；
图4是平开窗的局部视图I；
图5是平开窗的外框架截面结构示意图；
图6是平开窗的压线a和压线b的结构示意图；
图7是玻璃窗框架截面结构示意图；
图8是平开窗的五金件连接结构图；
图9是平开窗的传动杆与锁扣连接示意图；
图10是传动杆上的锁紧销结构图；
图11是锁扣结构示意图；
附图标记：1.上边框；1-1.内框；1-2.外框；1-3.压线a；1-4.压线b；2.右边框；3.下边框；4.中柱；5.左边框；6.中挺；7.玻璃；8.隔热条；9.纱网；10.玻璃窗扇框架；10-1.玻璃窗扇内框；10-2.玻璃窗扇外框；11.纱窗框架；12.玻璃窗扇；13.纱窗；14.滑撑；15.滑撑锁紧按键；16.窗锁把手；17.合页；18.锁扣；18-1.锁槽；18-2.侧臂；19.传动杆；19-1.固定导杆；19-2.滑动导杆；20.锁紧销；20-1.弹簧座；20-2.销头；21.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
如附图1所示：一种双外开隔热断桥平开窗，包括外窗框、中挺6、中柱4；所述中挺6的左、右两端分别连接在外窗框的左边框5和右边框2上；所述中柱4的上端连接在所述中挺6的中部，中柱4的下端连接在外窗框的下边框3。
结合附图1～8所示：为达到充分隔热效果，所述外窗框的各边框、中柱4、中挺6的框架主体包括内框1-1、外框1-2；如图5所示，内框1-1和外框1-2之间设置有隔热条8，所述隔热条的宽度为14.8mm；所述隔热条8设置有两条，双层隔热，以便达到更好的隔热、保温效果；与玻璃7连接的内框1-1的侧边设置有压线a1-3；与玻璃7连接的外框1-2的侧边设置有压线b1-4；所述压线a1-3和压线b1-4将玻璃7压紧固定；而所述玻璃7与外框1-2处于同一垂直面，有利于增大室内空间。所述中柱4的侧边框上设置有窗扇，所述窗扇包括玻璃窗扇12、纱窗13，所述玻璃窗扇12设置在室外侧，所述纱窗13设置在室内侧，纱窗13包括纱网9和纱窗框架11。在图4中，所述纱窗13的纱窗框架11与下边框3、中挺6的贴合处设置有压线b1-4，压线b1-4上设置有密封槽，所述密封槽连接密封胶条，当窗扇与窗框闭合时起到密封、隔热、保温的作用。
如图7所示：所述玻璃窗扇12的玻璃窗扇框架10包括玻璃窗扇内框10-1、玻璃窗扇外框10-2；所述玻璃窗扇内框10-1与玻璃窗扇外框10-2一内一外相互拼接，拼接处设置有两条隔热条8，所述隔热条的宽度为10mm；所述玻璃窗扇内框10-1与纱窗框架11的贴合处通过工字型密封条密封；玻璃窗扇内框10-1的型材截面结构呈平板状；玻璃窗扇外框10-2的型材截面中部设置有一个腔室，在靠近所述腔室外侧的两个边角处设置左、右延伸板，左延伸板内侧设置有密封胶条的安装槽；右延伸板圆弧设置，与玻璃窗扇内框10-1构成玻璃安装槽。如图2、图3所示，窗户安装时，玻璃窗扇外框10-2的左延伸板通过密封胶条与窗户的外窗框、中柱4、中挺6贴合，保证窗户的气密性和防止渗水。
如图2、3、5所示：所述内框1-1、外框1-2的型材截面结构相同，两者拼合后呈镜像对称，内框1-1、外框1-2的拼合组成外窗框的上边框1、下边框3、左边框5、右边框2和中柱4、中挺6的框架主体；在所述框架主体与窗扇、玻璃的连接处设置压线a1-3、压线b1-4；如图6所示，所述压线a1-3呈圆弧设置，所述压线b1-4呈直角设置，所述压线a1-3的宽度D等于35.8mm；压线b1-4的分为两种类型，第一种类型是高度H等于22mm，第二种类型是高度H等于26mm。所述压线a1-3的一端连接框架主体，另一端连接玻璃7；所述压线b1-4的一端连接框架主体，另一端连接玻璃7或纱窗框架11。框架主体的内框1-1、外框1-2与压线a1-3、压线b1-4的配合连接，有利于根据客户的需求设计不同的窗形结构，适应范围广。即通过压线a1-3、压线b1-4的使用，在中柱4的两边框可设计成一边是固定的玻璃窗，另一边是可开合的玻璃窗扇12的结构；亦或是两边均设计成可开合的玻璃窗扇12的结构。相应地，玻璃窗扇12可与纱窗13相结合设计；且固定的玻璃窗可选择是靠近室内还是靠近室外的一侧安装。再进一步地，由于内框1-1、外框1-2的型材截面结构相同，内框1-1与外框1-2构成框架主体后，再与压线a1-3、压线b1-4的配合连接，这一设计可以快速地将框架主体拼接成单窗户型、双窗户型或者多窗户型结构，有效适应各种不同的窗户面积；框架主体的内框1-1、外框1-2设计也不易造成型材生产的浪费，有效减少了加工成本。
如图1、8所示：中柱4的侧边框上固定有合页转轴，所述玻璃窗扇12和纱窗13可拆卸式连接在合页17的左、右合页上；所述纱窗13可从玻璃窗扇12的合页17上取出，方便拆下清洗。并且当客户暂时不需要防蚊或者想要保证室内气流畅通的时候，也可以自己将纱窗13拆下，当需要用到的时候再安装上。
作为本技术方案的进一步优化，如图1、8所示：在所述玻璃窗扇12靠近中柱4的一侧安装有锁扣18，在所述纱窗13靠近中柱4的一侧安装有传动杆19，相应地外窗框上也安装有锁扣18，同时，纱窗框架11上安装有窗锁把手16。旋转窗锁把手16，带动传动杆19向上或向下移动。外窗框、玻璃窗扇12、纱窗13在锁扣18和传动杆19的作用下实现如下运动：
步骤S1，当外窗框、玻璃窗扇12和纱窗13整体处于关闭状态，即窗户处于关闭状态时，窗锁把手16朝向下；
步骤S2，将窗锁把手16旋转90度，使之呈水平状态，此时可以将玻璃窗扇12和纱窗13整体向外打开，这时玻璃窗扇12和纱窗13还处于相互配合的状态；
步骤S3，再将窗锁把手16旋转90度，使窗锁把手16朝向上，则可实现玻璃窗扇12和纱窗13的分离；在这一状态下可单独将纱窗13拉回，在纱窗13拉回过程中将窗锁把手16旋转成步骤S2的水平状态，然后将纱窗13闭合在外窗框上后再旋转窗锁把手16，使窗锁把手16朝向下；此时纱窗13则被锁紧在外窗框上，最终实现只单独关闭纱窗13，同时开启玻璃窗扇12，保证防蚊、通风的效果；
步骤S4，将窗锁把手16旋转90度，使之呈水平状态，再次地将关闭后的纱窗13打开，并推动纱窗13，使之向外运动与玻璃窗扇12配合；在推动纱窗13向外运动的过程中再将窗锁把手16旋转90度，使窗锁把手16朝向上，当玻璃窗扇12和纱窗13贴合后，再往回90度旋转窗锁把手16，使窗锁把手16呈水平状态，此时玻璃窗扇12和纱窗13锁紧成一个整体；随之玻璃窗扇12和纱窗13可整体拉回；当玻璃窗扇12和纱窗13整体与外窗框贴合后再旋转窗锁把手16，使窗锁把手16朝向下，则此时回复到步骤S1中所述的最初状态，即外窗框、玻璃窗扇12和纱窗13整体处于关闭状态。
作为本技术方案的进一步优化，如图8所示：在外窗框的下边框3与玻璃窗扇框架10的底部之间设置有滑撑14，同时在外窗框的下边框上设置有滑撑锁紧按键15；通过滑撑锁紧按键15控制滑撑14在下边框3上的滑动。当滑撑锁紧按键15固定滑撑14后，在强风情况下，玻璃窗扇12不会被强风吹动，避免玻璃窗扇12与纱窗13的相互碰撞而损坏窗户。
作为本技术方案的进一步优化，在纱窗13向外运动与玻璃窗扇12贴合的过程中，由于窗锁把手16的操作失误，容易发生传动杆19上的锁紧销20与玻璃窗扇12上锁扣18相互碰撞的现象，从而造成传动杆19或锁扣18的损坏。针对此情况，本技术方案对传动杆19和锁扣18做了进一步地优化；如图9～11所示，所述传动杆19上设置有锁紧销20、固定导杆19-1、滑动导杆19-2；固定导杆19-1和滑动导杆19-2重叠配合；锁紧销滑动设置在固定导杆19-1的导槽上；所述锁紧销20分为弹簧座20-1和销头20-2两部分，弹簧座20-1固定在滑动导杆19-2上，所述销头20-2通过弹簧21连接在弹簧座20-1内，弹簧座20-1内的弹簧21一端顶住销头20-2，另一端紧压弹簧座20-1底部；所述销头20-2的外端面边缘设置成圆弧倒角的形状。如图11所示，将锁扣18的锁槽18-1与锁紧销20相靠近的侧臂18-2外侧设置成圆弧倒角的形状。在窗锁把手16的操作失误的情况下，当锁紧销20的销头20-2与锁扣18的侧臂18-2相碰撞时，销头20-2和侧臂18-2的圆弧倒角设计使得销头20-02能够往弹簧座20-1内压缩一定行程；当销头20-2移动到锁槽18-1上时，则在弹簧21的作用下复位并卡在锁槽18-1内，实现玻璃窗扇12与纱窗13的相互锁紧。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双外开隔热断桥平开窗，包括外窗框、中挺、中柱；所述中挺的左、右两端分别连接在外窗框的左边框和右边框上；所述中柱的上端连接在所述中挺的中部，中柱的下端连接在外窗框的下边框；外窗框的上边框、下边框、左边框、右边框和中柱、中挺构成窗户的框架主体，其特征在于：所述框架主体包括内框、外框，所述内框、外框的型材截面相同，两者拼合后呈镜像对称；在所述框架主体的内框和外框上分别连接有压线；所述中柱的侧边框上设置有玻璃窗扇、纱窗；所述玻璃窗扇设置在室外侧，所述纱窗设置在室内侧；所述纱窗的纱窗框架与下边框、中挺通过压线贴合连接；中柱的侧边框上固定有合页转轴，所述玻璃窗扇和纱窗可拆卸式连接在合页的左、右合页上；在所述玻璃窗扇靠近中柱的一侧安装有锁扣，在所述纱窗靠近中柱的一侧安装有传动杆，所述锁扣和传动杆通过安装在纱窗框架上的窗锁把手进行开锁和关锁；在外窗框的下边框与玻璃窗扇的玻璃窗扇框架底部之间设置有滑撑，同时在外窗框的下边框上设置有滑撑锁紧按键。
2.根据权利要求1所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：所述压线包括压线a、压线b；所述压线a呈圆弧设置，所述压线b呈直角设置；所述压线a的一端连接框架主体，另一端连接玻璃；所述压线b的一端连接框架主体，另一端连接玻璃或纱窗框架。
3.根据权利要求2所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：所述压线a的宽度D为35～40mm；压线b的分为两种类型，第一种类型是高度H为22～24mm，第二种类型是高度H等于26～28mm。
4.根据权利要求2所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：压线b上设置有密封槽，所述密封槽连接密封胶条。
5.根据权利要求1所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：框架主体的内框和外框之间设置有隔热条；所述隔热条的宽度为14～16mm。
6.根据权利要求1所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：锁扣的侧臂设置成圆弧倒角的形状。
7.根据权利要求1所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：所述传动杆上设置有锁紧销、固定导杆、滑动导杆；固定导杆和滑动导杆重叠配合；锁紧销滑动设置在固定导杆的导槽上；所述锁紧销包括弹簧座、销头，弹簧座固定在滑动导杆上，所述销头通过弹簧连接在弹簧座内，所述弹簧的一端顶住销头，另一端紧压弹簧座底部；所述销头的外端面边缘设置成圆弧倒角的形状。
8.根据权利要求1所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：所述玻璃窗扇的玻璃窗扇框架包括玻璃窗扇内框、玻璃窗扇外框；所述玻璃窗扇内框与玻璃窗扇外框一内一外相互拼接，拼接处设置有隔热条；所述隔热条的宽度为10～12mm；所述玻璃窗扇内框与纱窗框架的贴合处通过工字型密封条密封。
9.根据权利要求8所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：玻璃窗扇内框的型材截面结构呈平板状；玻璃窗扇外框的型材截面中部设置有一个腔室，在靠近所述腔室外侧的两个边角处设置左、右延伸板，左延伸板内侧设置有密封胶条的安装槽；右延伸板圆弧设置，与玻璃窗扇内框构成玻璃安装槽。
10.根据权利要求9所述的双外开隔热断桥平开窗，其特征在于：玻璃窗扇外框的左延伸板通过密封胶条与外窗框、中柱、中挺紧密贴合。
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