CN111021536A - 一种装配式拼接的异型钢柱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式拼接的异型钢柱，该异型钢柱由上下放置的第一钢柱和第三钢柱、或从上到下依次放置的第一钢柱、N个第二钢柱和第三钢柱装配而成；其中，第一钢柱包括第一主钢柱以及分别与该第一主钢柱两相邻侧边相固定连接的T型第一连接件和第二连接件，第一主钢柱为内部中空，横截面呈方形的钢质体，第一连接件和第二连接件的竖向边分别与第一主钢柱的两相邻侧边的中部相垂直固定；第一钢柱的下端开设有安装孔；第二钢柱和第三钢柱均与第一钢柱的结构相同，不同的是，第二钢柱的上端和下端均设有安装孔，第三钢柱的下端设有安装孔。还公开了一种施工方法。优点在于：施工方便、连接可靠，有效减小截面尺寸且提高了承载力和受力。

Description

一种装配式拼接的异型钢柱及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式拼接的异型钢柱及其施工方法，属于结构工程领域。

背景技术

大中型工业厂房(钢管混凝土柱建造的厂房)、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。近年来，装配式钢结构建筑技术的发展得到中央、各级地方政府和社会各界的广泛关注。对于钢框架结构而言，结构体系已基本成熟，但对于位于框架结构的角柱，所采用的截面形式仍主要为H形或箱形。这种截面的突出问题是，一旦结构所受荷载较大时，则需增大截面尺寸，从而导致钢柱截面突出过大而影响建筑的正常使用、且减小有效面积。因此需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、方便装配且在有效减少截面尺寸的提高了整体承载力和受力的装配式拼接的异型钢柱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，该施工方法能装配成最低高度的异型钢柱。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，该施工方法能根据实际工程需要装配成不同高度的异型钢柱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：包括

第一钢柱，包括第一主钢柱以及分别与该第一主钢柱两相邻侧边相固定连接的第一连接件和第二连接件，所述第一主钢柱为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第一主钢柱下端的四侧壁上均开设有第一安装孔，所述第一连接件和第二连接件均为T型的钢质体，所述第一连接件的竖向边和第二连接件的竖向边分别与第一主钢柱的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第一连接件的竖向边与横向边的下端均开设有第二安装孔，所述第二连接件的竖向边与横向边的下端均开设有第三安装孔；

第二钢柱，包括第二主钢柱以及分别与该第二主钢柱两相邻侧边相固定连接的第三连接件和第四连接件，所述第二主钢柱为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第二主钢柱上端和下端的四侧壁上均开设有第四安装孔，所述第三连接件和第四连接件均为T型的钢质体，所述第三连接件的竖向边和第四连接件的竖向边分别与第二主钢柱的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第三连接件的竖向边与横向边的上端和下端均开设有第五安装孔，所述第四连接件的竖向边与横向边的上端和下端均开设有第六安装孔；

第三钢柱，包括第三主钢柱以及分别与该第三主钢柱两相邻侧边相固定连接的第五连接件和第六连接件，所述第三主钢柱为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第三主钢柱上端的四侧壁上均开设有第七安装孔，所述第五连接件和第六连接件均为T型的钢质体，所述第五连接件的竖向边和第六连接件的竖向边分别与第三主钢柱的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第五连接件的竖向边与横向边的上端均开设有第八安装孔，所述第六连接件的竖向边与横向边的上端均开设有第九安装孔；

所述异型钢柱由上、下放置的第一钢柱和第三钢柱、或依次从上到下依次放置的第一钢柱、N个第二钢柱和第三钢柱装配而成，其中N为正整数。

作为改进，还包括用于与第二主钢柱中空内部相配合的第一隔板和与第三主钢柱中空内部相配合的第二隔板，所述第一隔板设于第二主钢柱的中空内部且处于第二主钢柱上端开设的第四安装孔下方，所述第二隔板设于第三主钢柱的中空内部且处于第三主钢柱上端开设的第七安装孔下方，所述第一隔板和第二隔板的中部均开设有开口。

为了实现对装配时的定位，所述第二主钢柱上端内侧的对角位置和第三主钢柱上端内侧的对角位置均安装有角钢，所述角钢部分外露于第二主钢柱和第三主钢柱的顶端。

进一步的，还包括实现上下放置的两钢柱之间装配的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一槽钢的上、下端分别通过螺栓实现与第一连接件和第三连接件，或第三连接件和第三连接件，或第三连接件和第五连接件，或第一连接件和第五连接件的内侧相固定，所述第二槽钢的上、下端分别通过螺栓实现与第二连接件和第四连接件，或第四连接件和第四连接件，或第四连接件和第六连接件，或第二连接件和第六连接件的内侧相固定。

进一步的，还包括实现上下放置的两钢柱对应的主钢柱另外两侧边相装配的连接板，所述连接板上开设有第三连接孔，所述连接板的上、下端分别通过螺栓实现与第一主钢柱和第二主钢柱，或第二主钢柱和第二主钢柱，或第二主钢柱和第三主钢柱，或第一主钢柱和第三主钢柱的另外两侧边相装配。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱和第三钢柱，并在第三主钢柱的内部焊接第二隔板，第三主钢柱上端内侧的对角位置焊接角钢；

步骤2、第一钢柱和第三钢柱装配形成异型钢柱：使用封口板对第三主钢柱内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第一钢柱放置在第三钢柱上端，通过第三主钢柱顶端外露的角钢使第一主钢柱的底部定位在第三主钢柱的顶部；将两个第一槽钢的上端和下端分别通过螺栓实现与第一连接件和第五连接件的内侧相连接，两个第二槽钢的上端和下端分别通过螺栓与第二连接件和第六连接件的内侧相连接；另外，将两个连接板的上端和下端分别通过螺栓实现与第一主钢柱和第三主钢柱的另外两侧面相连接；同时从第一主钢柱上方开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第一钢柱和第三钢柱的装配，形成拼接完成的异型钢柱。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱、第二钢柱和第三钢柱，并在第二主钢柱的内部焊接第一隔板，第三主钢柱的内部焊接第二隔板，第二主钢柱上端内侧的对角位置和第三主钢柱上端内侧的对角位置焊接角钢；

步骤2、第一钢柱、N个第二钢柱和第三钢柱装配形成异型钢柱的过程分成以下步骤：

步骤2-1、一个第二钢柱和第三钢柱的装配：使用封口板对第三主钢柱内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第二钢柱放置在第三钢柱上端，通过第三主钢柱顶端外露的角钢使第二主钢柱的底部定位在第三主钢柱的顶部；将两个第一槽钢的上端和下端分别通过螺栓实现与第三连接件和第五连接件的内侧相连接，两个第二槽钢的上端和下端分别通过螺栓与第四连接件和第六连接件的内侧相连接；另外，将两个连接板的上端和下端分别通过螺栓与第二主钢柱和第三主钢柱的另外两侧面相连接；同时从第二主钢柱内的第一隔板上的开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第二钢柱和第三钢柱的装配，形成第一异型钢柱；

步骤2-2、判断N是否大于1，如是，则转入步骤2-3；如否，则转入步骤2-5；

步骤2-3、将下一个第二钢柱放置在步骤2-1装配形成的第一异型钢柱上端，采用与步骤2-1中相同的方法进行装配，完成两个第二钢柱与第三钢柱的装配；采用相同的方法，依次完成所有第二钢柱和第三钢柱的装配，形成第二异型钢柱；并转入步骤2-4；

步骤2-4、将第一钢柱与第二异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱放置在第二异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱；

步骤2-5、第一钢柱与第一异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱放置在第一异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中的异型钢柱不仅可有效减小角柱的截面尺寸，防止截面外突导致占用有效面积及对建筑物使用功能的不利影响；

2.本发明中的异型钢柱在减小截面外围尺寸的同时，满足框架结构两个方向的承载要求，使结构的整体承载能力和受力性能得到改善和提高；

3.本发明中的异型钢柱施工方便、连接可靠，且方便现场拼接，可有效解决该类钢柱的现场安装问题；

4.采用内壁设有螺纹的安装孔，有效解决了外部构件与四周封闭的方管柱或箱形柱用螺栓连接的瓶颈问题，为该类构件的连接提供了一种有效方法；

5.在连接处灌入混凝土不仅可有效提高拼接处的刚度，同时对实现装配的螺栓起到了有效的锚固作用，使连接更加可靠。

附图说明

图1为本发明实施例中第一钢柱的结构示意图；

图2为图1中第一主钢柱的结构示意图；

图3为图1中第一连接件的结构示意图；

图4为本发明实施例中第二钢柱的结构示意图；

图5为图4中第二主钢柱的结构示意图；

图6为图4中第三连接件的结构示意图；

图7为本发明实施例中第三钢柱的结构示意图；

图8为图7中第三主钢柱的结构示意图；

图9为图7中第五连接件的结构示意图；

图10为本发明实施例中第二钢柱的截面图；

图11为本发明实施例中第一隔板的结构示意图；

图12为本发明实施例中封口板的结构示意图；

图13为本发明实施例中第一槽钢的结构示意图；

图14为本发明实施例中连接板的结构示意图；

图15为本发明实施例中第一钢柱和第三钢柱装配形成异型钢柱的结构示意图；

图16为本发明实施例中第一钢柱、1个第二钢柱和第三钢柱装配形成异型钢柱的结构示意图；

图17为本发明实施例中拼接处的异型钢柱截面图；

图18为图17中沿1-1方向的立体图；

图19为图17中沿2-2方向的立体图；

图20为图17中沿3-3方向的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～14所示，一种装配式拼接的异型钢柱，该异型钢柱用于钢框架结构，当作位于建筑物角部的角柱使用，包括

第一钢柱1，包括第一主钢柱11以及分别与该第一主钢柱11两相邻侧边相固定连接的第一连接件12和第二连接件13，第一主钢柱11为内部中空，横截面呈方形的钢质体，第一主钢柱11下端的四侧壁上均开设有第一安装孔111，第一连接件12和第二连接件13均为T型的钢质体，第一连接件12的竖向边121和第二连接件13的竖向边131分别与第一主钢柱11的两相邻侧边的中部相垂直固定；第一连接件12的竖向边121与横向边122的下端均开设有第二安装孔123，第二连接件13的竖向边131与横向边132的下端均开设有第三安装孔133；

第二钢柱2，包括第二主钢柱21以及分别与该第二主钢柱21两相邻侧边相固定连接的第三连接件22和第四连接件23，第二主钢柱21为内部中空，横截面呈方形的钢质体，第二主钢柱21上端和下端的四侧壁上均开设有第四安装孔211，第三连接件22和第四连接件23均为T型的钢质体，第三连接件22的竖向边221和第四连接件23的竖向边231分别与第二主钢柱21的两相邻侧边的中部相垂直固定；第三连接件22的竖向边221与横向边222的上端和下端均开设有第五安装孔223，第四连接件23的竖向边231与横向边232的上端和下端均开设有第六安装孔233；

第三钢柱3，包括第三主钢柱31以及分别与该第三主钢柱31两相邻侧边相固定连接的第五连接件32和第六连接件33，第三主钢柱31为内部中空，横截面呈方形的钢质体，第三主钢柱31上端的四侧壁上均开设有第七安装孔311，第五连接件32和第六连接件33均为T型的钢质体，第五连接件32的竖向边321和第六连接件33的竖向边331分别与第三主钢柱31的两相邻侧边的中部相垂直固定；第五连接件32的竖向边321与横向边322的上端均开设有第八安装孔323，第六连接件33的竖向边331与横向边332的上端均开设有第九安装孔333；异型钢柱由上下放置的第一钢柱1和第三钢柱3、或依次从上到下依次放置的第一钢柱1、N个第二钢柱2和第三钢柱3装配而成，其中N为正整数，N＝1、2、3、、、、。

其中，第一钢柱1、第二钢柱2和第三钢柱3为大小结构相同的钢质体，不同的是，第一钢柱1的下端设有安装孔，第二钢柱2的上、下端均设有安装孔，第三钢柱3的上端设有安装孔；第一钢柱1的下端、第二钢柱2的上、下端以及第三钢柱3的上端设置的安装孔均为多排且沿水平方向等间隔设置；本实施例中，第一连接件12、第二连接件13、第三连接件22、第四连接件23、第五连接件32和第六连接件33均通过双面角焊缝焊接形成；且每个连接件竖向边的中心线均与其相固定连接的主钢柱侧边的中心线重合；为了方便该异型钢柱的可拆卸装配，第一安装孔111、第四安装孔211和第七安装孔311均是内壁设有螺纹的螺纹孔，用于与螺栓相配合，方便装配。

其中，还包括用于与第二主钢柱21中空内部相配合的第一隔板4和与第三主钢柱31中空内部相配合的第二隔板(图中未示出)，该第二隔板与第一隔板4的结构相同，第一隔板4设于第二主钢柱21的中空内部且处于第二主钢柱21上端开设的第四安装孔211下方，第二隔板设于第三主钢柱31的中空内部且处于第三主钢柱31上端开设的第七安装孔311下方，第一隔板和第二隔板的中部均开设有开口，第一隔板4的中部开设的开口为41。如图11所示，第一隔板4为方形，该第一隔板4通过四周点焊与第二主钢柱21中空内部相配合，用于将第二主钢柱21分割成两个封闭空间，从而方便注入混凝土，且第一隔板4上开设的开口41为矩形孔，当然也可以为其他形状的开口。本实施例中，第一隔板4位于离第二主钢柱21上端最底部的第四安装孔211的距离为e1＝3d1(d1为第四安装孔211的孔径)，第二隔板位于离第三主钢柱31上端最底部的第七安装孔311的距离为e2＝3d2(d2为第七安装孔311的孔径)。

第二主钢柱21上端内侧的对角位置和第三主钢柱31上端内侧的对角位置均安装有角钢5，角钢5部分外露于第二主钢柱21和第三主钢31的顶端。通过该角钢5对第二钢柱2上端安装的第一钢柱1或第二钢柱2进行定位，或第三钢柱3上端安装第二钢柱2或第一钢柱1进行定位，从而能使该装配的异型钢柱上下位置一致。如图10所示，第二主钢柱21内安装有第一隔板4和角钢5。

为了实现上下放置的两钢柱之间的装配，还包括第一槽钢7和第二槽钢8，如图13所示为第一槽钢7的结构示意图，第二槽钢8与第一槽钢7的结构相同，第一槽钢7和第二槽钢8上分别开设有第一连接孔71和第二连接孔，第一槽钢7的上、下端分别通过螺栓实现与第一连接件12和第三连接件22，第三连接件22和第三连接件22，或第三连接件22和第五连接件32，或第一连接件12和第五连接件32的内侧相固定，第二槽钢8的上、下端分别通过螺栓实现与第二连接件13和第四连接件23，第四连接件23和第四连接件23，或第四连接件23和第六连接件33，或第二连接件13和第六连接件33的内侧相固定。例如：第一槽钢7的上、下端分别通过螺栓实现与第一连接件12和第三连接件22的内侧相固定，第一连接件12的内侧指的是第一连接件12的横向边122、竖向边121以及第一连接件12的竖向边与第一主钢柱11固定连接的侧边，通过第一槽钢7三边上的第一连接孔71分别与第一连接件12的内侧相连接，同样的，第三连接件22的内侧的结构也相同，从而使上下放置的两钢柱之间的连接件装配更加稳固。

在本方案中，还包括实现上下放置的两钢柱对应的主钢柱另外两侧边相装配的连接板9，连接板9上开设有第三连接孔91，连接板9的上、下端分别通过螺栓实现与第一主钢柱11和第二主钢柱21，第二主钢柱21和第二主钢柱21，或第二主钢柱21和第三主钢柱31，或第一主钢柱11和第三主钢柱31的另外两侧边相装配。其中，第一槽钢7、第二槽钢8以及连接板9上开设的连接孔也均为多排且沿水平方向等间隔设置，第一槽钢7和第二槽钢8的三边上均设有连接孔。

其中一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱1和第三钢柱3，并在第三主钢柱31的内部焊接第二隔板，第三主钢柱31上端内侧的对角位置焊接角钢5；

步骤2、第一钢柱1和第三钢柱3装配形成异型钢柱：使用封口板6对第三主钢柱31内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第一钢柱1放置在第三钢柱3上端，通过第三主钢柱31顶端外露的角钢5使第一主钢柱11的底部定位在第三主钢柱31的顶部；将两个第一槽钢7的上端和下端分别通过螺栓实现与第一连接件12和第五连接件32的内侧相连接，两个第二槽钢8的上端和下端分别通过螺栓与第二连接件13和第六连接件33的内侧相连接；另外，将两个连接板9的上端和下端分别通过螺栓与第一主钢柱11和第三主钢柱31的另外两侧面相连接；同时从第一主钢柱11上方开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第一钢柱1和第三钢柱3的装配，形成拼接完成的异型钢柱，如图15所示。

还有另外一种上述装配式拼接的异型钢柱的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱1、第二钢柱2和第三钢柱3，并在第二主钢柱21的内部焊接第一隔板，第三主钢柱31的内部焊接第二隔板，第二主钢柱21上端内侧的对角位置和第三主钢柱31上端内侧的对角位置焊接角钢5；

步骤2、第一钢柱1、N个第二钢柱2和第三钢柱3装配形成异型钢柱的过程分成以下步骤：

步骤2-1、一个第二钢柱2和第三钢柱3的装配：使用封口板6对第三主钢柱31内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第二钢柱2放置在第三钢柱3上端，通过第三主钢柱31顶端外露的角钢5使第二主钢柱21的底部定位在第三主钢柱31的顶部；将两个第一槽钢7的上端和下端分别通过螺栓实现与第三连接件22和第五连接件32的内侧相连接，两个第二槽钢8的上端和下端分别通过螺栓与第四连接件23和第六连接件33的内侧相连接；另外，将两个连接板9的上端和下端分别通过螺栓与第二主钢柱21和第三主钢柱31的另外两侧面相连接；同时从第二主钢柱21内的第一隔板上的开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第二钢柱2和第三钢柱3的装配，形成第一异型钢柱；

其中，将封口板6通过四周点焊对第三主钢柱31内部的第二隔板上开设的开口进行封口，另外，两个第一槽钢的上端和下端分别通过螺栓实现与第三连接件22和第五连接件32的内侧相连接的具体步骤为：将其中一个第一槽钢7上端的三侧边分别与第三连接件22的两边以及与第三连接件22固定连接的第二钢柱21的侧边相接触，螺栓依次穿过第一槽钢7上端的第一连接孔71和第三连接件22的其中一边下端上开设的第五安装孔223后锁紧实现第一槽钢7的上端与第三连接件22的其中一边相固定连接，并将另一螺栓依次穿过第一槽钢7下端的第一连接孔71与第五连接件32的其中一边上端开设的第八安装孔323后锁紧实现第一槽钢7的下端与第五连接件32的其中一边相固定连接；同样采取相同的方法，可实现将第一槽钢7上端的三侧边分别与第三连接件22的两边以及与第三连接件22固定连接的第二钢柱21的侧边相固定连接；本实施例中，连接用的螺栓均为摩擦型高强螺栓；

步骤2-2、判断N是否大于1，如是，则转入步骤2-3；如否，则转入步骤2-5；

步骤2-3、将下一个第二钢柱2放置在步骤2-1装配形成的第一异型钢柱上端，采用与步骤2-1中相同的方法进行装配，完成两个第二钢柱2与第三钢柱3的装配；采用相同的方法，依次完成所有第二钢柱2和第三钢柱3的装配，形成第二异型钢柱；并转入步骤2-4；

步骤2-4、将第一钢柱1与第二异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱1放置在第二异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱1的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱；

步骤2-5、第一钢柱1与第一异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱1放置在第一异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱1的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱，如图16～20所示。

以上两种施工方法能根据实际需要装配成不同高度的异型钢柱，其中第一种施工方法通过第一钢柱1和第三钢柱3的装配能得到最低高度的异型钢柱，第二种施工方法能根据不同的高度需要选择一个或多个第二钢柱2分别与第一钢柱1和第三钢柱3进行装配，通过第一钢柱1、第二钢柱2和第三钢柱3上开设的安装孔，能方便实现该异型钢柱的拼接；另外，装配完成的异型钢柱具有两个T型的受力钢质体，能满足两个方向的承载要求，使结构的整体承载能力和受力性能得到改善和提高，因此该异型钢柱施工简单，方便现场拼接，且方便调整高度，且在有效减少了截面尺寸的同时增加了承载力和受力，具有很好的工程使用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：包括

第一钢柱(1)，包括第一主钢柱(11)以及分别与该第一主钢柱(11)两相邻侧边相固定连接的第一连接件(12)和第二连接件(13)，所述第一主钢柱(11)为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第一主钢柱(11)下端的四侧壁上均开设有第一安装孔(111)，所述第一连接件(12)和第二连接件(13)均为T型的钢质体，所述第一连接件(12)的竖向边(121)和第二连接件(13)的竖向边(131)分别与第一主钢柱(11)的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第一连接件(12)的竖向边(121)与横向边(122)的下端均开设有第二安装孔(123)，所述第二连接件(13)的竖向边(131)与横向边(132)的下端均开设有第三安装孔(133)；

第二钢柱(2)，包括第二主钢柱(21)以及分别与该第二主钢柱(21)两相邻侧边相固定连接的第三连接件(22)和第四连接件(23)，所述第二主钢柱(21)为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第二主钢柱(21)上端和下端的四侧壁上均开设有第四安装孔(211)，所述第三连接件(22)和第四连接件(23)均为T型的钢质体，所述第三连接件(22)的竖向边(221)和第四连接件(23)的竖向边(231)分别与第二主钢柱(21)的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第三连接件(22)的竖向边(221)与横向边(222)的上端和下端均开设有第五安装孔(223)，所述第四连接件(23)的竖向边(231)与横向边(232)的上端和下端均开设有第六安装孔(233)；

第三钢柱(3)，包括第三主钢柱(31)以及分别与该第三主钢柱(31)两相邻侧边相固定连接的第五连接件(32)和第六连接件(33)，所述第三主钢柱(31)为内部中空，横截面呈方形的钢质体，所述第三主钢柱(31)上端的四侧壁上均开设有第七安装孔(311)，所述第五连接件(32)和第六连接件(33)均为T型的钢质体，所述第五连接件(32)的竖向边(321)和第六连接件(33)的竖向边(331)分别与第三主钢柱(31)的两相邻侧边的中部相垂直固定；所述第五连接件(32)的竖向边(321)与横向边(322)的上端均开设有第八安装孔(323)，所述第六连接件(33)的竖向边(331)与横向边(332)的上端均开设有第九安装孔(333)；

所述异型钢柱由上下放置的第一钢柱(1)和第三钢柱(3)、或从上到下依次放置的第一钢柱(1)、N个第二钢柱(2)和第三钢柱(3)装配而成，其中N为正整数。

2.根据权利要求1所述的装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：还包括用于与第二主钢柱(21)中空内部相配合的第一隔板(4)和与第三主钢柱(31)中空内部相配合的第二隔板，所述第一隔板(4)设于第二主钢柱(21)的中空内部且处于第二主钢柱(21)上端开设的第四安装孔(211)下方，所述第二隔板设于第三主钢柱(31)的中空内部且处于第三主钢柱(31)上端开设的第七安装孔(311)下方，所述第一隔板(4)和第二隔板的中部均开设有开口。

3.根据权利要求2所述的装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：所述第二主钢柱(21)上端内侧的对角位置和第三主钢柱(31)上端内侧的对角位置均安装有角钢(5)，所述角钢(5)部分外露于第二主钢柱(21)和第三主钢柱(31)的顶端。

4.根据权利要求3所述的装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：还包括实现上下放置的两钢柱之间装配的第一槽钢(7)和第二槽钢(8)，所述第一槽钢(7)和第二槽钢(8)上分别开设有第一连接孔(71)和第二连接孔，所述第一槽钢(7)的上、下端分别通过螺栓实现与第一连接件(12)和第三连接件(22)，或第三连接件(22)和第三连接件(22)，或第三连接件(22)和第五连接件(32)，或第一连接件(12)和第五连接件(32)的内侧相固定，所述第二槽钢(8)的上、下端分别通过螺栓实现与第二连接件(13)和第四连接件(23)，或第四连接件(23)和第四连接件(23)，或第四连接件(23)和第六连接件(33)，或第二连接件(13)和第六连接件(33)的内侧相固定。

5.根据权利要求4所述的装配式拼接的异型钢柱，其特征在于：还包括实现上下放置的两钢柱对应的主钢柱另外两侧边相装配的连接板(9)，所述连接板(9)上开设有第三连接孔(91)，所述连接板(9)的上、下端分别通过螺栓实现与第一主钢柱(11)和第二主钢柱(21)，或第二主钢柱(21)和第二主钢柱(21)，或第二主钢柱(21)和第三主钢柱(31)，或第一主钢柱(11)和第三主钢柱(31)的另外两侧边相装配。

6.一种上述权利要求5所述的装配式拼接的异型钢柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱(1)和第三钢柱(3)，并在第三主钢柱(31)的内部焊接第二隔板，第三主钢柱(31)上端内侧的对角位置焊接角钢(5)；

步骤2、第一钢柱(1)和第三钢柱(3)装配形成异型钢柱：使用封口板(6)对第三主钢柱(31)内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第一钢柱(1)放置在第三钢柱(3)上端，通过第三主钢柱(31)顶端外露的角钢(5)使第一主钢柱(11)的底部定位在第三主钢柱(31)的顶部；将两个第一槽钢(7)的上端和下端分别通过螺栓实现与第一连接件(12)和第五连接件(32)的内侧相连接，两个第二槽钢(8)的上端和下端分别通过螺栓与第二连接件(13)和第六连接件(33)的内侧相连接；另外，将两个连接板(9)的上端和下端分别通过螺栓实现与第一主钢柱(11)和第三主钢柱(31)的另外两侧面相连接；同时从第一主钢柱(11)上方开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第一钢柱(1)和第三钢柱(3)的装配，形成拼接完成的异型钢柱。

7.一种上述权利要求5所述的装配式拼接的异型钢柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、在工厂加工制作第一钢柱(1)、第二钢柱(2)和第三钢柱(3)，并在第二主钢柱(21)的内部焊接第一隔板，第三主钢柱(31)的内部焊接第二隔板，第二主钢柱(21)上端内侧的对角位置和第三主钢柱(31)上端内侧的对角位置焊接角钢(5)；

步骤2、第一钢柱(1)、N个第二钢柱(2)和第三钢柱(3)装配形成异型钢柱的过程分成以下步骤：

步骤2-1、一个第二钢柱(2)和第三钢柱(3)的装配：使用封口板(6)对第三主钢柱(31)内部的第二隔板上开设的开口进行封口，并将第二钢柱(2)放置在第三钢柱(3)上端，通过第三主钢柱(31)顶端外露的角钢(5)使第二主钢柱(21)的底部定位在第三主钢柱(31)的顶部；将两个第一槽钢(7)的上端和下端分别通过螺栓实现与第三连接件(22)和第五连接件(32)的内侧相连接，两个第二槽钢(8)的上端和下端分别通过螺栓与第四连接件(23)和第六连接件(33)的内侧相连接；另外，将两个连接板(9)的上端和下端分别通过螺栓与第二主钢柱(21)和第三主钢柱(31)的另外两侧面相连接；同时从第二主钢柱(21)内的第一隔板(4)上的开口处注入混凝土，并振捣密实，从而实现第二钢柱(2)和第三钢柱(3)的装配，形成第一异型钢柱；

步骤2-2、判断N是否大于1，如是，则转入步骤2-3；如否，则转入步骤2-5；

步骤2-3、将下一个第二钢柱(2)放置在步骤2-1装配形成的第一异型钢柱上端，采用与步骤2-1中相同的方法进行装配，完成两个第二钢柱(2)与第三钢柱(3)的装配；采用相同的方法，依次完成所有第二钢柱(2)和第三钢柱(3)的装配，形成第二异型钢柱；并转入步骤2-4；

步骤2-4、将第一钢柱(1)与第二异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱(1)放置在第二异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱(1)的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱；

步骤2-5、第一钢柱(1)与第一异型钢柱的装配：采用与步骤2-1中相同的方法，将第一钢柱(1)放置在第一异型钢柱上端进行装配，并从第一钢柱(1)的上方开口处注入混凝土，并振捣密实，最终形成拼接完成的异型钢柱。

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