CN113550676A - 一种门窗用型材、以及组合门窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门窗用型材，包括主体型材、以及设在主体型材同一侧的第一边部辅材和第二边部辅材，第一边部辅材和第二边部辅材沿门窗厚度方向相对设置、且分别设置在主体型材的两侧边缘处，第一边部辅材和第二边部辅材之间形成有第一玻璃安装腔，主体型材与第一边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，主体型材与第二边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，主体型材在第一边部辅材处、以及在第二边部辅材处都开设有螺丝孔。上述门窗用型材在钻铣加工螺丝孔、以及在螺丝孔中拧入螺丝时，第一边部辅材和第二边部辅材都不会产生任何阻挡，进而便于在主体型材的边缘处加工出理想位置的螺丝孔、以及在该螺丝孔中拧入螺丝。

Description

一种门窗用型材、以及组合门窗

技术领域

本发明涉及一种门窗用型材。

本发明又涉及一种包含有上述门窗用型材的组合门窗。

背景技术

门窗是建筑物中的重要组成部分，是住宅建筑的主要构件。门窗有固定门窗和活动门窗等。为了丰富门窗的形式、以及便于生产和运输，市场上出现了组合门窗，组合门窗将至少两个门窗组合在一起，被组合的门窗可以都是固定门窗、也可以都是活动门窗、还可以分别是固定门窗和活动门窗。

进一步地，组合门窗的最初结构如图1所示，其具有第一门窗100、第二门窗200和连接型材300，第一门窗100和第二门窗200都具有门窗框400、以及固定安装在门窗框400内周的玻璃500，连接型材300位于第一门窗100和第二门窗200之间，第一门窗100的门窗框400与连接型材300固定连接，第二门窗200的门窗框400与连接型材300固定连接。如此，通过连接型材300将第一门窗100和第二门窗200拼接连接，构成组合门窗。但是，该结构的组合门窗存在下述缺陷：组合门窗在拼接方向上的长度较长，且型材在拼接方向上占据的长度也较长，故组合门窗的外形不美观、且重量和成本都增加。

基于上述组合门窗的缺陷，对组合门窗的结构进行了改进。组合门窗的改进结构如图2所示，被组合的第一门窗100和第二门窗200在拼接处共用一个型材，将该第一门窗100和第二门窗200共用的型材定义为共用型材600，如此缩短组合门窗在拼接方向上的长度，并提高组合门窗的外形美观度，降低组合门窗的重量和成本。

进一步地，对于图2所示的组合门窗，共用型材600需要与第一门窗100和/或第二门窗200中与共用型材600相垂直的型材固定连接，比如：当共用型材600为第一门窗100和第二门窗200的竖型材时，共用型材600需与第一门窗100和/或第二门窗200的横型材固定连接；当共用型材600为第一门窗100和第二门窗200的横型材时，共用型材600需与第一门窗100和/或第二门窗200的竖型材固定连接。比如：图3所示的视图中，共用型材600为竖型材、且共用型材600与第一门窗100中的横型材700固定连接，固定连接的方式为紧固件固定。具体说，如图3所示，共用型材600与横型材700通过数个紧固螺丝800相固定。因此，共用型材600和横型材700上都开设有数个螺丝孔900。特别地，螺丝孔900通常开设在共用型材600在组合门窗的厚度方向上的前后边缘处，该位置能够保证最佳的受力状态，有利于提高组合门窗的结构稳定性。

进一步地，如图3所示，共用型材600目前的常用结构为：共用型材600包括与横型材700抵接的主体型材610、以及设在主体型材610背向横型材700一侧的边部辅材1100，主体型材610和边部辅材1100之间为分体结构、两者之间卡接固定，主体型材610在背向横型材700的一侧还一体地延伸出有型材臂部620，该型材臂部620与边部辅材1100在组合门窗的厚度方向上前后相对设置、且两者之间形成有容置玻璃外边缘的玻璃安装腔。共用型材600在制造时，其都是先一体化地加工出主体型材610和边部辅材1100，之后再在主体型材610的前后边缘处加工出上述用于拧入紧固螺丝800的螺丝孔900。在组合门窗的厚度方向上(即在前后方向上)，主体型材610在边部辅材1100处的一侧，如图4和图5所示，由于主体型材610和边部辅材1100之间为分体结构，故主体型材610在边部辅材1100处的一侧能够方便地钻铣出螺丝孔900、以及方便地将紧固螺丝800先后拧入主体型材610和横型材700中，之后再将主体型材610和边部辅材1100卡接固定。然而，主体型材610在型材臂部620处的另一侧，如图4和图5所示，型材臂部620会遮挡住该侧边缘处螺丝孔900的一部分，因此，在该侧使用钻头1200钻铣加工螺丝孔900时，因型材臂部620的干涉阻碍作用势必会导致该侧螺丝孔900的钻铣加工非常不便、以及该侧拧入紧固螺丝800的操作也非常困难，很容易出现紧固螺丝800拧歪的现象，如图5所示，最终影响组合门窗的整体结构稳定性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种门窗用型材，其能够方便地加工出位于理想位置的螺丝孔。

为实现上述目的，本发明提供一种门窗用型材，包括主体型材、以及设在主体型材同一侧的第一边部辅材和第二边部辅材，所述第一边部辅材和第二边部辅材沿门窗厚度方向相对设置、且分别设置在主体型材的两侧边缘处，所述第一边部辅材和第二边部辅材之间形成有第一玻璃安装腔，所述主体型材与第一边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材与第二边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材在第一边部辅材处、以及在第二边部辅材处都开设有螺丝孔。

该门窗用型材可作为组合门窗中的共用型材使用，其与被组合门扇的固定型材之间通过数个穿设在螺丝孔中的螺丝(即下述第二紧固螺丝)固定连接，完成被组合门扇之间的拼装。特别地，门窗用型材在制造时，主体型材、第一边部辅材和第二边部辅材各自一体成型，之后再在主体型材的边缘处加工出用于和被组合门扇的固定型材固定连接的螺丝孔，由于第一边部辅材和第二边部辅材与主体型材之间都是分体结构，如此，在钻铣加工螺丝孔、以及在螺丝孔中拧入螺丝时，第一边部辅材和第二边部辅材都不会产生任何阻挡，进而便于在主体型材的边缘处加工出理想位置的螺丝孔、以及在该螺丝孔中拧入螺丝，有利于组合门窗的拼装。

进一步地，所述主体型材与第一边部辅材之间的优选固定结构为：所述主体型材在第一边部辅材和第二边部辅材的一侧具有沿门窗厚度方向延伸的第一型材臂部，所述第一边部辅材包括沿门窗厚度方向延伸的第一辅材臂部，所述第一型材臂部与第一辅材臂部面接触、且两者之间通过第一紧固螺丝固定连接，由此将主体型材与第一边部辅材相固定；并且，主体型材与第一边部辅材之间为面接触配合，能够提高主体型材与第一边部辅材之间固定连接的可靠性。

进一步地，上述主体型材与第一边部辅材固定结构的优选，所述第一型材臂部上设有朝向第一辅材臂部凸出的型材凸部，所述第一辅材臂部上设有与型材凸部相卡合的辅材凹槽，型材凸部和辅材凹槽的卡合能够提高主体型材与第一边部辅材固定连接的可靠性，并在两者通过第一紧固螺丝固定连接时起到定位作用。

进一步地，所述主体型材与第二边部辅材之间的优选固定结构为：所述主体型材与第二边部辅材之间为卡接固定，便于组装。

进一步地，所述主体型材、第一边部辅材和第二边部辅材都为一体成型件，便于运输。

进一步地，当被组合门扇中有一扇为可开闭的活动门窗时，所述主体型材在背向第一边部辅材和第二边部辅材的一侧设有沿门窗厚度方向延伸的第二型材臂部、以及从第二型材臂部的边缘处延伸出的型材抵接臂部，型材抵接臂部用于和活动门窗抵接配合，如此使门窗用型材适用于具有活动门窗的组合门窗。

进一步地，当被组合门扇中有一扇为不可开闭的固定门窗时，所述门窗用型材还包括设在主体型材背向第一边部辅材和第二边部辅材的同一侧的第三边部辅材和第四边部辅材，所述第三边部辅材和第四边部辅材沿门窗厚度方向相对设置、且分别设置在主体型材的两侧边缘处，所述第三边部辅材和第四边部辅材之间形成有第二玻璃安装腔，所述主体型材与第三边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材与第四边部辅材之间为分体结构、且两者能够固定连接，如此使门窗用型材适用于具有固定门窗的组合门窗。并且，第三边部辅材和第四边部辅材对螺丝孔的加工和在螺丝孔中拧入螺丝都不会产生任何阻挡，有利于组合门窗的拼装。

进一步地，所述第三边部辅材至少有两根、沿主体型材的长度方向间隔排布，所述第四边部辅材也至少有两根、且排布方式与第三边部辅材的排布方式相同；沿主体型材的长度方向，相邻的两根第三边部辅材和第四边部辅材之间形成有型材安装腔，所述螺丝孔的端部延伸至型材安装腔，型材安装腔用于容置被组合门扇中与主体型材相固定的固定型材的端部。

较优地，在垂直于所述主体型材延伸方向的平面上，所述第三边部辅材的截面结构与第一边部辅材的截面结构相同，简化门窗用型材的整体结构，并且便于制造。

较优地，在垂直于所述主体型材延伸方向的平面上，所述第四边部辅材的截面结构与第二边部辅材的截面结构相同，简化门窗用型材的整体结构，并且便于制造。

本发明还提供一种组合门窗，至少具有两扇相邻设置、且拼接连接的被组合门扇，拼接连接的两扇被组合门扇在拼接处共用一根共用型材，所述共用型材为如上所述的门窗用型材，所述共用型材中的主体型材与所述被组合门扇中与主体型材相垂直的固定型材通过数个第二紧固螺丝固定连接，所述第二紧固螺丝穿设在主体型材的螺丝孔中。

如上所述，本发明涉及的门窗用型材、以及组合门窗，具有以下有益效果：

该门窗用型材可作为组合门窗中的共用型材使用，其与被组合门扇的固定型材之间通过数个穿设在螺丝孔中的螺丝固定连接，完成被组合门扇之间的拼装。特别地，门窗用型材在制造时，主体型材、第一边部辅材和第二边部辅材各自一体成型，之后再在主体型材的边缘处加工出用于和被组合门扇的固定型材固定连接的螺丝孔，由于第一边部辅材和第二边部辅材与主体型材之间都是分体结构，如此，在钻铣加工螺丝孔、以及在螺丝孔中拧入螺丝时，第一边部辅材和第二边部辅材都不会产生任何阻挡，进而便于在主体型材的边缘处加工出理想位置的螺丝孔、以及在该螺丝孔中拧入螺丝，有利于组合门窗的拼装。

附图说明

图1为现有技术中组合门窗实施例一的结构示意图。

图2为现有技术中组合门窗实施例二的结构示意图。

图3为图2中共用型材与横型材固定连接的示意图，该图为爆炸图。

图4为图3中主体型材在型材臂部侧钻铣螺丝孔的结构示意图，该图为俯视图。

图5为图3中主体型材在型材臂部侧拧入紧固螺丝的结构示意图，该图为俯视图。

图6为本申请中组合门窗实施例一的结构示意图。

图7为图6中共用型材与被组合门扇的固定型材之间的连接示意图，该图为爆炸图。

图8为图6中共用型材与被组合门扇的固定型材之间的连接示意图，该图为俯视图。

图9为组合门窗实施例一中共用型材的结构示意图，该图为爆炸图。

图10为图9的俯视图。

图11为图10的组装图。

图12为本申请中组合门窗实施例二的结构示意图。

图13为图12中共用型材与被组合门扇的固定型材之间的连接示意图，该图为爆炸图。

图14为组合门窗实施例二中共用型材的结构示意图，该图为爆炸图。

图15为组合门窗实施例二中共用型材的俯视图。

元件标号说明

10 共用型材

11 主体型材

111 螺丝孔

112 第一型材臂部

113 型材凸部

114 第一卡接臂部

115 第二卡接臂部

116 第一卡勾部

117 第一卡接槽

118 第二型材臂部

119 型材抵接臂部

12 第一边部辅材

121 第一辅材臂部

122 辅材凹槽

123 第二辅材臂部

124 胶条安装槽

13 第二边部辅材

131 第二卡接槽

132 第二卡勾部

133 胶条安装部

14 第一玻璃安装腔

15 第三边部辅材

16 第四边部辅材

17 第二玻璃安装腔

18 型材安装腔

20 固定型材

30 第一紧固螺丝

40 第二紧固螺丝

50 第一活动门窗

51 第一门窗扇框

52 第一玻璃

53 第一门窗框

60 第一固定门窗

61 第二门窗框

62 第二玻璃

70 第二固定门窗

71 第三门窗框

72 第三玻璃

80 第四固定门窗

81 第四门窗框

82 第四玻璃

90 第五固定门窗

91 第五门窗框

92 第五玻璃

110 第六固定门窗

1111 第六门窗框

1112 第六玻璃

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图6或图12所示，本发明提供一种组合门窗、以及用于该组合门窗的门窗用型材。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将组合门窗的厚度方向定义为前后方向，且组合门窗朝向室外侧的方向为前方向、朝向室内侧的方向为后方向；将组合门窗的高度方向定义为上下方向；将组合门窗的长度方向定义为左右方向。进一步地，组合门窗至少具有两扇相邻设置、且拼接连接的被组合门扇。本申请涉及的门窗用型材在组合门窗中作为共用型材10，该共用型材10在下述实施例中为组合门窗中上下延伸的竖型材，即：拼接连接的两扇被组合门扇在拼接处共用一根上下延伸的共用型材10，由此提高组合门窗的外形美观度，并有效降低组合门窗的成本和重量。

如图9至图11、或图14和图15所示，本申请涉及的门窗用型材包括主体型材11、以及都设在主体型材11右侧的第一边部辅材12和第二边部辅材13；主体型材11、第一边部辅材12和第二边部辅材13的延伸方向一致、都上下延伸；第一边部辅材12和第二边部辅材13在组合门窗的厚度方向上相对设置，其中，第一边部辅材12在前后方向上设置在主体型材11的后边缘侧处，第二边部辅材13在前后方向上设置在主体型材11的前边缘侧；第一边部辅材12和第二边部辅材13之间形成有用于安装玻璃的第一玻璃安装腔14。特别地，主体型材11与第一边部辅材12之间为分体结构、且两者能够固定连接；主体型材11与第二边部辅材13之间为分体结构、且两者能够固定连接；主体型材11在第一边部辅材12处、以及在第二边部辅材13处都开设有螺丝孔111，或者说，在前后方向上，主体型材11的前边缘处和后边缘处都开设有数个螺丝孔111，螺丝孔111沿垂直于主体型材11的方向左右延伸、并贯穿主体型材11；当主体型材11组装完成后，在前后方向上，主体型材11后边缘处的螺丝孔111至少有一部分被第一边部辅材12遮挡，主体型材11前边缘处的螺丝孔111至少有一部分被第二边部辅材13遮挡。

具有上述结构的门窗用型材在组合门窗中作为共用型材10使用时，如图6或图12所示，共用型材10的主体型材11与被组合门扇中同该共用型材10相垂直的固定型材20通过数个第二紧固螺丝40固定连接，第二紧固螺丝40穿设在共用型材10中主体型材11的螺丝孔111中，从而将共用型材10与被组合门扇中的固定型材20固定连接，由此完成组合门窗的拼装。本申请涉及的门窗用型材在制造时，通过挤压成型地方式分别制造出一体成型结构的主体型材11、第一边部辅材12和第二边部辅材13，但主体型材11与第一边部辅材12之间、以及主体型材11与第二边部辅材13之间都为分体结构。之后，在主体型材11的前后边缘处加工出预设数量、预设位置的螺丝孔111，螺丝孔111由钻头钻铣加工出；使用钻头在主体型材11上钻铣螺丝孔111时，第一边部辅材12和第二边部辅材13都未与主体型材11固定连接、都与主体型材11是分开的，故第一边部辅材12和第二边部辅材13对钻铣螺丝孔111都不会产生任何阻挡影响，进而便于在主体型材11的前后边缘处加工出预设理想位置的螺丝孔111。在组合门窗的安装现场，先将共用型材10的主体型材11与被组合门扇的固定型材20通过数个穿设在主体型材11的螺丝孔111中的第二紧固螺丝40固定连接，之后再将第一边部辅材12和第二边部辅材13分别固定于主体型材11，完成共用型材10的组装；之后再进行组合门窗中密封胶条、玻璃等部件的安装。因此，在主体型材11的螺丝孔111中拧入第二紧固螺丝40时，第一边部辅材12和第二边部辅材13也都未与主体型材11固定连接、也都与主体型材11是分开的，故第一边部辅材12和第二边部辅材13对在螺丝孔111中拧入第二紧固螺丝40的操作都不会产生任何阻挡影响，使得第二紧固螺丝40能够沿螺丝孔111的延伸方向平直地拧入螺丝孔111中、而不会拧歪，从而保证组合门窗中共用型材10与被组合门扇的固定型材20之间固定连接的连接强度和连接可靠性，有利于组合门窗的拼装，保证组合门窗的整体结构稳定性。

进一步地，上述共用型材10中，主体型材11、第一边部辅材12和第二边部辅材13都是铝型材，都为一体成型件，便于生产制造和运输。

进一步地，上述共用型材10中，主体型材11与第一边部辅材12之间的优选固定结构为：如图10和图11所示，主体型材11在安装有第一边部辅材12和第二边部辅材13的右侧具有前后延伸的第一型材臂部112，第一边部辅材12在靠近主体型材11的左侧设有前后延伸的第一辅材臂部121，第一型材臂部112与第一辅材臂部121面接触、且两者之间通过数个第一紧固螺丝30固定连接，第一紧固螺丝30的拧入方向与第二紧固螺丝40的拧入方向相同，由此将主体型材11与第一边部辅材12相固定。该主体型材11与第一边部辅材12的固定结构中，主体型材11与第一边部辅材12之间为面接触配合，能够提高主体型材11与第一边部辅材12之间固定连接的可靠性。另外，如图9或图14所示，第一紧固螺丝30有两个、分别分布在共用型材10的上下两端处；而多个第二紧固螺丝40分布在共用型材10在上下方向上的中间位置处。基于此，主体型材11的第一型材臂部112的上下两端处、以及第一边部辅材12的第一辅材臂部121的上下两端处都开设有与第一紧固螺丝30相配合的螺丝通孔。

较优地，如图10和图11所示，第一型材臂部112的右侧面上设有朝向第一辅材臂部121向右凸出的型材凸部113，第一辅材臂部121的左侧面上设有向远离第一型材臂部112方向向右凹入、并与型材凸部113相卡合的辅材凹槽122。在组装主体型材11与第一边部辅材12时，先将主体型材11的型材凸部113与第一边部辅材12的辅材凹槽122卡合，两者配合、起到安装定位的作用，之后再拧入第一紧固螺丝30将主体型材11与第一边部辅材12相固定，并且，主体型材11的型材凸部113与第一边部辅材12的辅材凹槽122的卡合还能够提高主体型材11与第一边部辅材12固定连接的可靠性。另外，第一边部辅材12还包括从第一辅材臂部121的后端向右延伸的第二辅材臂部123，第二辅材臂部123面向第一玻璃安装腔14的前侧面上具有胶条安装槽124，该胶条安装槽124用于安装密封胶条。

进一步地，上述共用型材10中，主体型材11与第二边部辅材13之间的优选固定结构为：如图10和图11所示，主体型材11与第二边部辅材13之间为卡接固定，便于组装。具体说，主体型材11的第一型材臂部112的右侧面上设有向右突出的第一卡接臂部114和第二卡接臂部115，第一卡接臂部114位于第一型材臂部112的前边缘侧，而第二卡接臂部115位于第一卡接臂部114的后方侧；其中，第一卡接臂部114的端部设有第一卡勾部116，第二卡接臂部115与第一型材臂部112之间形成有第一卡接槽117。第二边部辅材13上设有容置第一卡接臂部114端部的第一卡勾部116的第二卡接槽131、以及伸入主体型材11的第一卡接槽117中的第二卡勾部132。如此，主体型材11上的第一卡勾部116与第二边部辅材13上的第二卡接槽131卡合，第二边部辅材13上的第二卡勾部132与主体型材11上的第二卡接槽131卡合，由此将主体型材11与第二边部辅材13卡合固定，便于组装。另外，第二边部辅材13还具有面向第一玻璃安装腔14的胶条安装部133，该胶条安装部133用于安装密封胶条。

进一步地，本申请涉及的组合门窗中，被组合门扇的数量为至少两扇。多扇被组合门扇中，被组合门扇可以全部是不可开闭的固定门窗；或者，被组合门扇可以全部是可开闭的活动门窗；或者，一部分被组合门扇是不可开闭的固定门窗，另一部分被组合门扇是可开闭的活动门窗。基于不同类型的被组合门扇的组合，使得组合门窗、以及该组合门窗中的共用型材10具有多个实施例。但是，共用型材10的右侧用于直接安装玻璃，故共用型材10的多个实施例中，共用型材10的右侧部分的结构都相同，即：共用型材10中第一边部辅材12的结构、第二边部辅材13的结构、以及主体型材11与第一边部辅材12和第二边部辅材13的配合结构都相同。

下述提供两个组合门窗的优选实施例、以及适配于该组合门窗的共用型材10的优选实施例。

组合门窗实施例一、以及适配于该组合门窗实施例一的共用型材10实施例一

如图6所示，组合门窗实施例一具有三扇被组合门扇，三扇被组合门扇分别为第一活动门窗50、第一固定门窗60、以及第二固定门窗70，第一活动门窗50和第一固定门窗60上下组合、之后再整体与第二固定门窗70左右组合。第一活动门窗50具有第一门窗扇框51、安装在第一门窗扇框51内的第一玻璃52、以及能够与第一门窗扇框51抵接配合的第一门窗框53；第一固定门窗60具有第二门窗框61、以及安装在第二门窗框61内的第二玻璃62；第二固定门窗70具有第三门窗框71、以及安装在第三门窗框71内的第三玻璃72。特别地，第一门窗框53和第二门窗框61共用一根左右延伸的横型材，该横型材兼为第一门窗框53下端的一根型材、和第二门窗框61上端的一根型材；第一门窗框53、第二门窗框61和第三门窗框71共用一根上下延伸的竖型材，该竖型材兼为第一门窗框53右端的一根型材、第二门窗框61右端的一根型材、和第三门窗框71左端的一根型材。特别地，上述组合门窗实施例一中，第一活动门窗50、第一固定门窗60和第二固定门窗70共用的竖型材为上述共用型材10，第一活动门窗50和第一固定门窗60共用的横型材为上述被组合门扇的固定型材20，共用型材10(即竖型材)和固定型材20(即横型材)之间通过数个第二紧固螺丝40相固定，如图7和图8所示。第二固定门窗70的第三玻璃72直接安装在共用型材10的第一玻璃安装腔14中。

上述组合门窗实施例一具有一扇可开闭的第一活动门窗50，而该第一活动门窗50的第一门窗框53又包含共用型材10的一部分。基于此，共用型材10实施例一还具有下述结构：如图6和图7所示，主体型材11在背向第一边部辅材12和第二边部辅材13的左侧设有沿门窗厚度方向前后延伸的第二型材臂部118、以及从第二型材臂部118的前边缘处延伸出的型材抵接臂部119，型材抵接臂部119能够和第一活动门窗50的第一门窗扇框51抵接配合，型材抵接臂部119的下端向下延伸至固定型材20处，固定型材20的右端与第二型材臂部118的左端面抵接，如此使本申请涉及的门窗用型材适用于具有活动门窗的组合门窗。

组合门窗实施例二、以及适配于该组合门窗实施例二的共用型材10实施例二

如图12所示，组合门窗实施例二具有三扇被组合门扇，三扇被组合门扇分别为第四固定门窗80、第五固定门窗90、以及第六固定门窗110，第四固定门窗80和第五固定门窗90上下组合、之后再整体与第六固定门窗110左右组合。第四固定门窗80具有第四门窗框81、以及安装在第四门窗框81内的第四玻璃82；第五固定门窗90具有第五门窗框91、以及安装在第五门窗框91内的第五玻璃92；第六固定门窗110具有第六门窗框1111、以及安装在第六门窗框1111内的第六玻璃1112。特别地，第四门窗框81和第五门窗框91共用一根左右延伸的横型材，该横型材兼为第四门窗框81下端的一根型材、和第五门窗框91上端的一根型材；第四门窗框81、第五门窗框91和第六门窗框1111共用一根上下延伸的竖型材，该竖型材兼为第四门窗框81右端的一根型材、第五门窗框91右端的一根型材、和第六门窗框1111左端的一根型材。特别地，上述组合门窗实施例二中，第四固定门窗80、第五固定门窗90和第六固定门窗110共用的竖型材为上述共用型材10，第四固定门窗80和第五固定门窗90共用的横型材为上述被组合门扇的固定型材20，共用型材10(即竖型材)和固定型材20(即横型材)之间通过数个第二紧固螺丝40相固定，如图13所示。第六固定门窗110的第六玻璃1112直接安装在共用型材10的第一玻璃安装腔14中。

上述组合门窗实施例二中，共用型材10的左侧部分用于直接固定第四固定门窗80的第四玻璃82、以及第五固定门窗90的第五玻璃92。基于此，共用型材10实施例二还具有下述结构：如图13至图15所示，主体型材11在背向第一边部辅材12和第二边部辅材13的左侧设有第三边部辅材15和第四边部辅材16；在前后方向上，第三边部辅材15设在主体型材11的后边缘处，第四边部辅材16设在主体型材11的前边缘处，故第三边部辅材15和第四边部辅材16沿组合门窗的厚度方向相对设置。前后相对设置的第三边部辅材15和第四边部辅材16之间形成有第二玻璃安装腔17。第三边部辅材15和第四边部辅材16都有两根、都主体型材11的长度方向上下间隔排布，即：两根第三边部辅材15的排布方式与两根第四边部辅材16的排布方式相同，故形成的第二玻璃安装腔17有两个、上下间隔排布。构成第四固定门窗80右侧竖型材的第三边部辅材15和第四边部辅材16的下端向下延伸至固定型材20处，构成第五固定门窗90右侧竖型材的第三边部辅材15和第四边部辅材16的上端向上延伸至固定型材20处。第四固定门窗80的第四玻璃82直接安装在上方侧的第二玻璃安装腔17中，第五固定门窗90的第五玻璃92直接安装在下方侧的第二玻璃安装腔17中。沿主体型材11的长度方向，相邻的两根第三边部辅材15和第四边部辅材16之间形成有型材安装腔18，螺丝孔111的端部延伸至型材安装腔18、两者连通，第四固定门窗80和第五固定门窗90共用的固定型材20的右端容置在型材安装腔18中、并与第二型材臂部118的左端面抵接，且固定型材20通过旋合在螺丝孔111中的第二紧固螺丝40与主体型材11相固定。螺丝孔111在主体型材11上的设置位置区域对应型材安装腔18，而型材安装腔18由上下间隔分布两根第三边部辅材15和上下间隔分布两根第四边部辅材16所形成，故第三边部辅材15和第四边部辅材16都未遮挡住螺丝孔111。因此，在使用钻头钻铣螺丝孔111、以及在螺丝孔111中拧入第二紧固螺丝40时，第三边部辅材15和第四边部辅材16都不会产生任何阻挡。

进一步地，主体型材11与第三边部辅材15之间为分体结构、且两者能够固定连接，主体型材11与第四边部辅材16之间为分体结构、且两者能够固定连接。第三边部辅材15和第四边部辅材16也都为铝型材、通过挤压成型的方式加工出，故第三边部辅材15和第四边部辅材16都为一体成型件，便于加工制造和运输。较优地，如图15所示，共用型材10实施例二中，第三边部辅材15的截面结构与第一边部辅材12的截面结构相同，第三边部辅材15与第一边部辅材12仅延伸长度不同，或者说，第三边部辅材15与第一边部辅材12为结构相同、仅长短不相同的型材；第四边部辅材16的截面结构与第二边部辅材13的截面结构相同，第四边部辅材16与第二边部辅材13仅延伸长度不同，或者说，第四边部辅材16与第二边部辅材13为结构相同、仅长短不相同的型材，进而简化门窗用型材的整体结构，并且便于制造、降低生产成本。另外，主体型材11与第三边部辅材15的固定结构、同主体型材11与第一边部辅材12的固定结构相同，而主体型材11与第四边部辅材16的固定结构、同主体型材11与第二边部辅材13的固定结构相同。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种门窗用型材，其特征在于：包括主体型材(11)、以及设在主体型材(11)同一侧的第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)，所述第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)沿门窗厚度方向相对设置、且分别设置在主体型材(11)的两侧边缘处，所述第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)之间形成有第一玻璃安装腔(14)，所述主体型材(11)与第一边部辅材(12)之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材(11)与第二边部辅材(13)之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材(11)在第一边部辅材(12)处、以及在第二边部辅材(13)处都开设有螺丝孔(111)。

2.根据权利要求1所述的门窗用型材，其特征在于：所述主体型材(11)在第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)的一侧具有沿门窗厚度方向延伸的第一型材臂部(112)，所述第一边部辅材(12)包括沿门窗厚度方向延伸的第一辅材臂部(121)，所述第一型材臂部(112)与第一辅材臂部(121)面接触、且两者之间通过第一紧固螺丝(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的门窗用型材，其特征在于：所述第一型材臂部(112)上设有朝向第一辅材臂部(121)凸出的型材凸部(113)，所述第一辅材臂部(121)上设有与型材凸部(113)相卡合的辅材凹槽(122)。

4.根据权利要求1所述的门窗用型材，其特征在于：所述主体型材(11)与第二边部辅材(13)之间为卡接固定。

5.根据权利要求1所述的门窗用型材，其特征在于：所述主体型材(11)、第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)都为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的门窗用型材，其特征在于：所述主体型材(11)在背向第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)的一侧设有沿门窗厚度方向延伸的第二型材臂部(118)、以及从第二型材臂部(118)的边缘处延伸出的型材抵接臂部(119)。

7.根据权利要求1所述的门窗用型材，其特征在于：还包括设在主体型材(11)背向第一边部辅材(12)和第二边部辅材(13)的同一侧的第三边部辅材(15)和第四边部辅材(16)，所述第三边部辅材(15)和第四边部辅材(16)沿门窗厚度方向相对设置、且分别设置在主体型材(11)的两侧边缘处，所述第三边部辅材(15)和第四边部辅材(16)之间形成有第二玻璃安装腔(17)，所述主体型材(11)与第三边部辅材(15)之间为分体结构、且两者能够固定连接，所述主体型材(11)与第四边部辅材(16)之间为分体结构、且两者能够固定连接。

8.根据权利要求7所述的门窗用型材，其特征在于：所述第三边部辅材(15)至少有两根、沿主体型材(11)的长度方向间隔排布，所述第四边部辅材(16)也至少有两根、且排布方式与第三边部辅材(15)的排布方式相同；沿主体型材(11)的长度方向，相邻的两根第三边部辅材(15)和第四边部辅材(16)之间形成有型材安装腔(18)，所述螺丝孔(111)的端部延伸至型材安装腔(18)。

9.根据权利要求7所述的门窗用型材，其特征在于：在垂直于所述主体型材(11)延伸方向的平面上，所述第三边部辅材(15)的截面结构与第一边部辅材(12)的截面结构相同。

10.根据权利要求7所述的门窗用型材，其特征在于：在垂直于所述主体型材(11)延伸方向的平面上，所述第四边部辅材(16)的截面结构与第二边部辅材(13)的截面结构相同。

11.一种组合门窗，至少具有两扇相邻设置、且拼接连接的被组合门扇，拼接连接的两扇被组合门扇在拼接处共用一根共用型材(10)，其特征在于：所述共用型材(10)为权利要求1-10任一项所述的门窗用型材，所述共用型材(10)中的主体型材(11)与所述被组合门扇中与主体型材(11)相垂直的固定型材(20)通过数个第二紧固螺丝(40)固定连接，所述第二紧固螺丝(40)穿设在主体型材(11)的螺丝孔(111)中。

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